CN107424825A - 一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107424825A
CN107424825A CN201710598036.8A CN201710598036A CN107424825A CN 107424825 A CN107424825 A CN 107424825A CN 201710598036 A CN201710598036 A CN 201710598036A CN 107424825 A CN107424825 A CN 107424825A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron boron
neodymium iron
magnetic body
boron magnetic
thin slice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710598036.8A
Other languages
English (en)
Inventor
彭众杰
杨昆昆
徐明锋
柳光洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yantai Shougang Magnetic Materials Inc
Original Assignee
Yantai Shougang Magnetic Materials Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yantai Shougang Magnetic Materials Inc filed Critical Yantai Shougang Magnetic Materials Inc
Priority to CN201710598036.8A priority Critical patent/CN107424825A/zh
Priority to JP2017224230A priority patent/JP6385551B1/ja
Publication of CN107424825A publication Critical patent/CN107424825A/zh
Priority to EP18184390.5A priority patent/EP3432322A1/en
Priority to US16/042,408 priority patent/US11114237B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/047—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
    • H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
    • H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
    • H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
    • H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/0577—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together sintered
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
    • H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C2202/00—Physical properties
    • C22C2202/02—Magnetic

Abstract

本发明涉及一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特点是，首先将钕铁硼磁体薄片放置到氩气保护仓内，将镝，铽或者镝铽合金粉末均匀的撒在钕铁硼磁体的表面，并采用快速加热的方式，使得钕铁硼磁体表面的粉末迅速加热固化成膜，之后将磁体送入真空炉内进行热处理，使重稀土元素沿晶界扩散至磁体内部，在不降低剩磁的前提下，显著提高磁体矫顽力；此方法的优点是重稀土材料利用率高，重稀土膜层纯度高，成膜速度快，利于批量化生产，且热处理后磁体矫顽力提高幅度大。

Description

一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法
技术领域：
本发明涉及钕铁硼磁体加工技术领域，具体地讲是一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法。
背景技术：
钕铁硼磁体自1983出现以来，被广泛的应用于计算机、汽车、医疗及风力发电等领域，与此同时更多的高端应用领域一方面要求钕铁硼磁体更加的小型化、轻型化和薄片化，另一方面要求钕铁硼磁体具有更高的剩磁和矫顽力。
通过在烧结钕铁硼磁体的合金中，加入铽或者镝的纯金属或者镝铽合金可以提高钕铁硼磁体的矫顽力，但采用此方法由于镝或铽元素主要进入主相晶粒，会造成钕铁硼磁体的剩磁明显降低，且重稀土元素的消耗比较大。
通过在Nd2Fe14B主相边缘渗入镝、铽元素或镝铽合金，硬化Nd2Fe14B主相，可以有效的提高钕铁硼磁体的矫顽力。依据这个理论，目前已有很多技术通过将钕铁硼磁体置于含有镝、铽等重稀土元素的环境中，并经过高温扩散和时效处理，使得镝、铽元素沿晶界扩散至钕铁硼磁体的Nd2Fe14B相边界，提高Nd2Fe14B的磁各向异性，进而有效的提高钕铁硼磁体的矫顽力。
