CN107415021A - 一种吸声、保温人造板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用玉米秸秆穰制备具有吸声、降噪和保温、隔热功能的新型人造板的方法及由该方法制备的新型人造板，本发明方法将植物秸秆制备成人造板后对人造板进行打孔处理，使得人造板上均匀分布若干个孔洞，制备的新型人造板的厚度为10～60mm，密度为0.05～0.20g/cm3，人造板的穿孔率为3～9％，本发明制备的板材具有成本低、质量轻、绿色环保、可循环利用、保温隔热和吸声降噪性能好等优点，可作为墙体材料、包装材料、家装材料等多种用途，实现玉米秸秆的高附加值和绿色工业化利用。

Description

一种吸声、保温人造板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型人造板生产加工技术，特别是一种具有保温隔热、吸声降噪功能的玉米秸秆穰穿孔板及其制造工艺，属于新材料加工领域。
背景技术
玉米是禾本科玉蜀黍属一年生草本植物，秆直立，通常不分枝，高1000～4000mm，基部各节具气生支柱根。玉米主要分布于我国东北、华北和西南地区，产量仅次于水稻和小麦。
我国是农业大国，每年玉米秸秆产量约2.5亿吨，占农作物秸秆总产量的40％，玉米秸秆的利用问题正逐渐得到重视。传统的玉米秸秆资源的利用方式主要有以下几种：(1)秸秆还田；(2)动物饲料；(3)生物质燃料；(4)制浆造纸等。但以上处理方式存在诸多问题：(1)秸秆还田过程中，秸秆需要很长时间才能完全腐解，且易发生病虫害；(2)青贮的玉米秸秆只能做牛羊等部分牲畜的饲料，且保存时间较短；(3)秸秆做生物质燃料利用率较低，能耗较高，且制备工程繁琐复杂；(4)纸浆废液严重污染水资源和土壤资源，目前还未能得到有效解决。因此，迫切需要寻找高效且最大化利用玉米秸秆资源的方法。
玉米秸秆的组成成分和木材相似，茎皮中含有丰富的纤维素和木质素等，因此可部分替代木材制作非结构性人造板材。例如专利号为CN 105034089 A的发明专利公开了一种玉米秸秆板材的制备工艺，将多个玉米单片板叠放在一起，在相邻两个玉米秸秆单片板之间涂上PVP胶粘结而成。专利号为CN 104985649 A的发明专利公开了一种玉米秸秆型材的制备工艺，该板材主要由上层板、中间板和下层板构成，且相邻两层玉米秸秆之间设有粘结层。上述专利制备的板材可用于墙体的填充材料，具有隔音隔热作用，且制备方法简单易行，但均未对原材料进行任何处理，也缺乏对板材的相关性能测试。
玉米秸秆主要由皮、穰、叶三大部分组成，根据玉米秸秆各组分利用方向和利用目的不同，可将皮和穰分离，发挥各自的最大性能优势。例如专利号为CN105415783A的发明专利公开了一种利用完整玉米秸秆皮制备复合板的方法，将玉米秸秆皮和穰分离，并去除玉米秸秆皮的表皮层，经施胶、铺装和热压制得复合板材，该制备工艺工序较简单，能耗较低，板材的静曲强度有所提高，但未对玉米秸秆穰进行有效利用，玉米秸秆整体利用率较低。玉米秸秆中穰占玉米秸秆总体积的75％左右，穰内部结构呈细小的网孔状，具有良好的透气性，因此可用来制作保温隔热及吸声降噪材料。
发明内容
本发明的目的是针对现有农作物玉米秸秆利用率低的技术问题，提供一种采用玉米秸秆内穰为原料的吸声、保温人造板及其制备方法，本发明人造板以玉米秸秆穰作为原料，制备方法简单、生产成本低、绿色环保，具有保温隔热及吸声降噪功能，可用于墙体材料、包装材料、家装材料等，提供玉米秸秆的利用率，实现玉米秸秆的高附加值和绿色工业化利用。
为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种吸声、保温人造板的制备方法，包括首先将植物秸秆制备成人造板；然后对人造板进行打孔处理，使得人造板上均匀分布若干个穿透人造板的孔洞。
本发明中打孔处理使得人造板上均匀分布的若干个孔洞穿透人造板，即制得的孔洞穿透人造板，因此所述打孔处理又可以称为穿孔处理。
其中，所述吸声、保温人造板厚度为10～60mm，优选为10～40mm；所述人造板的平均密度在0.05～0.20g/cm3，优选为0.05～0.10g/cm3。吸声和保温性能均达到很好的效果，甲醛释放量达到E0级标准。
特别是，所述打孔处理过程中，人造板上打孔处理制得的孔洞的孔径为2～9mm；人造板的穿孔率(或打孔率)为3～9％。
尤其是，所述人造板上的孔洞的形状可以为任何形状，优选为圆形、三角形、菱形等。
特别是，所述植物秸秆选择玉米秸秆内穰。
尤其是，所述玉米秸秆内穰经碾压疏解制成宽度为5～12mm，厚度1.0～3.0mm的玉米秸秆内穰丝后再制成人造板。将玉米秸秆内穰疏解成内穰丝提高比表面积，易于施胶。
特别是，所述玉米秸秆内穰经碾压疏解制成长度为50～300mm；宽度为5～12mm，厚度1.0～3.0mm的玉米秸秆内穰丝后再制成人造板。
本发明另一方面提供一种吸声、保温人造板的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：
