CN108301544A - 夹层结构组合体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及土木领域，具体而言，涉及一种夹层结构组合体系及其施工方法。该体系包括：钢结构和楼板结构。其中，钢结构包括多个钢梁组件。钢梁组件安装在墙体上预设的标高线处；且多个钢梁组件形成用于安装楼板结构的框架。楼板结构安装在钢结构形成的框架内。通过采用钢结构与楼板结构组合形成夹层结构组合体系，相对于现有技术中现浇钢筋混凝土结构形成的夹层结构，该夹层结构组合体系能够有效地缩短施工周期。相对于现有技术中全钢结构形成的夹层结构，该夹层结构组合体系成本较低，质量更容易控制。

Description

夹层结构组合体系及其施工方法

技术领域

本发明涉及土木领域，具体而言，涉及一种夹层结构组合体系及其施 工方法。

背景技术

对于夹层结构施工，其通常做法为采用现浇钢筋混凝土或全钢结构。 若采用现浇钢筋混凝土因结构构件的设置，在降低净空高度影响使用功能 的同时，延长了施工工期。若采用全钢结构，则需设置地面找平层方能满 足地板铺贴质量要求，且钢结构成本较高，焊接及夹层地坪浇筑质量难以 控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹层结构组合体系，该体系质量好，施工 周期短。

本发明的目的在于提供一种夹层结构组合体系的施工方法，该施工方 法操作简单，可行性强，能够有效地缩短施工周期。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种夹层结构组合体系，包括：钢结构和楼板结构；钢结构包括多个 钢梁组件；钢梁组件安装在墙体上预设的标高线处；且多个钢梁组件形成 用于安装楼板结构的框架；楼板结构安装在钢结构形成的框架内。

在本发明较佳的实施例中，每一个钢梁组件均包括锚固件、支撑件以 及钢梁本体；支撑件通过锚固件固定连接于墙体；钢梁本体固定连接于支 撑件。

在本发明较佳的实施例中，锚固件为螺栓；支撑件为角钢或者钢板； 钢梁本体为H型钢或者槽钢。

在本发明较佳的实施例中，支撑件通过螺栓固定连接于墙体；钢梁本 体焊接在支撑件上。

在本发明较佳的实施例中，楼板结构包括多个ALC楼板以及多个固定 件；多个ALC楼板安装在框架内。

在本发明较佳的实施例中，每一个钢梁本体的两侧均设置凹槽，每一 个ALC楼板固定安装在凹槽内。

在本发明较佳的实施例中，钢梁本体上设置有切口，ALC楼板通过切 口进入凹槽内。

在本发明较佳的实施例中，多个固定件填塞于凹槽内，以保证ALC楼 板与钢结构顶面水平。

在本发明较佳的实施例中，固定结构包括水泥压力板条和填缝部。

一种夹层结构组合体系的施工方法，包括：将支撑件按照控制线摆放， 在支撑件的预留孔处进行标记打孔；将支撑件通过螺栓固定在墙体上后， 进行拉拔试验，以确保承载力；将多个钢梁本体焊接在支撑件上，形成框 架；将楼板固定安装在框架内；调整楼板和钢梁本体的标高，以使楼板的 顶面和钢梁本体的顶面保持在同一水平面内。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种夹层结构组合体系，包括：钢结构和楼板结构。其 中，钢结构包括多个钢梁组件。钢梁组件安装在墙体上预设的标高线处； 且多个钢梁组件形成用于安装楼板结构的框架。楼板结构安装在钢结构形 成的框架内。通过采用钢结构与楼板结构组合形成夹层结构组合体系，相 对于现有技术中现浇钢筋混凝土结构形成的夹层结构，该夹层结构组合体 系能够有效地缩短施工周期。相对于现有技术中全钢结构形成的夹层结构，该夹层结构组合体系成本较低，质量更容易控制。

本发明提供的一种夹层结构组合体系的施工方法，包括：将支撑件按 照控制线摆放，在支撑件的预留孔处进行标记打孔。将支撑件通过螺栓固 定在墙体上后，进行拉拔试验，以确保承载力。将多个钢梁本体焊接在支 撑件上，形成框架。将楼板固定安装在框架内；调整楼板和钢梁本体的标 高，以使楼板的顶面和钢梁本体的顶面保持在同一水平面内。这种夹层结 构组合体系的施工方法，操作简单，可行性强，能够有效地缩短施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需 要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些 实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的夹层结构组合体系的钢板与混凝土结 构连接大样示意图；

