JP2024506773A - 菌糸繊維板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の菌糸繊維板の製造方法は、原料として低コストで成長が早い菌糸を使用し、それが木片を置き換える上に、製造工程は簡単であり、促進が容易である。得られた菌糸繊維板は、各種の指標で優れた性能を示し、環境に優しい。【解決手段】一種菌糸繊維板の製造方法であり、まず、湿度が50-70％の1-2歳の菌糸を2-3cmの長さに切断し、切断した菌糸を得る。切断した菌糸は高圧蒸気で蒸し、柔らかくなった蒸された菌糸を得る。蒸された菌糸は機械的に繊維化され、接着剤が添加されて接着剤塗布菌糸繊維を得る。接着剤塗布された菌糸繊維は120-160℃で乾燥され、乾燥した菌糸繊維を得る。乾燥した菌糸繊維は敷き詰められ、平準化され、予圧されて菌糸繊維板の母材を得る。そして、菌糸繊維板の母材は熱プレスされて最終的な菌糸繊維板を形成する。
Description
本発明は、繊維板技術の分野に関し、特に、一種の菌糸繊維板およびその製造方法に関するものである。
中国は、エンジニアリングウッド製品の最大の生産国および輸出国である。毎年、木材の需要はその生産をはるかに上回る。エンジニアリングウッド製品は私たちの日常生活の生産と維持に欠かせないものであり、国民経済と個々の物質的ライフスタイルの両方で重要な役割を果たしている。近年、森林資源の枯渇と環境意識の高まりは、産業が効率的な利用を通じて木材資源を節約することを必要とし、エンジニアリングウッド製品の生産と使用がこれを達成する主要な手段となっている。
繊維板は主に木材およびその加工副産物または非木材材料を利用する。繊維は処理され、接着剤および他の添加物と組み合わされ、次に熱プレスして優れたコスト効果と加工性を持つ板を形成する。繊維板の需要は増加しており、その生産は世界で最初にランク付けされている。中密度繊維板に一般的に使用される材料には、松、トウヒ、急速に成長するポプラ、急速に成長するユーカリなどが含まれる。その主成分は木材繊維と樹脂接着剤で構成されている。
2015年に政府は、天然林における商業的な伐採を全面的に停止する政策を導入した。その結果、木材のコストは徐々に上昇し、供給需要の矛盾は悪化した。人々は木材ベースの材料の代替品を探し始め、現在はサトウキビなどの非木材材料が使用されているが、原材料調達の季節変動や高い調達コストなどの問題があり、大規模な生産が困難になっている。さらに、調達シーズン中の環境要因が大きな影響を及ぼし、原材料の品質が不安定になる。サトウキビの物理的・化学的特性により、高品質の中密度繊維板を製造することはできない。また、草本植物を繊維板の生産における木材ベースの材料の代替品として使用する試みも行われているが、国や産業の規制に必要な品質と技術基準を満たす繊維板を生産することはできていない。木質植物と草本植物の茎構造と水分含有量の違いが原因で、草を木材の代替品として使用する効果はあまり良くなかった。
急速に成長し、炭素を吸収する草は、イネ科の一部の草の交配を通じて開発された新品種である。成長周期が短いため、年に複数回収穫することができる。特許文献CN 107032668 Aは、急速に成長し、炭素を吸収する草を使用して建築材料および木材代替品を生産する方法を提供している。そのアプローチは以下のようなものである：（1）急速に成長し、炭素を吸収する草を適時に収穫する；（2）泡状繊維板、複合壁、軽量レンガとタイル、防炎絶縁板、木材代替品、紙代替品を生産するための技術要件に従って草を前処理する；および（3）泡状繊維板、複合壁、軽量レンガとタイル、防炎絶縁板、木材代替品、紙代替品を生産する。この技術で生産される製品は、複合材料やEPSフォームプラスチックなどの軽量材料を置き換えることができる。それらは美しい外観、良好な密封性と緩衝性能を有している。しかし、パーティクルボードの体積は比較的大きく、他の種類のボードよりも重いため、パーティクルボードの原料として適していないかもしれない。
