CN107364233A - 打印喷头组件、打印设备和打印方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印喷头组件、打印设备和打印方法，打印喷头组件包括：本体、第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴设在本体的底壁上，第二喷嘴与第一喷嘴在第一方向上并排设置，第一喷嘴被构造成在显示区域喷墨打印溶液，溶液由形成薄膜的材料溶解在第一溶剂中制得，第二喷嘴被构造成在第二打印区喷墨打印第二溶剂，其中，第一方向为与打印方向垂直的方向。根据本发明实施例的打印喷头组件，可以使用打印喷头组件直接在基板的显示区域进行打印，并能有效地提高显示区域边界上方的溶剂浓度，使得显示区域中部上方溶剂的浓度与显示区域边界上方溶剂的浓度相近，进而可以防止溶液在干燥的过程中向显示区域外侧移动，提高了成膜的均匀性。

Description

打印喷头组件、打印设备和打印方法

技术领域

本发明涉及打印设备技术领域，尤其是涉及一种打印喷头组件、打印设备和打印方法。

背景技术

OLED显示器件相对于液晶显示器件具有自发光、反应快、高亮度、高色度等优点，被认为是下一代显示技术而大力发展。OLED显示器件的主体结构是OLED基板，其中通过像素界定层限定像素单元。目前制备像素单元的工艺制程主要有蒸镀制程和溶液制程，目前蒸镀制程已经比较成熟，溶液制程又包括喷墨打印、旋涂和丝网印刷等。其中，喷墨打印技术由于材料利用率较高、可以实现大尺寸化，被认为是大尺寸OLED显示器件实现量产的重要方式。

目前的喷墨打印方法为将材料溶解溶剂中然后打印在限定区，再通过将溶剂蒸发掉，形成材料薄膜。在越靠近显示基板中心的地方挥发出的气氛越浓，越接近于饱和态，其下面的溶液不容易干。越靠近边缘区域，上面的气氛越稀薄，溶剂越容易挥发。由于周边干燥的快，溶液在干燥的过程中会向外移动，容易造成干燥后像素单元内成膜不均匀。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种打印喷头组件，所述打印喷头组件可以提高成膜均匀性且可以提高基板的利用率。

本发明的另一个目的在于提出了一种具有上述打印喷头组件的打印设备。

本发明的再一个目的在于提出了一种打印方法。

根据本发明第一方面实施例的打印喷头组件，用于在基板的显示区域打印薄膜，所述显示区域包括第一打印区和第二打印区，所述第二打印区环绕在所述第一打印区的外周，所述第二打印区域的外边缘延伸至与所述显示区域的边缘重合，所述打印喷头组件包括：本体；第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴设在所述本体的底壁上，所述第二喷嘴与所述第一喷嘴在第一方向上并排设置，所述第一喷嘴被构造成在所述显示区域喷墨打印溶液，所述溶液由形成所述薄膜的材料溶解在第一溶剂中制得，所述第二喷嘴被构造成在所述第二打印区喷墨打印第二溶剂，其中，所述第一方向为与打印方向垂直的方向。

根据本发明实施例的打印喷头组件，通过设置第一喷嘴和第二喷嘴，并使得第二喷嘴与第一喷嘴在第一方向上并排设置，可以使用打印喷头组件直接在基板的显示区域进行打印，并能有效地提高显示区域边界上方的溶剂浓度，使得显示区域中部上方溶剂的浓度与显示区域边界上方溶剂的浓度相近，进而可以防止溶液在干燥的过程中向显示区域外侧移动，提高了成膜的均匀性。同时，相对现有技术中的打印喷头组件，无需在显示区域开设沟槽，或者在显示区域外周预留溶剂打印区域，一方面简化了打印工序，另一方面提高了基板的利用率，有利于实现窄边框设计和高像素的开发，再一方面可以避免溶剂对基板上引线等其他部件的造成的损害，提高了基板的可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述第二喷嘴为两个，所述第一喷嘴位于两个所述第二喷嘴之间。由此，在打印过程中，打印喷头组件在第二方向打印完毕后，无需返回初始位置，直接在第一方向上移动预定距离后，即可在显示区域未打印的区域内继续打印，有效地提高了打印效率，节省了打印时间，且能够使得打印喷头组件适应不同的打印顺序和打印方式。

