CN102259287A - 镜面不锈钢物件表面的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜面不锈钢物件表面的处理方法，其包含以下步骤：将镜面不锈钢物件表面根据伤痕深浅程度划分出不同的研磨处理区块；将每一研磨处理区块根据其伤痕深浅程度而选择适当粗细系数的砂砾砂纸进行表面研磨处理，以消除所有伤痕；依序使用三种切削抛光剂并分别搭配三种研磨材料以进行研磨抛光处理；及使用一研磨膏搭配一第四研磨材料以进行晶化研磨处理。

Description

镜面不锈钢物件表面的处理方法
技术领域
本发明涉及一种镜面不锈钢物件表面的处理方法，尤指一种通过一系列研磨步骤以达成镜面不锈钢物件表面的抛光及晶化的方法。
背景技术
镜面不锈钢物件(例如一电梯设备)在装设时往往无法一体成型，大多需要进行焊接，而焊接处由于其表面的不平整会影响美观，因此需要通过打磨、粗抛、细抛等工法以进行表面修饰，提高物件在焊接后的美观度。然而，目前一般的研磨抛光技术经由表面细抛处理后，对象表面仍会留下处理过的工具痕迹，例如过砂痕迹、砂布痕及抛痕等，或是可能因过度研磨而导致镜面不锈钢物件高温变形凹陷等问题。另外，使用现有研磨抛光技术进行抛光处理后，不锈钢物件表面的色泽无法达到真正如镜面般光亮的质量。
另一方面，对于已装设于大楼内各式的不锈钢物件，由于其使用年限增长，物件不锈钢对象表面便会产生各种问题，例如画痕、刮伤、锈蚀、污染等状况，而由于上述各种现有抛光技术的缺点，使得现场保养维护更加不易。
因此，必须提供一种创新的镜面不锈钢物件表面的处理方法，以克服现有抛光技术的缺点，增加抛光处理后的美观，并使现场抛光作业更加的容易。
发明内容
为了解决现有抛光技术中存在的缺陷，本发明提供了一种镜面不锈钢物件表面的处理方法。
本发明是通过以下技术方案来克服这些缺陷的：
一种镜面不锈钢物件表面的处理方法，至少包括以下步骤：
(1)将不锈钢物件表面根据伤痕深浅程度划分出不同的研磨处理区块；
(2)选定一研磨处理区块，根据其伤痕深浅程度而选择适当粗细系数的砂砾砂纸，并用一研磨机具对该研磨处理区块进行表面研磨；
(3)判断该研磨处理区块的每一道伤痕是否皆被消除，若是，则进行步骤(5)，若否，则进行步骤(4)；
(4)选择较粗系数的一砂砾砂纸，并用该研磨机具对该研磨处理区块再次进行表面研磨，并进行步骤(3)；
(5)判断每一研磨处理区块的所有伤痕是否皆被消除，若是，则进行步骤(6)，若否，则进行步骤(2)；
(6)将一第一切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上；
(7)利用研磨机具搭配一第一研磨材料，将每一研磨处理区块的砂痕整平；
(8)将一第二切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上；
(9)利用研磨机具搭配一第二研磨材料，将每一研磨处理区块的该第一研磨材料的画痕去除；
(10)将一第三切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上；
(11)利用研磨机具搭配一第三研磨材料，将每一研磨处理区块作最后的表面整平；
(12)将一研磨膏涂抹于每一研磨处理区块上，并静置一特定时间；及
(13)利用一第四研磨材料对每一研磨处理区块进行晶化研磨处理。
其中，步骤(6)所述的第一切削抛光剂的型号为BRIGHT-CUT，其特性为切割速度很快，并适用于各种金属，而抛光后的亮度中等。
步骤(7)所述的第一研磨材料是一硬麻轮。
步骤(8)所述的第二切削抛光剂的型号为FASTCUT，其特性为切割速度很快、磨削效率高以及能去除金属表面的刮痕，但是亮度较低。
步骤(9)所述的第二研磨材料是一布轮。
步骤(10)所述的第三切削抛光剂的型号为WHITE CUTTER P2，其特性为切割速度很快、适用于各种金属、抛光后的亮度中等、抛光后很干净以及蜡含量低。
步骤(11)所述的第三研磨材料是一羊毛轮。
步骤(12)所述的研磨膏至少包含以下成分：稀硝酸、氧化铝粉、三仙胶、水、皂土以及香精。
步骤(12)所述的特定时间为30分钟～60分钟。
步骤(13)所述的第四研磨材料是一海绵，其具有高密度及高韧性的特性。
本发明的镜面不锈钢物件表面的处理方法通过机械和化学方法使物件表面的美观程度得到提升，并达到真正镜面的效果，避免了镜面不锈钢物件产生过抛变形凹陷的问题。本发明的镜面不锈钢物件表面的处理方法不需将工作对象拆下，即可在现场进行表面研磨抛光作业。