これに対応して、発明者は、天然の菌糸を原料とする繊維板とその製造方法を提供することを目指しています。これは、木材ベースの原料を置き換え、生産コストを削減することを目指しています。さらに、本発明の製造方法を用いて製造された繊維板は、強度が高く、水吸収による厚みの膨張が少ない。
上記の目的を達成するために、発明者は、発明の第一の側面で、菌糸繊維板の製造方法を提供しています。この製造方法は、次のステップを含みます：
切断：水分含有率50-70％の1-2歳の菌糸を2-3cmの長さに切断して、切断した菌糸を得る。
蒸し：切断した菌糸を高圧蒸しして柔らかくし、蒸された菌糸を得る。
繊維化および接着剤の塗布：蒸された菌糸を熱いグラインダーを用いて機械的に繊維化し、繊維をグラインダーから噴出させる過程で接着剤を添加して、接着剤を塗布した菌糸繊維を得る。
乾燥：接着剤を塗布した菌糸繊維を120-160℃で乾燥させ、水分含有率8.0-8.5％の乾燥菌糸繊維を得る。
散布、平準化、および予圧：乾燥した菌糸繊維を散布、平準化、および予圧して、菌糸繊維板ブランクを得る。菌糸繊維板のブランクの体積密度は110-130kg/m3内に制御されるべきである。菌糸繊維の体積密度は木繊維のそれのほぼ2倍であり、菌糸繊維板の散布、平準化、および予圧は木繊維とは異なる特性を持つ散布の高さ、平準化の風速、風圧選択、および予圧ネット袋の選択は、木繊維とは異なります。
熱プレス：菌糸繊維板ブランクを熱プレスして、菌糸繊維板を得る。
切断：水分含有率50-70％の1-2歳の菌糸を2-3cmの長さに切断して、切断した菌糸を得る。
蒸し：切断した菌糸を高圧蒸しして柔らかくし、蒸された菌糸を得る。
繊維化および接着剤の塗布：蒸された菌糸を熱いグラインダーを用いて機械的に繊維化し、繊維をグラインダーから噴出させる過程で接着剤を添加して、接着剤を塗布した菌糸繊維を得る。
乾燥：接着剤を塗布した菌糸繊維を120-160℃で乾燥させ、水分含有率8.0-8.5％の乾燥菌糸繊維を得る。
散布、平準化、および予圧：乾燥した菌糸繊維を散布、平準化、および予圧して、菌糸繊維板ブランクを得る。菌糸繊維板のブランクの体積密度は110-130kg/m3内に制御されるべきである。菌糸繊維の体積密度は木繊維のそれのほぼ2倍であり、菌糸繊維板の散布、平準化、および予圧は木繊維とは異なる特性を持つ散布の高さ、平準化の風速、風圧選択、および予圧ネット袋の選択は、木繊維とは異なります。
熱プレス：菌糸繊維板ブランクを熱プレスして、菌糸繊維板を得る。
好ましくは、使用される菌糸はオアシス1品種である。オアシス1は、ポア科に属する菌糸の一種で、葦や細い竹に似ています。これは、厚くて多関節の根茎、直立して高く枝分かれすることができる茎、3-10mの高さと1-4cmの茎径、そして2-5cmの幅の大きな緑の葉を持つ多年生の草本植物です。オアシス1は、成長が速く、被覆力が強く、管理が最小限で、害虫や病気から自由です。それは酸性砂ローム土とやや塩性アルカリ土を含む各種の土壌での植栽に適しています。それは乾燥地、荒地、田畑、山の斜面、平野、テラス、川岸、湖岸、砂地、および他の場所で植えることができます。一度植えれば、それは年間で収穫することができ、最大20年の収穫が見込まれます。出穂期後のオアシス1のセルロース含有量は急速に30％まで増加し、リグニン含有量は13-20％です。セルロース含有量は後期の成長段階でも増加を続けます。この発明で使用される1-2歳の菌糸は、最適な繊維含有量と繊維形態を持っており、実験では、成長期間が長い菌糸はリグニン含有量が高いことが示されています。
