CN107401060A - 一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴配制浆料：①制备水性贝斯发泡浆料：在200~300份水性聚氨酯树脂中依次加入10~30份自来水、2~5份水性分散剂、1~3份水***联剂、3~6份水性稳泡剂、3~6份水性发泡剂、2~5份中温微球发泡剂、20~40份填充粉体、1~2份水性增稠剂，经搅拌、机械发泡，制得具有均匀泡孔的水性贝斯发泡浆料；②制备固化液：在6~14份破乳固化剂中加入85~95份自来水，搅拌均匀即得固化液；⑵制备水性贝斯：将水性贝斯发泡浆料涂覆量均匀涂覆在针织或机织布上，经固化液凝固后依次进行水洗、压干，最后进入五区阶梯式升温烘箱内发泡并烘干即得。本发明成本低、安全环保、抗压变与透气性强。

Description

一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法
技术领域
本发明涉及合成革生产技术领域，尤其涉及一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法。
背景技术
合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感强，耐挠曲、抗老化等优异的特点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具等行业。但是目前市场上合成革产品与天然皮革相比，合成革产品本身的抗压变回弹性能较差，导致例如合成革类沙发座椅在日常使用中，其与人接触受力的部位会发生明显凹陷、下沉等形变现象，虽然形变部位会慢慢恢复，但在长时间的使用过程中，形变部位的可恢复性会逐步降低，导致永久性凹陷、下沉，进而影响沙发整体的美观和使用感受，并且形变部位的透气性能会严重降低，人长时间坐于此部位，臀部会有明显的潮湿感。针对这些缺点，目前常见的合成革产品主要通过改变其配方浆料的性能进行改善，但其效果有限，并且成本明显提高或物理性能会有明显下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、安全环保、透气性强的具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，包括以下步骤：
⑴配制浆料：
①制备水性贝斯发泡浆料：以重量份计，在200~300份水性聚氨酯树脂中依次加入10~30份自来水、2~5份水性分散剂、1~3份水***联剂、3~6份水性稳泡剂、3~6份水性发泡剂、2~5份中温微球发泡剂、20~40份填充粉体、1~2份水性增稠剂，通过高速分散机搅拌，制得粘度10000~20000mpa.s的水性贝斯浆料；然后将水性贝斯浆料通入发泡机，进行机械发泡，发泡至原体积的1.4~1.6倍，制得具有均匀泡孔的水性贝斯发泡浆料；
②制备固化液：以重量份计，在6~14份破乳固化剂中加入85~95份自来水，搅拌均匀即得固化液；所述破乳固化剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、氯化钙、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的一种或几种；
⑵制备水性贝斯：
将所述水性贝斯发泡浆料按500~550g/m2的涂覆量均匀涂覆在针织或机织布上，经固化液凝固后依次进行水洗、压干，最后进入五区阶梯式升温烘箱内发泡并烘干，即得一种具有抗压变高回弹性能水性贝斯。
所述步骤⑴中水性聚氨酯树脂是指固含量为30%~45%的芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯树脂。
所述步骤⑴中水性分散剂是指含颜料亲和基团的高分子型分散剂或铵盐、钠盐类粉体润湿分散剂。
所述步骤⑴中水***联剂是指封闭型异氰酸酯类交联剂。
所述步骤⑴中水性稳泡剂是指硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。
所述步骤⑴中水性发泡剂是指阴离子表面活性剂类发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂。
所述步骤⑴中中温微球发泡剂是指热膨胀型微球发泡剂，其发泡温度为140~160℃。
所述步骤⑴中填充粉体是指木质粉、滑石粉、重钙、轻钙、高岭土中的一种或多种。
所述步骤⑴中水性增稠剂是指非离子缔合式增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。
所述步骤⑵中五区阶梯式是指一区和二区温度均为140~160℃，三区温度为130℃，四区温度为120℃，五区温度为100℃。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过改进水性合成革贝斯（贝斯（英文Bass的译音）是指聚氨酯半成品革，贝斯表面经后续工艺处理后才能成为聚氨酯合成革成品）的泡孔结构稳定性，提高泡孔密度，从而提高合成革产品抗压变回弹性以及透气、透湿等性能。
2、本发明贝斯浆料通过发泡机，利用表面活性剂发泡剂作用进行一次机械物理发泡，发泡的浆料涂覆基布经过固化水洗最后进入烘箱烘干，在烘干过程中，浆料中的低温微球发泡剂受热后膨胀，第二次形成大量微泡孔。通过采用机械物理和热膨胀双发泡的方式，内部微泡孔叠加，并且通过水***联剂使得水性聚氨酯中线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，提高浆料的强度以及弹性，进而能有效提高整体泡孔结构的稳定性与泡孔壁的强度。
