CN112496639B - 一种钢筋夹角焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋夹角焊接装置，包括支架和夹持装置；支架包括支撑底板；支撑底板的上端面中心成型有中心竖直板；中心竖直板的上端成型有水平连接板；夹持装置包括一对左右对称设置的旋转支撑座；一对旋转支撑座分别旋转设置在水平连接板的左端和右端；支撑底板上设置有同步驱动装置；同步驱动装置用于驱动一对旋转支撑座同步摆动；旋转支撑座的上端面上升降设置有上支撑座；上支撑座上成型有左右贯穿的限位孔；限位孔内左右穿设并且固定有圆环柱体状的限位环；限位环上设置有钢筋限位单元。

Description

一种钢筋夹角焊接装置
技术领域
本发明涉及焊接装置的技术领域，具体涉及一种钢筋夹角焊接装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。在建筑施工时，需要将两根短钢筋进行焊接，以满足使用需求。
目前现有的建筑用钢筋焊接装置还存在一些问题：由于不方便对钢筋进行固定，在钢筋焊接时，钢筋接触的面容易发生偏移，造成焊接失败，不能满足使用需求，另外不方便对钢筋进行全面焊接，在钢筋翻转时存在麻烦；适用范围窄，无法焊接成夹角的一对钢筋。
发明内容
本发明的目的是针对现有的钢筋焊接装置适应范围窄的技术问题，提供了一种钢筋夹角焊接装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢筋夹角焊接装置，包括支架和夹持装置；支架包括支撑底板；支撑底板的上端面中心成型有中心竖直板；中心竖直板的上端成型有水平连接板；夹持装置包括一对左右对称设置的旋转支撑座；一对旋转支撑座分别旋转设置在水平连接板的左端和右端；支撑底板上设置有同步驱动装置；同步驱动装置用于驱动一对旋转支撑座同步摆动；旋转支撑座的上端面上升降设置有上支撑座；上支撑座上成型有左右贯穿的限位孔；限位孔内左右穿设并且固定有圆环柱体状的限位环；限位环上设置有钢筋限位单元。
作为上述技术方案的优选，支撑底板的上端面左端和右端分别成型有侧支撑板；左侧的侧支撑板与中心竖直板的左端面之间和右侧的侧支撑板与中心竖直板的右端面之间分别成型有一对前后对称设置的前后阻挡板；同步驱动装置包括两组左右对称设置的同步靠近或者远离的驱动组；驱动组包括一对前后对称设置的驱动移动板；同一驱动组的一对驱动移动板之间旋转设置有圆环柱体状的驱动环；旋转支撑座的底面上成型有圆柱状的伸缩杆；伸缩杆穿过相应侧的驱动环。
作为上述技术方案的优选，一对前后阻挡板相互靠近的端面分别成型有左右移动槽；驱动移动板相互靠近的端面分别成型有左右驱动块；一对侧支撑板之间枢接有一对前后对称设置的左右驱动螺纹杆；左右驱动螺纹杆左右方向穿过相应侧的一对左右移动槽；左右驱动螺纹杆的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；左右驱动块螺接在左右驱动螺纹杆相应侧的外螺纹部上；左侧的侧支撑板的左端面上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的左端与相应侧的左右驱动电机的输出轴固定连接。
作为上述技术方案的优选，支撑底板的左部和右部分别成型有上下贯穿的避让孔；避让孔用于避让相应侧的伸缩杆。
作为上述技术方案的优选，旋转支撑座上固定有升降电缸；上支撑座固定在升降电缸的活塞杆上端。
作为上述技术方案的优选，钢筋限位单元包括限位螺栓；一对限位环的相互远离的一端超出一对上支撑座相互远离的端面；限位螺栓径向穿过并且螺接在限位环的外侧端。
本发明的有益效果在于：结构简单，适应钢筋夹角焊接，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、支撑底板；110、避让孔；12、侧支撑板；13、中心竖直板；14、水平连接板；15、前后阻挡板；150、左右移动槽；20、夹持装置；21、左右驱动电机；22、左右驱动螺纹杆；23、驱动移动板；24、驱动环；25、旋转支撑座；251、伸缩杆；26、升降电缸；27、上支撑座；270、限位孔；28、限位环；281、限位螺栓。
具体实施方式
如图1所示，一种钢筋夹角焊接装置，包括支架10和夹持装置20；支架10包括支撑底板11；支撑底板11的上端面中心成型有中心竖直板13；中心竖直板13的上端成型有水平连接板14；夹持装置20包括一对左右对称设置的旋转支撑座25；一对旋转支撑座25分别旋转设置在水平连接板14的左端和右端；支撑底板11上设置有同步驱动装置；同步驱动装置用于驱动一对旋转支撑座25同步摆动；旋转支撑座25的上端面上升降设置有上支撑座27；上支撑座27上成型有左右贯穿的限位孔270；限位孔270内左右穿设并且固定有圆环柱体状的限位环28；限位环28上设置有钢筋限位单元。
如图1所示，支撑底板11的上端面左端和右端分别成型有侧支撑板12；左侧的侧支撑板12与中心竖直板13的左端面之间和右侧的侧支撑板12与中心竖直板13的右端面之间分别成型有一对前后对称设置的前后阻挡板15；同步驱动装置包括两组左右对称设置的同步靠近或者远离的驱动组；驱动组包括一对前后对称设置的驱动移动板23；同一驱动组的一对驱动移动板23之间旋转设置有圆环柱体状的驱动环24；旋转支撑座25的底面上成型有圆柱状的伸缩杆251；伸缩杆251穿过相应侧的驱动环24。