根据本发明的一些具体实施例，所述第二喷嘴为雾化喷嘴，所述第二喷嘴被构造成将所述第二溶剂雾化成颗粒。由此，在打印过程中，打印喷头组件在第二方向打印完毕后，无需返回初始位置，直接在第一方向上移动预定距离后，即可在显示区域未打印的区域内继续打印，有效地提高了打印效率，节省了打印时间，且能够使得打印喷头组件适应不同的打印顺序和打印方式。

可选地，所述颗粒的直径d满足：0.5μm≤d≤10μm。由此，可以使得第二溶剂更好、更快地覆盖在第二打印区沉积，使第二溶剂覆盖在第二打印区的表面。

进一步地，所述打印喷头组件还包括：高压气体出口，所述高压气体出口设在所述第二喷嘴的远离所述第一喷嘴的一侧。由此，可以限定第二溶剂颗粒的滴落范围，使第二溶剂颗粒滴落在雾化喷嘴的下方，有效地避免了第二溶剂随意扩散，从而可以保证第二溶剂颗粒能够滴落在第二打印区内，有效地控制了沉积边界。

更进一步地，所述打印喷头组件还包括：至少一个真空吸气口，所述真空吸气口设在所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间，所述真空吸气口被造成抽吸所述打印喷头组件和所述基板之间的气体以平衡所述打印喷头组件和所述基板之间的压力。

根据本发明的一些具体实施例，所述打印喷头组件还包括：第一对位机构，所述第一对位机构被构造成将所述打印喷头组件对位到所述第一打印区上方；和第二对位机构，所述第二对位机构被构造成将所述打印喷头组件对位到所述第二打印区上方。

根据本发明第二方面实施例的打印设备，用于在基板的显示区域打印薄膜，所述显示区域包括第一打印区和第二打印区，所述第二打印区环绕在所述第一打印区的外周，所述第二打印区域的外边缘延伸至与所述显示区域的边缘重合，包括：根据本发明上述第一方面实施例的所述的打印喷头组件；溶液存储罐，所述溶液存储罐通过第一管路与所述第一喷嘴连通以对所述第一喷嘴提供溶液；溶剂存储罐，所述溶剂存储罐通过第二管路与所述第二喷嘴连通以对所述第二喷嘴提供溶剂。

根据本发明的一些实施例，所述第二管路上设有流量计，所述流量计被构造成控制所述进入所述第二喷嘴的所述溶剂的体积。

根据本发明第二方面实施例的打印设备，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的打印喷头组件，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的打印喷头组件，当溶剂进行蒸发时，可以长时间提高显示区域边界上方的溶剂挥发的浓度，确保溶液蒸发时显示区域边界处的浓度和显示区域中部浓度相近，从而使溶液在干燥的过程中不会向外侧移动，提高了成膜的均匀性和成膜质量。

根据本发明第三方面实施例的打印设备的打印方法，用于在基板的显示区域打印薄膜，所述显示区域包括第一打印区和第二打印区，所述第二打印区环绕在所述第一打印区的外周，所述第二打印区域的外边缘延伸至与所述显示区域的边缘重合，所述打印设备为根据本发明上述第二方面实施例的打印设备，所述打印方法包括以下步骤：

对打印喷头组件进行对位；

将所述打印喷头组件对位到所述第一打印区上方时，控制所述第一喷嘴在所述第一打印区喷墨打印溶液；

将所述打印喷头组件对位到所述第二打印区上方时，控制所述第一喷嘴在所述第二打印区喷墨打印溶液，然后控制所述第二喷嘴在所述第二打印区喷墨打印第二溶剂；

蒸发掉溶剂。

根据本发明第三方面实施例的打印方法，可以使用打印喷头组件直接在基板的显示区域进行打印，并能有效地提高显示区域边界上方的溶剂浓度，使得显示区域中部上方溶剂的浓度与显示区域边界上方溶剂的浓度相近，进而可以防止溶液在干燥的过程中向显示区域外侧移动，提高了成膜的均匀性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的打印喷头组件的立体图；

