CN107407086A - 具备预制板与锚通道的预制混凝土构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种使用预制混凝土构件来作为受弯构件、轴力构件及面板构件利用于柱子或墙壁或大梁及横梁上的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件。本发明的优选的一实施例的预制混凝土构件具备规定长度的预制混凝土主体与在预制混凝土主体的内部沿着长度方向埋设的多个钢筋，其特征在于，具备：面板组件，板形状的一对面板相隔开相对形成，在一对面板上形成有规定间隔隔开的一对结合孔，或两对面板相隔开相对形成，使得面板组件的一端嵌入在预制混凝土主体的长度方向的一侧或两侧端部，另一端突出，嵌入在预制混凝土主体的面板的部分与钢筋的一侧焊接结合，连接构件将面板组件的两端部借助螺栓分别与一对面板的结合孔结合，使得嵌入在预制混凝土主体内的相视的一对面板的部分相互连接；锚通道，由在上部形成有开口部的U字形通道与结合在U字形通道的背面的多个锚固体构成，在U字形通道的开口部形成有朝内侧弯曲的肋，锚通道以规定间隔两列以上嵌入在预制混凝土主体的幅度方向的一侧面或幅度方向的相对的一对以上的面。

Description

具备预制板与锚通道的预制混凝土构件
技术领域
本发明涉及一种具备预制板与锚通道的预制混凝土构件(以下称预制混凝土构件)，更详细而言，涉及将预制混凝土构件作为受弯构件、轴力构件及面板构件利用于柱子或墙壁或大梁及横梁上，利用具备预制板与锚通道的预制混凝土构件容易且简单地接合柱子与柱子之间，接合柱子与梁之间、接合梁与梁之间及接合墙壁与墙壁之间，并且由于在预制混凝土构件上具备锚通道，使得可以将混凝土面上排列的钢筋容易地与预制混凝土构件结合的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件。
背景技术
现有的预制混凝土构件在预制混凝土构件接合部的椭圆形的空间里注入高强度的砂浆后在接合部相结合预制混凝土构件的钢筋。这种接合方式由于在接合部养护高强度砂浆，因此不能立即确保结合力，并且根据养护质量在结合性能上具有很大的差距。
并且在现有的预制混凝土构件嵌入称作墨杆的接合构件，在接合构件的螺丝孔相互螺栓结合预制混凝土构件后在现场组装。但螺栓连接的螺丝孔的分别的中心位置需要非常准确才能螺栓耦合，即由于不是预制混凝土的现场吸收施工误差的结构，因此，为了准确的位置需要很多精力与作业时间。
并且，现有的预制混凝土构件施工通常预制混凝土构造物时，柱子与大梁在柱子上一体地构成托架，并在梁上设置托架接合用铁器后耦合柱子与大梁。但，此耦合结构由于具有托架因此只能适用于没有收尾的部位，而且预制混凝土构件之间的接合部基本上没有对横向力的抵抗能力，尤其对施工中发生的横向力基本上没有对策。
作为本发明的背景技术的在韩国授权专利第1058540号公开了“钢筋螺栓接合预制混凝土柱子与梁的连接部开发”。在所述背景技术中如图6a所示，由预制混凝土柱子10与预制混凝土梁11、11`构成，预制混凝土柱子10，嵌入有在主体的规定高度具备结合件13的钢筋12，使得在一侧面露出螺丝孔23`；预制混凝土梁11、11`，钢筋14的一侧前端朝水平突出，使得通过固定在所述梁端部的[字形加固件17的导管18的贯通孔19将具备螺纹的螺纹杆20与所述螺丝孔23`的一侧端部结合，从而预制混凝土柱子10与预制混凝土梁11、11`接合。
但所述背景技术的技术是在预制混凝土柱子构件的接合部的椭圆形的空间6上注入高强度的砂浆后在接合部相互接合预制混凝土构件的多个钢筋。此方式是由于在接合部养护高强度砂浆，因此不能及时确保结合力，并且根据养护质量在结合性能上具有很大的差距。
并且，嵌入称作墨杆7的接合构件，在此接合构件的螺丝孔9相互螺栓连接预制混凝土构件后组装。
但螺栓连接的相视的分别的螺丝孔的中心位置需要非常准确才能螺栓耦合，即不能实现预制混凝土的现场吸收施工误差的结构，因此，为了准确的位置需要很多精力与作业时间。