附图说明
图1A是本发明第一较佳实施例的镜面不锈钢物件表面的处理方法流程图；
图1B是本发明第一较佳实施例的镜面不锈钢物件表面的处理方法流程图；
图2A是本发明第一较佳实施例中各步骤的示意图；
图2B是本发明第一较佳实施例中各步骤的示意图；
图2C是本发明第一较佳实施例中各步骤的示意图；
图2D是本发明第一较佳实施例中各步骤的示意图；
图2E是本发明第一较佳实施例中各步骤的示意图；
图2F是本发明第一较佳实施例中各步骤的示意图；
图3A是本发明第二较佳实施例的镜面不锈钢物件表面的处理方法流程图；
图3B是本发明第二较佳实施例的镜面不锈钢物件表面的处理方法流程图。
附图标记说明：101-113：本发明一优选实施例的步骤编号；200：不锈钢物件表面；210：伤痕；220和30：研磨处理区块；240：研磨机具；250：砂痕；260：研磨膏；270：第四研磨材料；301-315：本发明另一优选实施例的步骤编号。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
图1A和图1B是本发明第一较佳实施例的镜面不锈钢物件表面的处理方法流程图，其包括以下步骤：将不锈钢物件表面根据伤痕深浅程度划分出不同的研磨处理区块(步骤101)，并进行步骤102；选定一研磨处理区块，根据其伤痕深浅程度而选择适当粗细系数的砂砾砂纸，并用一研磨机具对此研磨处理区块进行表面研磨(步骤102)，并进行步骤103；判断此研磨处理区块的每一道伤痕是否皆被消除(步骤103)，若是，则进行步骤105，若否，则进行步骤104；选择较粗系数的一砂砾砂纸，并用该研磨机具对此研磨处理区块再次进行表面研磨(步骤104)，并进行步骤103；判断每一研磨处理区块的所有伤痕是否皆被消除(步骤105)，若是，则进行步骤106，若否，则进行步骤102；将一第一切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上(步骤106)，并进行步骤107；利用研磨机具搭配一第一研磨材料，将每一研磨处理区块的砂痕整平(步骤107)，并进行步骤108；将一第二切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上(步骤108)，并进行步骤109；利用研磨机具搭配一第二研磨材料，将每一研磨处理区块的第一研磨材料的画痕去除(步骤109)，并进行步骤110；将一第三切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上(步骤110)，并进行步骤111；利用研磨机具搭配一第三研磨材料，将每一研磨处理区块作最后的表面整平(步骤111)，并进行步骤112；将一研磨膏涂抹于每一研磨处理区块上，并静置一特定时间(步骤112)，并进行步骤113；及利用一第四研磨材料对每一研磨处理区块进行晶化研磨处理(步骤113)。
在上述第一较佳实施例中，步骤106所述的第一切削抛光剂的型号为BRIGHT-CUT，其特性为切割速度很快，并适用于各种金属，而抛光后的亮度中等；步骤107所述的第一研磨材料是一硬麻轮，结合BRIGHT-CUT与硬麻轮的特性，可将每一研磨处理区块的砂痕整平；步骤108所述的第二切削抛光剂的型号为FASTCUT，其特性为切割速度很快、磨削效率高以及能去除金属表面的刮痕，但是亮度较低；步骤109所述的第二研磨材料是一布轮，结合FASTCUT与布轮的特性，可将每一研磨处理区块的第一研磨材料的画痕去除；步骤110所述的第三切削抛光剂的型号为WHITE CUTTER P2，其特性为切割速度很快、适用于各种金属、抛光后的亮度中等、抛光后很干净以及蜡含量低；步骤111所述的第三研磨材料是一羊毛轮，结合WHITE CUTTER P2与羊毛轮的特性，可将每一研磨处理区块作最后的表面整平。
另外，在上述第一较佳实施例中，步骤112所述的研磨膏至少包含以下成分：稀硝酸、氧化铝粉、三仙胶、水、皂土以及香精。而研磨膏涂抹于每一研磨处理区块后，需静置的特定时间为30分钟-60分钟。当研磨膏静置了30分钟-60分钟以后，便可进行步骤113。步骤113所述的第四研磨材料是一海绵，其具有高密度及高韧性的特性，结合研磨膏与海绵的特性，可对不锈钢物件表面的每一研磨处理区块进行晶化研磨处理，使不锈钢物件表面达到高度反射及真正镜面的效果。
