CN107427061A - 吸烟制品包裹物 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于形成吸烟制品元件包裹物的复合网状物。复合网状物包括包裹材料条和多个导热贴片。导热贴片位于条的表面上并且沿条的长度间隔开。本发明还涉及制造吸烟制品部件的方法。

Description

吸烟制品包裹物

技术领域

本发明涉及用于形成吸烟制品元件包裹物的复合网状物。本发明还涉及制造吸烟制品部件的方法。

背景技术

本领域已知提供具有烟草杆和吸烟制品部件的吸烟制品。吸烟制品部件可以包含与烟草杆同轴设置的一个或更多个圆柱形元件。

发明内容

根据本发明，提供一种用于形成吸烟制品元件包裹物的复合网状物，包括包裹材料条和多个导热贴片，所述多个导热贴片位于所述条的表面上并且沿所述条的长度间隔开。

每个导热贴片的第一边缘可以与所述条的相邻的第一纵向边缘间隔开，以便限定所述条的所述表面的不被导热贴片覆盖的区域。每个导热贴片的第一边缘可以与所述条的第一纵向边缘间隔开1-10mm之间且优选地间隔开3-7mm之间。每个导热贴片的第二边缘可以叠覆所述条的相邻的第二纵向边缘。

导热贴片可被粘附和/或层压到所述条。

包裹材料条可以包括纸。导热贴片可以包括金属箔或金属化纸，并且优选地包括铝箔或者铝纸。

根据本发明的另一方面，提供一种制造吸烟制品部件的方法，包括步骤：提供包括包裹材料条和位于所述条的表面上的导热贴片的复合网状物；在复合网状物上提供第一和第二吸烟制品元件，以致吸烟制品元件重叠复合网状物的第一导热贴片并且轴向间隔开以便轴向延伸超过第一导热贴片的相对边缘；围绕吸烟制品元件包裹复合网状物；以及，切割复合网状物以便形成管状结构，该管状结构包括吸烟制品元件和复合网状物的限制吸烟制品元件的部分。

复合网状物可以包含位于条的表面上且沿条的长度间隔开的多个导热贴片，并且在复合网状物上提供第一和第二吸烟制品元件的步骤可以包括在复合网状物上提供多个吸烟制品元件材料杆，以致每个杆的远端叠覆复合网状物的相邻导热贴片。在一种实施例中，切割复合网状物以形成管状结构的步骤进一步包括对半切割吸烟制品元件材料杆中的一个，以致其一半形成管状结构的第一或第二吸烟制品元件。

在一种实施例中，切割复合网状物以形成管状结构的步骤包括切割复合网状物使得复合网状物的所述部分限制第一和第二吸烟制品元件和被置于所述第一和第二吸烟制品元件之间的至少一个吸烟制品元件材料杆。

在一种实施例中，复合网状物包括包裹材料条，并且其中所述或每个导热贴片的第一边缘与所述条的相邻的第一纵向边缘间隔开，以致所述条的所述表面具有不被所述或每个导热贴片覆盖的区域，并且其中围绕吸烟制品元件包裹复合包裹件的步骤包括在所述条的所述区域上提供粘结剂并且随后围绕吸烟制品元件包裹包裹物，以致被施加到所述区域的粘结剂被粘附到所述条的外表面。

围绕吸烟制品元件包裹复合网状物的步骤可以包括馈送复合网状物通过舌部。

在围绕吸烟制品元件包裹复合网状物之前，第一和第二吸烟制品元件可以被粘附到复合网状物。所述或每个导热贴片可以包括金属箔或金属化纸，并且优选地包括铝箔或者铝纸。

根据本发明的另一方面，提供一种制造吸烟制品部件的方法，包括步骤：

提供管状结构，包括由复合网状物限制的多个轴向间隔开的吸烟制品元件；以及

切割管状结构的复合网状物以便形成多个包裹物，所述多个包裹物绕相应的吸烟制品元件被包裹，以致每个包裹物的一部分延伸超过相应的吸烟制品元件的端部以便形成凹部。

在一种实施例中，管状结构包括在管状结构远端处的第一和第二吸烟制品元件和被置于第一和第二吸烟制品元件之间的且与其轴向间隔开的至少一个吸烟制品元件材料杆，并且其中所述方法进一步包括对半切割所述或每个吸烟制品元件材料杆以形成一对吸烟制品元件的步骤。

