CN107386427A - 预制装配构件、装配式电气预埋构件及电气布设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种预制装配构件、装配式电气预埋构件及电气布设方法，预制配合构件包括第一预制层，预制装配构件包括第二预制层及预留管线，第二预制层内预留有对接孔洞，对接孔洞包括底壁及围设于底壁四周的侧壁；侧壁之间界定形成对接口，预留管线的一端预埋于第二预制层内，预留管线的另一端穿过对接孔洞的底壁伸入所述对接孔洞内。如此，对接口贯穿对接孔洞顶部而非侧壁，在现场施工装配时，第二预制层面向第一预制层的侧面为完整表面，同时对接孔洞在进行现浇时同步被封堵，而非如传统预制构件中需要进行前期缺口预留及后期缺口填补，将大大节省施工后期的人工成本和材料成本，且还利于保证建筑物内墙面整体平整度及一致性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑电气安装领域，特别是涉及一种预制装配构件、装配式电气预埋构件以及电气布设方法。
背景技术
在装配式建筑施工过程中，需要在工厂内将一部分墙体、楼板等做成预制构件，然后运往施工现场进行装配的同时现浇。其中，在整体装配式建筑的预制墙\楼板安装施工中，如果叠合楼板至预制梁或预制墙有管线连接，即需要在对接处预留缺口。因预制构件(例如上述提及的叠合楼板、预制梁或预制墙等)在设计、生产及施工中受到生产模具的精度定位以及气候条件或温差的影响，使得在现场装配时预制构件的拼缝处在对接时出现偏差。
通常，采用设计时定位并预留100*200的缺口以应对其有可能出现的细微偏差，但在实际安装中因为工业化建筑施工的模块化特性，导致预留缺口填补后整体平整度不高、后期需要重新将缺口进行填补并有可能影响其整体的防水性、且影响美观又费时、费料。
发明内容
基于此，有必要针对上述预制缺口在后期封堵时导致室内墙面平整度破坏的问题，提供一种无需进行预制缺口后期封堵的预制装配构件。
还有必要提供一种带有该预制装配构件的装配式电气预埋构件。
更有必要提供一种该装配式电气预埋构件的电气布设方法。
一种预制装配构件，用于与预制配合构件装配连接，所述预制配合构件包括第一预制层，所述预制装配构件包括：
第二预制层；及
预留管线，预埋于所述第二预制层内；
其中，所述第二预制层内预留有对接孔洞，所述对接孔洞包括底壁及围设于所述底壁四周的侧壁，所述侧壁之间界定形成面向所述第一预制层且连通于所述第一预制层与所述对接孔洞之间的对接口；所述预留管线的一端预埋于所述第二预制层内，所述预留管线的另一端穿过所述对接孔洞的所述底壁伸入所述对接孔洞内。
在其中一个实施例中，所述对接孔洞中与所述第一预制层对接的所述侧壁与所述第二预制层一体预制成型。
在其中一个实施例中，所述预制装配构件为预制梁。
一种装配式电气预埋构件，其包括：
上述的预制装配构件；
与所述预制装配构件装配连接的预制配合构件，所述预制配合构件还包括现浇成型于所述第一预制层上的现浇层；以及
对接管线，铺设于所述第一预制层上并预埋于所述现浇层内；
其中，所述对接管线经所述对接口伸入所述对接孔洞，并与所述预埋管线对接；所述现浇层覆盖所述第二预制层设置有所述对接孔洞的一端。
在其中一个实施例中，所述对接接口位于所述第一预制层与所述现浇层连接的一侧。
在其中一个实施例中，所述预制装配构件为预制梁，所述预制配合构件为与所述预制梁装配连接的叠合楼板。
在其中一个实施例中，所述装配式电气预埋构件还包括预制外挂板，所述预制外挂板挂设于所述预制梁外，并与所述现浇层连接。
在其中一个实施例中，所述现浇层填充于所述对接孔洞内。
一种装配式电气预埋构件的电气布设方法，其包括以下步骤：
