CN112218548B - 气溶胶生成制品和用于形成气溶胶生成制品的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气溶胶生成制品(10)，其与包括加热元件的气溶胶生成装置一起使用，或者与一体式热源一起使用，所述气溶胶生成制品(10)包括：气溶胶形成基材(20)；基本上不可燃的包装物(3)，其包围所述气溶胶形成基材(20)并包括内表面和外表面，其中所述包装物(3)的所述内表面具有至少部分纹理化的表面(5)，所述至少部分纹理化的表面被构造成当所述包装物(3)围绕所述气溶胶形成基材(20)包装时与所述包装物(3)的所述外表面(4)的一部分重叠。本发明还涉及用于形成气溶胶生成制品(10)的设备和方法。

Description

气溶胶生成制品和用于形成气溶胶生成制品的设备

技术领域

本发明涉及一种气溶胶生成制品，其包括气溶胶形成基材，该气溶胶形成基材用于在被气溶胶生成装置的加热元件或一体式加热元件加热时生成可吸入的气溶胶。本发明还涉及一种用于制造这种气溶胶生成制品的设备以及一种制造这种气溶胶生成制品的方法。

背景技术

在本领域中提出了许多烟草被加热而不是燃烧的吸烟制品。这种加热式吸烟制品的一个目的是减少常规卷烟中烟草的燃烧和热解降解产生的已知类型的有害烟雾成分。

通常在这种加热式吸烟制品中，通过将热量从热源转移到物理上分开的气溶胶形成基材或材料来生成气溶胶，所述气溶胶形成基材或材料可以位于热源内、热源周围或热源下游。在抽吸期间，挥发性化合物通过来自热源的热传输从气溶胶形成基材释放，并且夹带在被抽吸穿过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物凝结以形成由使用者吸入的气溶胶。

许多现有技术文献公开了用于消耗或抽吸加热式吸烟制品的气溶胶生成装置。此类装置包括例如电加热式气溶胶生成装置，其中通过将热量从气溶胶生成装置的一个或多个电加热元件传递到加热式吸烟制品的气溶胶形成基材来生成气溶胶。这种电吸烟***的一个优点是，它们大大减少了侧流烟雾，同时允许使用者选择性地中止和重新开始吸烟。

在US 2005/0172976 A1中公开了在电吸烟***中使用的电加热式香烟的实例。电加热式香烟被构造成可***到电吸烟***的可重复使用的打火机的香烟接收器中。打火机包括向加热器固定装置供应能量的电源，该加热器固定装置包括多个电阻加热元件，所述电阻加热元件被布置成可滑动地接纳香烟，使得加热元件与香烟并排放置。在US 2005/0172976 A1中公开的电吸烟***中使用的电加热式香烟可以使用脉冲加热向电加热式香烟提供能量。

如上所述，US 2005/0172976 A1中公开的电加热式香烟用于包括多个外部加热元件的电吸烟***中。还已知包括具有内部加热元件的气溶胶生成装置的电子吸烟***。在使用中，这种电吸烟***的气溶胶生成装置的内部加热元件被***到加热式吸烟制品的气溶胶形成基材中，使得内部加热元件与气溶胶形成基材直接接触。

气溶胶生成装置的内部加热元件与加热式吸烟制品的气溶胶形成基材之间的直接接触可以提供用于加热气溶胶形成基材以形成可吸入气溶胶的有效手段。在这样的配置中，当致动内部加热元件时，来自内部加热元件的热量可几乎立刻输送到气溶胶形成基材的至少一部分，并且这可便于气溶胶的快速生成。此外，生成气溶胶所需的总加热能量可低于包括外部加热器元件的吸烟***中的情况，无论气溶胶形成基材是否不直接接触外部加热元件，并且气溶胶形成基材的初始加热通过对流或辐射发生。在气溶胶生成装置的内部加热元件与气溶胶形成基材直接接触的情况下，与内部加热元件直接接触的气溶胶形成基材的部分的初始加热将通过传导实现。

在替代的加热式吸烟制品中，通过从形成加热式吸烟制品的一部分的热源的热传递生成气溶胶，该热源与气溶胶形成基材或材料相邻。热源可以位于气溶胶形成基材或材料的内部、周围或最通常为上游。

在加热式吸烟制品的热源与气溶胶形成基材直接接触的情况下，与热源直接接触的气溶胶形成基材的部分的初始加热将通过传导实现。

发明内容

本发明提供了现有技术的气溶胶生成制品的至少替代方案。特别地，本发明涉及一种气溶胶生成制品，其包括气溶胶形成基材，该气溶胶形成基材用于在被内部或外部加热元件加热时生成可吸入的气溶胶。本发明还涉及用于制造这种气溶胶生成制品的设备和方法。

本发明的方面提供了一种用于与包括加热元件的气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品，包括加热元件的气溶胶生成制品，以及用于形成用于包围根据所附权利要求所述的气溶胶形成基材的压花包装物的设备和方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于与包括加热元件的气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括：气溶胶形成基材；基本上不可燃的包装物，其包围该气溶胶形成基材并包括内表面和外表面，其中该包装物的内表面具有至少部分纹理化的表面，该至少部分纹理化的表面被构造成当包装物围绕气溶胶形成基材包装时与包装物的外表面的一部分重叠。以这种方式，纹理化表面可以粘合到包装物的外表面。不希望受到理论的束缚，纹理化表面增加了可以施加粘合剂的表面积，从而增加了包装物材料的内表面与外表面之间的粘合力。因此，当通过粘合剂将纹理化表面粘合至外表面时，避免了包装物内表面与外表面的分离。

根据本发明的另一方面，提供了一种气溶胶生成制品，其包括：气溶胶形成基材，该气溶胶形成基材包含烟草和尼古丁源中的一种或多种；加热元件，该加热元件在气溶胶形成基材的上游端处并且被布置成加热气溶胶形成基材，以便在被致动时形成气溶胶；基本上不可燃的包装物，该基本上不可燃的包装物包围气溶胶形成基材和至少一部分加热元件，该包装物包括内表面和外表面；其中该包装物的内表面具有至少部分纹理化的表面，该至少部分纹理化的表面被构造成当将包装物围绕气溶胶形成基材包装时与包装物的外表面的一部分重叠。因此，当通过粘合剂将纹理化表面粘合至外表面时，避免了包装物内表面与外表面的分离。

如本文所用，“基本上不可燃的包装物”用于描述包括导热不可燃层的包装物。

在某些实施方案中，至少部分纹理化的表面被压花。更具体地，压花表面包括基本上不可燃的包装物材料的凸起和凹陷部分的图案。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物材料的凸起和凹陷部分的图案是规则的图案。

如本文所用，术语“规则图案”用于描述包括基本上不可燃的包装物材料的凸起和凹陷部分的规则阵列的图案。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物材料的凸起和凹陷部分的图案是不规则的图案。

如本文所用，术语“不规则图案”用于描述包括基本上不可燃的包装物材料的凸起和凹陷部分的非重复或无规阵列的图案。

在某些实施方案中，通过使包装物变形来形成纹理化表面。例如，可以通过压花、压印或按压包装物来形成纹理化表面。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物具有光滑的外表面。也就是说，内表面的纹理延伸穿过包装物的部分厚度。以这种方式，使用者可见的外包装物的视觉完整性保持不变。内表面的纹理化表面不会影响产品的整体外观。