方法可以进一步包括在每个凹部内提供介质的步骤。介质可以包括香料（flavourant）或烟草的基底。

根据本发明的另一方面，提供一种制造吸烟制品的方法，其包括步骤：根据本发明的上述方法制造吸烟制品部件；以及，将烟草杆附接到吸烟制品部件。

附图说明

现在将参考附图中的图1到10仅通过非限制性示例的方式描述本发明的实施例，其中：

图1是根据本发明实施例的吸烟制品的一部分的示意性横截面侧视图；

图2是图1的吸烟制品的吸烟制品元件包裹物的顶视图；

图3是用于形成图2的吸烟制品元件包裹物的复合网状物的一部分的顶视图；

图4示出在制造图1的吸烟制品的吸烟制品部件的方法中的步骤的示意图；

图5是在图4的制造方法中的第三步骤之后图1的吸烟制品的部分组装的吸烟制品部件的端部视图；

图6是在图4的制造方法中的第五步骤之后图1的吸烟制品的部分组装的吸烟制品部件的端部视图；

图7是在图4的制造方法中的第六步骤之后图1的吸烟制品的部分组装的吸烟制品部件的横截面侧视图；

图8是在图4的制造方法中的第八步骤之后图1的吸烟制品的部分组装的吸烟制品部件的透视图；

图9是图1的吸烟制品的吸烟制品部件的透视图；以及，

图10是用于在图4的制造方法中使用的设备的示意性侧视图。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明的实施例的吸烟制品1的一部分。吸烟制品1包括烟草杆2和吸烟制品部件3。外部包裹件4限制烟草杆2和吸烟制品部件3。

吸烟制品部件3被设置成与烟草杆2同轴，以致吸烟制品1是大体圆柱形的。吸烟制品部件3包括吸烟制品元件5和围绕吸烟制品元件5包裹的吸烟制品元件包裹物10。

包裹物10延伸超过吸烟制品元件5的端部，以便限定凹部6。凹部6填充有介质7。介质7可以包含例如采用颗粒材料或凝胶形式的香料、烟草基底和/或过滤介质。包裹物10限制凹部6并且邻接外部包裹件4的内表面。

包裹物10在图2中被更详细地示出，其处于围绕吸烟制品元件5被包裹之前的平坦状态。

包裹物10包括内层11和滤棒成型体（plug wrap）12。包裹物10被构造成使得内层11被定位成接近吸烟制品元件5和凹部6并且滤棒成型体12被定位成接近外部包裹件4。在一种实施例中，滤棒成型体12是可渗透的并且吸烟制品元件5的一部分不被可以是不可渗透空气的内层11限制，以便允许通风空气沿其径向方向进入吸烟制品元件5内。

包裹物10的内层11包括导热材料，由于内层11将热从吸烟制品元件5的周边和凹部6的较热区域传导到其较冷区域，所以该导热材料有助于在吸烟制品元件5的周边和凹部6上的更均匀的热分布。因此，导热内层11有助于均衡吸烟制品元件5和凹部6的温度。

包裹物10由图3中示出的复合网状物13制造。复合网状物13包括采用纸条14形式的包裹材料条14和采用铝箔15形式的导热层15。纸条14形成包裹物10的滤棒成型体12，并且导热层15形成内层11。导热层15被置于纸条14的内表面14A上。

纸条14包括平行的第一和第二纵向边缘16A、16B并且具有在第一和第二纵向边缘16A、16B之间延伸的宽度W1。

导热层15包括多个传导贴片17。每个传导贴片17大体上是矩形的并且包括平行的第一和第二边缘18A、18B。在本实施例中，每个传导贴片17均由铝箔制造。然而，应该认识到，在本发明的其它实施例中，传导贴片17可以由不同的导热材料形成，例如不同种类的金属箔，例如银箔，或者金属纸，如铝或银纸。

所述多个传导贴片17被置于纸条14上并且沿纸条14的纵向方向间隔开，以便形成导热材料的多个不连续区段。传导贴片17通过粘结剂被固定到纸条14。替代性地或者另外地，传导贴片17可以被层压到纸条14。

每个传导贴片17的第二边缘18B延伸到纸条14的第二纵向边缘16B并且叠覆该第二纵向边缘16B。每个传导贴片17具有在传导贴片17的第一和第二边缘18A、18B之间延伸的宽度W2。在所示的示例性实施例中，每个传导贴片17的宽度W2小于纸条14的宽度W1，以致每个传导贴片17的第一边缘18A与纸条14的相邻的第一纵向边缘16A间隔开。因此，纸条14的内表面14A的位于纸条14的第一纵向边缘16A和传导贴片17的第一边缘18A之间的部分不被传导贴片17覆盖，并且替代地形成未覆盖部分19。纸条14的未覆盖部分19沿纸条14的纵向方向不间断地延伸。