图2A-图2F是本发明第一较佳实施例中各步骤的示意图。如图2A所示，不锈钢物件表面200含有许多伤痕210，按照步骤101所述的方法，将这些伤痕210依照深浅程度画分出两个研磨处理区块220、230。图2B是步骤102-105的示意图，即利用一适当的砂砾砂纸(图中未显示)与一研磨机具240在研磨处理区块220、230进行表面研磨，以将所有伤痕210消除。如图2C所示，所有伤痕210用该砂砾砂纸与该研磨机具240消除后，会留下先前步骤所产生的砂痕250，因此必须如图2D所示，利用研磨机具240搭配多种研磨材料以及多种切削抛光剂以将砂痕250整平，即对应于步骤106-111。如图2E所示，在砂痕250被完全整平后，将研磨膏260涂抹于这二个研磨处理区块220、230上，并静置一特定时间。最后如图2F所示，利用一第四研磨材料270(即一海绵)，对这二个研磨处理区块220、230进行晶化研磨处理，即可使不锈钢物件表面200具有高度反射及真正镜面的效果。
图3A和图3B是本发明第二较佳实施例的镜面不锈钢物件表面的处理方法流程图，其包含以下步骤：将不锈钢物件表面根据伤痕深浅程度划分出不同的研磨处理区块(步骤301)，并进行步骤302；选定一研磨处理区块，根据其伤痕深浅程度而选择适当粗细系数的砂砾砂纸，并用一研磨机具对此研磨处理区块进行表面研磨(步骤302)，并进行步骤303；判断此研磨处理区块的每一道伤痕是否皆被消除(步骤303)，若是，则进行步骤305，若否，则进行步骤304；选择较粗系数的一砂砾砂纸，并用该研磨机具对此研磨处理区块再次进行表面研磨(步骤304)，并进行步骤303；使用较细系数的一砂砾砂纸及研磨机具对此研磨处理区块再次进行表面研磨(步骤305)，并进行步骤306；判断使用的砂砾砂纸的系数是否已达最细(步骤306)，若是，则进行步骤307，若否，则进行步骤305；判断每一研磨处理区块的所有伤痕是否皆被消除(步骤307)，若是，则进行步骤308，若否，则进行步骤302；将一第一切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上(步骤308)，并进行步骤309；利用研磨机具搭配一第一研磨材料，将每一研磨处理区块的砂痕整平(步骤309)，并进行步骤310；将一第二切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上(步骤310)，并进行步骤311；利用研磨机具搭配一第二研磨材料，将每一研磨处理区块的第一研磨材料的画痕去除(步骤311)，并进行步骤312；将一第三切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上(步骤312)，并进行步骤313；利用研磨机具搭配一第三研磨材料，将每一研磨处理区块作最后的表面整平(步骤313)，并进行步骤314；将一研磨膏涂抹于每一研磨处理区块上，并静置一特定时间(步骤314)，并进行步骤315；及利用一第四研磨材料对于每一研磨处理区块进行晶化研磨处理(步骤315)。
在上述第二较佳实施例中，步骤308所述的第一切削抛光剂的型号为BRIGHT-CUT，其特性为切割速度很快，并适用于各种金属，而抛光后的亮度中等；步骤309所述的第一研磨材料是一硬麻轮，结合BRIGHT-CUT与硬麻轮的特性，可将每一研磨处理区块的砂痕整平；步骤310所述的第二切削抛光剂的型号为FASTCUT，其特性为切割速度很快、磨削效率高以及能去除金属表面的刮痕，但是亮度较低；步骤311所述的第二研磨材料是一布轮，结合FASTCUT与布轮的特性，可将每一研磨处理区块的第一研磨材料的画痕去除；步骤312所述的第三切削抛光剂的型号为WHITE CUTTER P2，其特性为切割速度很快、适用于各种金属、抛光后的亮度中等、抛光后很干净以及蜡含量低；步骤313所述的第三研磨材料是一羊毛轮，结合WHITE CUTTER P2与羊毛轮的特性，可将每一研磨处理区块作最后的表面整平。
另外，在上述第二较佳实施例中，步骤314所述的研磨膏至少包含以下成分：稀硝酸、氧化铝粉、三仙胶、水、皂土以及香精。而研磨膏涂抹于每一研磨处理区块后，需静置的特定时间为30分钟-60分钟。当研磨膏静置了30分钟-60分钟以后，便可进行步骤315。步骤315所述的第四研磨材料是一海绵，其具有高密度及高韧性的特性，结合研磨膏与海绵的特性，可对不锈钢物件表面的每一研磨处理区块进行晶化研磨处理，使不锈钢物件表面达到高度反射及真正镜面的效果。