在某些实施方案中，具有纹理化表面的基本上不可燃的包装物部分部分地围绕气溶胶形成基材的圆周延伸。更具体地，基本上不可燃的包装物的内表面包括纹理化部分和光滑部分。更具体地，基本上不可燃的包装物包括纹理化部分的纵向条和平滑部分的纵向条。

在某些实施方案中，纹理化部分沿着基本上不可燃的包装物的边缘延伸。更具体地，纹理化部分沿着基本上不可燃的包装物的纵向边缘延伸。以这种方式，纹理化部分形成包装物的内表面的一部分，当包装物包围气溶胶形成基材时，该部分将与包装物的相对边缘的外表面重叠。因此，内包装物上的纹理不影响包装物与气溶胶形成基材接触的部分。更具体地，基本上不可燃的包装物的内表面的光滑部分与气溶胶形成基材接触，并且当包装物包围气溶胶形成基材时，基本上不可燃的包装物的内表面的纹理化部分与基本上不可燃的包装物的外表面的一部分形成包装物接缝。以这种方式，在不改变与气溶胶形成基材的界面处的包装物表面的情况下，提高了包装物接缝的粘合强度。

在某些实施方案中，纹理化部分的宽度在约10毫米至约20毫米之间。更具体地，纹理化部分的宽度可以是15毫米。该部分的宽度是横跨基本上不可燃的包装物的横向(较短)尺寸测量的。以这种方式，当包装物包装在气溶胶形成基材周围时，在包装物的边缘之间的重叠处提供了纹理化部分。因此，纹理化部分在包装物的内表面与外表面之间形成接缝的一个表面。

在某些实施方案中，当包装物包围气溶胶形成基材时，纹理化部分完全被包装物的外表面覆盖。以这种方式，当包装物包围气溶胶形成基材时，纹理化部分不会破坏包装物的内表面或外表面。

在某些实施方案中，具有纹理化表面的基本上不可燃的包装物的内表面的一部分与基本上不可燃的包装物的外表面的一部分重叠。更具体地，具有纹理化表面的基本上不可燃的包装物的内表面的一部分重叠并粘合至基本上不可燃的包装物的外表面的一部分。在某些实施方案中，在将内表面的重叠部分粘合到基本上不可燃的包装物的外表面之前，将粘合剂施加到具有纹理化表面的基本上不可燃的包装物的内表面。以这种方式，与重叠的光滑表面相比，重叠的内表面与外表面之间的粘合力得到改善。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物的内表面的具有纹理化表面的部分和基本上不可燃的包装物的外表面的与内表面的纹理化部分重叠在一起的部分在粘合时形成搭接缝。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物包括金属导热层。

在某些实施方案中，至少基本上不可燃的包装物的内表面是金属的。当施加粘合剂时，金属表面通常会带来挑战，因为该表面是无孔的(或不渗透的)。因此，将金属内表面粘合到基本上不可燃的包装物的外表面可能导致接缝张开或基本上不可燃的包装物在接缝处的类似的粘合剂缺乏，从而导致其倾向于分离。

在某些实施方案中，金属内表面的纹理化部分粘结到包装物的相对边缘的外表面。以这种方式，当包装物包围气溶胶形成基材时，基本上不可燃的包装物的内表面的纹理化部分确保与基本上不可燃的包装物的外部部分的更大粘合。

在某些实施方案中，金属导热层包括以下中的一种或多种：金属化纸和金属箔。更具体地，包装物包括铝箔。

如本文所用，术语“金属化纸”用于描述承载在纸基材上的金属。例如，包含气相沉积金属的纸。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物包括两层。更具体地，包装物包括至少两层，其中抵靠气溶胶形成基材的最内层包括至少部分纹理化的表面。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物可包括金属导热材料层和绝热材料层。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物包括低孔隙率的纸。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物可包括纸层和金属箔层。更具体地，基本上不可燃的包装物可包括通过层压工艺粘结在一起的纸层和金属箔层。

在某些实施方案中，纸层可以是滤嘴段包装。

在某些实施方案中，纸层可由基重为约45克/平方米(gsm^-1)的纸形成。

在某些实施方案中，纸层可由厚度为65微米(μm)的纸形成。

在某些实施方案中，金属箔层可由基重为约17克/平方米(gsm^-1)的铝箔形成。

在某些实施方案中，金属箔层可由厚度为6.3微米(μm)的铝箔形成。

在某些实施方案中，两层层压纸和铝的基本上不可燃的包装物的基重为约62克/平方米(gsm^-1)。

在某些实施方案中，两层层压纸和铝的基本上不可燃的包装物的厚度为71.3微米(μm)。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物在气溶胶形成基材的长度的至少一部分上延伸。在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物在气溶胶形成基材的整个长度上延伸。当基本上不可燃的包装物包括与气溶胶形成基材接触的导热内层或表面(例如金属层或表面)时，内层或表面具有沿着气溶胶形成基材从上游端至下游端的导热作用。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物在气溶胶形成基材和在气溶胶形成基材的上游端处的加热元件的长度上延伸。以这种方式，当气溶胶生成制品包括一体式热源时，该热源通过基本上不可燃的包装物保持在制品中。另外，导热的内层或表面在围绕热源包装时会阻止其发光。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物是不通风的。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物是通风的。在包括一体式热源的实施方案中，基本上不可燃的包装物中的通风允许空气流过气溶胶形成制品。

在某些实施方案中，气溶胶形成基材包括烟草。在这样的实施方案中，气溶胶生成制品是加热式吸烟制品。

在某些实施方案中，气溶胶形成基材包括尼古丁源。在这样的实施方案中，气溶胶生成制品是加热式吸烟制品。

根据另一方面，本发明提供了一种用于形成用于包围气溶胶形成基材的压花包装物的设备，所述设备包括一对轧辊，所述一对轧辊中的一个辊是压花辊，所述压花辊包括用于形成压花图案的轮廓表面，并且所述一对轧辊中的另一个辊是光滑表面辊，所述一对辊被构造(适配、布置)成在压花辊与光滑表面辊之间接收基本上不可燃的包装物材料幅材，所述压花辊被构造成当基本上不可燃的包装物材料幅材在所述一对辊之间通过时在基本上不可燃的包装物材料幅材的宽度的一部分中形成纹理化图案。

在某些实施方案中，压花辊与表面光滑辊的表面之间的距离是可调节的。以这种方式，压花辊抵靠不可燃的材料幅材的压力是可调节的。以这种方式可以控制在基本上不可燃的包装物上的压花的深度。

在某些实施方案中，压花辊的表面具有多个齿。

在某些实施方案中，压花辊的表面横跨辊的横向宽度的一部分具有多个齿。更具体地，压花辊的表面具有光滑部分和包括在其横向宽度上的齿的部分。

在某些实施方案中，齿具有任何合适的轮廓。更具体地，齿可以在辊的表面上横向地延伸。更具体地，齿可以由压花辊表面中的三角形凹部分开，并且相对于包装物材料幅材的行进方向横向地延伸。替代地，齿可在压花辊的表面上沿周向和横向延伸。