日立金属株式会社，公开号为CN101375352A的文件中公开了：使用蒸镀，溅射镀，离子镀方法，在钕铁硼磁体表面沉积重金属层及其合金层后经高温扩散，提升磁性能的方法。采用此种方法一方面蒸镀等产生的高温会对磁体产生一定的影响，另一方面重金属靶材的利用率较低，导致成本过高。
专利文献JP-A2005-0842131公开了将镝或铽的氧化物、氟化物、氟氧化物做成涂料后涂覆在钕铁硼磁体表面，烘干后进行高温扩散及时效处理，增加磁体矫顽力。采用此方法一方面磁体表面的涂覆物经过烘干后容易脱落，另一方面氟，氧元素扩散进磁体后会对磁体的力学性能和耐蚀性产生不良影响。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法；主要解决现有的提高钕铁硼磁体矫顽力的方法成本高和影响性能等问题。
本发明的技术方案是：一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特殊之处在于，包括如下工艺步骤：
1）将钕铁硼磁体薄片放置到氩气保护仓内，将镝、铽或者镝铽合金中至少一种重稀土粉末均匀撒在钕铁硼磁体薄片上表面，通过快速加热方式，使得重稀土粉末在钕铁硼磁体薄片表面迅速成膜并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
2）将覆盖有重稀土膜层的钕铁硼磁体薄片放入到真空烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行高温扩散和时效处理。
进一步的，所述的钕铁硼磁体薄片厚度范围为0.5-10mm。
进一步的，所述的重稀土粉末的粒径为0.5-300μm。
进一步的，所述的钕铁硼磁体薄片上覆盖的重稀土粉末与钕铁硼磁体的质量百分比为0.1%-2%。
进一步的，所述的快速加热方式为灯照射加热或激光熔覆。
进一步的，所述的钕铁硼磁体薄片上表面成膜后将钕铁硼磁体薄片进行翻转180°，在钕铁硼磁体薄片的另一面进行撒粉成膜。
进一步的，所述的高温扩散的扩散温度为800-1000℃，扩散时间为3-72h；所述的时效处理的时效温度为450-700℃，时效时间为3-15h。
本发明的一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、采用重稀土金属粉末高温粘连成膜的方式，在钕铁硼磁体薄片表面获得重稀土膜层，并结合晶界扩散技术和时效处理使得钕铁硼磁体薄片在剩磁不降低的情况下，矫顽力明显提升；与真空镀膜获得纯重稀土金属膜层相比具有效率高，成本低等优点，与使用重稀土金属氧化物，氟化物，氢化物相比，彻底避免了氧，氟，氢等元素对钕铁硼磁体材料的力学及耐蚀性带来的不利影响；2、重稀土材料利用率高，重稀土膜层纯度高，成膜速度快，利于批量化生产，方法操作简单。
具体实施方式:
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限制本发明的范围。
实施例1，1）将多个尺寸20*20*2T的钕铁硼磁体薄片摆放在氩气保护仓内，将平均粒度为2微米的镝粉末，均匀的撒在钕铁硼磁体薄片表面，镝粉末重量为钕铁硼磁体重量的0.3%，之后将撒有镝粉末的钕铁硼磁体薄片移动至卤钨灯下，开启卤钨灯，对钕铁硼磁体薄片表面进行快速加热，使得镝粉末快速在钕铁硼磁体表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；待冷却后将钕铁硼磁体薄片翻面，并在另一面上撒上镝粉末，镝粉末重量为磁体重量的0.3%，之后使用相同的灯照射方法对钕铁硼磁体薄片表面进行加热，使得镝粉末快速在钕铁硼磁体薄片表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
2）将覆盖有镝膜层的钕铁硼磁体薄片送入真空烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行900℃*10h扩散处理，之后将磁体在炉内冷却后，继续升温到500℃*6h时效处理。
上述实施例1中烧结钕铁硼磁体薄片的磁性能测试结果见表1。
表1
Br （KGs) Hcj （KOe) Hk/Hcj
原始样 14.15 17.99 0.97
实施例1样件 14.05 23.01 0.96
分析表1可以看出，撒有重量比为0.6%镝粉末的钕铁硼磁体薄片经过扩散时效后剩磁降低0.1KGs，矫顽力升高5Koe，且磁体方形变化很小。
实施例2，1）将多个尺寸20*20*2T的钕铁硼磁体薄片摆放在氩气仓内，将平均粒度为300微米的铽粉末均匀的撒在钕铁硼磁体薄片表面，铽粉末重量为钕铁硼磁体重量的0.3%，之后将撒有铽粉末的钕铁硼磁体薄片移动至卤钨灯下，开启卤钨灯，对钕铁硼磁体表面进行快速加热，使得铽粉末快速在钕铁硼磁体表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连，待冷却后将钕铁硼磁体薄片翻面，并在另一面上撒上铽粉末，铽粉末重量为磁体重量的0.3%，之后使用相同的灯照射方法对钕铁硼磁体薄片表面进行加热，使得铽粉末快速在钕铁硼磁体表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
2）将覆盖有铽膜层的钕铁硼磁体薄片送入真空烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行800℃*30h扩散处理，之后将磁体在炉内冷却后，继续升温到470℃并保温6h。
上述实施例2中烧结钕铁硼磁体薄片的磁性能测试结果见表2。
表2
Br （KGs) Hcj （KOe) Hk/Hcj
原始样 14.15 17.99 0.97
实施例2样件 14．10 25.6 0.96
分析表2可以看出撒有重量比为0.6%纯铽粉末的钕铁硼磁体经过扩散时效后剩磁降低0.05KGs，矫顽力升高7.6Koe，且磁体方形变化很小。
