CN101148056A - 无甲醛复合秸秆板生产工艺方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无甲醛复合秸秆板生产工艺方法和用途。该复合秸秆板是以麦秸、麻屑等秸秆为主要原料，经过粗粉碎、再粉碎、分选、干燥、筛分、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光工艺过程制得。而且该复合秸秆密度板再进一步加工可制成饰面板、吸音板、留言板。该复合秸秆板不仅性能指标达到或超过木质刨花板，而且它不含甲醛、防潮、阻燃、变废为宝、可替代木材，又解决了秸秆不好处理的问题。

Description

无甲醛复合秸秆板生产工艺方法和用途

技术领域

本发明涉及一种采用农业废弃物(麦秸、麻屑等)生产无甲醛复合秸秆板的生产方法，并将该无甲醛复合秸秆板通过深加工制成饰面板、吸音板、留言板。

背景技术

目前由于各国对环境及森林资源的保护，逐步限制采用木材加工人造板，但社会对人造板的需求却在不断加大，各国均加大对采用农作物秸秆人造板的研究，无甲醛复合秸秆板正是利用秸秆为原料制造的一种人造板，其各种理化性能均达到木质刨花板的指标，并且不含甲醛，既保护了森林资源又满足环保需求，而且具有良好的加工性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种无甲醛复合秸秆板的生产方法。

本发明的另一目的是提供该无甲醛复合秸秆板在制造饰面板、吸音板、留言板方面的应用。

本发明通过如下措施来达到：

以麦秸、麻屑等秸秆为主要原料，经过粗粉碎、再粉碎、分选、干燥、筛分、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光工艺过程制造无甲醛复合秸秆板。

本发明将原料按规定比例麦秸：70％；麻屑：0-30％；其它秸秆：0-30％(以上述原料组成之和为100％计)。混合后，经粗粉碎至2-4cm后，进入下道工序进行再次粉碎至0.05-15mm，经气流分选机将秸秆的节子及杂质分选出后进入干燥工段，将干燥后的原料含水率控制在8-16％。其它麦秸为稻秸秆、芦苇杆等。本发明中百分比含量均以重量百分比计。

本发明将干燥后的原料通过矩形振动筛将长度10-15mm的原料再次粉碎至0.05-10mm后，分别将细料送到表层料仓，将粗料送到芯层料仓，再经过称重皮带反映出即时的重量，通过环式拌胶机按比例施加胶粘剂(采用异氰酸酯-简称MDI为胶粘剂；施胶量为绝干原料的2-8％)。

本发明采用脱模剂进行脱模，先将由石蜡乳液与K₂CO₃的混合溶液(比例为7∶3)用气压喷头均匀的喷到垫板上，喷用量为20-22g/m²，再由表芯层铺装机分别铺装，采用气流与机械相结合的组合铺装，而后在预压过的板坯上再喷一层脱模剂。

本发明采用的是间歇式平压，十层双幅面压机，大大提高了生产效率；温度控制在120-190℃；压力控制在3-4MPa；热压时间控制在20-35s/mm。

以本发明生产工艺方法获得的无甲醛复合秸秆板可经时效、板纸结合、压贴、修边、清洁、冷却工艺方法制成饰面板。

以本发明生产工艺方法获得的无甲醛复合秸秆板可经时效、正反面开槽、正面排孔、纵向切割、横向切割、纵向铣形、横向铣形工艺方法制成吸音板。

以本发明生产工艺方法获得的无甲醛复合秸秆板可经时效、正面贴软木皮、背面贴平衡纸、纵向切割、横向切割、镶边框工艺方法制成留言板。

本发明的有益效果：

本发明相比现有技术具有如下优点：该复合秸秆密度板不仅在弹性模量、静曲强度、内结合强度、表面结合强度、吸水厚度膨胀率等各种性能指标上都达到或超过木质刨花板。而且它不含甲醛，并且变废为宝，替代木材，保护了生态环境，增加了社会效益。

具体实施方式

实施例一

下面将结合实例对本发明作进一步祥述：将打好包的麦秸和麻屑分别运到切草机附近，按品种堆放，经切绳、取绳后，按比例(麦秸：70％、麻屑：30％)堆放到切草机进料皮带上，切成20-40mm，经皮带送至再碎机内，加工至0.05-15mm，经气流分选将秸秆的节子及杂物分离出来，将合格的原料送至湿料仓储存；分别经表、芯层干燥机将含水率控制在12-14％左右，经表、芯层振动筛将长度在10-15mm的长纤维分离出进行二次粉碎至0.05-10mm重新投入使用；表、芯层料经称重皮带反映出即时的重量，通过环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶粘剂，表层6％、芯层6.5％；将表、芯层原料送至铺装仓，将由石蜡乳液与K₂CO₃比例为7∶3的混合溶液用气压喷头均匀的喷到垫板上(20g/m²)，再由表芯层铺装机分别铺装，采用气流与机械相结合的组合铺装，铺装宽度1300mm、铺装高度200mm，而后在预压过的板坯上再喷一层脱模剂。之后进行热压，其温度为180-190℃；压力为4MPa；热压时间为30-35s/mm，再经凉板、纵横裁边、养护72小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm×2440mm×18mm的无甲醛复合秸秆板。以上实例为生产吸音板基材的工艺流程。