在某些实施方案中，齿的高度为1毫米或更大。基本上不可燃的包装物的外层或表面面向对辊的光滑表面，并且辊之间的距离是可调节的，因此无论齿的尺寸如何，压花深度都可以相应地调节，并且基本上不可燃的包装物的外层或表面不会被压花辊改变。

在某些实施方案中，压花辊的轮廓表面的宽度在10毫米至20毫米之间。例如，轮廓表面的宽度为15毫米。通常，辊的压纹表面的宽度在0.5毫米至10毫米之间；或在1毫米至8毫米之间；或在1毫米至6毫米之间；或在1毫米至5毫米之间；或在2毫米至5毫米之间。辊的该轮廓表面可以对应于包装物的内表面上的纹理化表面。因此，包装物的内表面上的纹理化表面的宽度通常可在0.5毫米至10毫米之间；或在1毫米至8毫米之间；或在1毫米至6毫米之间；或在1毫米至5毫米之间；或在2毫米至5毫米之间。通常宽度还在1毫米至2毫米之间，例如1.5毫米。

在某些实施方案中，压花辊的外径在约10毫米至约40毫米之间。更具体地，压花辊的外径为约30毫米。

在某些实施方案中，压花辊的芯直径为约8毫米至约36毫米。更具体地，压花辊的芯直径为约26毫米。

在某些实施方案中，表面光滑辊的芯直径为约8毫米至约36毫米。更具体地，压花辊的芯直径为约26毫米。

在某些实施方案中，压花辊可与具有不同轮廓表面(每个齿设计至少一个)的另一压花辊互换。更具体地，每个压花辊包括相同直径(在约8毫米至约36毫米之间，优选地26毫米)的中空芯。以这种方式，压花辊可以轻松且快速地安装在同一轴上，该轴可以固定到例如压接器上。压花辊可通过开口销固定至轴，以阻止其相对于轴旋转。

在某些实施方案中，辊的轴可以自由移动或机动化。自由移动的轴有助于使安装更轻松。

在某些实施方案中，压花辊和表面光滑的辊均具有中空芯。以这种方式，所述一对辊可以轻松且快速地安装到相应的轴上，该轴可以固定在例如烟草压接器上。

在某些实施方案中，所述一对辊中的每一个都用开口销固定到轴上。当基本上不可燃的包装物材料幅材在压花辊与对(平滑)辊之间通过时，销防止辊旋转。

在某些实施方案中，压花辊和光滑辊中的一个或每个的轴可以自由移动或机动化。更具体地，压花辊和光滑表面辊中的一个或每个的轴可以自由移动。这种自由移动有利于将设备轻松地安装到较大的机器(例如，烟草压接器)中。

在某些实施方案中，在用基本上不可燃的包装物包装气溶胶形成基材之前，在包装物材料的供给路径上，将一对压花辊安装在烟草压接器上。在这种机器中，由于包装物材料最初是在筒管上输送的，因此需要将连续的筒管上的包装物拼接在一起。在这种实施方案中，提供了至少一个拼接传感器。为了不打扰这种拼接传感器，在拼接传感器之后立即沿基本上不可燃的包装物材料幅材的行进方向安装所述一对辊。

在某些实施方案中，滤嘴段包装的上层(纸面)与对(光滑表面)辊(顶辊)接触，而内层(铝面)与压花辊(底辊)接触。因此，当包装物在一对辊之间通过时，只有内层(铝面)才会产生纹理。

这样的处理对吸烟制品使用者可见的外层没有影响，因此对杆的外侧没有影响，从而包装物的视觉质量不受压花的影响。

在某些实施方案中，两个辊与包装物材料之间的接触压力是可调节的。这例如可以通过移动环形螺钉以改变两个辊之间的距离并因此改变它们之间的接触压力来实现。以这种方式，包装物材料的压花深度是可调节的。通过改变包装物材料上压花的深度，可控制在施加粘合剂时包装物的外层与内层之间的粘合强度。

在本发明的又一方面，提供了一种形成气溶胶生成制品的方法，所述方法包括：对基本上不可燃的包装物的内表面进行压花；在所压花的包装物上形成气溶胶形成基材的杆；用压花包装物包围气溶胶形成基材；将粘合剂施加到所压花的内表面的一部分上，该部分与包装物的外表面的一部分重叠；通过将压花内表面的重叠部分粘合到包装物的外表面，使包装物围绕气溶胶形成基材闭合。

在本发明的又一方面，提供了一种形成用于包围加热式吸烟制品的气溶胶形成基材的压花包装物的方法，所述方法包括：使基本上不可燃的包装物材料幅材穿过一对轧辊，所述一对轧辊中的一个辊是压花辊，所述压花辊包括横跨其表面的横向部分的轮廓表面，所述一对轧辊中的另一个辊是光滑表面辊；使不可燃材料幅材的一侧横跨其宽度的一部分变形以形成纹理化表面；将气溶胶形成基材定位在不可燃材料的包括纹理化表面的一侧上；以及将不可燃材料幅材包装在气溶胶形成基材周围，并将不可燃材料幅材的纹理化表面粘合到不可燃材料幅材的外部光滑表面。

在某些实施方案中，该纹理化表面包括约10毫米至约20毫米宽度的基本上不可燃的包装物材料幅材。

在某些实施方案中，基本上不可燃的包装物材料幅材的剩余宽度是光滑的。

在某些实施方案中，该方法包括在将不可燃的材料幅材包装在气溶胶形成基材周围之前，将粘合剂施加到纹理化表面上。

在某些实施方案中，该方法包括切割包装的气溶胶形成基材以形成包装的气溶胶形成基材的离散杆。

在某些实施方案中，该方法包括将包装的气溶胶形成基材的每个离散杆与以下中的一个或多个结合：冷却元件、间隔元件、过滤器元件、热源和烟嘴。

如本文所用，术语‘气溶胶形成基材’用以描述能够在加热时释放可形成气溶胶挥发性化合物的基材。由本文中所描述的气溶胶生成制品的气溶胶形成基材产生的气溶胶可以是可见的或不可见的，并且可以包括蒸汽(例如，处于气态的细颗粒物质，其通常在室温下为液体或固体)以及气体和冷凝蒸汽的液滴。

如本文中所使用，术语“上游”和“下游”用以描述气溶胶生成制品的元件或元件的部分相对于使用者在气溶胶生成制品的使用期间对其进行抽吸的方向的相对位置。

气溶胶生成制品包括两端：远端和气溶胶离开气溶胶生成制品并被递送给使用者的近端。在使用中，使用者可以在近端上抽吸以便吸入由气溶胶生成制品生成的气溶胶。

近端也可以被称为口端或下游端并且位于远端下游。远端也可以被称为上游端并且位于近端上游。

如本文所用，术语“气溶胶冷却元件”用于描述具有大的表面积和低的抽吸阻力的元件。在使用中，由从气溶胶形成基材释放的挥发性化合物形成的气溶胶经过气溶胶冷却元件并被气溶胶冷却元件冷却，然后被使用者吸入。与高抽吸阻力过滤嘴和其他烟嘴相比，气溶胶冷却元件的抽吸阻力较低。气溶胶生成制品内的腔室和空腔也不被认为是气溶胶冷却元件。