作为本发明的另外背景的韩国授权专利第1071273号公开了“预制混凝土柱子”如图6b所示，具备朝垂直方向长于形成的预制混凝土主体与在所述预制混凝土主体的内部沿着长度方向埋设的多个钢筋，预制混凝土柱子，包括：支撑构件，沿着所述预制混凝土主体的长度方向形成，上端部与下端部中至少一个端部埋设在所述预制混凝土主体上，在中央部形成有向外部露出的露出接合部；接合单元，具备与所述支撑构件的露出接合部接合的多个连接构件，使得与朝水平方向形成的预制混凝土梁相连接，所述连接构件相隔开配置，并具备在用于***螺栓的相对应的位置分别形成有多个贯通孔的一对连接部，在所述一对连接部之间形成有沿着所述预制混凝土主体的长度方向形成的***部，使得在所述***部***所述预制混凝土梁的端部。
所述背景技术不能确保预制混凝土柱子构件及梁构件的截面性能及内部钢筋的拉力能力的连续性，并且在预制混凝土构件上难以结合混凝土面及墙壁钢筋。
发明内容
要解决的技术问题
本发明是鉴于所述诸多问题而提出的，其目的在于，提供一种在通常的柱子墙壁或梁构件的预制混凝土构件上构成预制板与锚通道，使得相结合预制混凝土构件时能及时确保结合力，容易地吸收预制混凝土结合位置的施工误差，使得能迅速地施工，并且能确保混凝土主体内部的钢筋拉力能力的连续性，从混凝土主体露出的面板与柱子或墙壁梁构件的预制混凝土构件结合时，用通常的钢筋螺栓接合方式与另外预制混凝土构件的端部结合，使得能确保混凝土主体内部的钢筋的拉力能力的连续性，在混凝土主体的侧面嵌入锚通道，使得通过预制板与锚通道连续且容易地收容预制混凝土构件的钢筋拉力能力，利用T型螺栓将浇注构件的钢筋通过锚通道容易地安装在预制混凝土主体的侧面。
技术方案
为了实现所述目的，本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，预制混凝土构件具备规定长度的预制混凝土主体与在预制混凝土主体的内部沿着长度方向埋设的多个钢筋，其特征在于，具备：面板组件，板形状的一对面板相隔开相对形成，在一对面板上形成有规定间隔隔开的一对结合孔，或两对面板相隔开相对形成，使得面板组件的一端嵌入在预制混凝土主体的长度方向的一侧或两侧端部，另一端突出，嵌入在预制混凝土主体的面板的的部分焊接结合在与嵌入的面板接触后并排延长的钢筋的一侧上，连接构件将面板组件的两端部借助螺栓分别与一对面板的结合孔结合，使得嵌入在预制混凝土主体内的相视的一对面板的部分相连接；锚通道，由在上部形成有开口部的U字形通道与结合在U字形通道的背面的多个锚固体构成，在U字形通道的开口部形成有朝内侧弯曲的肋，锚通道以规定间隔两列以上嵌入在预制混凝土主体的幅度方向的一侧面或幅度方向的相对的一对以上的面。
在锚通道的肋的内侧面形成有锯齿形状的啮合部。
锚通道的锚固体由与U字形通道的背面焊接结合的钢板形状的锚杆与焊接结合在锚杆的外侧端部的锚头构成。
在面板组件的平面上相互交叉的连接构件的内侧边缘朝垂直方向结合有加固件。
在预制混凝土主体的幅度方向的一侧面嵌入朝垂直方向突出的多个抗剪钢筋。
在预制混凝土主体的幅度方向的一侧面一体地形成有朝预制混凝土主体的直角方向规定长度突出的连接部，面板组件的一端部嵌入在连接部的长度方向的外侧端部，另一端部突出。
在混凝土主体的长度方向的两端部的两侧部分别具备预制板，在两侧的预制板之间嵌入朝垂直突出的多个钢筋，在混凝土主体的幅度方向的侧面嵌入分别规定间隔隔开的两列以上的锚通道。
有益效果
根据本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件为，将预制混凝土主体的内部的钢筋的拉力通过预制板及锚通道以相同的拉力连续地传递至需要结合的相邻预制混凝土构件上，将现场排列钢筋与预制混凝土构件的锚通道螺栓结合后安装在预制混凝土主体的侧面，从而，在现场容易且坚固地固定预制混凝土构件与现场排列钢筋之间的接合部，在锚通道及面板组件区域内容易地吸收结合预制混凝土构件时发生的施工位置误差，从而在现场简单且迅速地进行施工。
并且，面板组件与排列钢筋的列并排配置后焊接在与嵌入的面板接触后并排延长的钢筋上，使得能确保预制混凝土主体内部的钢筋拉力能力的连续性，并且可以适用于具备四角形、圆形、非定型等具备多种截面形状的预制混凝土构件上，在相互结合用于柱子、墙壁、梁构件上的多个预制混凝土构件时，分别的预制混凝土构件的面板组件及锚通道与预制混凝土构件迅速且坚固地结合。
附图说明
图1是本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件的主视图。
图2a、图2b、图2c分别示出所述图1的A-A、B-B、C-C的截面图。