图2是根据本发明实施例的打印喷头组件的仰视图；

图3是根据本发明实施例的打印喷头组件的局部仰视图；

图4是根据本发明实施例的基板的示意图；

图5是根据本发明实施例的第一喷嘴、第二喷嘴打印区域的示意图；

图6是根据本发明实施例的打印设备的示意图；

图7是根据本发明实施例的打印设备的打印方法的打印流程图。

附图标记：

打印喷头组件100，

本体1，

第一喷嘴2，第一子喷嘴21，

第二喷嘴3，

高压气体出口4，真空吸气口5，

基板101，显示区域AA，第一打印区BB，第二打印区CC，

打印设备200，

溶液存储罐201，第一管路202，溶剂存储罐203，第二管路204，流量计205。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的打印喷头组件100。其中，打印喷头组件100用于在基板101的显示区域AA打印薄膜。具体地，基板101的显示区域AA包括第一打印区BB和第二打印区CC，第二打印区CC环绕在第一打印区BB的外周，第二打印区CC域的外边缘延伸至与显示区域AA的边缘重合。参照图4，基板101的显示区域 AA可以大体形成为长方形形状，第一打印区BB位于显示区域AA的中部，第二打印区 CC位于第一打印区BB的外侧。第一打印区BB和第二打印区CC共同构成了基板101的显示区域AA。

根据本发明实施例的打印喷头组件100包括：本体1、第一喷嘴2和第二喷嘴3。

具体地，第一喷嘴2和第二喷嘴3设在本体1的底壁上，第二喷嘴3与第一喷嘴2 在第一方向上并排设置，第一喷嘴2被构造成在显示区域AA喷墨打印溶液，溶液由形成薄膜的材料溶解在第一溶剂中制得，第二喷嘴3被构造成在第二打印区CC喷墨打印第二溶剂，其中，第一方向为与打印方向垂直的方向。

这里，需要说明的是，本申请中的“打印方向”指的是打印喷头组件100打印顺序的方向，类似于书写过程中的书写方向。例如，打印时，先沿基板101的长度方向(例如，图6中的前后方向)进行打印，再沿基板101的宽度方向移动打印喷头组件100或者基板101至一定预设距离，使打印喷头组件100继续在基板101的未打印区域的长度方向上进行打印，此时打印喷头组件100的打印方向为基板101的长度方向，第一方向为基板101的宽度方向(例如，图6中的左右方向)。相应地，打印时，先沿基板101 的宽度方向进行打印，再沿基板101的长度方向移动打印喷头组件100或者基板101至一定预设距离，使打印喷头组件100继续在基板101的未打印区域的宽度方向上进行打印，此时打印喷头组件100的打印方向为基板101的宽度方向，第一方向为基板101的长度方向。当然，可以理解的是，打印方向也可以为与基板101对角线平行的方向等。

为了方便描述，在本发明下面的描述中，以打印方向为基板101的长度方向、第一方向为基板101的宽度方向为例进行说明。同时，为了方便描述，将“打印方向”称为“第二方向”。

例如，参照图1，第一喷嘴2和第二喷嘴3在基板101的长度方向上并排设置。第二喷嘴3可以设在第一喷嘴2的宽度方向(例如，图1中的前后方向)的其中一侧，也可以设置在第一喷嘴2的宽度方向的两侧。其中，第一喷嘴2可以包括多个第一子喷嘴 21，多个第一子喷嘴21可以呈矩形阵列排布。第二喷嘴3可以形成为长条状的喷口结构，喷口沿基板101的长度方向(即第一方向)延伸。