实施例3，1）将多个尺寸20*20*10T的钕铁硼磁体薄片摆放在氩气仓内，将平均粒度为200微米的镝粉末均匀的撒在钕铁硼磁体薄片表面，镝粉末重量为钕铁硼磁体薄片重量的1.0%，之后将撒有镝粉末的钕铁硼磁体薄片移动至激光熔覆器下，对钕铁硼磁体薄片表面的镝粉末进行激光熔覆，使得镝粉末快速在钕铁硼磁体薄片表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连，待冷却后将钕铁硼磁体薄片翻面，并在另一面上撒上镝粉末，镝粉末重量为钕铁硼磁体薄片重量的1.0%，之后使用相同的方式对钕铁硼磁体薄片表面的镝粉末进行激光熔覆，使得镝粉末快速在钕铁硼磁体薄片表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
（2）将覆盖有镝膜层的钕铁硼磁体送入烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行850℃*72h扩散处理，之后将磁体在炉内冷却后，继续升温到560℃并保温15h。
上述实施例3中烧结钕铁硼磁体薄片的磁性能测试结果见表3。
表3
Br （KGs) Hcj （KOe) Hk/Hcj
原始样 13.93 18.9 0.97
实施例3样件 13.70 26.1 0.95
分析表3可以看出撒有重量比为2.0%镝粉末的钕铁硼磁体经过扩散时效后剩磁降低0.23KGs，矫顽力升高7.2Koe，且磁体方形变化很小。
实施例4，1）将多个尺寸20*20*10T的钕铁硼磁体薄片摆放在氩气仓内，将平均粒度为2微米的铽粉末均匀的撒在钕铁硼磁体薄片表面，铽粉末重量为钕铁硼磁体薄片重量的0.8%，之后将撒有铽粉末的钕铁硼磁体薄片移动至激光熔覆器下，对钕铁硼磁体薄片表面的铽粉末进行激光熔覆，使得铽粉末快速在钕铁硼磁体薄片表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；待冷却后将钕铁硼磁体薄片翻面，并在另一面上撒上铽粉末，铽粉末重量为钕铁硼磁体薄片重量的0.8%，之后使用相同的方式对钕铁硼磁体薄片表面的铽粉末进行激光熔覆，使得铽粉末快速在钕铁硼磁体薄片表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
2）将覆盖有铽膜层的钕铁硼磁体薄片送入烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行960℃*24h扩散处理，之后将磁体在炉内冷却后，继续升温到560℃并保温15h。
上述实施例4中烧结钕铁硼磁体薄片的磁性能测试结果见表。
表4
Br （KGs) Hcj （KOe) Hk/Hcj
原始样 13.93 18.9 0.97
实施例4样件 13.83 29.5 0.96
分析表4可以看出撒有重量比为1.6%纯铽粉末的钕铁硼磁体经过扩散时效后剩磁降低0.1KGs，矫顽力升高10.6Koe，且磁体方形变化很小。
从上述实施例可以看出，在钕铁硼磁体表面通过快速加热的方式获得重稀土膜层，并经过扩散时效处理后，可以显著钕铁硼磁体的矫顽力，采用本工艺扩散的磁体中C，H，O，N，F元素含量很少，C<800ppm, H<20ppm,O<800ppm,N<200ppm,F<20ppm。
实施例5，1）将多个尺寸20*20*0.5T的钕铁硼磁体薄片摆放在氩气保护仓内，将平均粒度为0.5微米的镝、铽和镝铽合金粉末，均匀的撒在钕铁硼磁体薄片表面，镝、铽和镝铽合金粉末重量为钕铁硼磁体重量的0.1%，之后将撒有镝、铽和镝铽合金粉末的钕铁硼磁体薄片移动至卤钨灯下，开启卤钨灯，对钕铁硼磁体薄片表面进行快速加热，使得镝、铽和镝铽合金粉末快速在钕铁硼磁体表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
2）将覆盖有膜层的钕铁硼磁体薄片送入真空烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行1000℃*3h扩散处理，之后将磁体在炉内冷却后，继续升温到700℃*3h时效处理。
实施例6，1）将多个尺寸20*20*5T的钕铁硼磁体薄片摆放在氩气保护仓内，将平均粒度为100微米的镝和铽粉末，均匀的撒在钕铁硼磁体薄片表面，镝和铽粉末重量为钕铁硼磁体重量的0.2%，之后将撒有镝和铽粉末的钕铁硼磁体薄片移动至卤钨灯下，开启卤钨灯，对钕铁硼磁体薄片表面进行快速加热，使得镝和铽粉末快速在钕铁硼磁体表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；待冷却后将钕铁硼磁体薄片翻面，并在另一面上撒上镝和铽粉末，镝和铽粉末重量为钕铁硼磁体薄片重量的0.2%，之后使用相同的灯照射方法对钕铁硼磁体薄片表面进行加热，使得镝和铽粉末快速在钕铁硼磁体表面成膜固化并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
2）将覆盖有镝和铽膜层的钕铁硼磁体薄片送入真空烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行850℃*60h扩散处理，之后将磁体在炉内冷却后，继续升温到450℃*15h时效处理。
以上实施例均为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的原则内所做的任何修改，改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：
1）将钕铁硼磁体薄片放置到氩气保护仓内，将镝、铽或者镝铽合金中至少一种重稀土粉末均匀撒在钕铁硼磁体薄片上表面，通过快速加热方式，使得重稀土粉末在钕铁硼磁体薄片表面迅速成膜并与钕铁硼磁体薄片表面发生粘连；
