CN107434759B - 一种制备1,1,3,3,3-五氟丙烯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种1,1,3,3,3‑五氟丙烯的制备方法,包括两步反应,先使CF3X和CH2=CF2反应得到CF3CH2CF2X(X独立地选自Br或Cl),再使CF3CH2CF2X脱HX得到1,1,3,3,3‑五氟丙烯。本发明提供的方法具有制备路线新颖、副产物少、反应条件温和的特点,不仅能够实现1,1,3,3,3‑五氟丙烯的制备,还能够实现高GWP值物质HFC‑23的资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于氟化工领域,涉及一种含氟烯烃的制备方法,尤其是涉及一种1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法。
背景技术
1,1,3,3,3-五氟丙烯(HFO-1225zc),沸点-21℃,凝固点-153℃,ODP值为0,GWP值低,可作为一种环境友好型制冷剂、发泡剂或有机溶剂以替代HCFCs和HFCs,也可以作为合成氟橡胶或氟塑料的聚合单体。
对于1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,现有技术报道的基本上以HFC-236fa和HCFC-235fa为原料脱HF或HCl制备1,1,3,3,3-五氟丙烯,例如:
(1)中国专利CN101133008报道了一种以HFC-236fa为原料干法热解制备1,1,3,3,3-五氟丙烯的方法,反应温度700~1000℃。此方法高温反应、副反应多、易产生积碳;
(2)中国专利CN101597208报道了以HFC-236fa为原料高温湿法裂解制备1,1,3,3,3-五氟丙烯的方法,反应温度600~1000℃;
(3)美国专利US6031141报道了以三氟化铬为催化剂、HFC-236fa经催化脱氟化氢反应制备1,1,3,3,3-五氟丙烯的方法,反应温度300~400℃;
(4)美国专利US20050070746报道了在0%~80%重量浓度的碱水溶液中,HCFC-235fa经液相脱氯化氢制备1,1,3,3,3-五氟丙烯,反应温度40~90℃;
(5)日本专利JP2006193437报道了以FeCl3/C、NiCl2/C或CoCl2为催化剂,经气相脱氯化氢反应制备1,1,3,3,3-五氟丙烯,反应温度250~300℃。
现有技术中未公开以卤代三氟甲烷为原料制备1,1,3,3,3-五氟丙烯的方法。
HFC-23,即三氟甲烷,由于GWP值高达14000,在国际上已经被控制排放,并被作为碳交易对象。其作为HCFC-22的副产,在我国每年约生产几万吨的量。目前对于HFC-23的处理方法基本上为焚烧处理,不仅无法取得经济收益,还会消耗大量能源。如果能够将HFC-23加以合理利用,将具有显著的经济效益和社会效益。
因此,有必要开发一种利用HFC-23制备1,1,3,3,3-五氟丙烯的新方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,具有制备路线新颖、副产物少、反应条件温和的特点,不仅能够实现1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备,还能够实现高GWP值HFC-23的转化利用。
本发明提供如下技术方案:
一种1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,所述方法包括:
(1)在催化剂存在下,CF3X和CH2=CF2反应得到CF3CH2CF2X,所述催化剂选自经酸洗的活性炭、石墨、氧化铬、部分氟化的氧化铬、氟化铬、氧化铝、部分氟化的氧化铝和氟化镁中的至少一种,所述X独立地选自Br或Cl;
(2)CF3CH2CF2X脱HX得到1,1,3,3,3-五氟丙烯。
本发明提供的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,在步骤(1)制备CF3CH2CF2X过程中,使用的催化剂为选自经酸洗的活性炭、石墨、氧化铬、部分氟化的氧化铬、氟化铬、氧化铝、部分氟化的氧化铝和氟化镁中的至少一种。优选的是,所述催化剂选自经酸洗的活性炭、100~500g/m2比表面积的石墨、氧化铬和氟化镁中的至少一种。进一步优选的是,所述催化剂选自300~400g/m2比表面积的石墨、氧化铬和氟化镁中的至少一种。
本发明提供的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,在步骤(1)制备CF3CH2CF2X过程中,CF3X和CH2=CF2的摩尔配比满足使反应顺利进行即可。优选的是,所述CF3X和CH2=CF2的摩尔配比为1:3~1:1。进一步优选的是,所述CF3X和CH2=CF2的摩尔配比为1:2~1:1。
本发明提供的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法包括两个工艺步骤,其中第一步反应为气相反应,第二反应既可以是气相反应也可以是液相反应。