在某些实施方案中，气溶胶生成制品是生成可以通过使用者的口直接吸入到使用者的肺中的气溶胶的吸烟制品。更具体地，气溶胶生成制品是生成可以通过使用者的口直接吸入到使用者的肺中的包含尼古丁的气溶胶的吸烟制品。

如本文所用，术语“气溶胶生成装置”用于描述与气溶胶生成制品的气溶胶形成基材相互作用以生成气溶胶的装置。更具体地，气溶胶生成装置是与气溶胶生成制品的气溶胶形成基材相互作用以生成可以通过用户的口直接吸入到用户的肺中的气溶胶的吸烟装置。气溶胶生成装置可以是用于吸烟制品的保持器。

为了避免疑问，在下面的描述中，术语“加热元件”用于表示一个或多个加热元件。

在优选的实施方案中，气溶胶形成基材位于气溶胶生成制品的上游端。

如本文所用，相对于气溶胶生成制品的术语“纵向”用于描述气溶胶生成制品的上游端和下游端之间的方向并且相对于气溶胶生成制品的术语“横向”用于描述与纵向方向垂直的方向。

如本文所用，相对于气溶胶生成制品的术语“直径”用于描述气溶胶生成制品的横向方向上的最大尺寸。如本文所用，相对于气溶胶生成制品的术语“长度”用于描述气溶胶生成制品的纵向方向上的最大尺寸。

在某些实施方案中，气溶胶形成基材是固体气溶胶形成基材。气溶胶形成基材可以包括固体和液体组分。

在某些实施方案中，气溶胶形成基材包含尼古丁。更具体地，气溶胶形成基材包含烟草。

替代地或另外，气溶胶形成基材可以包含含非烟草的气溶胶形成材料。

如果气溶胶形成基材是固体气溶胶形成基材，则该固体气溶胶形成基材可以包括例如如下中的一种或多种：粉末、粒料、小丸、碎片、细条、条状物或片材，所述片材含有如下中的一种或多种：草本植物叶、烟草叶、烟草肋料、平展烟草和均质烟草。

在某些实施方案中，固体气溶胶形成基材可以含有烟草或在加热固体气溶胶形成基材时释放的非烟草挥发性香味化合物。固体气溶胶形成基材也可以包含一或多个胶囊，所述胶囊例如包括另外的烟草挥发性芳香物化合物或非烟草挥发性芳香物化合物，且这种胶囊可以在加热固体气溶胶形成基材期间熔化。

在某些实施方案中，固体气溶胶形成基材可以被设置在热稳定载体上或包埋在热稳定载体中。载体可以采取粉末、粒料、小球、碎片、细条、条状物或片材的形式。可以将固体气溶胶形成基材以例如片材、泡沫、凝胶或浆料的形式沉积在载体的表面上。固体气溶胶形成基材可以沉积在载体的整个表面上，或者替代地，可以按一定图案沉积，以便在使用期间提供不均匀的香味递送。

在某些实施方案中，气溶胶形成基材包含均质烟草材料。

如本文所使用的，术语“均质烟草材料”表示通过使微粒烟草聚结而形成的材料。

在某些实施方案中，气溶胶形成基材包括均质烟草材料的聚集片材。

如本文所使用的，术语“片材”表示宽度和长度大大大于其厚度的层状元件。

如本文所用，术语“纹理化”用于描述与无源纹理化表面相对的“有源”纹理化表面，因此术语“纹理化”用于描述已经人工产生(在表面上)而不是固有或自然表面状况的纹理化表面。举例来说，“纤维纸”可以是纸的无源或天然表面，因此不是如本文中所用的纹理化表面，而压花、粗糙化、刻痕、蚀刻等都是纹理化(表面)，因为这些表面是有源纹理化步骤的结果。

如本文所使用的，术语“聚集”用于描述大致横向于气溶胶生成制品的纵向轴线卷绕、折叠或以其他方式压缩或收缩的片材。

与包含烟草材料的碎片的气溶胶形成基材相比，包含聚集的均质化烟草材料片的气溶胶形成基材的使用有利地显著降低了“松散的端部”(即，烟草材料的碎片从杆的端部损失)的风险。松散的端部可能不利地导致需要更频繁地清洁与气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置和制造设备。

包含聚集的均质化烟草材料片的气溶胶形成基材也有利地表现出比包含烟草材料碎片的气溶胶形成基材显著更低的重量标准偏差。包含聚集的特定长度的均质化烟草材料片的气溶胶形成基材的重量由聚集以形成气溶胶形成基材的均质化烟草材料片的密度、宽度和厚度确定。因此，可以通过控制均质化烟草材料片的密度和尺寸来调节包含聚集的特定长度的均质化烟草材料片的气溶胶形成基材的重量。这降低了相同尺寸的气溶胶形成基材之间的重量不一致性，并且因此导致与包含烟草材料碎片的气溶胶形成基材相比，其重量落在所选接受范围之外的气溶胶形成基材的废品率更低。

包含聚集的均质化烟草材料片的气溶胶形成基材也表现出比包含烟草材料碎片的气溶胶形成基材更均匀的密度。

用于气溶胶生成制品的气溶胶形成基材在本领域中是已知的，例如，在WO2013/09840A2中公开的那些。

可以通过本领域已知的方法(例如WO2012/164009 A2中公开的方法)来制备包括用于在气溶胶生成制品中使用的均质烟草的聚集片材的气溶胶形成基材。

气溶胶生成制品可包括支撑元件、气溶胶冷却元件和烟嘴中的一个或多个。更具体地，烟嘴位于气溶胶生成制品的下游端。

支撑元件可以包括中空管状元件。在某些实施方案中，支撑元件包括中空乙酸纤维素管。

优选地，支撑元件的外径大致等于气溶胶生成制品的外径。

支撑元件的外径可以介于约5毫米与约12毫米之间，例如介于约5毫米与约10毫米之间或介于约6毫米与约8毫米之间。在优选的实施方案中，支撑元件的外径为7.2毫米加减(+/-)10％。

支撑元件可具有介于大约5毫米与大约15毫米之间的长度。在一个优选的实施方案中，支撑元件的长度为约8毫米。

在将气溶胶生成装置的加热元件***到气溶胶形成基材中期间，气溶胶生成制品的支撑元件抵抗气溶胶形成基材在气溶胶生成制品内的下游运动。这可以帮助确保气溶胶生成装置的加热元件完全***到气溶胶形成基材中，并且因此避免气溶胶生成制品的气溶胶形成基材的不均匀且低效率的加热。

气溶胶冷却元件可以位于支撑元件的下游。在一些实施方案中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组的材料聚集片材：金属箔、聚合物材料以及基本上无孔的纸或卡纸板。在一些实施方案中，气溶胶冷却元件可以包括选自由以下组成的组的材料的聚集片材：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。