在本实施例中，纸条14的宽度W1和每个传导贴片17的宽度W2之间的差在1至10mm之间，并且优选地在3至7mm之间，以致未覆盖区域19的宽度在1至10mm之间并且优选地在3至7mm之间。在一种实施例中，纸条的宽度W1在12至19mm之间，并且每个传导贴片17的宽度W2在11至17mm之间。然而，应该认识到，每个宽度W1、W2和宽度W1、W2之间的差可以与上文所述不同。在一种实施例中，每个传导贴片17的宽度W2大于吸烟制品元件5的周长，以致传导贴片17围绕吸烟制品元件5的整个周边包绕（subtend）并且第一和第二边缘18A、18B围绕吸烟制品元件5重叠。在替代性实施例中，每个传导贴片17的宽度W2大体上与吸烟制品元件5的周长相同，以致传导贴片17围绕吸烟制品元件5的整个周边包绕并且第一和第二边缘18A、18B邻接，如图6中所示的在下文更详细描述的。应该注意，纸条14围绕第一和第二吸烟制品元件5A、5B的周长被齐平地放置成抵靠且保持粘附到第一传导贴片17A并且在重叠/邻接区域附近不与其分离，如图6中所示。

在替代性实施例（未示出）中，纸条14的宽度W1等于每个传导贴片17的宽度W2。在这样的实施例中，每个传导贴片17的第一纵向边缘18A叠覆纸条14的第一纵向边缘16A，并且每个传导贴片17的第二纵向边缘18B叠覆纸条14的第二纵向边缘16B，以致复合网状物13不包括在第一纵向边缘16A、18A之间的未覆盖区域。

参考图4，示出了根据本发明的实施例的制造第一和第二吸烟制品部件3A、3B的方法。

在步骤S1处，吸烟制品元件材料的连续圆柱形部分被切割以便形成两倍长度的第一和第二杆20A、20B。在步骤S2处，第一和第二杆20A、20B被定位成使得它们彼此轴向间隔开。

在步骤S3处，第一杆20A被定位在复合网状物13（如图5中所示）上，以致位于复合网状物13的自由端13A处且端部重叠第一传导贴片17A。也在步骤S3处，第二杆20B被定位成使得端部重叠第一传导贴片17A并且相对端部重叠与第一传导贴片17A相邻但间隔开的第二传导贴片17B。第一和第二杆20A、20B在复合网状物13上轴向间隔开。步骤S2可以被省略，并且第一和第二杆20A、20B可以被供应成在连续复合网状物13上相继间隔开。

在步骤S4处，沿复合网状物13的一个边缘，特别是在所示的示例性实施例中，沿着纸条14的未覆盖部分19的接近复合网状物13的自由端13A的区域，施加粘结剂，以便形成粘附区域19A。

在步骤S5处，复合网状物13围绕第一和第二杆20A、20B包裹，以致粘附区域19A重叠纸条14的外表面14B的一部分并且通过粘结剂与其粘附（如图6中所示）。所示示例性实施例的设置的一个优点在于，由于粘附区域19A包括纸条14的内表面14A的未覆盖部分19的部分（其由与纸条14的外表面14B相同的材料形成），所以与它们由不类似材料形成的情况相比，更易于将未覆盖部分19粘附到纸条14的外表面14B并且结合更牢固和/或可以使用更弱的粘结剂或更少的粘结剂。例如，如果纸条14替代地不包括未覆盖部分19，则于是第一和第二传导贴片17A、17B的铝箔将需要被粘附到纸条14的纸外表面14B并且因此粘附剂将提供较弱的结合。因此，得到的吸烟制品1将不够结实，尽管可以使用增加量的粘结剂和/或更强的粘结剂来缓解这个问题。

第一和第二传导贴片17A、17B的宽度W2可以与第一和第二杆20A、20B的周长相同，使得第一和第二传导贴片17A、17B围绕相应的第一和第二杆20A、20B的整个周长延伸，以致其第一和第二边缘18A、18B邻接，如图6中所示。在另一实施例中，第一和第二贴片17A、17B的宽度W2大于第一和第二杆20A、20B的周长，使得第一和第二传导贴片17A、17B中每个的第一和第二边缘18A、18B重叠。

在步骤S5A处，复合网状物13和第一杆20A沿第一切割线（在图3中由点划线‘A-A’示出）被切割。第一切割线A-A与纸条14的纵向方向垂直地延伸并且位于第一杆20A的中心处、平行于复合网状物13的自由端13A。当复合网状物13和第一杆20A沿着第一切割线A-A被切割时，一半第一杆20A和复合网状物13的在自由端13A处的区段与复合网状物13的剩余部分分离。