作为一种方式,本发明提供的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法中:所述步骤(1)中,CF3X和CH2=CF2经气相反应得到CF3CH2CF2X;所述步骤(2)中,CF3CH2CF2X经气相脱HX得到1,1,3,3,3-五氟丙烯。
上述步骤(1)中反应温度满足使反应顺利进行即可。优选的是,所述反应温度为300~500℃。进一步优选的是,所述反应温度为250~350℃。
上述步骤(2)中反应温度满足使反应顺利进行即可。优选的是,所述反应温度为300~500℃。进一步优选的是,所述反应温度为300~400℃。
上述步骤(2)中,优选的是,所述CF3CH2CF2X经气相脱HX得到1,1,3,3,3-五氟丙烯在催化剂存在下进行。优选的是,所述催化剂选自经酸洗的活性炭、石墨、NiCl2、NiF2、BaO和BaF2中的至少一种。进一步优选的是,所述催化剂选自由经酸洗的活性炭或MgF2负载的NiCl2、NiF2、BaO和BaF2中的至少一种。
作为另一种方式,本发明提供的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法中:所述步骤(1)中,CF3X和CH2=CF2经气相反应得到CF3CH2CF2X;所述步骤(2)中,CF3CH2CF2X在碱液中经液相脱HX反应得到1,1,3,3,3-五氟丙烯。
上述步骤(1)中反应温度满足使反应顺利进行即可。优选的是,所述反应温度为200~400℃。进一步优选的是,所述反应温度为250~350℃。
上述步骤(2)中反应温度满足使反应顺利进行即可。优选的是,所述反应温度为60~80℃。进一步优选的是,所述反应温度为70~80℃。
述步骤(2)中,优选的是,所述CF3CH2CF2X在碱液中经液相脱HX反应得到1,1,3,3,3-五氟丙烯在催化剂和引发剂存在下进行。
优选的是,所述催化剂包括主催化剂和助催化剂,所述主催化剂选自FeCl3、铁粉和氯化铜中的至少一种,所述助催化剂选自磷酸烷基酯和醇胺中的至少一种。进一步优选的是,所述助催化剂选自选自磷酸三丁酯和NH2(CH2)OH中的至少一种。
优选的是,所述引发剂选自季铵盐和冠醚类化合物中的至少一种。进一步优选的是,所述,所述引发剂选自季铵盐。
上述步骤(2)中,CF3CH2CF2X和碱液的摩尔配比满足使反应顺利进行即可。优选的是,所述CF3CH2CF2X和碱液的摩尔配比为1:1~1:3。进一步优选的是,所述CF3CH2CF2X和碱液的摩尔配比为1:1~1:2。
本发明还提供所述原料CF3X的制备方法,所述方法包括使CHF3与Br2、CaBr2或Cl2经气相反应得到CF3X。当CHF3与Br2或CaBr2反应时,得到CBrF3。当CHF3与Cl2反应时,得到CClF3。CHF3与Br2、CaBr2或Cl2的摩尔比优选为1:1~1:5,并进一步优选为1:1~1:3。
上述制备CF3X过程中,反应温度满足使反应顺利进行即可。优选的是,所述反应温度为100~400℃。进一步优选的是,反应温度为300~400℃。
上述制备CF3X过程中,反应的接触时间优选为5~20s,并进一步优选为接触时间10~20s。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到,本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例1:制备CBrF3
利用三氟甲烷和Br2的溴化反应制备CBrF3。反应管采用内径18mm,长度为50cm的Ni管,并置于管式炉中加热升温,本发明为了防止物料冷凝,所有反应连接管线采用不锈钢管,并用保温加热夹套恒温在70℃左右,三氟甲烷采用质量流量计控制流量(150mL/min),然后三氟甲烷气体通过内置Br2,温度为60℃的鼓泡装置。反应温度稳定在300℃,反应压力为常压。反应之前,将椰壳活性炭破碎,筛选目数为10-20目(0.8-1.4mm)的颗粒30mL装入反应器,200℃N2原位干燥2h,在250℃下用无水HF原位活化2.5h后,再切换至三氟甲烷和Br2物料,进入反应器进行反应,接触时间6s。反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到CBrF3,收率在94%以上。
实施例2:制备CBrF3
重复实施例1过程,将催化剂换为CaBr2,反应之前,将CaBr2粉末在压片机上30MPa压片成型,破碎,筛选目数为10-20目(0.8-1.4mm)的颗粒30mL装入反应器,控制三氟甲烷流量为60mL/min,反应温度为200℃,停留时间15s。反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到CBrF3,收率在91%以上。
实施例3:制备CBrF3
重复实施例1过程,将催化剂换为比表面积为200m2/g的高比表面积石墨,将高比表面积石墨粉末在压片机上30MPa压片成型,破碎,筛选目数为10-20目(0.8-1.4mm)的颗粒30mL装入反应器,控制三氟甲烷流量为90mL/min,反应温度为350℃,停留时间10s。反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到CBrF3,收率在95%以上。
实施例4:制备CClF3