图3是示出本发明的适用于具备预制板与锚通道的预制混凝土构件的锚通道的一实施例的立体图。
图4是示出本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件之间的接合部的一实施例的概略图。
图5a、图5b、图5c是示出本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件的其他实施例的立体图。
图6a、图6b是示出现有技术的实施例的预制混凝土柱子的立体图。
具体实施方式
图1是示出本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件的主视图。
如图1所示，本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件1具备预制混凝土主体10与在预制混凝土主体10的内部沿着长度方向埋设的多个钢筋11，使得在通常的预制混凝土构件上形成面板组件20与锚通道30，从而使用于柱子、梁及墙壁等。
图2是示出所述图1的A-A、B-B、C-C的截面图。
面板组件20将两个面板21相隔开相对形成，或如图2a所示，面板组件20将四个面板21形成四角截面，或如图2b所示，将嵌入在预制混凝土主体10内的相视的面板21借助连接构件22相耦合，尤其，嵌入在预制混凝土主体10的面板21与排列的钢筋11的列并排配置，从而与钢筋11的一侧焊接结合。
通常，预制混凝土构件的截面性能根据预制混凝土主体10的截面规格与排列在内部的钢筋11而决定。为了确保预制混凝土构件的截面性能的连续性，在预制混凝土构件的接合面也需要确保与排列在预制混凝土构件内部的钢筋11的相同的位置及拉力能力。
因此，使用螺栓组装方式的面板组件20，使得能确保钢筋位置的连续性，并将与嵌入的面板接触后并排延长的内部钢筋的截面焊接固定在面板21上，从而容易地调整位置。嵌入在预制混凝土主体10的内部的面板21与内部钢筋11的截面焊接接合，同时与内部钢筋11搭接头使钢筋11的拉力相同地传递至面板21，从而确保预制混凝土构件的截面性能与拉力能力的连续性。使用通常的轧制钢材时，难以确保与预制混凝土构件的内部钢筋相同的位置及相同的拉力能力。
本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件1可以作为柱子及梁构件，因此，如图5a所示，梁构件为两个面板21相隔开相对形成，使得不仅是本发明的预制混凝土构件1还能与通常的使用托架的柱子容易结合，如图2a及图2b所示，作为柱子构件时，具备四角截面。
面板21作为具备规定长度与规定幅度的板形状，形成有规定间隔隔开的结合孔211。将四个面板21具备四角截面的形态配置时，相邻的面板21之间的边角不会接触而规定距离隔开，使得嵌入在预制混凝土主体10的内部时，内部与外部借助面板21不会断开。
并且，虽未图示，圆形柱子为，可形成为面板21具备曲率的形态，非定型柱子在几何学位置上可配置相对的一对以上的面板21。
连接构件22由通道、锚固件、面板等多种形状构成，在连接构件22交叉的部分可以结合加固件23。
面板组件20的螺栓接合部即便不构成螺柱，作为抗剪结合件将预制混凝土主体10与面板21一体化。
如图2b所示，本发明保持垂直地排列的垂直钢筋11的位置的同时，排列在预制混凝土主体10的内部的钢筋11的一侧与面板21焊接接合。
通常，钢筋混凝土构件的钢筋排列位置是除了通常钢筋被覆厚度的最***。为了保持钢筋位置的同时钢筋的端部与面板焊接接合，面板21的位置配置于提前决定的钢筋位置，从而与本申请的面板组件20的组装方式相同。
设置于预制混凝土主体10的内部的面板21焊接在与嵌入的面板接触后并排延长的钢筋11的端部上，使得超过配置的钢筋的拉力，从而能确保拉力能力的连续性。
如图1所示，面板21的一端部嵌入在预制混凝土主体10的长度方向的端部，另一端部从预制混凝土主体10突出，使得面板21的嵌入在预制混凝土主体10的部分借助连接构件22分别结合相视的面板21，此时，连接构件22可构成为通道、锚固件、面板等多种形状，两端部分别与相视的面板21的内侧面接触后用螺栓24结合。连接构件22保持相视的面板21之间的间隔的方式相互结合，从而提高韧性。
本发明的连接构件22形成为具备[字形的折曲的面板形状，用螺栓24结合于折曲的两端部分别相视的面板21的结合孔211上。