经由上述对本发明的***结构及技术特征进行详细说明以后，可归纳出下列优点：
1.本发明运用机械及化学方法进行研磨及抛光作业，因此物件不会产生过抛变形凹陷的问题。
2.利用本发明所揭露的方法，可不需将工作对象(即不锈钢物件)拆下，即可在现场进行表面修复及研磨抛光作业。
3.现有技术通常会将额外的贴层包覆于电梯表面，进而增加电梯本身负重，使电梯变得较耗电，并会降低电梯使用年限，而本发明所揭露的方法不需使用额外的贴层，因此可改善上述缺点。
4.刮伤污染严重的物件，在利用本发明所揭露的方法进行修复后，可使物件永续使用，不需汰旧换新。
5.利用本发明方法，可针对有问题的局部镜面作处理，而处理前后不会产生色差，因此不需对物件的整体表面都进行修复翻新，较为经济且有效率。
6.利用本发明方法，可使物件表面在修复后不会留下砂痕、乱纹、
抛痕等工具痕迹，并可使物件表面达到真正镜面的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)将不锈钢物件表面根据伤痕深浅程度划分出不同的研磨处理区块；
(2)选定一研磨处理区块，根据其伤痕深浅程度而选择适当粗细系数的砂砾砂纸，并用一研磨机具对该研磨处理区块进行表面研磨；
(3)判断该研磨处理区块的每一道伤痕是否皆被消除，若是，则进行步骤(5)，若否，则进行步骤(4)；
(4)选择较粗系数的一砂砾砂纸，并用该研磨机具对该研磨处理区块再次进行表面研磨，并进行步骤(3)；
(5)判断每一研磨处理区块的所有伤痕是否皆被消除，若是，则进行步骤(6)，若否，则进行步骤(2)；
(6)将一第一切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上；
(7)利用研磨机具搭配一第一研磨材料，将每一研磨处理区块的砂痕整平；
(8)将一第二切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上；
(9)利用研磨机具搭配一第二研磨材料，将每一研磨处理区块的该第一研磨材料的画痕去除；
(10)将一第三切削抛光剂涂抹于每一研磨处理区块上；
(11)利用研磨机具搭配一第三研磨材料，将每一研磨处理区块作最后的表面整平；
(12)将一研磨膏涂抹于每一研磨处理区块上，并静置一特定时间；及
(13)利用一第四研磨材料对每一研磨处理区块进行晶化研磨处理。
2.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(6)所述的第一切削抛光剂的型号为BRIGHT-CUT，其特性为切割速度很快，并适用于各种金属，而抛光后的亮度中等。
3.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(7)所述的第一研磨材料是一硬麻轮。
4.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(8)所述的第二切削抛光剂的型号为FASTCUT，其特性为切割速度很快、磨削效率高以及能去除金属表面的刮痕，但是亮度较低。
5.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(9)所述的第二研磨材料是一布轮。
6.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(10)所述的第三切削抛光剂的型号为WHITE CUTTER P2，其特性为切割速度很快、适用于各种金属、抛光后的亮度中等、抛光后很干净以及蜡含量低。
7.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(11)所述的第三研磨材料是一羊毛轮。
8.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(12)所述的研磨膏至少包含以下成分：稀硝酸、氧化铝粉、三仙胶、水、皂土以及香精。
9.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(12)所述的特定时间为30分钟～60分钟。
10.如权利要求1所述的镜面不锈钢物件表面的处理方法，其特征在于，步骤(13)所述的第四研磨材料是一海绵，其具有高密度及高韧性的特性。
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