2）将覆盖有重稀土膜层的钕铁硼磁体薄片放入到真空烧结炉内，在真空或者氩气保护条件下对钕铁硼磁体薄片进行高温扩散和时效处理。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特征在于，所述的钕铁硼磁体薄片厚度范围为0.5-10mm。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特征在于，所述的重稀土粉末的粒径为0.5-300μm。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特征在于，所述的钕铁硼磁体薄片上覆盖的重稀土粉末与钕铁硼磁体的质量百分比为0.1%-2%。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特征在于，所述的快速加热方式为灯照射加热或激光熔覆。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特征在于，所述的钕铁硼磁体薄片上表面成膜后将钕铁硼磁体薄片进行翻转180°，在钕铁硼磁体薄片的另一面进行撒粉成膜。
7.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法，其特征在于，所述的高温扩散的扩散温度为800-1000℃，扩散时间为3-72h；所述的时效处理的时效温度为450-700℃，时效时间为3-15h。
CN201710598036.8A 2017-07-21 2017-07-21 一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法 Pending CN107424825A (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710598036.8A CN107424825A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法
JP2017224230A JP6385551B1 (ja) 2017-07-21 2017-11-22 Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体の保磁力増強方法
EP18184390.5A EP3432322A1 (en) 2017-07-21 2018-07-19 Method of improving coercivity of ndfeb magnets
US16/042,408 US11114237B2 (en) 2017-07-21 2018-07-23 Method of improving the coercivity of Nd—Fe—B magnets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710598036.8A CN107424825A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107424825A true CN107424825A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60430077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710598036.8A Pending CN107424825A (zh) 2017-07-21 2017-07-21 一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11114237B2 (zh)
EP (1) EP3432322A1 (zh)
JP (1) JP6385551B1 (zh)
CN (1) CN107424825A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108565105A (zh) * 2018-03-05 2018-09-21 华南理工大学 一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法
CN108831655A (zh) * 2018-07-20 2018-11-16 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法
CN108899190A (zh) * 2018-06-29 2018-11-27 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种梯度钕铁硼磁体及其制作方法
CN109192489A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 浙江东阳东磁稀土有限公司 一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法
CN109473247A (zh) * 2018-11-16 2019-03-15 宁波尼兰德磁业股份有限公司 一种钕铁硼晶界渗透合金铸片的制备方法
CN112071545A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种提高钕铁硼基材矫顽力的表面处理方法
CN112820528A (zh) * 2020-05-06 2021-05-18 廊坊京磁精密材料有限公司 提高烧结钕铁硼矫顽力的方法
CN115831585A (zh) * 2022-12-14 2023-03-21 杭州电子科技大学 一种基于光固化快速印刷的钕铁硼晶界扩散方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110853909B (zh) * 2019-11-20 2022-04-05 杭州朗旭新材料科技有限公司 一种提高磁体矫顽力的方法和器件