通常，钢材面板为，焊接接合后确保与混凝土的一体性。
但，本发明的面板组件20借助连接构件22将钢材面板21螺栓接合，因此能代替用于确保与预制混凝土主体10的一体性的螺柱焊接，与面板21螺栓接合的连接构件22确保面板21的所需的位置(高度)的同时执行剪力钢筋的作用。
如图2b所示，面板组件20形成为连接构件22在平面上相交叉的形状，在相交叉的连接构件22的内侧边框朝垂直方向结合有加固件23，使得加固同时保持面板组件20的形状。
加固件23可以使用具备┖字形截面的加固件，也可以代替具备多种截面的构件。加固件23朝预制混凝土主体10的垂直方向形成，仅构成在形成连接构件22的部分。
面板21的一端嵌入在预制混凝土主体10上，另一端从预制混凝土主体100突出，因此，嵌入的面板21与配置于预制混凝土主体10内部的钢筋焊接，使得具备超过与嵌入的面板接触后并排延长的钢筋的拉力能力的拉力连续性。
并且，为了结合通常的构件使用用于连接钢筋的耦合器结合方式，但在本发明，将面板21朝预制混凝土主体10的端部的外侧突出，使得露出的部分与梁构件结合时，与梁构件的端部借助通常的钢筋螺栓连接时，能确保排列的钢筋的拉力的连续性。
此方式能减少现有的耦合器方式的需要准确性的缺点，能收容结合误差，从而提高施工性。
如图2c所示，本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件1的锚通道30嵌入在预制混凝土主体10的侧面。在图2c省略预制混凝土主体10内部的钢筋11。
将锚通道30嵌入在预制混凝土主体10时，可以嵌入在幅度方向的多个面中一个或一个以上的面上，优选地，锚通道30的长度方向嵌入在预制混凝土主体10的长度方向，锚通道30的U字形主体31的开口部312朝预制混凝土主体10的外部面露出。
图3是本发明的使用于具备预制板与锚通道的预制混凝土构件上的锚通道的一实施例的立体图。
如图3所示，锚通道30由在上部形成有开口部312的U字形通道31与结合在U字形通道31的背面的锚固体32构成，在U字形通道31的开口部312形成有朝内侧弯曲的肋311。
锚通道30的锚固体32由在预制混凝土主体10的内部发挥固定力的锚头39与传递固定力的锚杆38构成，锚固体32在U字形通道31的背面焊接接合钢板形状的锚杆38，在锚杆38的另一端部焊接结合钢板形状的锚头39，从而作用强力的拉力时，在预制混凝土构件内发挥更加出色的锚固性能。
举例说明了图3所示的锚通道30的锚固体32，螺柱形状等多种形状的锚固体32可以与U字形通道31的背面结合。
并且，优选地，在锚通道30的肋311的内侧面形成锯齿形状的啮合部313，当锚通道30的U字形通道31与T形螺栓35螺栓结合时，T形螺栓35不会从U字形通道31的开口部312滑下可以坚固地固定。
此时，在与锚通道30的肋311的内侧面接触的T形螺栓35的头部分形成锯齿形状的啮合部，使得与肋的啮合部啮合，从而不会从结合部位脱离。
并且，相结合排列钢筋与锚通道30时，如图3所示，使用结合有T螺栓与钢筋的专用的T形螺栓35，或借助钢筋耦合器37结合T形螺栓35与形成有螺纹的钢筋36。
锚通道30仅形成在预制混凝土主体10的长度方向的特定高度，朝预制混凝土主体10的长度方向隔开规定间隔形成多个。
图4是示出本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件的接合部的一实施例的概略图。
尤其，本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件的1为，参照图4详细说明面板组件20及锚通道30的作用及功能。在本发明，柱子构件、梁构件全部使用具备预制板与锚通道的预制混凝土构件1，图4分别示出柱子构件1、上部柱子构件1a、梁构件1b。
如图4所示，接合柱子与柱子构件时，借助接合面板等辅助铁器48坚固地螺栓连接上部柱子构件1a的下端部的面板组件20a与下部的柱子构件1的上端部的面板组件20。
即，柱子构件1、1a的面板组件20、20a是连续相同地传递柱子构件1、1a内部的钢筋的拉力能力与位置的部分。因此，坚固地螺栓结合面板组件20、20a与接合用辅助铁器48。即，借助简单的螺栓接合将预制混凝土柱子构件的内部钢筋的拉力相同地传递至相邻预制混凝土柱子上，从而坚固地结合预制混凝土柱子接合部。