在某些实施方案中，气溶胶冷却元件包括生物可降解材料的聚集片材。例如，无孔纸的聚集片材或可生物降解的聚合物材料的聚集片材，例如聚乳酸或

等级(商业上可获得的淀粉基共聚酯家族)。更具体地，气溶胶冷却元件包括聚乳酸的聚集片材。

气溶胶冷却元件可具有近似地等于气溶胶生成制品的外径的外径。

气溶胶冷却元件可具有大约5毫米至大约10毫米，例如大约6毫米至大约8毫米的外径。在优选的实施方案中，气溶胶冷却元件的外径为7.2毫米加减(+/-)10％。

气溶胶冷却元件可具有介于大约5毫米与大约25毫米之间的长度。在优选的实施方案中，气溶胶冷却元件的长度为约18毫米。

气溶胶冷却元件可以紧接地位于支撑元件的下游并且邻接支撑元件。

气溶胶冷却元件可以位于支撑元件与衔嘴之间，所述衔嘴位于气溶胶生成制品的最下游端。

衔嘴可紧接地位于气溶胶冷却元件下游且对接气溶胶冷却元件。

烟嘴可以包括过滤嘴。过滤嘴可以由一种或更多种合适的过滤材料形成。许多这种过滤材料在本领域是已知的。在某些实施方案中，烟嘴可以包括由醋酸纤维素丝束形成的过滤嘴。

烟嘴可具有大约等于气溶胶生成制品的外径的外径。

烟嘴可具有大约5毫米至大约10毫米，例如大约6毫米至大约8毫米的外径。在某些实施方案中，烟嘴的外径为7.2毫米加或减(+/-)10％。

烟嘴可以具有在大约5毫米与大约20毫米之间的长度。在一个优选的实施方案中，烟嘴的长度为约14毫米。

烟嘴可以具有在大约5毫米与大约14毫米之间的长度。在某些实施方案中，烟嘴的长度为约7毫米。

除了包围气溶胶形成基材的基本上不可燃的包装物外，气溶胶生成制品的气溶胶形成基材、支撑元件和气溶胶冷却元件以及任何其他元件，诸如前滤嘴段和烟嘴(如果存在的话)，由外包装物包围。外包装物可由任何合适的材料或材料的组合形成。更具体地，外包装物是香烟纸。

在某些实施方案中，加热元件可以是以下中的一种或多种：碳质热源(其可通过点燃加热元件来操作)、化学热源或散热器。

附图说明

在下文中，将参考附图进一步描述本发明的实施方案，其中：

图1a至图1e是气溶胶生成制品的一个实施方案的示意性横截面图，其示出了施加到气溶胶形成基材的基本上不可燃的包装物；

图2是用于与包括加热元件的气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品的实施方案的示意性横截面图；

图3是包括一体式加热元件的气溶胶生成制品的实施方案的示意性横截面图；

图4是形成根据本发明的设备的一部分的一对辊(辊和对辊)的实施方案的示意图；

图5是由图4的一对辊形成的具有带纹理的轮廓的基本上不可燃的包装物材料幅材；

图6a和图6b示出了压花辊的轮廓部分，该压花辊形成根据本发明的设备的实施方案的一部分；

图7是图6a的轮廓部分沿线A-A的横截面图；

图8a和图8b是图7的轮廓部分在表示为C的区域中截取的分解图；

图9示出了压花辊的轮廓部分的端视平面图，该压花辊形成根据本发明的设备的另一实施方案的一部分；

图10以透视图示出了图9的轮廓部分；

图11a是图9的轮廓部分沿线A-A的横截面图；

图11b是图9的轮廓部分沿线B-B的横截面图；

图12a是图11a的轮廓部分在表示为C的区域中截取的分解图；

图12b是图11b的轮廓部分在表示为D的区域中截取的分解图；

图13示出了压花辊的轮廓部分的端视平面图，该压花辊形成根据本发明的设备的又一实施方案的一部分；

图14示出了图13的轮廓部分在表示为B的区域中截取的分解图；

图15以透视图示出了图13的轮廓部分；

图16是图13的轮廓部分沿线A-A的横截面图；

图17是图16的轮廓部分在表示为D的区域中截取的分解图；

图18示出了图13的轮廓部分的俯视平面图；并且

图19是图18的轮廓部分在表示为C的区域中截取的分解图。

在可能的情况下，在所有附图中，相同的数字用于表示相同的特征部。

具体实施方式

图1a至图1e示出了用基本上不可燃的包装物3顺序包装气溶胶形成基材20。在所描绘的实施方案中，基本上不可燃的包装物由通过层压工艺结合在一起的两层形成以形成包装物3。外层是45克/平方米(gsm^-1)基重和65微米(μm)厚度的纸质滤嘴段包装物。内层是17克/平方米(gsm^-1)基重和6.3微米(μm)厚度的铝箔。基本上不可燃的包装物的总厚度为71.3微米(μm)。如图1a中所示，气溶胶形成基材20沿方向A被递送到传送机或附属部13上的包装物材料的开口幅材上。包装物材料幅材3从一对辊(未示出)递送，其中压花辊已经使包装物的内表面形成纹理以形成压花部分5。压花部分5部分地横跨包装物3的横向宽度延伸。包装物3的纵向尺寸垂直于图的平面。在图1b中，基本上不可燃的包装物的一个边缘沿方向B折叠到气溶胶形成基材20上。在图1c中，通过涂胶器11将粘合剂施加到在基本上不可燃的包装物3的相对边缘的内表面上的压花部分5上。压花部分5沿方向C折叠到图1d中的基本上不可燃的包装物3的纸外表面的一部分4上。现在，铝箔层内表面的压花部分5与基本上不可燃的包装物3的纸外层部分4接触。

如图1e所示，沿方向D直接在基本上不可燃的包装物3上施加竖直压力，以确保铝箔层的压花部分5与基本上不可燃放入包装物3的纸层部分4之间的粘合。压花部分5确保无孔铝箔具有足够的表面积，以便在包装物部分5和4之间的搭接缝区域成功粘合铝箔和基本上不可燃的包装物3的纸外部。如果没有压花部分5，则基本上不可燃的包装物3的金属铝箔层(其是被粘合然后压在纸外表面上的内表面)不是多孔的，从而在包装物材料的粘合方面产生问题。在这样的布置中，包装物的铝层没有足够的多孔性以吸收胶，因此在离开烟草压接器的气溶胶生成制品上产生弱胶缝。由于包装物的金属铝箔层与纸层之间的胶缝较弱，因此处理气溶胶生成制品的形成的压接器和组合器的性能可能会降低。例如，组合机和压接机都可能经历增加的停机时间和浪费，以去除有缺陷的产品，从而导致潜在的大量损失。本发明的基本上不可燃的包装物3减轻了在包装物中胶缝较弱的产品中可能遭受的损失。

如图1e所示，气溶胶形成基材20被包装在基本上不可燃的包装物3中，该包装物由与气溶胶形成基材20接触的金属的导热层和纸质滤嘴段包装物外层形成。可以在层压过程中将各层粘合在一起以形成基本上不可燃的包装物3。

铝内层是与气溶胶形成基材20接触的内层。该层具有导热功能。替代地或另外，当在一体式热源上延伸时，铝内层可防止产品发光。

基本上不可燃的包装物3的外层由纸制成。由于该层位于外部，因此重要的是该层的视觉外观和定性外观必须具有较高的标准。基本上不可燃的包装物3的内层压花的局部厚度意味着纸外层的外观不会被压花图案改变。