1)将玉米秸秆截断成玉米秸秆段后，进行玉米秸秆表皮和内穰的分离处理，获得玉米秸秆内穰；
2)对玉米秸秆内穰进行疏解处理，制成玉米秸秆内穰丝；然后进行干燥处理；
3)对干燥的玉米秸秆内穰丝进行施胶处理；
4)对施胶后的玉米秸秆内穰丝进行铺装组坯；然后依次进行预压、热压处理，制得玉米秸秆内穰板；
5)对玉米秸秆内穰板进行打孔处理。
其中，步骤1)中所述玉米秸秆段的长度为200～400mm；直径为24～30mm，优选为25～28mm。
特别是，步骤1)中选择杆直径为24～30mm的所述玉米秸秆，优选直径为25～28mm的玉米秸秆。
尤其是，所述玉米秸秆的秆高为1800～2400mm，优选为2000～2200mm。
特别是，所述玉米秸秆的含水率为5～12％，优选为8～10％。玉米秸秆无明显缺陷且茎秆通直。
其中，步骤2)中所述疏解处理后的玉米秸秆内穰丝的宽度为5～12mm；厚度1.0～3.0mm。
特别是，所述玉米秸秆内穰丝的宽度优选为8～10mm；厚度优选为2.0～2.3mm。
特别是，所述疏解处理后的玉米秸秆内穰丝的长度为50～300mm，优选为100～150mm。
尤其是，步骤2)中所述干燥处理温度为75～85℃，优选为80℃；干燥处理时间为90～120min。
其中，步骤3)中所述施胶处理选用的胶黏剂选择异氰酸酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂。
特别是，所述胶黏剂优选为多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂(聚合MDI胶黏剂)，进一步优选为PM-200异氰酸酯胶黏剂、PM300E异氰酸酯胶黏剂、PM-400异氰酸酯胶黏剂，更进一步优选为PM-200异氰酸酯胶黏剂。
其中，施胶过程中将异氰酸酯胶黏剂溶于丙酮或丁酮中，制成异氰酸酯的含量为30～50％的胶黏剂-丙酮(或丁酮)溶液后再向玉米秸秆内穰丝施胶。
特别是，所述胶黏剂-丙酮溶液中异氰酸酯的含量优选为35～45％。
尤其是，施胶过程中将多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂溶于丙酮中，制成多亚甲基多苯基多异氰酸酯含量为30～50％的多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液后再向玉米秸秆内穰丝施胶。
特别是，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液中多亚甲基多苯基多异氰酸酯的含量优选为35～45％。
施胶过程中将PM200异氰酸酯胶黏剂溶于丙酮中，制成PM200异氰酸酯的含量为30～50％的PM200异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液后再向玉米秸秆内穰丝施胶。
特别是，所述PM200异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液中PM200异氰酸酯的含量优选为35～45％。
尤其是，所述异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液的施胶量为2～6％。
特别是，所述多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液的施胶量为2～6％。
尤其是，所述施胶处理是对玉米秸秆内穰丝进行喷胶处理。
特别是，步骤3)中所述干燥的玉米秸秆内穰丝的含水率≤10％，优选为3～8％，进一步优选为3～5％。
其中，步骤4)中所述的玉米秸秆内穰板在预压处理阶段的预压厚度为成品板坯厚度的1.1～1.6倍，优选为1.1～1.4倍；预压时间为20～60秒，优选为30～40秒。
预压处理使得板坯不松散；排除板坯内留存的空气，减少板坯厚度。
特别是，所述预压处理的压力为0.1～0.4MPa。
其中，步骤4)中热压温度为140～180℃，优选为140～160℃；热压压力为0.3～0.5MPa；时间为9～36s/mm(每毫米板所需的热压时间)，优选为10.5～13.5s/mm。
特别是，所述热压处理是将预压处理后的板坯置于热压机内，进行压制处理。
尤其是，还包括对热压处理后的板坯进行冷却、砂光、裁边等处理，制备成所述的玉米秸秆内穰板。
特别是，所述玉米秸秆内瓤板的厚度为10～60mm，优选为10～40mm；密度为0.05～0.20g/cm3，优选为0.05～0.10g/cm3。
其中，步骤5)中所述打孔处理获得的孔洞的孔径为2～9mm；穿孔率为3～9％(穿孔率为板材穿孔面积与整块板材总面积的比值)。
特别是，所述打孔处理是在玉米秸秆内穰板上均匀打孔，沿着玉米秸秆内瓤板的厚度方向穿透玉米秸秆内瓤板，所述穿孔率为板材打孔面积与整块板材总面积的比值。
尤其是，采用台钻对所述玉米秸秆内穰板进行打孔处理。
特别是，打孔处理获得孔洞可以为任何形状，优选为圆形、三角形、菱形等，进一步优选为圆形。
本发明的玉米秸秆内穰板具有如下优点：