CN110890210B (zh) * 2019-11-28 2021-04-20 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种弧形钕铁硼磁体矫顽力提升方法
CN112626441B (zh) * 2020-12-14 2021-10-08 电子科技大学 一种钕铁硼表面电阻丝熔融沉积重稀土元素的方法及设备
CN112680695B (zh) * 2020-12-17 2021-09-21 中国科学院力学研究所 一种同时提高烧结钕铁硼矫顽力和耐蚀性的方法
US20230282397A1 (en) * 2022-03-07 2023-09-07 Hrl Laboratories, Llc Thermally stable, cladded permanent magnets, and compositions and methods for making the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103745823A (zh) * 2014-01-24 2014-04-23 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法
CN104795228A (zh) * 2015-01-21 2015-07-22 北京科技大学 一种晶界扩散Dy-Cu合金制备高性能钕铁硼磁体的方法
CN106920669A (zh) * 2015-12-25 2017-07-04 天津三环乐喜新材料有限公司 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法
CN106920611A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 宁波科宁达工业有限公司 一种制作高矫顽力烧结r-t-b永磁材料的方法及r-t-b系永磁材料

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1981043B1 (en) * 2006-01-31 2015-08-12 Hitachi Metals, Limited R-Fe-B RARE-EARTH SINTERED MAGNET AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
JP4922704B2 (ja) * 2006-09-13 2012-04-25 株式会社アルバック 永久磁石及び永久磁石の製造方法
JP2010114200A (ja) * 2008-11-05 2010-05-20 Daido Steel Co Ltd 希土類磁石の製造方法
JP2013107206A (ja) * 2011-11-17 2013-06-06 Seiko Epson Corp 液体噴射ヘッド、液体噴射装置、及び圧電素子
US20130266472A1 (en) * 2012-04-04 2013-10-10 GM Global Technology Operations LLC Method of Coating Metal Powder with Chemical Vapor Deposition for Making Permanent Magnets
PH12013000103B1 (en) * 2012-04-11 2015-09-07 Shinetsu Chemical Co Rare earth sintered magnet and making method
CN103258633B (zh) * 2013-05-30 2015-10-28 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法
JP6365393B2 (ja) * 2015-04-28 2018-08-01 信越化学工業株式会社 希土類磁石の製造方法及び希土類化合物の塗布装置
GB2540149B (en) * 2015-07-06 2019-10-02 Dyson Technology Ltd Magnet
CN108899190B (zh) * 2018-06-29 2020-12-22 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种梯度钕铁硼磁体及其制作方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103745823A (zh) * 2014-01-24 2014-04-23 烟台正海磁性材料股份有限公司 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法
CN104795228A (zh) * 2015-01-21 2015-07-22 北京科技大学 一种晶界扩散Dy-Cu合金制备高性能钕铁硼磁体的方法
CN106920669A (zh) * 2015-12-25 2017-07-04 天津三环乐喜新材料有限公司 一种R-Fe-B系烧结磁体的制备方法
CN106920611A (zh) * 2015-12-28 2017-07-04 宁波科宁达工业有限公司 一种制作高矫顽力烧结r-t-b永磁材料的方法及r-t-b系永磁材料

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108565105A (zh) * 2018-03-05 2018-09-21 华南理工大学 一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法