利用三氟甲烷和Cl2的溴化反应制备CClF3。反应管采用内径18mm,长度为50cm的Ni管,并置于管式炉中加热升温,三氟甲烷和Cl2分别采用质量流量计控制流量分别为100mL/min和200mL/min(进料比1:2),反应温度稳定在280℃,反应压力为常压。反应之前,将CaCl2粉末在压片机上30MPa压片成型,破碎,筛选目数为10-20目(0.8-1.4mm)的颗粒30mL装入反应器,200℃N2原位干燥2h,在250℃下用无水HF原位活化2.5h后,再切换至三氟甲烷和Cl2物料,进入反应器进行反应,接触时间6s。反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到CClF3,收率在95%以上。
实施例5:制备CClF3
重复实施例4,将催化剂换为目数为10-20目(0.8-1.4mm)的椰壳活性炭颗粒30mL装入反应器,控制三氟甲烷流量为80mL/min,控制Cl2流量为240mL/min(三氟甲烷和Cl2进料比较1:3),反应温度为250℃,停留时间5s。反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到CClF3,收率在91%以上。
实施例6:制备CF3CH2CClF2
以CClF3与VDF为原料,经气相热加成反应制备CF3CH2CClF2。该反应在平推流管式反应器中进行,管式反应器的反应管采用内径18mm,长度为50cm的Ni管,并置于管式炉中加热升温。CClF3与VDF分别采用质量流量计控制流量(100mL/min),调变其流量比值为1,反应温度稳定在250℃,反应压力为0.2MPa。反应之前,将表面积为200m2/g的石墨粉末在压片机上30MPa压片成型,破碎,筛选目数为14~20目(1-1.4mm)的颗粒15mL装入反应器,250℃N2原位干燥2h,在相同温度下用无水HF原位活化2.5h后,再切换至CClF3与VDF物料,进入反应器进行反应。反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到CF3CH2CClF2,收率在55%以上。
实施例7:制备CF3CH2CClF2
重复实施例6。催化剂换为Cr2O3。催化剂Cr2O3采取如下方法制备得到:称取106.6g的CrCl3·6H2O溶于500ml水中,称取37.95g的NaOH溶于500ml水中,将NaOH溶液滴加入CrCl3·6H2O溶液中,并同时开启磁力搅拌,直至pH值为5~7,离心干燥,去下层沉淀,100℃干燥后在N2气氛下500℃焙烧3h得Cr2O3催化剂。制备CF3CH2CClF2反应温度稳定在350℃,压力为2MPa,反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到CF3CH2CClF2,收率在65%以上。
实施例8:制备CF3CH2CBrF2,
重复实施例6。将反应原料CClF3替换为CBrF3。反应结束后,产物压缩、精馏提纯后即得纯CF3CH2CBrF2,收率在69%以上。
实施例9:制备CF3CH2CBrF2
重复实施例7。将反应原料CClF3替换为CBrF3。反应结束后,产物压缩、精馏提纯后即得纯CF3CH2CBrF2,收率在72%以上。
实施例10:制备1,1,3,3,3-五氟丙烯
CF3CH2CBrF2液相间歇脱HBr制备1,1,3,3,3-五氟丙烯。在浓度为25%的KOH溶液中加入甲基三辛基氯化铵,其中甲基三辛基氯化铵的浓度为2%。在反应过程中及不断搅拌下,逐步引入CF3CH2CBrF2,反应温度升至65℃,反应5h,CF3CH2CBrF2与KOH的摩尔投料比为1:2。产物经过碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得高纯度的1,1,3,3,3-五氟丙烯,收率在75%以上。
实施例11:制备1,1,3,3,3-五氟丙烯
CF3CH2CClF2液相间歇脱HCl制备1,1,3,3,3-五氟丙烯。在浓度为35%的NaOH溶液中加入甲基三辛基氯化铵,其中甲基三辛基氯化铵的浓度为2%。在反应过程中及不断搅拌下,逐步引入CF3CH2CClF2,反应温度升至75℃,反应3h,CF3CH2CClF2与KOH的摩尔投料比为1:1。产物经过碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得高纯度的1,1,3,3,3-五氟丙烯,收率在61%以上。
实施例12:制备1,1,3,3,3-五氟丙烯
CF3CH2CBrF2气相连续脱HBr制备1,1,3,3,3-五氟丙烯。在实施例10相同的反应装置上进行反应,反应器中装填BaF2催化剂,其中,BaF2催化剂采用沉淀法制备,配置0.3mol/LBa(NO3)2溶液400mL,在剧烈搅拌的状态下加入9g NH4F,搅拌2h,抽滤洗涤,110℃干燥11h后,在马弗炉中500℃焙烧3h。在压片机上30MPa压片成型,破碎,筛选目数为14-20目(1-1.4mm)的颗粒15mL催化剂装入反应管后,升温至250℃,通入含有25%HF的N2混合气150mL/min氟化3h,然后,反应气切换为CF3CH2CBrF2流量为50mL/min,反应温度恒温在280℃,反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到1,1,3,3,3-五氟丙烯,收率在95%以上。