由于单一的机械物理或者热膨胀的发泡方式，只能通过调整泡孔大小来对产品的手感与回弹性进行调整，因此，泡孔大，产品手感偏软却不够饱满，回弹性极差，抗压变能力差，压痕严重，泡孔小，产品回弹性良好，但手感会偏硬缺乏肤质感。而采用机械物理与热膨胀相结合发泡的方式，能有效提高泡孔密度，其相互叠加的微泡孔数量远远高于单一发泡方式的泡孔数量，泡孔密度越大，手感会越柔软饱满，再结合交联剂作用使得相互叠加的微泡孔结构稳定，从而拥有优越的抗压变回弹性。
3、本发明通过提高水性合成革贝斯的泡孔密度，使得贝斯中的孔隙大大增多，从而提高了水性合成革透气、透湿等性能。
4、本发明在机械物理与热膨胀相结合的发泡过程中，其体积会随着微泡孔密度的提高而变大，产品厚度也随着提高，从而减少了浆料的涂覆量，降低了材料成本。
5、本发明中所采用的原料均为环保产品，完全无毒无害，对身体和环境不会造成任何不良影响，保证了清洁生产。
具体实施方式
实施例1 一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，包括以下步骤：
⑴配制浆料：
①制备水性贝斯发泡浆料：以重量份（kg）计，在200份水性聚氨酯树脂中依次加入10份自来水、2份水性分散剂、1份水***联剂、3份水性稳泡剂、3份水性发泡剂、2份中温微球发泡剂、20份填充粉体、1份水性增稠剂，通过高速分散机并以900r/min的转速搅拌0.5h，制得粘度10000mpa.s的水性贝斯浆料；然后将水性贝斯浆料通入发泡机，进行机械发泡，发泡至原体积的1.4倍，制得具有均匀泡孔的水性贝斯发泡浆料。
②制备固化液：以重量份（kg）计，在6份破乳固化剂中加入85份自来水，搅拌均匀即得固化液；破乳固化剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、氯化钙、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的一种或几种。
⑵制备水性贝斯：
将水性贝斯发泡浆料按500g/m2的涂覆量均匀涂覆在针织或机织布上，经固化液凝固后依次进行水洗、压干，最后进入五区阶梯式升温烘箱内发泡并烘干，即得一种具有抗压变高回弹性能水性贝斯。
其中：五区阶梯式是指一区和二区温度均为140℃，三区温度为130℃，四区温度为120℃，五区温度为100℃。
贝斯在进入一区烘箱中，中温微球发泡剂受热膨胀开始作用进行发泡，进入二区后中温微球发泡剂完全发泡完毕，使得水性贝斯内部在原有泡孔的基础上，通过中温微球发泡剂形成二次泡孔，最后通过三区到五区完全烘干，制得一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯。
实施例2 一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，包括以下步骤：
⑴配制浆料：
①制备水性贝斯发泡浆料：以重量份（kg）计，在300份水性聚氨酯树脂中依次加入30份自来水、5份水性分散剂、3份水***联剂、6份水性稳泡剂、6份水性发泡剂、5份中温微球发泡剂、40份填充粉体、2份水性增稠剂，通过高速分散机并以900r/min的转速搅拌0.5h，制得粘度20000mpa.s的水性贝斯浆料；然后将水性贝斯浆料通入发泡机，进行机械发泡，发泡至原体积的1.6倍，制得具有均匀泡孔的水性贝斯发泡浆料。
②制备固化液：以重量份（kg）计，在14份破乳固化剂中加入95份自来水，搅拌均匀即得固化液；破乳固化剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、氯化钙、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的一种或几种。
⑵制备水性贝斯：
将水性贝斯发泡浆料按550g/m2的涂覆量均匀涂覆在针织或机织布上，经固化液凝固后依次进行水洗、压干，最后进入五区阶梯式升温烘箱内发泡并烘干，即得一种具有抗压变高回弹性能水性贝斯。
其中：五区阶梯式是指一区和二区温度均为160℃，三区温度为130℃，四区温度为120℃，五区温度为100℃。
贝斯在进入一区烘箱中，中温微球发泡剂受热膨胀开始作用进行发泡，进入二区后中温微球发泡剂完全发泡完毕，使得水性贝斯内部在原有泡孔的基础上，通过中温微球发泡剂形成二次泡孔，最后通过三区到五区完全烘干，制得一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯。
实施例3 一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，包括以下步骤：
⑴配制浆料：
①制备水性贝斯发泡浆料：以重量份（kg）计，在250份水性聚氨酯树脂中依次加入20份自来水、3.5份水性分散剂、2份水***联剂、4.5份水性稳泡剂、4.5份水性发泡剂、3.5份中温微球发泡剂、30份填充粉体、1.5份水性增稠剂，通过高速分散机并以900r/min的转速搅拌0.5h，制得粘度15000mpa.s的水性贝斯浆料；然后将水性贝斯浆料通入发泡机，进行机械发泡，发泡至原体积的1.5倍，制得具有均匀泡孔的水性贝斯发泡浆料。