搭设预制模板并进行对接孔洞和预埋管线的预留与定位；
进行预制装配构件中第二预制层的浇注，使所述对接孔洞预留于所述第二预制层内且呈顶端开口的半封闭状，且所述预埋管线的一端预埋于所述第二预制层内，另一端伸入所述对接孔洞内；
将浇注成型的所述预制装配构件的所述第二预制层与所述预制配合构件中第一预制层装配连接；
将对接管线铺设于所述第一预制层外并伸入所述对接孔洞与所述预埋管线对接；
对所述第一预制层表面现浇形成现浇层，使所述对接管线预埋于所述现浇层内，且所述现浇层填充于所述对接孔洞内。
在其中一个实施例中，所述对接孔洞的预留具体包括以下步骤：
将用于成型所述对接孔洞的预埋件预埋于所述第二预制层与所述第一预制层对接的一端；以成型开口朝向所述第一预制层的半封闭式的所述对接孔洞。
本发明预制装配构件、装配式电气预埋构件及其施工方法中，在进行工厂预制成型时，对接孔洞被同步预留于第二预制层内，且对接口贯穿对接孔洞顶部而非侧壁，在现场施工装配时，第二预制层顶部与第一预制层装配后，第二预制层面向第一预制层的侧面为完整表面，同时对接孔洞在进行现浇时同步被封堵，而非如传统预制构件中需要进行前期缺口预留及后期缺口填补，将大大节省施工后期的人工成本和材料成本，且还利于保证建筑物内墙面整体平整度及一致性，提高建筑整体的美观度。同时，在现场施工时，对接管线可由第一预制层延伸至第二预制层，并经对接口伸入对接孔洞内与预留管线对接即可，拼接方便、快捷。
附图说明
图1为本发明一实施例中装配式电气预埋构件的结构示意图；
图2为装配式电气预埋构件施工方法流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明较佳实施方式的预制装配构件100，为在施工现场实施安装前已制作完成的构件，在现场施工时，预制装配构件100可与预制配合构件200进行装配连接，以形成对应的建筑主体结构。其中，预制配合构件200和预制装配构件100在专业工厂内采用预先成型方式分别形成第一预制层201和第二预制层101，在现场装配施工时，第一预制层201和第二预制层101装配连接，并在第一预制层201和第二预制层101两者中至少一者上进行混凝土现场浇注，以将预制装配构件100和预制配合构件200共同成型形成建筑主体结构。
其中，上述提及的预制装配构件100和预制配合构件200为两种相互配合装配并需要进行电气管线布设的预制构件。在本具体实施例中，预制装配构件100为预制梁，预制配合构件200为叠合楼板。预制梁与叠合楼板相互垂直装配连接，且预制梁上布设有照明线路、插座线路等预埋管线103，叠合楼板上在现场施工时布设有与预埋管线103对接的对接管线203，以形成对应的照明回路、插座回路等。
应当理解地，预制装配构件100和预制配合构件200在其它一些实施例中可为相互装配对接并进行电气线路布设的其它预制构件，例如预制墙板与叠合楼板的装配，在此不作限定。同时，布设于预制装配构件100和预制配合构件200内的线路可为除照明线路、插座线路外的其它线路，例如空调线路等，在此亦不作限定。
具体地，第二预制层101内预留有对接孔洞105，对接孔洞105包括底壁1053及围设于底壁1053四周的侧壁1051。侧壁1051之间界定形成面向第一预制层201且连通于对接孔洞105与第一预制层201之间的对接口1055，即对接孔洞105为开口朝向第一预制层201的半封闭孔洞。预留管线103的一端预埋于第二预制层101内，预留管线103的另一端穿过对接孔洞105的底壁伸入对接孔洞105内。