实施例13:制备1,1,3,3,3-五氟丙烯
CF3CH2CClF2气相连续脱HCl制备1,1,3,3,3-五氟丙烯。催化剂采用NiCl2/AC,首先将椰壳活性炭置于20%HNO3溶液中,于水浴中回流洗涤4~5h,然后用蒸馏水反复滤洗至中性。120℃干燥10h后,称取30g颗粒活性炭(1-1.4mm),5.5g六水合二氯化镍溶于45mL水中,利用等体积浸渍法制备NiCl2/AC。15mL催化剂装入反应器,250℃N2原位干燥2h,在相同温度下用CHClF2(HCFC-22)原位活化2.5h后,再切换至CF3CH2CClF2物料,进入反应器进行反应,反应温度恒定在350℃。反应生成的尾气经急冷、碱洗、水洗、干燥、压缩、精馏提纯后即得到1,1,3,3,3-五氟丙烯,收率在85%以上。
Claims (10)
1.一种1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于所述方法包括:
(1)在催化剂存在下,CF3X和CH2=CF2经气相反应得到CF3CH2CF2X,所述催化剂选自经酸洗的活性炭、石墨、氧化铬、部分氟化的氧化铬、氟化铬、氧化铝、部分氟化的氧化铝和氟化镁中的至少一种,所述X独立地选自Br或Cl;
(2)CF3CH2CF2X脱HX得到1,1,3,3,3-五氟丙烯。
2.按照权利要求1所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中,催化剂选自经酸洗的活性炭、100~500g/m2比表面积的石墨、氧化铬和氟化镁中的至少一种,CF3X和CH2=CF2的摩尔配比为1:3~1:1。
3.按照权利要求2所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于所述步骤(1)中,催化剂选自300~400g/m2比表面积的石墨、氧化铬和氟化镁中的至少一种,CF3X和CH2=CF2的摩尔配比为1:2~1:1。
4.按照权利要求1所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,CF3X和CH2=CF2经气相反应得到CF3CH2CF2X,反应温度为200~400℃;所述步骤(2)中,CF3CH2CF2X经气相脱HX得到1,1,3,3,3-五氟丙烯,反应温度为300~500℃,所述CF3CH2CF2X经气相脱HX得到1,1,3,3,3-五氟丙烯在催化剂存在下进行,所述催化剂选自经酸洗的活性炭、石墨、NiCl2、NiF2、BaO和BaF2中的至少一种。
5.按照权利要求1所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,反应温度为250~350℃;所述步骤(2)中,反应温度为300~400℃,所述催化剂选自由经酸洗的活性炭或MgF2负载的NiCl2、NiF2、BaO和BaF2中的至少一种。
6.按照权利要求1所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,CF3X和CH2=CF2经气相反应得到CF3CH2CF2X,反应温度为200~400℃;所述步骤(2)中,CF3CH2CF2X在碱液中经液相脱HX反应得到1,1,3,3,3-五氟丙烯,反应温度为60~80℃,所述CF3CH2CF2X在碱液中经液相脱HX反应得到1,1,3,3,3-五氟丙烯在催化剂和引发剂存在下进行,所述催化剂包括主催化剂和助催化剂,所述主催化剂选自FeCl3、铁粉和氯化铜中的至少一种,所述助催化剂选自磷酸烷基酯和醇胺中的至少一种,所述引发剂选自季铵盐和冠醚类化合物中的至少一种。
7.按照权利要求6所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,反应温度为250~350℃;所述步骤(2)中,碱液选自NaOH和/或KOH,反应温度为70~80℃,所述助催化剂选自磷酸三丁酯和NH2(CH2)OH中的至少一种,所述引发剂选自季铵盐,CF3CH2CF2X和碱液的摩尔配比为1:1~1:3。
8.按照权利要求7所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,CF3CH2CF2X和碱液的摩尔配比为1:1~1:2。
9.按照权利要求1所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于所述CF3X由CHF3与Br2、CaBr2或Cl2经气相反应得到,反应温度为100~400℃,接触时间5~20s,CHF3与Br2、CaBr2或Cl2的摩尔比为1:1~1:5。
10.按照权利要求9所述的1,1,3,3,3-五氟丙烯的制备方法,其特征在于所述CF3X由CHF3与Br2、CaBr2或Cl2经气相反应得到,反应温度为300~400℃,接触时间10~20s,CHF3与Br2、CaBr2或Cl2的摩尔比为1:1~1:3。
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