图2示出了根据本发明的一个实施方案的气溶胶生成制品10。气溶胶生成制品10包括同轴对准地布置的四个元件：气溶胶形成基材20、支撑元件30、气溶胶冷却元件40和衔嘴50。这四个元件依序布置且由外包装物60包围以形成气溶胶生成制品10。气溶胶生成制品10具有使用者在使用期间***到他或她的口中的近端或口端70，以及位于气溶胶生成制品10的与口端70相对的端部的远端80。

在使用中，空气由使用者从远端80通过气溶胶生成制品抽吸到口端70。气溶胶生成制品的远端80也可以被描述为气溶胶生成制品10的上游端，且气溶胶生成制品10的口端70也可以被描述为气溶胶生成制品10的下游端。气溶胶生成制品10的定位在口端70与远端80之间的元件可被描述为在口端70的上游，或替代地在远端80的下游。

气溶胶形成基材20定位在气溶胶生成制品10的极远端或上游端。在图2中示出的实施方案中，气溶胶形成基材20包含被基本上不可燃的包装物3包围的卷曲均质烟草材料的聚集片材。均质烟草材料的卷曲片材包括包含甘油作为气溶胶形成剂。基本上不可燃的包装物3由具有纸外层和铝内层的层压滤嘴段包装物形成。铝内层在其横向宽度的一部分上被压花(纹理化)，以提供内层的压花区域，当基本上不可燃的包装物3包围气溶胶形成基材20时，该压花区域将与纸外层的一部分重叠。铝内层不渗透所施加的粘合剂。通过将铝内层的内表面纹理化，增加了内层对纸外层的粘合力。这种增加的粘合力防止了在气溶胶生成制品10的组装期间基本上不可燃的包装物3的边缘之间的搭接缝张开或部分打开。

支撑元件30紧接地位于气溶胶形成基材20的下游，并且邻接气溶胶形成基材20。在图2中所示的实施方案中，支撑元件是中空乙酸纤维素管。支撑元件30将气溶胶形成基材20定位在气溶胶生成制品10的极远端80，使得它可被气溶胶生成装置的加热元件穿透。当将气溶胶生成装置的加热元件***到气溶胶形成基材20中时，支撑元件30用来防止气溶胶形成基材20在气溶胶生成制品10内被向下游推向气溶胶冷却元件40。支撑元件30还用作使气溶胶生成制品10的气溶胶冷却元件40与气溶胶形成基材20间隔开的间隔件。

气溶胶冷却元件40紧接地位于支撑元件30的下游并邻接支撑元件30。在使用中，从气溶胶形成基材20释放的挥发性物质沿着气溶胶冷却元件40朝向气溶胶生成制品10的口端70穿行。挥发性物质可以在气溶胶冷却元件40内冷却以形成由使用者吸入的气溶胶。在图2中图示出的实施方案中，气溶胶冷却元件包括被包装物90包围的卷曲和聚集的聚乳酸片材。卷曲和聚集的聚乳酸片材限定沿着气溶胶冷却元件40的长度延伸的多个纵向通道。

烟嘴50紧接地定位在气溶胶冷却元件40的下游并且抵靠气溶胶冷却元件40。在图2中图示出的实施方案中，烟嘴50包括常规的低过滤效率的醋酸纤维素丝束过滤嘴。

为了组装气溶胶生成制品10，首先可以根据图1所示的步骤将气溶胶形成基材20包装在基本上不可燃的包装物3内。然后将上述四个元件(包括包装的气溶胶形成基材20)对齐并紧密包装在外包装物60内。在图2中所示出的实施方案中，外包装物是常规卷烟纸。如图2中所示，在外包装物60的区中提供包围气溶胶生成制品10的支撑元件30的任选的一行穿孔。

在图2中图示出的实施方案中，气溶胶生成制品10的外包装物60的远端部被拼装纸带(未示出)包围。

图2中图示出的气溶胶生成制品10被设计成与包括加热元件的气溶胶生成装置接合以便由使用者抽吸或消耗。在使用中，气溶胶生成装置的加热元件将气溶胶生成制品10的气溶胶形成基材20加热至足够的温度以形成气溶胶，所述气溶胶通过气溶胶生成制品10被向下游抽吸并由使用者吸入。

图3示出了根据本发明的一个实施方案的气溶胶生成制品100。气溶胶生成制品100包括同轴对准地布置的五个元件：一体式热源25、气溶胶形成基材20、支撑元件30、气溶胶冷却元件40和衔嘴50。这五个元件依序布置且由外包装物60包围以形成气溶胶生成制品10。图3所示的气溶胶生成制品100与图2的气溶胶生成制品10的不同之处在于，它包括在气溶胶形成基材20的远端处的一体式热源25，并且该一体式热源邻接气溶胶形成基材20。在该实施方案中，基本上不可燃的包装物3包围气溶胶形成基材20和一体式热源25的整个长度。通过覆盖作为碳热源25的一体式热源25，基本上不可燃的包装物3防止了一体式热源发光。在点火或致动之前，可能需要从热源25上部分地移除包装物3。

图3所示的气溶胶生成制品100被设计成使使用者点燃一体式热源25，以便使制品被使用者抽吸或消耗。在使用中，一体式热源25将气溶胶生成制品100的气溶胶形成基材20加热至足够的温度以形成气溶胶，所述气溶胶通过气溶胶生成制品100被向下游抽吸并由使用者吸入。

图4示出了形成根据本发明的设备的一部分的一对辊(辊和对辊)。该对辊包括具有压花表面部分26和光滑表面部分28的压花辊27。压花辊表面的仅一部分包括压花齿31。在使用中，压花辊27将接触包装物材料的内部铝箔层(未示出)，并且包括齿31的压花表面部分26覆盖基本上不可燃的包装物的内层的区域，当施加粘合剂时，该基本上不可燃的包装物的内层的区域将与包装物材料的外表面重叠，并且两部分如图1a至1e所示重叠。对辊(即光滑表面辊29)将与包装物材料的外层接触。光滑表面辊29确保基本上不可燃的包装物的外层不被压花过程改变。

一对辊27、29中的每一个均安装到轴33a、33b上，该轴可安装到气溶胶形成基材压接机(未示出)下游的压接器(未示出)上。辊的轴33a、33b可以自由移动或机动化。如果轴可以自由移动，则辊易于安装。

可以设置环形螺钉(未示出)，该环形螺钉由操作人员使用手柄来操作，并且允许调节压花辊27与光滑表面辊29之间的距离。调节辊27、29的表面之间的距离可以改变在辊27、29之间通过的基本上不可燃的包装物3的内表面上的压花深度。

图5示出了在通过图4的一对辊进行处理之后的基本上不可燃的包装物3的幅材的内表面。压花部分5沿着幅材的整个长度延伸，并且部分地横跨基本上不可燃的包装物的幅材的横向宽度。基本上不可燃的包装物3的幅材的内表面的光滑部分2保持光滑。以这种方式，当包装物3包围气溶胶形成基材的杆时，基本上不可燃的包装物3的内表面的光滑部分将与气溶胶形成基材的杆形成紧密接触。