在步骤S6处，复合网状物13沿第二切割线（在图3中由点划线‘B-B’示出）被切割。第二切割线B-B与纸条14的纵向方向垂直地延伸并且位于第二杆20B的中间处、在第一和第二传导贴片17A、17B之间的中途（half-way）。当第二杆20B沿着第二切割线B-B被切割时，第二杆20B被分成接近第一吸烟制品元件5A但与其间隔开的第二吸烟制品元件5B以及远离第一吸烟制品元件5A的第三吸烟制品元件（未示出）。因此，复合网状物13的端部部分与连续复合网状物13的剩余部分分离并且限制第一和第二吸烟制品元件5A、5B，以便形成管状结构21（在图7中示出）。应该注意到，不同于图7的示意图中所示，纸条14的在管状结构21的远端处的部分被齐平地放置成抵靠第一和第二吸烟制品元件5A、5B并且不如图7中所示地与其间隔开。

复合网状物13的上述切割导致已知为“两个一起（2-up）”杆的管状结构21，即其是两个吸烟制品元件5A、5B并且通过复合网状物13的区段结合在一起，其最终能够被对半切割以便提供两个单个的吸烟制品部件。然而，在本发明的替代性实施例中，第二切割线B-B可以在与第一杆20A间隔开一个或更多个杆的杆处被产生。这将导致管状元件21包括彼此间隔开的第一吸烟制品元件5A和第二吸烟制品元件5B，并且在其间具有一个或更多个双倍长度的杆，且与其间隔开。这样的管状元件被已知为“四个一起（4-up）”、“六个一起（6-up）”、“八个一起（8-up）”等等的杆。

在步骤S7处，管状结构21的复合网状物13沿着第三切割线（在图3中由点划线‘C-C’示出）被切割，以便形成第一和第二吸烟制品元件包裹物10A、10B，其分别限制第一和第二吸烟制品元件5A、5B。第三切割线C-C与纸条14的纵向方向垂直地延伸并且位于第一传导贴片17A的中间处、与第一和第二吸烟制品元件5A、5B等距。

第一包裹物10A的一部分沿第一吸烟制品元件5A的轴向方向延伸超过其端部，以便形成限定第一凹部6A的杯形（如图8中所示）。类似地，第二包裹物10B的一部分延伸超过第二吸烟制品元件5B的端部，以便形成限定第二凹部6B的杯形（如图8中所示）。

第一和第二吸烟制品元件5A、5B彼此轴向间隔开，并且当管状结构21沿着第三切割线C-C被切割时，其间的该空间形成第一和第二凹部6A、6B。该设置提供了如下优点，即复合网状物13的端部部分在每端处由第一和第二吸烟制品元件5A、5B支撑，因为管状结构21沿着线C-C被切割，且因此有助于防止复合网状物13起压痕（creasing）或起皱（crumpling）。

在步骤S8处，第一和第二包裹物10A、10B是分离的元件，且随后，具有相应的被包封的吸烟制品元件5A、5B的第一和第二包裹物10A、10B移动离开彼此，并且第一和第二凹部6A、6B填充有介质7A、7B，该介质例如是香料或过滤材料的颗粒，以便形成第一和第二吸烟制品部件3A、3B（如图9中所示）。每个吸烟制品部件3A、3B均包括吸烟制品元件5A、5B、吸烟制品元件包裹物10A、10B和介质7A、7B。吸烟制品部件3A、3B于是以已知方式通过使用接装包裹物（tipping wrapper）被附接到相应的烟草杆以便形成吸烟制品。

在一种实施例中，第一和第二吸烟制品元件5A、5B和与其固定的第一和第二包裹物10A、10B被定向成使得在填充有介质7A、7B之前，第一和第二凹部6A、6B面向上。即，随后的制造步骤包括在使用介质7A、7B填充凹部6A、6B之前将部件从大体上水平的位置定向成大体上竖直的位置。

方法的步骤于是能够被重复以便作为连续的过程制造其它的吸烟制品部件。例如，在一种实施例中，吸烟制品元件材料的双倍长度的第三杆（未示出）被定位在剩余复合网状物13上，从而一端重叠第二传导贴片17B并且相对端部重叠与第二传导贴片17B相邻但间隔开的第三传导贴片。随后，粘结剂被施加到纸条14的未覆盖部分19的区域，并且复合网状物13围绕第三杆和第三吸烟制品元件（未示出）被包裹，该第三吸烟制品元件位于复合网状物13的端部并且由第二杆20B形成。复合网状物13和第三杆随后被切割成使得第三杆被对半分成与第三吸烟制品元件间隔开的第四吸烟制品元件（未示出）以及在第四吸烟制品元件的与第三吸烟制品元件相对的另一侧上的第五吸烟制品元件（未示出）。因此，复合网状物13的一部分限制第三和第四吸烟制品元件，并且形成管状结构（未示出）。管状结构随后横穿其中心轴线被切割，以便形成第三和第四吸烟制品元件包裹物（未示出），其分别限制并延伸超过第三和第四吸烟制品元件，以便形成相应凹部。凹部随后可以填充有介质，以便形成第三和第四吸烟制品部件（未示出）。