好ましくは、蒸しステップでは、菌糸は温度158-160℃、蒸気圧5.0-5.5バール、時間2-3分で蒸されます。蒸気圧が5.0バール未満の場合、菌糸繊維のスラリー噴出には不利です。蒸気圧が5.5バールを超えるか、蒸し温度が高すぎると、オアシス1菌糸が蒸し処理中に焦げる可能性があり、繊維が壊れやすくなり、強度が低下し、繊維板の性能に影響を及ぼす可能性があります。蒸し温度が低すぎると、菌糸繊維が十分に柔らかくならず、完成した繊維板の後の圧縮と安定性には不利です。
好ましくは、繊維化および接着剤塗布ステップでは、尿素ホルムアルデヒド樹脂が接着剤として使用され、自由ホルムアルデヒドのレベルが低く、環境に優しい接着剤です。
好ましくは、乾燥ステップでは、フラッシュ乾燥機が乾燥に使用されます。
好ましくは、乾燥ステップでは、フラッシュ乾燥機が乾燥に使用されます。
好ましい熱プレスステップは、温度153-163℃、圧力170-180バール、持続時間18-22秒/mmで行われます。木繊維板の熱プレス温度よりも低いこの範囲内で熱プレス温度を制御することにより、菌糸の焦げ付きを効果的に防ぎ、菌糸繊維が最適な圧縮状態であることを確保します。
好ましいことに、菌糸の切り株は切断後2日以内に蒸されます。2日以上保存すると発酵またはカビが生じ、原料が失われる可能性があります。
発明の第二の側面では、発明者は、発明の第一の側面で述べた調製方法を使用して製造された菌糸繊維板を提供します。
既存の技術とは異なり、ここに提供される技術的解決策は菌糸繊維板を提供します。この繊維板の原料は、低コスト、成長が速く、セルロース含有量が高く、繊維形態が望ましい菌糸を、木材ベースの材料の代替品として利用します。調製過程は簡単で推進しやすく、結果として密な層状構造、強い耐久性、滑らかで平らな表面、変形が少ない、端がきれいで繊細な繊維板が得られます。材料の色が均一で、吸水膨張率とホルムアルデヒド含有量はGB/T 11718-2009で指定されている技術指標を上回っています。成長が速い菌糸を原材料として木材の代わりに使用することで、繊維板製造における木の長期的な育成サイクルと限定的な伐採利用への依存性が大幅に軽減され、社会経済的な発展の要求と森林生態環境のバランスとの間の矛盾が緩和されます。
実施形態1：18mm厚の菌糸繊維板およびその製造方法
切断：水分含有率50.2%の1.5歳のOasis No.1菌糸を2-3cmの長さに切断します。
蒸気処理：切断した菌糸を高圧蒸気で軟化します。蒸気温度を158-160℃、蒸気圧を5.0-5.5バー、蒸気時間を2-3分に制御します。
繊維化および接着剤の塗布：ホットグラインダーを使用して菌糸を機械的に繊維に分離し、繊維のスプレー時に接着剤を添加して接着剤を塗布した菌糸繊維を得ます。添加する接着剤の量は、蒸気処理後の菌糸の質量の10%で、尿素ホルムアルデヒド樹脂を使用します。
乾燥：フラッシュ乾燥機を使用して接着剤を塗布した菌糸繊維を120-160℃で空気乾燥し、乾燥した菌糸繊維の水分含有率は8.05%です。
広げる、平準化、予圧：乾燥した接着剤を塗布した菌糸繊維を広げ、平準化、予圧して菌糸繊維板の下地を得ます。予圧後の乾燥した菌糸繊維の圧縮率は50-70%であり、予圧した菌糸の体積密度は110 kg/m3に制御され、菌糸繊維板の下地の平準化ローラーの高さは木材繊維のそれの50-60%であり、予圧した板下地の高さは木材繊維のそれの約70%です。レベリング後の繊維板下地のローラーの高さは木材繊維の高さの約50-60%であり、予圧後の下地の高さは木材繊維の高さの約70%です。
ホットプレス：菌糸繊維板のビレットを153℃、圧力170バー、時間22s/mmでホットプレスし、菌糸繊維板を得ます。
切断：水分含有率50.2%の1.5歳のOasis No.1菌糸を2-3cmの長さに切断します。
蒸気処理：切断した菌糸を高圧蒸気で軟化します。蒸気温度を158-160℃、蒸気圧を5.0-5.5バー、蒸気時間を2-3分に制御します。