图2为本发明第一实施例提供的夹层结构组合体系的后加H型钢梁与 混凝土结构连接大样示意图；

图3为本发明第一实施例提供的夹层结构组合体系的后加槽钢钢梁与 混凝土结构连接大样示意图；

图4为本发明第一实施例提供的夹层结构组合体系的后加角钢钢梁与 混凝土结构连接大样示意图；

图5为本发明第一实施例提供的夹层结构组合体系的后加H型钢梁与 H型钢梁连接大样示意图；

图6为本发明第一实施例提供的夹层结构组合体系的ALC楼板安装节 点示意图；

图7为本发明第一实施例提供的夹层结构组合体系的ALC楼板安装透 视图。

图标：111-角钢；112-钢板；113-膨胀螺栓；114-化学螺栓；120-钢梁 本体；121-H型钢；122-槽钢；130-ALC楼板；131-水泥压力板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本 发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配 置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限 制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本 发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一 旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步 定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方 位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用 时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而 不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定， 术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连 接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过 中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术 人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

本实施例提供一种夹层结构组合体系，其包括：钢结构和楼板结构。

进一步地，钢结构包括多个钢梁组件。

进一步地，钢梁组件安装在墙体上预设的标高线处；且多个钢梁组件 形成用于安装楼板结构的框架。

具体地，每一个钢梁组件均包括锚固件、支撑件以及钢梁本体120；支 撑件通过锚固件固定连接于墙体；钢梁本体120固定连接于支撑件。

进一步地，锚固件为螺栓；支撑件为角钢111或者钢板112；支撑件通 过螺栓固定连接于墙体。

通过在墙体上采用锚固件固定支撑件，连接牢固，可靠性好。通过设 置支撑件，为后续安装钢梁本体120，提供了安装场所，为钢梁的牢固安装 提供了有利保障。

在本实施例中，上述的螺栓可以选择膨胀螺栓113。

具体地，先将钢板112或角钢111按照弹出的控制线进行摆放，用记号 笔在钢板112或角钢111的预留孔处进行标记，再采用电钻打孔。将打孔清 理完成后，安装螺栓。

进一步地，上述的支撑件可以选择角钢111时，选用膨胀螺栓113固定。 上述的支撑件选择钢板112时，选用化学螺栓114进行固定，贴角焊缝hf ＞8mm。

具体地，在本实施例中，上述的膨胀螺栓113选用M10*95型号的膨胀 螺栓。上述的化学螺栓114选用M14化学螺栓。

进一步地，当选用膨胀螺栓113固定角钢111时，上述的每一个膨胀螺 栓113之间的间距选择设置为55-65mm。

进一步地，在本实施例中，上述的每一个膨胀螺栓113之间的间距选 择设置为60mm。

进一步地，当上述的锚固件安装完成后，还需要按要求进行拉拔试验， 以确保螺栓承载力。

进一步地，上述的支撑板放在已经安装的锚固件上面。

具体地，当上述的支撑板选择为钢板112时，钢板112的尺寸型号选 择200*200*14mm。

进一步地，当上述的支撑板选择为角钢111时，角钢111的尺寸型号选 择L90*90*8。

进一步地，将上述的支撑板放在锚固件上后，还需要根据墙体上弹出 的标高线进行校正后，再进行加固。

需要说明的是，当上述的支撑板选择为角钢111时，应采用水平尺进 行校正后再进行固定。

进一步地，钢梁本体120为H型钢121或者槽钢122。钢梁本体120 焊接在支撑件上。

通过将钢梁本体120焊接在支撑件上，不仅施工方便，而且整体性好， 整个夹层结构组合体系的稳定性高。

具体地，将钢梁本体120按照墙体上控制线安装就位后，在钢梁本体 120的端部进行两个垂直方向的测量，以防止钢梁本体120安装不平整，影 响后续ALC楼板130的平整度；确定钢梁本体120位置准确水平后再进行 焊接。

进一步地，在本实施例中，采用1m水平尺进行测量。

在其他可选的实施例中，上述对钢梁本体120安装位置是否水平的测 量也可以选择本领域其他可适用的工具。

通过安装上述的钢梁组件，使得多个钢梁组件形成用于安装楼板结构 的框架，且多个钢梁组件位于预设的标高线处，有助于保证整个钢梁组件 形成的框架结构的整体平整性，为后续安装ALC楼板130提高了有利保障。

进一步地，钢梁本体120之间连接时，将两个端面切割成斜口，进行 斜口双面满焊。请参照图7，当选用H型钢121时，相连的两个H型钢121 采用斜口双面满焊，焊接水平距离d等于2000mm。

进一步地，楼板结构安装在钢结构形成的框架内。楼板结构包括多个 ALC楼板130以及多个固定件。多个ALC楼板130安装在框架内。

ALC楼板130即蒸压轻质加气混凝土板，是高性能蒸压加气混凝土的 一种。ALC板是以粉煤灰或硅砂、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽 养护而成的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。ALC板既 可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。