1、本发明采用产量丰富且成本低廉的玉米秸秆为原材料制备玉米秸秆穰穿孔板，制备的板材具有绿色环保、循环可再生等优点；
2、本发明在制备玉米秸秆穰穿孔板过程中，将穰疏解成彼此独立的玉米穰丝，疏解后的穰丝比表面积大，易于施胶，且胶黏剂用量少，且生产工艺简单，易于工业化；
3、采用异氰酸酯胶黏剂制备玉米秸秆穰穿孔板，没有甲醛污染，是真正意义上的绿色环保产品；
4、本发明制备的玉米秸秆穰穿孔板的保温系数和吸声降噪系数均达到国家标准对保温隔热和吸声降噪材料的相关要求。
附图说明
图1为本发明玉米秸秆穰穿孔板的制备工艺流程图；
图2为本发明实施例1制备孔径为2mm，穿孔率为3％的玉米秸秆穰穿孔板的示意图；
图3为本发明实施例2制备孔径为4mm，穿孔率为6％的玉米秸秆穰穿孔板的示意图；
图4为本发明实施例3制备孔径为6mm，穿孔率为9％的玉米秸秆穰穿孔板的示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体的实施例对本发明做进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述更为清楚。需要说明的是，实施例仅是示范性的，并不会对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
本发明实施例中所选用的原料玉米秸秆产自河北石家庄，选用无虫眼、无霉变和色差等明显缺陷的玉米秸秆，秆高2000～2200mm，直径25～28mm，含水率8～10％的玉米秸秆为原料。
其他玉米秸秆，秆高1800～2400mm，直径24～30mm，含水率5～12％的玉米秸秆也适用于本发明。
采用本发明方法制备的玉米秸秆穰穿孔板的密度为0.05～0.20g/cm3。
本发明使用的胶黏剂选择多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂，PM-200异氰酸酯胶黏剂，购自万华化学集团股份有限公司；
按照图1所述的工艺流程制备本发明的玉米秸秆穰穿孔板。
实施例1
1、选料
选取秆高2000～2200mm，直径25～28mm，含水率8～10％且无虫眼、无霉变和色差等明显缺陷的玉米秸秆，并将玉米秸秆截成长度为200mm的秸秆段；
本发明中玉米秸秆秆高1800～2400mm，直径24～30mm的秸秆均适用于本发明。
2、疏解
对玉米秸秆段进行玉米秸秆表皮、内穰剥离处理，将玉米秸秆表皮和内瓤分离，然后将玉米秸秆穰置于疏解机内进行疏解处理，将玉米秸秆穰疏解成长度为100～150mm；宽度为8～10mm，厚度为2.0～2.3mm的玉米秸秆穰丝；
3、干燥
将玉米秸秆穰丝放入温度为80±5℃的鼓风干燥箱内进行干燥处理，干燥至含水率为3％的干燥玉米秸秆内瓤丝；
4、施胶
4-1)将PM-200异氰酸酯胶黏剂(多亚甲基多苯基多异氰酸酯胶黏剂)和丙酮溶剂混合均匀，配制成PM200异氰酸酯含量为40％的PM200异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液。
4-2)采用喷胶方式向干燥玉米秸秆内穰丝进行施胶，即向干燥后的玉米秸秆内穰丝喷洒PM200异氰酸酯含量为40％的PM200异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液，施胶量为2％；
本发明实施例以配制的PM200异氰酸酯胶黏剂-丙酮溶液中PM200异氰酸酯含量为40％为例进行说明，除了40％之外，其余含量30～50％均适用于本发明，优选为35～45％。
5、铺装组坯
将施胶后的玉米秸秆内穰丝放入模具中进行铺装组坯，并确保穰丝分布均匀，制成玉米秸秆内瓤铺装板坯；
6、预压
采用预压机对铺装板坯进行预压处理，预压处理的压力为0.4MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为30s，制得预压板坯；
本发明实施例中以预压板坯的厚度为成品板坯厚度的1.2倍为例进行说明，除了预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍之外，其他如预压处理阶段的预压厚度为成品板坯厚度的1.1～1.6倍，优选为1.1～1.4倍均适用于本发明。
7、热压
将预压板坯置于100T(吨)万能试验压机(苏州新协力机器制造有限公司)中进行热压处理，冷却后出料，制得密度为0.10g/cm3，厚度为40mm的玉米秸秆内穰板，其中热压温度为140℃，压力0.3MPa，热压时间13.5s/mm。
8、打孔处理
用台钻对玉米秸秆内穰板进行打孔处理，沿垂直于玉米秸秆内瓤板板面的方向，即沿内瓤板厚度方向穿透内瓤板，穿孔孔径为2mm，穿孔率为3％，制得本发明的吸声、保温人造板，如图2所示。
按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表1、2。
实施例2
