CN101440580B - 一种背涂仿真皮合成革的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背涂仿真皮合成革的制造方法，经过湿法PU浆料涂至基布表面形成底坯，经凝固、水洗后，在底坯背面涂上发泡浆料，然后经过水洗、烘干后进行发泡制成湿法坯革，最后对湿法坯革背面进行磨削处理、湿坯革正面进行干法离型纸花纹转移；所述的发泡浆料由发泡树脂ST-1030或ST-1040、二甲基甲酰胺(DMF)、发泡剂等组成。是用传统的合成生产设备，通过特殊的发泡浆料的研制，以达到仿真皮效果合成革的一次成型加工。即将传统的植绒、植真皮粉、羊巴发泡等工艺的仿真皮合成革后加工工艺的生产，简化成湿法生产的一次成型工艺。

Description

一种背涂仿真皮合成革的制造方法
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯合成革的制造工艺，具体的说：涉及一种用湿法背涂方式，达到合成革背面具有类似真皮纤维组织结构的合成革制造工艺。
背景技术
聚氨酯合成革(P U合成革)是一种以各种布基作为基材，在基材上涂覆聚氨酯树脂使其赋予各种花纹、图案的人工合成皮。为达到合成革背面具有真皮的纤维组织结构，传统的制造方法是：先做成湿法底坯，再在湿法底坯背面进行二次加工：植绒、植真皮粉、羊巴发泡等方式，然后再对坯革进行磨削等工艺处理，从而达到背面类似真皮的效果。采用传统工艺所制造的仿真皮合成革工艺流程长、设备庞杂、能耗高、生产效率低、等级品率低、真皮感差。
发明内容
本发明旨在提出一种背涂仿真皮合成革的制造方法，在水洗后的底坯背面进行涂发泡浆料，水洗烘干后发泡，具有工艺流程短、设备精简、能耗低、生产效率高、等级品率高、真皮感强、真皮风格多样化的特点。
本发明的技术方案如下：
一种背涂仿真皮合成革的制造方法，经过湿法PU浆料涂至基布表面形成底坯，经凝固、水洗后，其特征在于：在底坯背面涂上发泡浆料，然后经过水洗、烘干后进行发泡得湿法坯革，最后对湿法坯革背面进行磨削处理、湿坯革正面进行干法离型纸花纹转移；所述的发泡浆料的重量配方为：
发泡树脂                    100份
二甲基甲酰胺DMF             50～100份
发泡剂                      0.5～6份
溶剂型色浆                  0～15份。
所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方为：
发泡树脂ST-1040             100份
二甲基甲酰胺DMF    55份
发泡剂461DU40      0.5份
发泡剂909DU80      5份；
所述发泡温度为180℃，时间为8-12秒。
所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方为：
发泡树脂ST-1030    100份
二甲基甲酰胺DMF    80份
发泡剂461DU40      0.5份
发泡剂461DU40      1.5份
溶剂型色浆         5份
所述发泡温度为135℃，时间为20秒。
所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方为：
发泡树脂ST-1040    100份
二甲基甲酰胺DMF    80份
发泡剂461DU40      1份
发泡剂461DU40      3份
溶剂型色浆         2份
所述发泡温度为150℃，时间为10-20秒。
所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的基布为针织布、机织布、无纺布。
本发明的关键点之一：在于具有耐水洗、耐强溶剂的背涂发泡浆料的制作(传统的湿法背涂浆料不能发泡，而能发泡的背涂浆料不能满足湿法生产要求)；关键点之二：在于湿法底坯的正常烘干与发泡之间的平衡关系(在烘干温区内、背涂物料不能发泡)。
本发明的独特之处在于：湿法坯革生产与背涂发泡仿真皮在同一生线上的一次成型，具有工艺流程短、设备精简、能耗低、生产效率高、等级品率高、真皮感强、真皮风格多样化的特点。
附图说明
附图1为仿真皮湿法坯革的制造流程图之一；
附图2为仿真皮湿法坯革的制造流程图之二。
具体实施方式：
例1：
一种背涂仿真皮合成革的制造方法：
(1)、针织起毛布作湿法基材。
(2)、湿法单涂物料的配制：按传统的单涂湿法PU浆料体系制作浆料，刀涂至基材，凝固、水洗。
(3)、湿法背涂发泡物料的配制；
按浆料的配方以重量计为：
发泡树脂(ST-1030)    100份
二甲基甲酰胺(DMF)    80份
发泡剂(461DU40)      0.5份
发泡剂(461DU40)      1.5份
溶剂型色浆           5份
(4)、将发泡浆料背涂至湿法底坯，然后烘干：120℃*3分钟、发泡：135℃*20秒低温发泡；
(5)、湿法坯革背面后处理磨削处理：80目砂纸磨削处理；
(6)、湿坯革正面干法离型纸花纹转移。
例2、
一种背涂仿真皮合成革的制造方法：
(1)、0.9mm*220g/m2全涤作基材；
(2)、湿法DC工艺物料的刀涂、凝固、水洗：按传统的DC工艺配方体系。
(3)、湿法背涂发泡物料的配制；
按浆料的配方以重量计为：
发泡树脂(ST-1040)    100份
二甲基甲酰胺(DMF)    80份
发泡剂(461DU40)      1份
发泡剂(461DU40)      3份
溶剂型色浆           2份
(4)、将发泡浆料背涂至湿法底坯，然后烘干：130℃*3分钟、发泡：150℃*15秒发泡；
(5)、湿法坯革背面后处理磨削处理：150目砂纸磨削处理；
(6)、湿坯革正面干法离型纸花纹转移。
例3
一种背涂仿真皮合成革的制造方法：
(1)、0.60mm双面起毛布机织布作湿法基材；
(2)、湿法DC物料的刀涂、凝固、水洗：按传统的DC工艺配方体系。
(3)、湿法背涂发泡物料的配制；
按浆料的配方以重量计为：
发泡树脂(ST-1040)  100份
二甲基甲酰胺(DMF)  55份
发泡剂(461DU40)    0.5份
发泡剂(909DU80)    5份
(4)、将发泡浆料背涂至湿法底坯，然后烘干：120℃*2.5分钟、发泡：180℃*10秒高温发泡；
(5)、湿法坯革背面后处理磨削处理：240目砂纸磨削处理；
(6)、湿坯革正面干法离型纸花纹转移。
说明：
一、发泡剂461UD40、909UD80、950UD120制造商：Expancel，产地：瑞典；
二、发泡树脂：ST-1030、ST-1040制造商：安利化工有限公司，产地：合肥。