CN108899190A (zh) * 2018-06-29 2018-11-27 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种梯度钕铁硼磁体及其制作方法
JP2020004969A (ja) * 2018-06-29 2020-01-09 煙台首鋼磁性材料株式有限公司 保磁力傾斜型Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性体及びその製造方法
CN108899190B (zh) * 2018-06-29 2020-12-22 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种梯度钕铁硼磁体及其制作方法
CN108831655A (zh) * 2018-07-20 2018-11-16 烟台首钢磁性材料股份有限公司 一种提高钕铁硼烧结永磁体矫顽力的方法
CN109192489A (zh) * 2018-09-03 2019-01-11 浙江东阳东磁稀土有限公司 一种高性能重稀土钕铁硼磁体的制备方法
CN109473247A (zh) * 2018-11-16 2019-03-15 宁波尼兰德磁业股份有限公司 一种钕铁硼晶界渗透合金铸片的制备方法
CN109473247B (zh) * 2018-11-16 2020-09-18 宁波尼兰德磁业股份有限公司 一种钕铁硼晶界渗透合金铸片的制备方法
CN112820528A (zh) * 2020-05-06 2021-05-18 廊坊京磁精密材料有限公司 提高烧结钕铁硼矫顽力的方法
CN112071545A (zh) * 2020-09-01 2020-12-11 安徽省瀚海新材料股份有限公司 一种提高钕铁硼基材矫顽力的表面处理方法
CN115831585A (zh) * 2022-12-14 2023-03-21 杭州电子科技大学 一种基于光固化快速印刷的钕铁硼晶界扩散方法
CN115831585B (zh) * 2022-12-14 2024-02-09 杭州电子科技大学 一种基于光固化快速印刷的钕铁硼晶界扩散方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2019024073A (ja) 2019-02-14
JP6385551B1 (ja) 2018-09-05
EP3432322A1 (en) 2019-01-23
US20190027306A1 (en) 2019-01-24
US11114237B2 (en) 2021-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107424825A (zh) 一种钕铁硼磁体矫顽力提高方法
JP5837139B2 (ja) Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の調製方法
CN106128672B (zh) 一种扩散烧结连续化RE‑Fe‑B磁体及其制备方法
CN105321702B (zh) 一种提高烧结NdFeB磁体矫顽力的方法
EP3054461B1 (en) Rare earth permanent magnet material and manufacturing method thereof
JP5356026B2 (ja) 永久磁石及び永久磁石の製造方法
EP3043364B1 (en) Preparation of permanent magnet material
CN106158347B (zh) 一种制备R‑Fe‑B类烧结磁体的方法
WO2017024927A1 (zh) 稀土永磁体及稀土永磁体的制备方法
WO2019169875A1 (zh) 一种高矫顽力钕铁硼磁体及其制备方法
EP2945172B1 (en) Soft magnetic metal powder and soft magnetic metal powder core using the same
CN106409497A (zh) 一种钕铁硼磁体晶界扩散的方法
CN102347126A (zh) 一种高性能烧结钕铁硼稀土永磁材料及制造方法
CN108987022A (zh) 一种FeSiAl磁粉芯及其制备方法
JP6513876B2 (ja) マグネット
CN104882266A (zh) 晶界扩渗轻稀土-铜合金制备高矫顽力钕铁硼磁体的方法
CN109192493A (zh) 一种高性能烧结钕铁硼永磁材料的制备方法
CN106887321B (zh) 一种提高稀土磁体矫顽力的方法
CN108766753A (zh) 高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法
EP3514813B1 (en) Method and apparatus for manufacturing an r-fe-b sintered magnet
CN105321645A (zh) 高矫顽力纳米晶热变形稀土永磁材料及其制备方法
CN103219146B (zh) 一种还原扩散法提高磁铁性能的方法
US11305345B2 (en) Method for preparing neodymium-iron-boron permanent magnetic material
CN108565086A (zh) 高磁能积高矫顽力烧结钕铁硼磁体的制备方法
CN103757587A (zh) 一种烧结钕铁硼永磁材料掺渗金属渗剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201