除了干燥步骤处理后的干燥玉米秸秆内瓤丝的含水率为4％；施胶步骤施胶量为4％；预压处理步骤预压压力为0.3MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为35s；热压处理步骤热压温度为160℃，压力0.4MPa，热压时间12s/mm；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.10g/cm3，厚度为40mm；打孔处理步骤穿孔孔径为4mm，穿孔率为6％之外，其余与实施例1相同。
制得本发明的吸声、保温人造板如图3所示。按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表1、2。
实施例3
除了干燥步骤处理后的干燥玉米秸秆内瓤丝的含水率为5％；施胶步骤施胶量为6％；预压处理步骤预压压力为0.2MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为40s；热压处理步骤热压温度为180℃，压力0.5MPa，热压时间10.5s/mm；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.10g/cm3，厚度为40mm；打孔处理步骤穿孔孔径为6mm，穿孔率为9％之外，其余与实施例1相同。
制得本发明的吸声、保温人造板如图4所示。按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表1、2。
对照例1
除了不进行打孔处理之外，其余与实施例1相同，制备的玉米秸秆内穰板的吸声和导热性能结果如表1、2所示。
表1玉米秸秆内穰板吸声性能测试结果
表2玉米秸秆内穰板导热性能和甲醛释放量测试结果
表1、2的检测结果表明：
1、本发明制备的吸声、保温人造板在入射频率小于1000Hz时，较未穿孔板材吸声系数有大幅度提高，在1000～2000Hz频率段无太大差异；且穿孔板的降噪系数均大于0.60，达到GB/T 19731-1997《建筑吸声产品的吸声性能分级》中的Ⅱ级标准，而未穿孔板的降噪系数为0.45，达到Ⅲ级标准，均可作为墙体隔音吸声材料使用。
2、本发明的吸声、保温人造板和未穿孔板的导热系数均小于0.048，符合GB/T25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》中关于材料导热系数的标准，可作为墙体保温材料使用。
3、本发明制备的吸声、保温人造板不存在甲醛污染问题，是真正意义上的环境友好型材料。
实施例4
除了预压处理步骤预压压力为0.4MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为30s；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.10g/cm3，厚度为30mm；打孔处理步骤穿孔孔径为4mm，穿孔率为6％之外，其余与实施例2相同。
按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表3、4。
实施例5
除了预压处理步骤预压压力为0.4MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为30s；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.10g/cm3，厚度为20mm；打孔处理步骤穿孔孔径为4mm，穿孔率为6％之外，其余与实施例2相同。
按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表3、4。
实施例6
除了预压处理步骤预压压力为0.4MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为30s；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.10g/cm3，厚度为10mm；打孔处理步骤穿孔孔径为4mm，穿孔率为6％之外，其余与实施例2相同。
按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表3、4。
表3玉米秸秆内穰板吸声性能测试结果
表4玉米秸秆内穰板导热性能和甲醛释放量测试结果
表3、4的检测结果表明：
1、本发明制备的吸声、保温人造板在入射频率小于1000Hz时，吸声系数随着厚度的增加而逐渐增大；在1000～2000Hz频率段无太大差异；板材厚度为40mm时，降噪系数为0.63，达到GB/T 19731-1997《建筑吸声产品的吸声性能分级》中的Ⅱ级标准，板材厚度小于40mm时，降噪系数满足Ⅲ级标准，均可作为墙体隔音吸声材料使用。
2、本发明的吸声、保温人造板的导热系数均小于0.048，符合GB/T 25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》中关于材料导热系数的标准，可作为墙体保温材料使用。
3、本发明制备的吸声、保温人造板不存在甲醛污染问题，是真正意义上的环境友好型材料。
实施例7