繊維化および接着剤の塗布：ホットグラインダーを使用して菌糸を機械的に繊維に分離し、繊維のスプレー時に接着剤を添加して接着剤を塗布した菌糸繊維を得ます。添加する接着剤の量は、蒸気処理後の菌糸の質量の10%で、尿素ホルムアルデヒド樹脂を使用します。
乾燥：フラッシュ乾燥機を使用して接着剤を塗布した菌糸繊維を120-160℃で空気乾燥し、乾燥した菌糸繊維の水分含有率は8.05%です。
広げる、平準化、予圧：乾燥した接着剤を塗布した菌糸繊維を広げ、平準化、予圧して菌糸繊維板の下地を得ます。予圧後の乾燥した菌糸繊維の圧縮率は50-70%であり、予圧した菌糸の体積密度は110 kg/m3に制御され、菌糸繊維板の下地の平準化ローラーの高さは木材繊維のそれの50-60%であり、予圧した板下地の高さは木材繊維のそれの約70%です。レベリング後の繊維板下地のローラーの高さは木材繊維の高さの約50-60%であり、予圧後の下地の高さは木材繊維の高さの約70%です。
ホットプレス：菌糸繊維板のビレットを153℃、圧力170バー、時間22s/mmでホットプレスし、菌糸繊維板を得ます。
木材チップを用いて紙を作るのと比べて、本発明による菌糸繊維板の製造方法は、より柔軟な菌糸を使用します。ホットグラインダーでは、菌糸は実際には繊維化され、プロセスを単純化し、菌糸の利用率を向上させ、セルロースの損失はほとんどありません。同時に、繊維板中の菌糸繊維は伝統的な木材繊維よりも粗く、接着剤の使用量も少なく、得られる繊維板はより強く、重く、環境に優しいです。しかしながら、発明者は、菌糸が製造過程で炭化し、セルロースが失われる傾向があることを発見しました。そのため、蒸気処理、乾燥、ホットプレスの間の加熱温度は厳密に165℃以下に制御する必要があり、好ましくは163℃以下に制御する必要があります。
実施形態1で製造した菌糸繊維板の各種性能は、GB/T11718-2009に基づいてテストされました。結果は表1に示されています。
表1：18mm厚の菌糸繊維板のテスト結果
表1：18mm厚の菌糸繊維板のテスト結果
実施形態2：12mm厚の菌糸繊維板及びその製造方法
実施形態1との違いは、以下の手順を含む:
切断：水分含有率59.5％の2歳のOasis 1菌糸ストローを2-3cmの長さに切断します；
蒸気処理：切断された菌を軟化させるための高圧蒸気処理；蒸気温度は158-160℃に維持し、蒸気圧力は5.0-5.5バールに維持し、蒸気時間は2-3分に維持します；
繊維化と接着剤の適用：ホットグラインダーで蒸された菌を繊維に機械的に分解し、繊維のスプレー過程で接着剤をスプレーして接着剤適用菌糸ストロー繊維を得ます。添加する接着剤の量は、蒸された菌の質量に基づいて14.9％の尿素ホルムアルデヒド樹脂です；
乾燥：フラッシュ乾燥機を使用して、接着剤適用菌糸ストロー繊維を120-160℃で乾燥し、乾燥した菌糸ストロー繊維の水分含有率が8.5％になるまで乾燥します；
散布、平準化、および予圧：乾燥した菌糸ストロー繊維を散布、平準化、および予圧して、菌糸繊維板を得ます。予圧の圧縮率は50-70％であり、予圧後の菌の容積密度は130kg/m3に制御されます。
ホットプレス：菌糸繊維板のビレットをホットプレスします。ホットプレス温度は158℃、ホットプレス圧力は180バー、ホットプレス時間は18s/mmで、上記の菌糸繊維板を得ます。
実施形態1との違いは、以下の手順を含む:
切断：水分含有率59.5％の2歳のOasis 1菌糸ストローを2-3cmの長さに切断します；
蒸気処理：切断された菌を軟化させるための高圧蒸気処理；蒸気温度は158-160℃に維持し、蒸気圧力は5.0-5.5バールに維持し、蒸気時間は2-3分に維持します；
繊維化と接着剤の適用：ホットグラインダーで蒸された菌を繊維に機械的に分解し、繊維のスプレー過程で接着剤をスプレーして接着剤適用菌糸ストロー繊維を得ます。添加する接着剤の量は、蒸された菌の質量に基づいて14.9％の尿素ホルムアルデヒド樹脂です；