在上述实施例中，步骤S1到S8中的每个被相继执行。然而，应该认识到，步骤S1到S8中的一个或更多个可以被同时执行。此外，应该认识到，步骤S1到S8可以以与图4中所示的不同的次序被执行。

在一种替代性实施例中，步骤S1到S6在一个过程中被执行，并且步骤S7和S8（包括随后填充有介质7A、7B并且固定到烟草杆2以便形成吸烟制品）在分开的第二过程中被执行。即，多个管状结构21在一个过程中被制造，且所述多个管状结构21随后被存储并运送到单独的设备，其执行步骤S7到S8并随后形成多个吸烟制品部件且随后与烟草杆2组合，以形成吸烟制品。管状结构21的这种预形成允许管状结构21易于存储且随后根据待用于填充吸烟制品部件的凹部的介质而被用于不同过程。

在图10中示意性示出了用于执行图4的制造方法的步骤的设备30。设备30包括间隔站31、包裹站32和切割站33。

间隔站31包括第一传送带35和第一切割刀片36。包裹和切割站32、33一起包括第二传送带37。第一传送带35包括远侧第一和第二端35A、35B并且第二传送带37包括远侧第一和第二端37A、37B。

第一传送带35以恒定速度前进，并且第二传送带37以恒定速度前进。第一和第二传送带35、37沿传送方向（图10中以箭头‘X’示出）移动被置于其上的物体。第一和第二传送带35、37被设置成使得被定位在第一传送带35上的物体从其第一端35A前进到其第二端35B并且随后被传递到第二传送带37的第一端37A上。前进到第二传送带37上的物体然后从其第一端37A被传递到其第二端37B。

吸烟制品元件材料的连续圆柱形部分被置于第一传送带35的第一端35A上，并且第一切割刀片36将吸烟制品元件材料的圆柱形部分切割成不连续的两倍长度的第一和第二杆20A、20B。第一和第二杆20A、20B在第一传送带35上轴向对齐。第一传送带35的移动使得第一和第二杆20A、20B沿传送方向X前进，且前进到第二传送带37的第一端37A上。

第二传送带37的恒定速度大于第一传送带35的恒定速度。因此，当第一和第二杆20A、20B前进到第二传送带37上时，它们从第一传送带35的速度被加速到第二传送带37的速度。第一杆20A沿传送方向X被定位在第二杆20B的前方并且因此在第二杆20B之前前进到第二传送带37上。因此，第一杆20A将在第二杆20B之前被加速到第二传送带37的速度，以致第一和第二杆20A、20B沿传送方向X在第二传送带37上轴向间隔开。

第一和第二杆20A，20B随后前进到包裹站32。包裹站32包括图3中所示类型的复合网状物13的卷轴38、舌部39和粘结剂施涂器40。复合网状物13从卷轴38被馈送到第二传送带37上，使得其沿着第二传送带37在传送方向X上前进。

舌部39是渐缩导管，其具有宽的入口开口39A和窄的出口开口39B。舌部39是大体圆形的横截面，并且可以在其底侧以细长槽（未示出）的形式开口，该细长槽沿舌部39的长度在其轴向方向上延伸，使得在横截面上舌部39不完全形成完整的圆。舌部39可以位于引导件（未示出）上，该引导件包括成形轨道，第二传送带37沿该成形轨道前进。

复合网状物13从卷轴38被馈送到第二传送带37的表面上。粘结剂施涂器40被构造成沿纸条的边缘施加粘结剂，并且在所示实施例中，沿着接近复合包裹件13的自由端13A的纸条14的未覆盖部分19施加粘结剂，以便形成粘附区域19A。

第一和第二杆20A、20B前进到第二传送带37上与复合网状物13前进到第二传送带37上是同步的，以致第一杆20A被定位成一端重叠第一传导贴片17A。第二杆20B被定位成使得一端重叠第一传导贴片17A并且相对端部重叠与第一传导贴片17A相邻但间隔开的第二传导贴片17B。

通过第二传送带37的移动使得复合网状物13沿传送方向X被传送通过舌部39。随着复合网状物13行进通过舌部39，舌部39的成形轨道被构造成使得第二传送带37和其上的复合网状物13的部分变形，以致在横截面上复合网状物13从其进入舌部39的宽入口开口39A时是平坦的（如其在卷轴38上时）变成在其离开舌部39的窄出口开口39B时是闭合的圆，从而限制第一和第二杆20A、20B。复合网状物13被定向成使得当复合网状物13经过舌部39时，第一和第二传导贴片17A、17B分别向内面朝向第一和第二杆20A、20B并且纸条14形成已包裹复合网状物13的外周长。