除了预压处理步骤预压压力为0.4MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为30s；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.05g/cm3，厚度为40mm；打孔处理步骤穿孔孔径为4mm，穿孔率为6％之外，其余与实施例2相同。
按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表5、6。
实施例8
除了预压处理步骤预压压力为0.4MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为30s；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.15g/cm3，厚度为40mm；打孔处理步骤穿孔孔径为4mm，穿孔率为6％之外，其余与实施例2相同。
按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表5、6。
实施例9
除了预压处理步骤预压压力为0.4MPa，预压厚度为成品板坯厚度的1.2倍，预压时间为30s；制成的玉米秸秆内瓤板的密度为0.20g/cm3，厚度为40mm；打孔处理步骤穿孔孔径为4mm，穿孔率为6％之外，其余与实施例2相同。
按照GBJ 88-1985《驻波管法吸声系数与声阻孔率测量规范》与GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》检测板材的吸声降噪和保温性能，检测结果见表5、6。
表5玉米秸秆内穰板吸声性能测试结果
表6玉米秸秆内穰板导热性能和甲醛释放量测试结果
表5、6的检测结果表明：
1、本发明制备的吸声、保温人造板在入射频率小于800Hz时，吸声系数随着密度的增大而逐渐减小；在800～2000Hz频率段规律不明显；板材的降噪系数随密度的增大而减小，在板材密度为0.05～0.15g/cm3时，板材的降噪系数达到GB/T19731-1997《建筑吸声产品的吸声性能分级》中的Ⅱ级标准，板材密度为0.20g/cm3，降噪系数满足Ⅲ级标准，均可作为墙体隔音吸声材料使用。
2、本发明的吸声、保温人造板的导热系数均小于0.048，符合GB/T 25975-2010《建筑外墙外保温用岩棉制品》中关于材料导热系数的标准，可作为墙体保温材料使用。
3、本发明制备的吸声、保温人造板不存在甲醛污染问题，是真正意义上的环境友好型材料。

Claims (10)

1.一种吸声、保温人造板的制备方法，其特征是，包括首先将植物秸秆制备成人造板；然后对人造板进行打孔处理，使得人造板上均匀分布若干个穿透人造板的孔洞。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征是，所述打孔处理过程中，人造板上打孔处理制得的孔洞的孔径为2～9mm；人造板的穿孔率为3～9％。
3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征是，所述植物秸秆选择玉米秸秆内穰。
4.一种吸声、保温人造板的制备方法，其特征是，包括如下顺序进行的步骤：
1)将玉米秸秆截断成玉米秸秆段后，进行玉米秸秆表皮和内穰的分离处理，获得玉米秸秆内穰；
2)对玉米秸秆内穰进行疏解处理，制成玉米秸秆内穰丝；然后进行干燥处理；
3)对干燥的玉米秸秆内穰丝进行施胶处理；
4)对施胶后的玉米秸秆内穰丝进行铺装组坯；然后依次进行预压、热压处理，制得玉米秸秆内穰板；
5)对玉米秸秆内穰板进行打孔处理。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征是，步骤1)中所述玉米秸秆段的长度为200～400mm；直径为24～30mm。
6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是，步骤2)中所述疏解处理后的玉米秸秆内穰丝的宽度为5～12mm；厚度1.0～3.0mm。
7.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是，步骤2)中所述干燥处理温度为75～85℃；干燥处理时间为90～120min。
8.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是，步骤3)中所述施胶处理选用的胶黏剂选择异氰酸酯胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、脲醛树脂胶黏剂。
9.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征是，步骤5)中所述打孔处理获得的孔洞的孔径为2～9mm；穿孔率为3～9％。
10.一种吸声、保温人造板，其特征是按照如权利要求1～9任一所述方法制备而成。
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