并且，如上所述，使用面板组件20、20a结合柱子构件1、1a时，借助接合用辅助铁器48上的长孔等单元容易地调整柱子构件1、1a之间的接合部的位置误差，从而容易地进行结合作业。由此方式结合的柱子构件1、1a的接合部结束螺栓连接作业后，进一步施工包住接合部的加固钢筋及浇注混凝土。
在本发明接合柱子与梁构件时，在柱子构件1的侧面部的锚通道30上借助锚固件等接合用辅助铁器46坚固地螺栓接合梁构件1b的面板组件20b。
梁构件1b的面板组件20b是用于相同地连续地传递内部钢筋的拉力能力与位置的部分。将面板组件20b与接合用辅助铁器46螺栓结合后，将辅助铁器46借助T螺栓35坚固地螺栓结合在柱子构件1的锚通道30上。此时，梁构件1b的内部钢筋中下部钢筋通过下部辅助铁器螺栓结合于柱子构件1的下部的锚通道30的开口部312，在梁构件1b的内部钢筋中上部钢筋通过上部辅助铁器与柱子构件1的上部的锚通道30的开口部312螺栓结合。
即，通过简单的螺栓接合将梁构件1b的上部及下部钢筋的拉力相同地传递至柱子构件1上，从而坚固地结合预制混凝土接合部。
并且，将梁构件1b结合于柱子构件1的锚通道30上时，沿着U字形通道31的U字形开口部312容易地调整对高度的位置误差，因此，能方便地进行结合作业，结合时，借助面板组件20b与接合用辅助铁器46的长孔能容易地调整预制混凝土梁构件与柱子面之间的水平方向位置，因此，方便进行结合作业。此方式结合的预制混凝土接合部结束螺栓作业后，可以进一步施工包住接合部的加固钢筋及浇注混凝土。
并且，如图4所示，由于具备设置在柱子构件1上的锚通道30将混凝土面钢筋等现场排列钢筋50容易地固定在锚通道30，因此，将现场浇注混凝土钢筋坚固地与柱子构件1结合。
并且，结合现场排列钢筋时，沿着U字形通道31的U字形开口部312容易地调整对高度的位置误差，从而方便进行结合作业。
但，在通常的预制混凝土接合部工序中在预制混凝土柱子上穿孔后，贯通混凝土钢筋或贯通钢绞线后，结合接合部。
并且难以收容对预制混凝土构件上的穿孔的位置误差，从而降低施工性。
图5是示出本发明的其他实施例的立体图。
本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件可以作为用于连接梁构件、墙壁构件及梁的其他实施例的柱子构件，图5a是本发明使用为梁构件的立体图，图5b是作为墙壁构件、图5c是作为柱子-梁连接构件的立体图。
图5a是将本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件作为梁构件来使用的图，将本发明的预制混凝土构件1朝水平方向位置后作为梁构件时，在梁构件的两端部具备相对的一对预制板20，在对应幅度方向的侧面具备锚通道30，在朝水平方向长于形成的混凝土主体10的上部面朝垂直突出地嵌入多个抗剪钢筋15。
抗剪钢筋15能确保设置于梁构件上部的混凝土构件之间的一体性。
并且，将本发明的预制混凝土构件1作为梁构件来使用时，在两端部施加附加的压缩力，使得能容易地实现预应力混凝土，比通常的现场浇注混凝土梁可以施工长距梁。
图5b是本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土墙壁构件，在朝垂直及水平方向长于形成的混凝土主体的上下面及左右截面具备分别一对面板相对的面板组件20，并在上下面及左右截面嵌入朝垂直方向突出的多个钢筋57，在朝垂直及水平方向长于形成的混凝土主体的左右侧面与前后侧面嵌入分别规定间隔隔开的两列以上的锚通道30。墙壁上下面的多个钢筋57除了面板螺栓接合的部分连接下部及上部的墙壁钢筋。
并且，除了墙壁左右侧面的嵌入锚通道的部分在其他区域朝水平方向嵌入钢筋。
并且，在图5b中，在锚通道30之间的中央部中空，墙壁钢筋在中空部56露出的方式制造墙壁，从而贯通现场浇注的混凝土及钢筋。
图5c是示出使用为柱子-梁连接构件的立体图。
并且，如图5c所示，在预制混凝土主体10的一侧面一体地形成有朝水平方向规定长度突出的连接部40，使得能容易地结合梁构件。
即，本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件1作为柱子构件时，面板组件20的一面嵌入于连接部40的长度方向的外侧端部，另一端部突出，使得结合梁时与连接部40的面板组件20结合，从而容易地结合。