当复合网状物13围绕第一和第二杆20A、20B被包裹时，舌部39被成形为使得粘附区域19A接触纸条14的外表面14B。这导致粘附区域19A被粘附到纸条14的所述外表面14B，以致复合网状物13被固定成圆柱形形状。因此，复合网状物13围绕第一和第二杆20A、20B的外侧被包裹，以致当第一和第二杆20A、20B通过舌部39的窄出口开口39B离开时，它们被复合网状物13围绕。

复合网状物13和第一和第二杆20A、20B随后沿传送方向X前进到切割站33。切割站33包括第二切割刀片41，并且可以可选地包括第三切割刀片42。

第二切割刀片41被构造成当复合网状物13和第一杆20A离开舌部39时沿着第一切割线A-A切割复合网状物13和第一杆20A。当复合网状物13和第一杆20A沿着第一切割线A-A被切割时，一半第一杆20A和复合网状物13在自由端13A处的部分与复合网状物13的剩余部分分离。第一杆20A的另一半形成第一吸烟制品元件5A。

第二切割刀片41被构造成随后当复合网状物13和第二杆20B离开舌部39时沿着第二切割线B-B切割复合网状物13和第二杆20B，以致第二杆20B被分离成第二吸烟制品元件5B和第三吸烟制品元件（未示出）。复合网状物13的端部部分与复合网状物13的剩余部分分离并且限制轴向间隔开的第一和第二吸烟制品元件5A、5B，以便形成管状结构21。这包括由有效地被结合在一起且没有介质7A、7B的两个吸烟制品部件3A、3B构成的“两个一起”杆。上述过程作为连续过程继续，以便形成多个管状结构21。

在设备30的可选构造中，第三切割刀片42可以随后沿着第三切割线C-C切割作为管状结构21的一部分的复合网状物13的部分，以便形成第一和第二吸烟制品元件包裹物10A、10B。第一和第二包裹物10A、10B分别限制第一和第二吸烟制品元件5A、5B。然而，第三切割刀片42可以被省略，并且“两个一起”杆于是可以在设备30的端部被排出，以便被收集、存储和运送到单独的吸烟制品制造设备，以便被形成为在凹部6A、6B内具有介质7A、7B的吸烟制品。

无论是使用第三切割刀片42切割还是作为随后吸烟制品制造过程的一部分切割，在产生的管状结构21中，一旦被切割，则第一包裹物10A的一部分沿其轴向方向延伸超过第一吸烟制品元件5A的端部，以便形成限定第一凹部6A的杯形。类似地，第二包裹物10B的一部分延伸超过第二吸烟制品元件5B的端部，以便形成限定第二凹部6B的杯形。

第一和第二凹部6A、6B随后填充有介质7A、7B，以便形成第一和第二吸烟制品部件3A、3B。第一和第二吸烟制品部件3A、3B各自被附接到烟草杆，以便形成相应的吸烟制品。

可以通过将传导贴片17A、17B粘附到纸条14且随后将复合网状物13滚动成卷轴来制造复合网状物13。这导致导热贴片17A、17B抵靠纸条14被压缩，以便有助于与其粘附。

在上述实施例中，通过将第一和第二杆20A、20B中的每个前进到加速第一和第二杆20A、20B中每个的第二传送带37上，第一和第二杆20A、20B在复合网状物13上轴向间隔开。然而，应该认识到，轴向间隔开第一和第二杆20A、20B的其它手段旨在落入本发明的范围内。例如，可以替代地通过手、通过压缩空气或者通过将第一和第二杆20A、20B二者定位在旋转间隔滚筒（drum）上的沟槽内且随后驱使第一和第二杆20A、20B之间的元件使得它们变成在旋转间隔滚筒的沟槽内轴向间隔开，从而使得第一和第二杆20A、20B轴向间隔开。此外，提供管状结构21（其可以是二个一起、四个一起、六个一起等等的杆）的本发明的上述方法中的步骤以及根据需要的切割、分离、对齐和随后的吸烟制品制造步骤可以通过使用本领域已知的多个滚筒的***来实现。