乾燥：フラッシュ乾燥機を使用して、接着剤適用菌糸ストロー繊維を120-160℃で乾燥し、乾燥した菌糸ストロー繊維の水分含有率が8.5％になるまで乾燥します；
散布、平準化、および予圧：乾燥した菌糸ストロー繊維を散布、平準化、および予圧して、菌糸繊維板を得ます。予圧の圧縮率は50-70％であり、予圧後の菌の容積密度は130kg/m3に制御されます。
ホットプレス：菌糸繊維板のビレットをホットプレスします。ホットプレス温度は158℃、ホットプレス圧力は180バー、ホットプレス時間は18s/mmで、上記の菌糸繊維板を得ます。
実施形態2で製造した菌糸繊維板の性能は、GB/T11718-2009に基づいてテストされ、結果は表2に示されています：
表2. 12mm厚農業廃棄物繊維板のテスト結果
表2. 12mm厚農業廃棄物繊維板のテスト結果
実施形態3 - 厚さ15mmの菌糸繊維板およびその製造方法
前の二つの実施形態と比較して、以下のように実施形態3の違いがあります：
切断：水分含有率54.5%の1歳のオアシスNo.1菌を2-3cmの長さに切ります；
蒸気加熱：切った菌を高圧で蒸し、柔らかくします。蒸気加熱温度は158-160℃、蒸気圧は5.0-5.5バール、蒸気加熱時間は2-3分です；
解繊および接着剤の塗布：蒸気加熱後の菌をホットグラインダーで機械的に解繊します。ホットグラインダーで繊維を吹き出す過程で、接着剤が添加され、接着剤塗布菌繊維が得られます。添加される接着剤の量は、蒸気加熱した菌の質量に対して13.0％の尿素ホルムアルデヒド樹脂です；
乾燥：接着剤塗布菌繊維を120-160℃でフラッシュ乾燥機で乾燥し、乾燥した菌繊維の水分含有率は8.35％です；
散布、平準化、予圧：乾燥した菌繊維を敷き、平準化し、予圧して、菌糸繊維板の素材を得ます。予圧の圧縮率は50-70％で、菌糸繊維板の素材の体積重量は125kg/m3に制御されます；
ホットプレス：菌糸繊維板の素材を、温度163℃、圧力175バール、ホットプレス時間20s/mmでホットプレスし、菌糸繊維板を得ます。
前の二つの実施形態と比較して、以下のように実施形態3の違いがあります：
切断：水分含有率54.5%の1歳のオアシスNo.1菌を2-3cmの長さに切ります；
蒸気加熱：切った菌を高圧で蒸し、柔らかくします。蒸気加熱温度は158-160℃、蒸気圧は5.0-5.5バール、蒸気加熱時間は2-3分です；
解繊および接着剤の塗布：蒸気加熱後の菌をホットグラインダーで機械的に解繊します。ホットグラインダーで繊維を吹き出す過程で、接着剤が添加され、接着剤塗布菌繊維が得られます。添加される接着剤の量は、蒸気加熱した菌の質量に対して13.0％の尿素ホルムアルデヒド樹脂です；
乾燥：接着剤塗布菌繊維を120-160℃でフラッシュ乾燥機で乾燥し、乾燥した菌繊維の水分含有率は8.35％です；
散布、平準化、予圧：乾燥した菌繊維を敷き、平準化し、予圧して、菌糸繊維板の素材を得ます。予圧の圧縮率は50-70％で、菌糸繊維板の素材の体積重量は125kg/m3に制御されます；
ホットプレス：菌糸繊維板の素材を、温度163℃、圧力175バール、ホットプレス時間20s/mmでホットプレスし、菌糸繊維板を得ます。
実施形態4 - 厚さ18mmの菌糸繊維板およびその製造方法
実施形態1との違いは、切った菌糸が高圧蒸気加熱により柔らかくされる蒸気加熱工程にあります。蒸気加熱温度は150℃、蒸気圧力は4.8バール、蒸気加熱時間は5分に制御されています。蒸気加熱温度が低いため、菌糸繊維は十分に柔らかくならず、体積密度が小さくなります。その結果、後続の工程は同じであっても、得られる菌糸繊維板の密度は低く、内部結合強度、水吸収厚さ膨張率、表面結合強度の値はすべて実施形態1-3で得られる菌糸繊維板のそれらよりも低くなります。