实施例二

留言板基材工艺流程(单一铺装)：将打好包的麦秸运到切草机附近，按品种堆放，经切绳、取绳后，按比例(麦秸：70％、稻秸杆：20％、芦苇杆：10％)堆放到切草机进料皮带上，切成20-40mm，经皮带送至再碎机内，加工至0.05-15mm，经气流分选将秸秆的节子及杂物分离出来，将合格的原料送至湿料仓储存；经芯层干燥机将含水率控制在12-14％左右，经芯层振动筛将长度在10-15mm的长纤维分离出进行二次粉碎至0.05-10mm重新投入使用；芯层料经称重皮带反映出即时的重量，通过环式拌胶机按比例施加异氰酸酯胶粘剂(3％)；将芯层原料送至铺装仓，将由石蜡乳液与K₂CO₃比例为7∶3的混合溶液用气压喷头均匀的喷到垫板上(22g/m²)，再由芯层铺装机单独铺装，采用机械式铺装，铺装宽度1300mm、铺装高度30mm，而后在预压过的板坯上再喷一层脱模剂。之后进行热压，其温度为150℃；压力为3MPa；热压时间为20-30s/mm，再经凉板、纵横裁边、养护72小时后，运至砂光线经粗砂、精砂、细砂、齐边处理后将尺寸控制为1220mm×2440mm×8mm的无甲醛复合秸秆板。

用本发明生产工艺方法获得的无甲醛复合秸秆板可制成饰面板。其饰面板的生产工艺方法是以无甲醛复合秸秆板为基材，经时效、板纸结合、压贴、修边、清洁、冷却等工艺生产流程而获得。

再用无甲醛复合秸秆板制得的饰面板制成吸音板。其吸音板的生产工艺方法是以无甲醛复合秸秆板为基材，经时效、正反面开槽、正面排孔、纵向切割、横向切割、纵向铣形、横向铣形工艺生产流程而获得。经过开槽、打孔、铣形过的板材，芯层完全暴露在外部，因本发明不含甲醛，即使经过加工至芯层同样没有甲醛释放，做到完全环保。

用本发明生产工艺方法获得的无甲醛复合秸秆板还可制成留言板。其留言板的生产工艺方法是无甲醛复合秸秆板为基材，经时效、正面贴软木皮、背面贴平衡纸、纵向切割、横向切割、镶边框工艺生产流程而获得。因表面的软木纸密度低、透气性好，普通板材的甲醛还可以释放出来；以本发明为基材加工的留言板就克服了这点，做到完全环保。

Claims (9)

1.一种无甲醛复合秸秆板的生产方法，其特征在于该方法以秸秆为主要原料，依次经过粗粉碎、再粉碎、分选、干燥、筛分、拌胶、脱模处理、铺装、预压、热压、裁边、砂光制造无甲醛复合秸秆板。

2.根据权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板的生产方法，其特征是将麦秸70％，麻屑0-30％和其它秸秆0-30％按比例混合后，经粗粉碎至2-4cm后，进入下道工序进行再次粉碎至0.05-15mm，经气流分选机将秸秆的节子及杂质分选出后进入干燥工段，干燥后的原料含水率为8-16％。

3.根据权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板的生产方法，其特征是所述的筛分和拌胶步骤为将干燥后的原料通过矩形振动筛将长度10-15mm的原料再次粉碎至0.05-10mm后，分别将细料送到表层料仓，将粗料送到芯层料仓，再经过称重皮带反映出即时的重量，通过环式拌胶机按比例施加胶粘剂；其中，所述的胶粘剂采用异氰酸酯，施胶量为绝干原料的2-8％。

4.根据权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板的生产方法，其特征是所述的脱膜处理和铺装为将由石蜡乳液与K₂CO₃的的混合溶液用气压喷头均匀的喷到垫板上，喷用量为20-22g/m²，再由表、芯层铺装机分别铺装，采用气流与机械相结合的组合铺装，而后在预压后的板坯上再喷一层脱模剂进行脱膜。

5.根据权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板的生产方法，其特征是所述的热压为间歇式平压；热压温度为120-190℃，压力为3-4MPa，热压时间20-35s/mm。

6.一种采用权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板的生产方法生产的饰面板，其特征是以基材为权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板，依次经时效、板纸结合、压贴、修边、清洁、冷却生产饰面板。

7.一种采用权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板的生产方法生产的吸音板，其特征是以基材为权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板，依次经时效、正反面开槽、正面排孔、纵向切割、横向切割、纵向铣形、横向铣形工艺生产吸音板；其中，所述无甲醛复合秸秆板的密度为700-780kg/m³。

8.一种采用权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板的生产方法生产的留言板，其特征是以基材为权利要求1所述的无甲醛复合秸秆板，依次经时效、正面贴软木皮、背面贴平衡纸、纵向切割、横向切割、镶边框生产留言板；其中，所述无甲醛复合秸秆板的密度为380-480kg/m³。

9.权利要求1所述无甲醛复合秸秆板在制造饰面板、吸音板、留言板上的应用。