在上述实施例中，复合网状物13被第二切割刀片41切割，以致管状结构21包括第一和第二吸烟制品元件5A、5B。然而，在替代性实施例（未示出）中，管状结构替代地包括不同数量的吸烟制品元件，例如四个、六个或八个吸烟制品元件，其已知为“四个一起”、“六个一起”或者“八个一起”的管状结构。在这样的管状结构中，远端包括单个的吸烟制品元件并且在其间且彼此间隔开的是一个或更多个两倍长度的杆20A、20B，即处于四个一起的管状结构中的一个两倍长度的杆、处于六个一起的管状结构中的两个两倍长度的杆、处于八个一起的管状结构中的三个两倍长度的杆等等。在一种替代性实施例中，吸烟制品元件材料的第三杆位于复合网状物上，在其与第一杆相对的另一侧上与第二杆轴向间隔开。复合包裹物围绕第一、第二和第三杆被包裹并且随后被切割成使得第三杆轴向上对半分开，以便形成四个一起的管状结构。管状结构包括在管状结构的中间的第二（两倍长度的）杆以及在每端处与第二杆轴向间隔开的（单倍长度的）吸烟制品元件。四个一起的管状结构随后能够被切割三次，以致管状结构被分成四个吸烟制品部件，每个均包括吸烟制品元件和凹部。

在上述实施例中，两倍长度的杆20A、20B被提供在复合网状物13上且随后被对半切割，以形成吸烟制品元件5、5A、5B。然而，在替代性实施例（未示出）中，已经被预切割成适当尺寸的吸烟制品元件可以被提供在复合网状物上。

在上述实施例中，第一和第二杆20A、20B被定位成在复合网状物13的连续长度上轴向间隔开，该复合网状物13随后围绕第一和第二杆20A、20B被包裹。复合网状物13和第一和第二杆20A、20B随后被切割，以形成管状结构21。然而，在替代性实施例（未示出）中，复合网状物首先被切割成适当尺寸，且随后第一和第二吸烟制品元件被定位在其上且彼此轴向间隔开。复合网状物随后围绕第一和第二吸烟制品元件被包裹，以便形成管状结构，其随后被对半切割，以形成分别限制第一和第二吸烟制品元件的第一和第二包裹物。在一种实施例中，通过使用本领域已知类型的滚动滚筒构造，复合网状物围绕吸烟制品元件被包裹。这种替代性设置的优点在于，第一和第二吸烟制品元件在其每端处支撑复合网状物，这可以有助于防止复合网状物13在包裹期间起压痕或起皱。例如，如果吸烟制品元件没有轴向间隔开并替代地在复合网状物13的部分的中间定位成彼此接近，则于是复合网状物13的端部将不被第一或第二吸烟制品元件5A、5B支撑。因此，当复合网状物13围绕吸烟制品元件5A、5B被包裹时，复合网状物13的自由端将起压痕或起皱。

在一种实施例中，所述或每个吸烟制品元件5、5A、5B采用过滤元件（未示出）的形式，例如包括过滤材料滤棒（plug）。在替代性实施例中，所述或每个吸烟制品元件5、5A、5B采用不同的形式。

虽然在上述实施例中，包裹材料条14采用纸条14的形式，不过在替代性实施例（未示出）中，包裹材料条14可以包含不同材料，例如塑料包裹件。包裹材料条14可以是可渗透的，以便允许空气沿其轴向方向流入吸烟制品元件5、5A、5B内。

如本文所用的，术语“吸烟制品”包括可吸用的产品，例如无论是基于烟草、烟草衍生物、膨胀烟草、再造烟草还是基于烟草替代品的香烟、雪茄和小雪茄以及还有加热但不燃烧的产品、烟草加热装置和其它尼古丁输送产品，例如包括电子香烟的气溶胶生成装置。吸烟制品可以设置有用于由吸烟者抽吸的气态流的过滤器。

为了解决各种问题并使得技术进步，本公开的整体内容通过图示的方式示出各种实施例，其中要求保护的（多个）发明可以被实践并且提供卓越的复合网状物和制造吸烟制品元件部件的方法。本公开的优点和特征仅是实施例的代表样本，并且不是详尽的和/或排外的。它们仅被呈现以便有助于理解和教导要求保护的特征。应该理解的是，本公开的优点、实施例、示例、功能、特征、结构和/或其它方面不应该被看作限制由权利要求所限定的本公开或限制权利要求的等价方案，并且在不偏离本公开的范围和/或精神的情况下，可以利用其它实施例并且可以做出修改。各种实施例可以适当地包括所公开元件、部件、特征、部分、步骤、装置等的各种组合，或者由其构成或基本由其构成。此外，本公开包括当前没有要求保护但未来可能要求保护的其它发明。

Claims (22)