上述预制装配构件100中，在进行工厂预制成型时，对接孔洞105被同步预留于第二预制层101内，且对接口1055贯穿对接孔洞105顶部而非侧壁1051，在现场施工装配时，第二预制层101顶部与第一预制层201装配后，第二预制层101面向第一预制层201的侧面为完整表面，同时对接孔洞105在进行现浇时同步被封堵，而非如传统预制构件中需要进行前期缺口预留及后期缺口填补，将大大节省施工后期的人工成本和材料成本，且还利于保证建筑物内墙面整体平整度及一致性，提高建筑整体的美观度。同时，在现场施工时，对接管线203可由第一预制层201延伸至第二预制层101，并经对接口1055伸入对接孔洞105内与预留管线103对接即可，拼接方便、快捷。
进一步地，预制装配构件100的第二预制层101为预制混凝土层，对接孔洞105中与第一预制层201对接的侧壁1051与第二预制层101一体预制成型。也就是说，对接孔洞105为在进行第二预制层101混凝土浇注时同步预制成型，省时省力，且还有利于保证预留有对接孔洞105的预制装配构件100的完整性，保持预制装配构件100自身以及其与预制配合构件200装配后整体的美观。在本具体实施例中，与第一预制层201对接的侧壁1051为厚度为20mm的预制混凝土层，也就是说，对接孔洞105的侧壁1051为完整而非缺口设置，避免后期进行二次封堵。
请继续参看图1，本发明还提供一种装配式电气预埋构件300，其包括预制装配构件100、与预制装配构件100装配连接的预制配合构件200以及对接管线203。在本具体本实施例中，预制装配构件100为预制梁，预制配合构件200为与预制梁垂直装配连接的叠合楼板。
其中，预制装配构件100为上述所记载的预制装配构件100，预制配合件200还包括现浇层205，现浇层205现浇成型于第一预制层201上，覆盖第二预制层101设置有对接孔洞105的一端，且填充对接孔洞105内，以在现场浇注时同时封堵对接孔洞105。对接管线203铺设于第一预制层201上并预埋于现浇层205内，对接管线203经对接口1055伸入对接孔洞105，并与预埋管线103对接。
具体地，对接接口1055位于第一预制层201与现浇层205连接的一侧，一方面在满足电气布设需求的同时，保证预制装配构件100表面的完整性，另一方面使得在现场施工进行现浇时，现浇混凝土可同时对对接孔洞105进行封堵，节省工时且快捷。
进一步地，装配式电气预埋构件300还包括预制外挂板30，预制外挂板30挂设于预制梁外，并与现浇层205连接。其中，预制外挂板30可包括保温层及装饰层，在此不作限定。
进一步地，预埋管线103与对接管线203对接形成布设于装配式建筑内的插座回路和/或照明回路。可以理解地，在其它一些实施例中，预埋管线103与对接管线203亦可对接形成布设于装配式建筑内的空调回路等，在此不作限定。
本发明还提供一种装配式电气预埋构件300的电气布设方法，首先在工厂进行预制装配构件100成型时，其包括以下步骤：
S10：搭设预制模板并进行对接孔洞105和预埋管线103的预留与定位；
S12：进行预制装配构件100中第二预制层101浇注，使对接孔洞105预留于第二预制层101内且呈顶端开口的半封闭状，且预埋管线103的一端预埋于第二预制层101内，另一端伸入对接孔洞105内；
当预制装配构件100和预制配合构件200被吊装至现场进行施工时，其包括以下步骤：
S14：将浇注成型的预制装配构件100的第二预制层101与预制配合构件200中第一预制层201装配连接；
S16：将对接管线203铺设于述第一预制层201外并伸入对接孔洞105与预埋管线103对接；
S18：对第一预制层201布设有对接管线203的表面现浇形成现浇层205，使对接管线203预埋于现浇层205内，且现浇层205填充于对接孔洞105内，以将预制装配构件100与预制配合构件200进行装配连接的同时，将实现对接完成的对接孔洞105进行封堵；