如图1所示，一对前后阻挡板15相互靠近的端面分别成型有左右移动槽150；驱动移动板23相互靠近的端面分别成型有左右驱动块；一对侧支撑板12之间枢接有一对前后对称设置的左右驱动螺纹杆22；左右驱动螺纹杆22左右方向穿过相应侧的一对左右移动槽150；左右驱动螺纹杆22的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；左右驱动块螺接在左右驱动螺纹杆22相应侧的外螺纹部上；左侧的侧支撑板12的左端面上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机21；左右驱动螺纹杆22的左端与相应侧的左右驱动电机21的输出轴固定连接。
如图1所示，支撑底板11的左部和右部分别成型有上下贯穿的避让孔110；避让孔110用于避让相应侧的伸缩杆251。
如图1所示，旋转支撑座25上固定有升降电缸26；上支撑座27固定在升降电缸26的活塞杆上端。
如图1所示，钢筋限位单元包括限位螺栓281；一对限位环28的相互远离的一端超出一对上支撑座27相互远离的端面；限位螺栓281径向穿过并且螺接在限位环28的外侧端。
钢筋夹角焊接装置的工作原理；
初始状态如图1所示，然后根据钢筋夹角大小，使得一对旋转支撑座25摆动(一对旋转支撑座25的上端靠近、下端远离)，然后一对钢筋穿过一对限位环28并且靠近的一端抵触，然后通过操作钢筋限位单元固定住一对钢筋，使得一对钢筋保持抵触状态，这样就可以进行焊接，首先焊接一对钢筋接触处的上端和前后侧，然后通过操作钢筋限位单元使得一对钢筋处于自由状态，即钢筋伸缩设置在相应侧的限位环28，然后一对上支撑座27上升远离一对旋转支撑座25，这样一对钢筋接触处上升，这样方便焊接一对钢筋接触处的下端，这样适应钢筋夹角焊接，适用范围广。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种钢筋夹角焊接装置，其特征在于：包括支架(10)和夹持装置(20)；支架(10)包括支撑底板(11)；支撑底板(11)的上端面中心成型有中心竖直板(13)；中心竖直板(13)的上端成型有水平连接板(14)；夹持装置(20)包括一对左右对称设置的旋转支撑座(25)；一对旋转支撑座(25)分别旋转设置在水平连接板(14)的左端和右端；支撑底板(11)上设置有同步驱动装置；同步驱动装置用于驱动一对旋转支撑座(25)同步摆动；旋转支撑座(25)的上端面上升降设置有上支撑座(27)；上支撑座(27)上成型有左右贯穿的限位孔(270)；限位孔(270)内左右穿设并且固定有圆环柱体状的限位环(28)；限位环(28)上设置有钢筋限位单元；
支撑底板(11)的上端面左端和右端分别成型有侧支撑板(12)；左侧的侧支撑板(12)与中心竖直板(13)的左端面之间和右侧的侧支撑板(12)与中心竖直板(13)的右端面之间分别成型有一对前后对称设置的前后阻挡板(15)；同步驱动装置包括两组左右对称设置的同步靠近或者远离的驱动组；驱动组包括一对前后对称设置的驱动移动板(23)；同一驱动组的一对驱动移动板(23)之间旋转设置有圆环柱体状的驱动环(24)；旋转支撑座(25)的底面上成型有圆柱状的伸缩杆(251)；伸缩杆(251)穿过相应侧的驱动环(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋夹角焊接装置，其特征在于：一对前后阻挡板(15)相互靠近的端面分别成型有左右移动槽(150)；驱动移动板(23)相互靠近的端面分别成型有左右驱动块；一对侧支撑板(12)之间枢接有一对前后对称设置的左右驱动螺纹杆(22)；左右驱动螺纹杆(22)左右方向穿过相应侧的一对左右移动槽(150)；左右驱动螺纹杆(22)的左部和右部分别成型有旋向相反的外螺纹；左右驱动块螺接在左右驱动螺纹杆(22)相应侧的外螺纹部上；左侧的侧支撑板(12)的左端面上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机(21)；左右驱动螺纹杆(22)的左端与相应侧的左右驱动电机(21)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋夹角焊接装置，其特征在于：支撑底板(11)的左部和右部分别成型有上下贯穿的避让孔(110)；避让孔(110)用于避让相应侧的伸缩杆(251)。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋夹角焊接装置，其特征在于：旋转支撑座(25)上固定有升降电缸(26)；上支撑座(27)固定在升降电缸(26)的活塞杆上端。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋夹角焊接装置，其特征在于：钢筋限位单元包括限位螺栓(281)；一对限位环(28)的相互远离的一端超出一对上支撑座(27)相互远离的端面；限位螺栓(281)径向穿过并且螺接在限位环(28)的外侧端。
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