②制备固化液：以重量份（kg）计，在10份破乳固化剂中加入90份自来水，搅拌均匀即得固化液；破乳固化剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、氯化钙、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的一种或几种。
⑵制备水性贝斯：
将水性贝斯发泡浆料按525g/m2的涂覆量均匀涂覆在针织或机织布上，经固化液凝固后依次进行水洗、压干，最后进入五区阶梯式升温烘箱内发泡并烘干，即得一种具有抗压变高回弹性能水性贝斯。
其中：五区阶梯式是指一区和二区温度均为150℃，三区温度为130℃，四区温度为120℃，五区温度为100℃。
贝斯在进入一区烘箱中，中温微球发泡剂受热膨胀开始作用进行发泡，进入二区后中温微球发泡剂完全发泡完毕，使得水性贝斯内部在原有泡孔的基础上，通过中温微球发泡剂形成二次泡孔，最后通过三区到五区完全烘干，制得一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯。
上述实施例1~3中，水性聚氨酯树脂是指固含量为30%~45%的芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯树脂（合肥市科天化工有限公司）。
水性分散剂是指含颜料亲和基团的高分子型分散剂或铵盐、钠盐类粉体润湿分散剂（上海深竹化工科技有限公司）。
水***联剂是指封闭型异氰酸酯类交联剂（上海尤恩化工有限公司）。
水性稳泡剂是指硅树脂聚醚乳液类稳泡剂（青岛中宝化工有限公司）。
水性发泡剂是指阴离子表面活性剂类发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂（济南硕昌化工有限公司）。
中温微球发泡剂是指热膨胀型微球发泡剂，其发泡温度为140~160℃（上海舰邦实业有限公司）。
填充粉体是指木质粉、滑石粉、重钙、轻钙、高岭土中的一种或多种。
水性增稠剂是指非离子缔合式增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂（福州邦联化工有限公司）。

Claims (10)

1.一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，包括以下步骤：
⑴配制浆料：
①制备水性贝斯发泡浆料：以重量份计，在200~300份水性聚氨酯树脂中依次加入10~30份自来水、2~5份水性分散剂、1~3份水***联剂、3~6份水性稳泡剂、3~6份水性发泡剂、2~5份中温微球发泡剂、20~40份填充粉体、1~2份水性增稠剂，通过高速分散机搅拌，制得粘度10000~20000mpa.s的水性贝斯浆料；然后将水性贝斯浆料通入发泡机，进行机械发泡，发泡至原体积的1.4~1.6倍，制得具有均匀泡孔的水性贝斯发泡浆料；
②制备固化液：以重量份计，在6~14份破乳固化剂中加入85~95份自来水，搅拌均匀即得固化液；所述破乳固化剂为碳酸、乳酸、柠檬酸、氯化钙、氯化钠、氯化铁、氯化铝中的一种或几种；
⑵制备水性贝斯：
将所述水性贝斯发泡浆料按500~550g/m2的涂覆量均匀涂覆在针织或机织布上，经固化液凝固后依次进行水洗、压干，最后进入五区阶梯式升温烘箱内发泡并烘干，即得一种具有抗压变高回弹性能水性贝斯。
2.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中水性聚氨酯树脂是指固含量为30%~45%的芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯树脂。
3.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中水性分散剂是指含颜料亲和基团的高分子型分散剂或铵盐、钠盐类粉体润湿分散剂。
4.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中水***联剂是指封闭型异氰酸酯类交联剂。
5.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中水性稳泡剂是指硅树脂聚醚乳液类稳泡剂。
6.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中水性发泡剂是指阴离子表面活性剂类发泡剂或硬脂酸盐类发泡剂。
7.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中中温微球发泡剂是指热膨胀型微球发泡剂，其发泡温度为140~160℃。
8.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中填充粉体是指木质粉、滑石粉、重钙、轻钙、高岭土中的一种或多种。
9.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中水性增稠剂是指非离子缔合式增稠剂或碱溶胀型丙烯酸增稠剂。
10.如权利要求1所述的一种具有抗压变高回弹性能的水性贝斯的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中五区阶梯式是指一区和二区温度均为140~160℃，三区温度为130℃，四区温度为120℃，五区温度为100℃。
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