S20：将预制外挂板30挂设于预制装配构件100(即本具体实施例中预制梁)外，实现整个建筑构件的装配。
进一步地，上述对接孔洞105的预留具体包括以下步骤：
将用于成型对接孔洞105的预埋件预埋于第二预制层101与第一预制层201对接的一端，以成型开口朝向第一预制层201的半封闭式的对接孔洞105。
在其中一个实施例中，预埋件可直接预埋于第二预制层101内，并覆盖于侧壁1051面向对接孔洞105的表面。同时，为了避免对预留于其内的线路造成干扰，预埋件可由绝缘材料制成。
在其中另一个实施例中，预埋件可为预制模板，其在第二预制层101预制完成后进行脱模，成型对接孔洞105。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种预制装配构件，用于与预制配合构件装配连接，所述预制配合构件包括第一预制层，其特征在于，所述预制装配构件包括：
第二预制层；及
预留管线，预埋于所述第二预制层内；
其中，所述第二预制层内预留有对接孔洞，所述对接孔洞包括底壁及围设于所述底壁四周的侧壁，所述侧壁之间界定形成面向所述第一预制层且连通于所述第一预制层与所述对接孔洞之间的对接口；所述预留管线的一端预埋于所述第二预制层内，所述预留管线的另一端穿过所述对接孔洞的所述底壁伸入所述对接孔洞内。
2.根据权利要求1所述的预制装配构件，其特征在于，所述对接孔洞中与所述第一预制层对接的所述侧壁与所述第二预制层一体预制成型。
3.根据权利要求1所述的预制装配构件，其特征在于，所述预制装配构件为预制梁。
4.一种装配式电气预埋构件，其特征在于，包括：
权利要求1-3任一项所述的预制装配构件；
与所述预制装配构件装配连接的预制配合构件，所述预制配合构件还包括现浇成型于所述第一预制层上的现浇层；以及
对接管线，铺设于所述第一预制层上并预埋于所述现浇层内；
其中，所述对接管线经所述对接口伸入所述对接孔洞，并与所述预埋管线对接；所述现浇层覆盖所述第二预制层设置有所述对接孔洞的一端。
5.根据权利要求4所述的装配式电气预埋构件，其特征在于，所述对接口位于所述第一预制层与所述现浇层连接的一侧。
6.根据权利要求4所述的装配式电气预埋构件，其特征在于，所述预制装配构件为预制梁，所述预制配合构件为与所述预制梁装配连接的叠合楼板。
7.根据权利要求6所述的装配式电气预埋构件，其特征在于，所述装配式电气预埋构件还包括预制外挂板，所述预制外挂板挂设于所述预制梁外，并与所述现浇层连接。
8.根据权利要求4所述的装配式电气预埋构件，其特征在于，所述现浇层填充于所述对接孔洞内。
9.一种装配式电气预埋构件的电气布设方法，其特征在于，包括以下步骤：
搭设预制模板并进行对接孔洞和预埋管线的预留与定位；进行预制装配构件中第二预制层的浇注，使所述对接孔洞预留于所述第二预制层内且呈顶端开口的半封闭状，且所述预埋管线的一端预埋于所述第二预制层内，另一端伸入所述对接孔洞内；
将浇注成型的所述预制装配构件的所述第二预制层与所述预制配合构件中第一预制层装配连接；
将对接管线铺设于所述第一预制层外并伸入所述对接孔洞与所述预埋管线对接；
对所述第一预制层表面现浇形成现浇层，使所述对接管线预埋于所述现浇层内，且所述现浇层填充于所述对接孔洞内。
10.根据权利要求9所述的装配式电气预埋构件的电气布设方法，其特征在于，所述对接孔洞的预留具体包括以下步骤：
将用于成型所述对接孔洞的预埋件预埋于所述第二预制层与所述第一预制层对接的一端，以成型开口朝向所述第一预制层的半封闭式的所述对接孔洞。
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