图6a至图8b描绘了形成根据本发明的设备的一部分的压花辊的轮廓部分。图9至图12b描绘了形成根据本发明的设备的一部分的压花辊的替代轮廓部分。图13至图19描绘了形成根据本发明的设备的一部分的压花辊的另一替代轮廓部分。在压花辊的每个实施方案中的相似特征部由相似的附图标记表示，增加了100倍。

图6a是压花辊27的轮廓部分26的端视平面图。图6b是轮廓部分26的透视图。参考图6a，轮廓部分26的表面包括多个齿31，相邻的齿31由围绕压花辊27的整个圆周的凹部39分开。45个齿围绕压花辊27的圆周布置，每个齿占据从包括压花辊的中空芯35的中心点41的辊27的纵轴测得的8度的圆周角。测得的压花辊27到齿的尖端的直径为30毫米。测得的压花辊27到凹部39的底部的直径为28毫米。在图6a至图8描绘的实施方案中，齿31从相邻凹部39的基部到齿31的尖端的高度为2毫米。

图6b示出了图6a中所示的齿的轮廓部分26，其横向跨过轮廓部分26的宽度延伸。应当理解，在该实施方案中仅示出压花辊的轮廓部分26，并且未示出压花辊27的剩余横向宽度的光滑表面。中空芯35允许压花辊27装配到轴上(参见图4中的33a、33b)，并且定位凸缘37确保轴和辊27一起旋转。

图7是图6a的压花辊27的轮廓部分26沿线A-A的横截面图。中空芯35的直径为26毫米(不包括定位凸缘37)。齿31和相邻凹部39横跨轮廓部分26的宽度延伸。

图8a和图8b是图7的轮廓部分在表示为C的区域中截取的分解图。每个齿31的第一表面41和第二表面43在凹部39的基部处接合。在描绘的实施方案中，第一齿31a的第一面41和相邻的第二齿31b的第二面43彼此成90度的角度α。

图9示出了压花辊127的轮廓部分126的端视平面图，该压花辊形成根据本发明的设备的一部分。图9是压花辊127的轮廓部分126的端视平面图。图10是轮廓部分126的透视图。参考图9，轮廓部分126的表面包括多个齿131，相邻齿131由围绕压花辊127的整个圆周的凹部139分开。每个齿131具有平坦尖端(末端)。18个齿131围绕压花辊127的圆周布置，每个齿占据从包括压花辊的中空芯135的中心点141的辊127的纵轴测得的20度的圆周角。测得的压花辊127到齿的平坦尖端的直径为30毫米。测得的压花辊127到凹部139的底部的直径为28毫米。在图9至图12b描绘的实施方案中，齿131从相邻凹部139的基部到齿131的平坦尖端的高度为2毫米。

图10示出了图9中所示的齿的轮廓部分126，其横向跨过轮廓部分126的宽度延伸。应当理解，在该实施方案中仅示出压花辊的轮廓部分126，并且未示出压花辊127的剩余横向宽度的光滑表面。中空芯135允许压花辊127装配到轴上(参见图4中的33a、33b)，并且定位凸缘137确保轴和辊27一起旋转。

图11a是图9的压花辊127的轮廓部分126沿线A-A截取的横截面图，并且图11b是图9的压花辊127的轮廓部分126沿线B-B截取的横截面图。中空芯135的直径为26毫米(不包括定位凸缘137)。齿131和相邻凹部139横跨轮廓部分126的宽度延伸。

图12a是图11a的轮廓部分在表示为C的区域中截取的分解图。每个齿131的第一面141和第二面143在凹部139的基部处接合。如图12b所示，其是图11b的轮廓部分在表示为D的区域中截取的分解图，在描绘的实施方案中，第一齿131a的第一面141和相邻的第二齿131b的第二面143彼此成90度的角度β。

图13示出了压花辊227的轮廓部分226的端视平面图，该压花辊形成根据本发明的设备的又一实施方案的一部分。

图13是压花辊227的轮廓部分226的端视平面图。轮廓部分226的表面包括多个齿231，相邻齿231由围绕压花辊227的整个圆周的凹部239分开。如图19中最佳所示，每个齿231的末端都与轮廓部分226的纵轴偏移，该纵轴包括中心点241。在描绘的实施方案中，偏移角γ为45度。以这种方式，每个齿231的末端具有横向尺寸和周向尺寸两者。图19还描绘了横跨轮廓部分226的横向宽度延伸的齿排。当沿着每个齿231的末端测量时，齿排2310、2311、2312、2313、2314、2315、2316、2317的尺寸为3毫米。每个相邻排中的齿231的末端彼此成90度的角度α’。

图13示出了围绕压花辊227的圆周成排布置的90个齿231，每个齿占据从包括压花辊的中空芯235的中心点241的辊227的纵轴测得的4度的圆周角。测得的压花辊227到齿的尖端的直径为30毫米。测得的压花辊227到凹部239的底部的直径为29毫米。在图13至图19描绘的实施方案中，齿231从相邻凹部239的基部到齿231的尖端的高度为1毫米。

图15示出了轮廓部分226，其包括横向跨过轮廓部分226的宽度延伸的齿排231。应当理解，在该实施方案中仅示出压花辊的轮廓部分226，并且未示出压花辊227的剩余横向宽度的光滑表面。中空芯235允许压花辊227装配到轴上(参见图4中的33a、33b)，并且图16中所示的定位凸缘237确保轴和辊227一起旋转。

图16是图13的压花辊227的轮廓部分226沿线A-A截取的横截面图。中空芯235的直径为26毫米(不包括定位凸缘237)。齿231和相邻凹部239横跨轮廓部分226的宽度延伸。

图17是图16的轮廓部分226在表示为D的区域中截取的分解图。每个齿231的第一面241和第二面243在凹部239的基部处接合。在描绘的实施方案中，第一齿231a的第一面243和相邻的第二齿231b的第二面241彼此成90度的角度δ。

图14是在图13中的区域B截取的分解图。轮廓部分226包括齿排2310和2311，齿排的尖端被设置成彼此成90度角。

一起形成凹部239的相邻齿的面241和243彼此成角度δ。

可以看出，设想了多种齿的轮廓。每个齿的高度小于基本上不可燃的包装物的内部导热层的厚度。以这种方式，压花辊可以使基本上不可燃的包装物的内表面纹理化，而不会影响基本上不可燃的包装物的外表面。压花表面不穿透或不以其他方式穿透基本上不可燃的包装物的整个厚度。以这种方式，压花表面在基本上不可燃的包装物的内层上提供纹理化的表面部分，以改善基本上不可燃的包装物的重叠层之间的粘合力，而不会影响外层的质量或外观。

压花辊上的齿的高度可以是1毫米或更大。齿的相对较大的高度尺寸是可能的，因为基本上不可燃的包装物的外层抵靠对辊的光滑表面固定，并且由于辊之间的距离是可调节的，因此无论齿的尺寸如何，都可以相应地调节压花的深度而不影响外层的质量或外观。