形成在连接部40的面板组件20与形成在预制混凝土主体10的面板组件20相同地形成，因此省略详细的说明。
在连接部40的上部面嵌入朝垂直突出的多个抗剪钢筋45，使得在上部浇注混凝土面时，容易进行一体化。
即，在具备预制板与锚通道的朝垂直方向长于形成的预制混凝土构件10的侧面朝水平方向规定长度突出地形成有连接部40，在连接部40的长度方向的外侧端部嵌入面板组件20。在连接部40的上部面垂直地突出形成有多个抗剪钢筋15。
由所述结构构成的本发明的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件可以作为预制混凝土柱子、预制混凝土墙壁、预制混凝土梁来使用，在现场将预制混凝土构件之间的接合部用螺栓连接的方式坚固地结合。
并且，现场浇注结构构件的钢筋通过锚通道容易地安装在预制混凝土构件主体的侧面，用螺栓接合方式在现场坚固且容易地安装在预制混凝土构件的面板或锚通道上，从而能解决需要精密的结合位置的通常的预制混凝土构件钢筋结合方式(耦合器方式)的艰难性及提高结合信赖性。

Claims (7)

1.一种具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，预制混凝土构件具备规定长度的预制混凝土主体(10)与在预制混凝土主体(10)的内部沿着长度方向埋设的多个钢筋(11)，其特征在于，具备：
面板组件(20)，板形状的一对面板(21)相隔开相对形成，在一对面板上形成有规定间隔隔开的一对结合孔(211)，或两对面板相隔开相对形成，使得面板组件的一端嵌入在预制混凝土主体(10)的长度方向的一侧或两侧端部，另一端从一个以上的长度方向的多个端部突出，嵌入在预制混凝土主体(10)的面板的(21)的部分焊接结合在与嵌入的面板接触后并排延长的钢筋(11)的一侧，连接构件(22)将面板组件的两端部借助螺栓(24)分别与一对面板(21)的结合孔(211)结合，使得嵌入在预制混凝土主体(10)内的相视的一对面板(21)的部分相连接；
锚通道(30)，由在上部形成有开口部(312)的U字形通道(31)与结合在U字形通道(31)的背面的多个锚固体(32)构成，在U字形通道(31)的开口部(312)形成有朝内侧弯曲的肋(311)，锚通道以规定间隔两列以上嵌入在预制混凝土主体(10)的幅度方向的一侧面或幅度方向的相对的一对以上的面。
2.根据权利要求1所述的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，其特征在于，在锚通道(30)的肋(311)的内侧面形成有锯齿形状的啮合部(313)。
3.根据权利要求1所述的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，其特征在于，锚通道(30)的锚固体(32)由与U字形通道(31)的背面焊接结合的钢板形状的锚杆(38)与焊接结合在锚杆(38)的外侧端部的锚头(39)构成。
4.根据权利要求1所述的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，其特征在于，在面板组件(20)的平面上相互交叉的连接构件(22)的内侧边缘朝垂直方向结合有加固件(23)。
5.根据权利要求1所述的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，其特征在于，在预制混凝土主体(10)的幅度方向的一侧面嵌入朝垂直方向突出的多个抗剪钢筋(15)。
6.根据权利要求1所述的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，其特征在于，在预制混凝土主体(10)的幅度方向的一侧面一体地形成有朝预制混凝土主体(10)的直角方向规定长度突出的连接部(40)，面板组件(20)的一端部嵌入在连接部(40)的长度方向的外侧端部，另一端部突出。
7.根据权利要求1所述的具备预制板与锚通道的预制混凝土构件，其特征在于，在混凝土主体(10)的长度方向的两端部的两侧部分别具备预制板(20)，在两侧的预制板(20)之间嵌入朝垂直突出的多个钢筋(57)，在混凝土主体(10)的幅度方向的侧面嵌入分别规定间隔隔开的两列以上的锚通道(30)。
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