1.一种用于形成吸烟制品元件包裹物的复合网状物，包括包裹材料条和多个导热贴片，所述多个导热贴片位于所述条的表面上并且沿所述条的长度间隔开。

2.根据权利要求1所述的复合网状物，其中，每个导热贴片的第一边缘与所述条的相邻的第一纵向边缘间隔开，以便限定所述条的所述表面的不被所述导热贴片覆盖的区域。

3.根据权利要求2所述的复合网状物，其中，每个导热贴片的所述第一边缘与所述条的所述第一纵向边缘间隔开1-10mm之间且优选地间隔开3-7mm之间。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的复合网状物，其中，每个导热贴片的第二边缘叠覆所述条的相邻的第二纵向边缘。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的复合网状物，其中，所述导热贴片被粘附和/或层压到所述条。

6.根据权利要求1到5中任一项所述的复合网状物，其中，所述包裹材料条包括纸。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的复合网状物，其中，所述导热贴片包括金属箔或金属化纸，并且优选地包括铝箔或铝纸。

8.一种制造吸烟制品部件的方法，包括步骤：

提供包括包裹材料条和位于所述条的表面上的导热贴片的复合网状物；

在复合网状物上提供第一和第二吸烟制品元件，以致所述吸烟制品元件重叠所述复合网状物的第一导热贴片并且轴向间隔开，以便轴向延伸超过所述第一导热贴片的相对边缘；

围绕所述吸烟制品元件包裹所述复合网状物；以及

切割所述复合网状物，以便形成管状结构，该管状结构包括所述吸烟制品元件和所述复合网状物的限制所述吸烟制品元件的部分。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述复合网状物包括位于所述条的表面上且沿所述条的长度间隔开的多个导热贴片，并且在所述复合网状物上提供第一和第二吸烟制品元件的步骤包括在所述复合网状物上提供多个吸烟制品元件材料杆，以致每个杆的远端叠覆所述复合网状物的相邻导热贴片。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，切割所述复合网状物以形成所述管状结构的步骤进一步包括对半切割所述吸烟制品元件材料杆中的一个，以致其一半形成所述管状结构的所述第一或第二吸烟制品元件。

11.根据权利要求9或权利要求10所述的方法，其中，切割所述复合网状物以形成所述管状结构的步骤包括切割所述复合网状物使得所述复合网状物的所述部分限制所述第一和第二吸烟制品元件和被置于所述第一和第二吸烟制品元件之间的至少一个吸烟制品元件材料杆。

12.根据权利要求8到11中任一项所述的方法，其中，所述复合网状物包括包裹材料条，并且其中，所述或每个导热贴片的第一边缘与所述条的相邻的第一纵向边缘间隔开，以致所述条的所述表面具有不被所述或每个导热贴片覆盖的区域，并且其中，围绕所述吸烟制品元件包裹所述复合包裹件的步骤包括在所述条的所述区域上提供粘结剂并且随后围绕所述吸烟制品元件包裹所述包裹物，以致被施加到所述区域的所述粘结剂被粘附到所述条的外表面。

13.根据权利要求8到12中任一项所述的方法，其中，围绕所述吸烟制品元件包裹所述复合网状物的步骤包括馈送所述复合网状物通过舌部。

14.根据权利要求8到13中任一项所述的方法，其中，在围绕所述吸烟制品元件包裹所述复合网状物之前，所述第一和第二吸烟制品元件被粘附到所述复合网状物。

15.根据权利要求8到14中任一项所述的方法，其中，所述或每个导热贴片包括金属箔或金属化纸，并且优选地包括铝箔或者铝纸。

16. 一种制造吸烟制品部件的方法，包括步骤：

提供管状结构，包括由复合网状物限制的多个轴向间隔开的吸烟制品元件；以及

切割所述管状结构的所述复合网状物以便形成多个包裹物，所述多个包裹物绕相应的吸烟制品元件被包裹，以致每个包裹物的一部分延伸超过相应的吸烟制品元件的端部以便形成凹部。

17.根据权利要求16所述的方法，其中，所述管状结构包括在所述管状结构的远端处的第一和第二吸烟制品元件和被置于所述第一和第二吸烟制品元件之间的且与其轴向间隔开的至少一个吸烟制品元件材料杆，并且其中，所述方法进一步包括对半切割所述或每个吸烟制品元件材料杆以形成一对吸烟制品元件的步骤。

18.根据权利要求16或权利要求17所述的方法，包括在每个凹部内提供介质的步骤。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述介质包含香料或烟草的基底。

20.根据权利要求16到19中任一项所述的方法，其中，所述管状结构根据权利要求8到15中任一项所述的方法来制造。

21.一种制造吸烟制品的方法，包括步骤：根据权利要求16到20中任一项所述的方法制造吸烟制品部件；以及，将烟草杆附接到所述吸烟制品部件。

22.参考附图在本文中所述的复合网状物。