在本实施例中，上述的ALC楼板130选择宽度为600mm板材。

在本实施例中，通过选用ALC楼板130，不仅能够满足整个夹层结构 组合体系的质量要求，而且绿色环保节能，能够降低整个夹层结构组合体 系的成本。

进一步地，每一个钢梁本体120的两侧均设置凹槽，每一个ALC楼板130固定安装在凹槽内。钢梁本体120上设置有切口，ALC楼板130通过 切口进入凹槽内。多个固定件填塞于凹槽内，以保证ALC楼板130与钢结 构顶面水平。其中，固定结构包括水泥压力板131条和填缝部。进一步地， ALC楼板130安装时，ALC楼板130需要切H型钢121壁厚。根据实际开 间尺寸截取相应长度H型钢121。将H型钢121一端的单边翼缘割除一部 分。H型钢121就位后与预埋钢板112焊牢。在ALC楼板130从H型钢 121缺口处卡入。继续将下一个ALC楼板130从H型钢121缺口处卡入， 并使得每一个ALC楼板130自然靠拢，不留缝隙。合理布置板材，不足时 切除其它板材，直到铺满。将切除的H型钢121翼缘重新焊接牢靠，采用 专用嵌缝剂填缝。

具体地，将同一跨度H型钢121一侧上翼缘切除700mm，形成切口， 以便宽度600mm板材从此切口依次放入H型钢121内。由于板材两端均锚 固在H型钢121的凹槽部位，板材安装前需采用切割机沿板材两侧切7× 60mm的企口(端部需三面切割)，以保证其表面与钢结构平齐。将板材吊 运至安装完成的钢结构上后，在割除翼缘的部位将板材依次放入H型钢121 的槽口内，并确保摆放平直，无缝隙。采用木楔塞入每块板材的四周，在 板材顶面采用靠尺进行测量，调整木契高度，确保板材与钢结构顶面水平 后(平整度≤3mm)，再采用切好的水泥压力板131条进行填塞，最后使用 专用勾缝剂填缝，达到强度后拆除木楔，进行最后的修补及前期割除的H 型钢121翼缘进行重新焊接。

相比于现浇钢筋混凝土结构，该夹层结构组合体系可有效缩短施工工 期，降低项目成本。相比于传统全钢结构，该体系材料成本可显著降低且 施工工艺质量易于控制。在达到夹层地面免找平的同时，ALC板本身即是 一种具有轻质、高强、绿色、节能等优点的新型建筑材料。因此，该组合 体系在满足质量目标的同时，通过新型建筑材料的使用使得绿色环保节能 理念得以贯彻实施，且能够显著缩短施工工期降低项目成本，具有良好的 经济性、推广性和社会效益。

第二实施例

本实施例提供一种夹层结构组合体系的施工方法，包括：将支撑件按 照控制线摆放，在支撑件的预留孔处进行标记打孔；将支撑件通过螺栓固 定在墙体上后，进行拉拔试验，以确保承载力；将多个钢梁本体焊接在支 撑件上，形成框架；将楼板固定安装在框架内；调整楼板和钢梁本体的标 高，以使楼板的顶面和钢梁本体的顶面保持在同一水平面内。

这种夹层结构组合体系的施工方法，操作简单，可行性强，能够有效 地缩短施工周期。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于 本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹层结构组合体系，其特征在于，包括：

钢结构和楼板结构；

所述钢结构包括多个钢梁组件；所述钢梁组件安装在墙体上预设的标高线处；且多个所述钢梁组件形成用于安装所述楼板结构的框架；

所述楼板结构安装在所述钢结构形成的所述框架内。

2.如权利要求1所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

每一个所述钢梁组件均包括锚固件、支撑件以及钢梁本体；

所述支撑件通过所述锚固件固定连接于所述墙体；

所述钢梁本体固定连接于所述支撑件。

3.如权利要求2所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

所述锚固件为螺栓；

所述支撑件为角钢或者钢板；

所述钢梁本体为H型钢或者槽钢。

4.如权利要求3所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

所述支撑件通过所述螺栓固定连接于所述墙体；

所述钢梁本体焊接在所述支撑件上。

5.如权利要求1所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

所述楼板结构包括多个ALC楼板以及多个固定件；

多个所述ALC楼板安装在所述框架内。

6.如权利要求5所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

每一个所述钢梁本体的两侧均设置凹槽，每一个所述ALC楼板固定安装在所述凹槽内。

7.如权利要求6所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

所述钢梁本体上设置有切口，所述ALC楼板通过所述切口进入所述凹槽内。

8.如权利要求7所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

多个所述固定件填塞于所述凹槽内，以保证所述ALC楼板与所述钢结构顶面水平。

9.如权利要求8所述的夹层结构组合体系，其特征在于，

所述固定结构包括水泥压力板条和填缝部。

10.一种夹层结构组合体系的施工方法，其特征在于，包括

将支撑件按照控制线摆放，在所述支撑件的预留孔处进行标记打孔；

将所述支撑件通过螺栓固定在墙体上后，进行拉拔试验，以确保承载力；

将多个钢梁本体焊接在所述支撑件上，形成框架；

将楼板固定安装在所述框架内；

调整所述楼板和所述钢梁本体的标高，以使所述楼板的顶面和所述钢梁本体的顶面保持在同一水平面内。