Claims (4)

1.一种背涂仿真皮合成革的制造方法，经过湿法PU浆料涂至基布表面形成底坯，经凝固、水洗后，其特征在于：在底坯背面涂上发泡浆料，然后经过水洗、烘干后进行发泡制成湿法坯革，最后对湿法坯革背面进行磨削处理、湿坯革正面进行干法离型纸花纹转移；所述的发泡浆料的重量配方为：
发泡树脂ST-1040         100份
二甲基甲酰胺DMF         55份
发泡剂461DU40           0.5份
发泡剂909DU80           5份；
所述发泡温度为180℃，时间为8-12秒。
2.根据权利要求1所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方为：
发泡树脂ST-1030         100份
二甲基甲酰胺DMF         80份
发泡剂461DU40           0.5份
发泡剂461DU40           1.5份
溶剂型色浆              5份
所述发泡温度为135℃，时间为20秒。
3.根据权利要求1所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的发泡浆料的重量配方为：
发泡树脂ST-1040         100份
二甲基甲酰胺DMF         80份
发泡剂461DU40           1份
发泡剂461DU40           3份
溶剂型色浆              2份
所述发泡温度为150℃，时间为10-20秒。
4.根据权利要求1所述的背涂仿真皮合成革的制造方法，其特征在于所述的基布为针织布、机织布、无纺布。
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