具有不同齿轮廓的各种压花辊均具有相同直径(约8毫米至约36毫米，优选26毫米)的中空芯，因此它们可以轻松且快速地安装在可以固定到压接器上的同一轴上。可以使用开口销将辊固定到轴上，以防止辊相对于轴旋转。

在制造本发明的气溶胶形成制品的过程中，可以将基本上不可燃的包装物材料围绕气溶胶形成基材封闭，并且使用粘合剂(例如胶水)将重叠的边缘彼此粘合。胶合过程可以是较大过程的一部分，该较大过程涉及气溶胶形成基材的压接(通过“压接器”，未示出)，其将气溶胶形成基材和基本上不可燃的包装物材料输入到传送机(图1a至1e中的13)上，并且输出所包装的气溶胶形成基材的杆。然后，将包装的气溶胶形成基材的杆用于“组合器”，其将过滤嘴和其他部件结合到包装的气溶胶形成基材的杆上，以形成最终产品。

制造过程可通过以下方式进行：围绕气溶胶形成基材的杆的纵轴折叠基本上不可燃的包装物，然后沿着基本上不可燃的包装物的内层的内表面(例如与气溶胶形成基材接触的表面)的一个边缘施加接缝胶，并且然后将胶粘区域压在基本上不可燃的包装物的另一边缘的顶面上。

例如，使用图4所示的一对辊，将基本上不可燃的包装物的内层(即与气溶胶形成基材接触并在胶粘过程之后与基本上不可燃的包装物的外层重叠的层)压花以形成基本上不可燃的包装物的内层的内表面的粗糙轮廓。压花在与外层的外表面重叠的区域中增加了基本上不可燃的包装物的内层的表面的接触面积。这在接缝处提供了基本上不可燃的包装物的更好的粘结。

在将气溶胶形成基材包装在基本上不可燃的包装物中期间，基本上不可燃的包装物材料幅材可由压接器在一对辊之间拉动。所述一对辊的压花辊和光滑表面辊的轴可以定向成与基本上不可燃的包装物材料幅材的行进方向正交。

压花辊的轮廓部分在基本上不可燃的包装物的内层上的区域中形成纹理化部分，该区域在包装物围绕气溶胶形成基材闭合时将与外层重叠，但不一定覆盖所有内层表面。以这种方式，内层的光滑内表面可以与气溶胶形成基材紧密接触。

压花辊上的齿的高度使得外层的外观不会被压花过程改变。替代地或另外地，压花辊与光滑表面辊之间的距离使得外层的外观不会被压花过程改变。

由于内层的压花无孔(例如金属)部分与基本上不可燃的包装物的光滑外层的改善的粘合性，包装物气溶胶形成基材的杆的质量可以得到改善，并且废弃或不合格产品的数量可以减少。

在本说明书的具体实施方式和权利要求书通篇中，词语“包括”和“包含”及其变型形式意味着“包括但不限于”，并且不旨在(而且不)排除其他的部分、添加物、部件、整体或步骤。在本说明书的具体实施方式和权利要求书通篇中，单数涵盖复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的地方，说明书应被理解为考虑复数以及单数，除非上下文另有要求。

结合本发明的特定方面、实施方案或实施例描述的特征部、整体、特性、化合物、化学部分或基团应理解为适用于本文所述的任何其他方面、实施方案或实施例，除非与其不相容。在本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征部和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤可以以任何组合进行组合，除了其中至少一些这样的特征部和/或步骤相互排斥的组合。本发明不限于任何前述实施方案的细节。本发明延及本说明书(包括任何所附权利要求、摘要和附图)中公开的任何新颖特征部中的一个或任何新颖特征部的组合，或者延及如此公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖特征部中的一个或任何新颖特征部的组合。

Claims (13)

1.一种用于与包括加热元件的气溶胶生成装置一起使用的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：

气溶胶形成基材；

基本上不可燃的包装物，其包围所述气溶胶形成基材并包括内表面和外表面；

其中所述包装物的所述内表面具有至少部分纹理化的表面，所述至少部分纹理化的表面被构造成当所述包装物围绕所述气溶胶形成基材包装时与所述包装物的所述外表面的一部分重叠，并且其中所述至少部分纹理化的表面部分地围绕所述气溶胶形成基材的圆周延伸。

2.一种气溶胶生成制品，包括:

气溶胶形成基材，所述气溶胶形成基材包含烟草和尼古丁源中的一种或多种；

加热元件，所述加热元件在所述气溶胶形成基材的上游端处并且被布置成加热所述气溶胶形成基材，以便在被致动时形成气溶胶；

基本上不可燃的包装物，所述基本上不可燃的包装物包围所述气溶胶形成基材和至少一部分所述加热元件，所述包装物包括内表面和外表面；

其中所述包装物的所述内表面具有至少部分纹理化的表面，所述至少部分纹理化的表面被构造成当所述包装物围绕所述气溶胶形成基材包装时与所述包装物的所述外表面的一部分重叠，并且其中所述至少部分纹理化的表面部分地围绕所述气溶胶形成基材的圆周延伸。

3.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述至少部分纹理化的表面被压花。

4.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中纹理化部分的宽度在10毫米至20毫米之间。

5.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中纹理化表面的宽度在0.5毫米至10毫米之间；或在1毫米至8毫米之间；或在1毫米至6毫米之间；或在1毫米至5毫米之间；或在2毫米至5毫米之间。

6.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中至少所述包装物的所述内表面是金属的。

7.根据权利要求6所述的气溶胶生成制品，其中金属的所述内表面的纹理化部分粘结到所述包装物的相对边缘的所述外表面。

8.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述包装物包括两层：包括所述至少部分纹理化的表面的最内层和包围所述最内层的外层。

9.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述包装物在所述气溶胶形成基材的长度的至少一部分上延伸。

10.根据权利要求1或2述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶形成基材包括烟草。

11.根据权利要求1或2所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶形成基材包括尼古丁源。

12.一种形成用于包围加热式吸烟制品的气溶胶形成基材的压花包装物的方法，所述方法包括：使基本上不可燃的包装物材料幅材穿过一对轧辊，所述一对轧辊中的一个辊是压花辊，所述压花辊包括横跨其表面的横向部分的轮廓表面，所述一对轧辊中的另一个辊是光滑表面辊；使所述基本上不可燃的包装物材料幅材的一侧横跨其宽度的一部分变形以形成纹理化表面；将气溶胶形成基材定位在所述基本上不可燃的包装物材料幅材的包括所述纹理化表面的一侧上；以及将所述基本上不可燃的包装物材料幅材包装在所述气溶胶形成基材周围，并将所述基本上不可燃的包装物材料幅材的所述纹理化表面粘合到所述基本上不可燃的包装物材料幅材的外部光滑表面。

13.一种形成气溶胶生成制品的方法，所述方法包括：对基本上不可燃的包装物的内表面进行压花；在所压花的包装物上形成气溶胶形成基材的杆；用所压花的包装物包围所述气溶胶形成基材；将粘合剂施加到所压花的内表面的一部分上，所述部分与所述包装物的外表面的一部分重叠；通过将所压花的内表面的、与所述包装物的外表面的一部分重叠的部分粘合到所述包装物的所述外表面，使所述包装物围绕所述气溶胶形成基材闭合。

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