実施形態1との違いは、切った菌糸が高圧蒸気加熱により柔らかくされる蒸気加熱工程にあります。蒸気加熱温度は150℃、蒸気圧力は4.8バール、蒸気加熱時間は5分に制御されています。蒸気加熱温度が低いため、菌糸繊維は十分に柔らかくならず、体積密度が小さくなります。その結果、後続の工程は同じであっても、得られる菌糸繊維板の密度は低く、内部結合強度、水吸収厚さ膨張率、表面結合強度の値はすべて実施形態1-3で得られる菌糸繊維板のそれらよりも低くなります。
実施形態5 - 厚さ18mmの菌糸繊維板およびその製造方法
実施形態1との違いは、切った菌糸が高圧蒸気加熱により柔らかくされる蒸気加熱工程にあります。蒸気加熱温度は170℃、蒸気圧力は6バール、蒸気加熱時間は3分に制御されています。蒸気加熱温度と蒸気圧力が過度に高いため、菌糸繊維は炭化による損失を受け、吹き出し工程に影響を及ぼします。その結果、後続の工程は同じであっても、得られる菌糸繊維板は折れ曲がり弾性率、内部結合強度、水吸収厚さ膨張率、表面結合強度の値が実施形態1-3で得られる菌糸繊維板のそれらよりも低くなります。
実施形態1との違いは、切った菌糸が高圧蒸気加熱により柔らかくされる蒸気加熱工程にあります。蒸気加熱温度は170℃、蒸気圧力は6バール、蒸気加熱時間は3分に制御されています。蒸気加熱温度と蒸気圧力が過度に高いため、菌糸繊維は炭化による損失を受け、吹き出し工程に影響を及ぼします。その結果、後続の工程は同じであっても、得られる菌糸繊維板は折れ曲がり弾性率、内部結合強度、水吸収厚さ膨張率、表面結合強度の値が実施形態1-3で得られる菌糸繊維板のそれらよりも低くなります。
実施形態6 - 厚さ18mmの木材繊維板およびその製造方法
この実施形態では、早成長のユーカリ・サリグナ材のチップが原材料として使用されます。煮沸工程は、温度を172-175℃、煮沸圧力を7.5-8.0バール、煮沸時間を4-5分に制御するホットグラインディング工程に置き換えられます。乾燥工程では、木材繊維の水分含有率を9.0-9.5%に制御します。マット形成時には、木材繊維板マット用の平準ローラーの高さは菌糸繊維板マットの高さの1.6-2倍、予圧された木材繊維板マットの高さは菌糸繊維板の1.4-1.5倍です。ホットプレス工程では、木材繊維板のホットプレス温度は165-175℃、最大ホットプレス圧力は185-195バール、ホットプレス時間は15-18s/mmです。上記の製造方法で得られた木材繊維板の各種試験指標もGB/T11718-2009の規格を満たしています。
この実施形態では、早成長のユーカリ・サリグナ材のチップが原材料として使用されます。煮沸工程は、温度を172-175℃、煮沸圧力を7.5-8.0バール、煮沸時間を4-5分に制御するホットグラインディング工程に置き換えられます。乾燥工程では、木材繊維の水分含有率を9.0-9.5%に制御します。マット形成時には、木材繊維板マット用の平準ローラーの高さは菌糸繊維板マットの高さの1.6-2倍、予圧された木材繊維板マットの高さは菌糸繊維板の1.4-1.5倍です。ホットプレス工程では、木材繊維板のホットプレス温度は165-175℃、最大ホットプレス圧力は185-195バール、ホットプレス時間は15-18s/mmです。上記の製造方法で得られた木材繊維板の各種試験指標もGB/T11718-2009の規格を満たしています。
しかし、発明者は計算により、5年生の木材15トンから繊維板10m3が生産でき、2年生の菌糸材料15トンからも繊維板10m3が生産できることを発見しました。植栽周期の観点から、菌糸材料の出力率および繊維板の変換率は木材材料の2.5倍です。伐採利用の観点から、菌糸は植え付けごとに複数回収穫でき、労働力と肥料の投資コストが低いです。生態環境の持続可能性の観点から、繊維板生産における木材材料の菌糸への置換は、森林樹木の保全に効果的に寄与し、生態環境の健全かつ持続可能な発展を促進します。したがって、この発明の技術解決策は、先進的な技術と優れた経済的および社会的な利益を持っています。
この文書では、「最初」や「二番目」などの用語は、一つのエンティティや操作を他のものと区別するためだけに使用され、これらのエンティティや操作の間に実際の関係や順序を必ずしも示すものではありません。また、「含む」、「含む」、またはその変形は、排他的でない含意を意図していて、過程、方法、アイテム、または端末デバイスが一連の要素を含むということは、明示的にリストされた要素だけでなく、そのような過程、方法、アイテム、または端末デバイスに本質的に存在する他の要素も含むことを意味します。特に指定がない限り、「より大きい」、「より小さい」、「超える」などの用語の使用は指定された数を含まず、「上」、「下」、「内」などの用語は指定された数を含みます。
特定の実施形態について開示し、説明した本発明は、その原理が専門家に明らかとなる数多くの他の実施形態に適用可能です。したがって、本発明は、添付の請求の範囲により限定されるべきものであります。
Claims (10)
- 湿度が50-70％の1-2歳の菌糸を2-3cmの長さに切断し、切断した菌糸を得る切断工程と、
切断した菌糸を高圧蒸気で蒸して柔らかくし、蒸された菌糸を得る蒸し工程と、
蒸された菌糸を熱いグラインダーで機械的に繊維化する繊維化工程と、
繊維をグラインダーから吹き出す過程で接着剤を添加して接着剤塗布された菌糸繊維を得る接着剤塗布工程と、
接着剤塗布された菌糸繊維を120-160℃で乾燥し、湿度が8.0-8.5％の乾燥した菌糸繊維を得る乾燥工程と、
乾燥した菌糸繊維を敷き詰め、平準化し、予圧して菌糸繊維板の母材を得る敷き詰め・平準化・予圧工程と、
菌糸繊維板の母材を熱プレスして菌糸繊維板を得る熱プレス工程と、を含み、
前記敷き詰め・平準化・予圧工程における前記菌糸繊維板の母材の容積重量は110-130kg/m3で制御されることを特徴とする菌糸繊維板の製造方法。 - 使用される菌糸がOasis No.1菌糸であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
- 蒸し工程における蒸し温度が158-160℃、蒸気圧力が5.0-5.5バール、蒸し時間が2-3分であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
- 接着剤塗布工程で尿素ホルムアルデヒデヒド樹脂を接着剤として使用することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 乾燥工程においてフラッシュ乾燥機を使用して乾燥することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 敷き詰め・平準化・予圧工程において乾燥した菌糸繊維を圧縮率50-70％で圧縮することを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 熱プレス工程において熱プレス温度が153-163℃、熱プレス圧力が170-180バール、熱プレス時間が18-22秒/mmであることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 切断した菌糸が2日以内に蒸されることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。
- 請求項１から８までのいずれか一項に記載の製造方法を用いて製造された菌糸繊維板。
- 前記菌糸繊維板の密度が730-860kg/m3であることを特徴とする請求項９に記載の菌糸繊維板。
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