由此，当打印喷头组件100在第二打印区CC进行打印时，可以通过第一喷嘴2对第二打印区CC进行喷墨打印溶液，再通过第二喷嘴3对第二打印区CC进行喷墨打印第二溶剂；而当打印喷头组件100在第一打印区BB进行打印时，仅通过第一喷嘴2在第一打印区BB喷墨打印溶液，从而增大了第二打印区CC上的溶剂量，当第一溶剂和第二溶剂蒸发时，可以有效地提高第二打印区CC上方(即显示区域AA边界上方)的溶剂浓度，使得第一打印区BB(即显示区域AA中部)上方溶剂的浓度与第二打印区CC上方溶剂的浓度相近，进而可以防止溶液在干燥的过程中向显示区域AA外侧移动，提高了成膜的均匀性。同时，相对现有技术中的打印喷头组件100，无需在显示区域AA开设沟槽，或者在显示区域AA外周预留溶剂打印区域，一方面简化了打印工序，另一方面提高了基板101的利用率，有利于实现窄边框设计和高像素的开发，再一方面可以避免溶剂对基板101上引线等其他部件的造成的损害，提高了基板101的可靠性。

可以理解的是，第二溶剂与用于溶剂薄膜材料的第一溶剂可以为同一种溶剂，也可以为两种不同的溶剂。其中，第一溶剂和第二溶剂可以为醇类、酯类等有机溶剂。

根据本发明实施例的打印喷头组件100，通过设置第一喷嘴2和第二喷嘴3，并使得第二喷嘴3与第一喷嘴2在第一方向上并排设置，可以使用打印喷头组件100直接在基板101的显示区域AA进行打印，并能有效地提高显示区域AA边界上方的溶剂浓度，使得显示区域AA中部上方溶剂的浓度与显示区域AA边界上方溶剂的浓度相近，进而可以防止溶液在干燥的过程中向显示区域AA外侧移动，提高了成膜的均匀性。同时，相对现有技术中的打印喷头组件100，无需在显示区域AA开设沟槽，或者在显示区域AA外周预留溶剂打印区域，一方面简化了打印工序，另一方面提高了基板101的利用率，有利于实现窄边框设计和高像素的开发，再一方面可以避免溶剂对基板101上引线等其他部件的造成的损害，提高了基板101的可靠性。

根据本发明的一些实施例，第二喷嘴3为两个，第一喷嘴2位于两个第二喷嘴3之间。参照图1-图3，两个第二喷嘴3设置在第一喷嘴2的宽度方向的两侧。例如，在图 1的示例中，两个第二喷嘴3分别设置在第一喷嘴2的前侧和后侧。

例如，在第二打印区CC进行打印时，当从第二方向的前端向后端打印时，可以先通过第一喷嘴2对第二打印区CC进行喷墨打印溶液，再通过第一喷嘴2前侧的第二喷嘴3 对第二打印区CC进行喷墨打印第二溶剂；当从第二方向的后端向前端打印时，可以先通过第一喷嘴2对第二打印区CC进行喷墨打印溶液，再通过第一喷嘴2后侧的第二喷嘴3对第二打印区CC进行喷墨打印第二溶剂。由此，在打印过程中，打印喷头组件100 在第二方向打印完毕后，无需返回初始位置，直接在第一方向上移动预定距离后，即可在显示区域AA未打印的区域内继续打印，有效地提高了打印效率，节省了打印时间，且能够使得打印喷头组件100适应不同的打印顺序和打印方式。

根据本发明的一些具体实施例，第二喷嘴3为雾化喷嘴，第二喷嘴3被构造成将第二溶剂雾化成颗粒。由此，可以通过雾化喷嘴将第二溶剂雾化成较小体积的颗粒，便于第二溶剂在第二打印区CC沉积，有利于提高第二打印区CC上第二溶剂的均匀性，且不会影响第二打印区CC上溶液的位置。

在本发明的一个具体实施例中，雾化喷嘴可采用高压雾化的方式将第二溶剂雾化成颗粒。当使用高压雾化时，第二溶剂颗粒自身的动能就可使第二溶剂颗粒沉积在基板101上。

在本发明的另一个具体实施例中，雾化喷嘴也可采用超声波雾化的方式将第二溶剂雾化成第二溶剂颗粒。当使用超声波雾化时，第二溶剂颗粒自身动能很小，需使用气体流动带动第二溶剂颗粒滴落在基板101上，因此，这种雾化喷嘴还包括喷气单元。该喷气单元用于喷出气体，使气体带动雾化后的第二溶剂颗粒运动，沉积在基板101的第二打印区CC上。

可选地，颗粒的直径d满足：0.5μm≤d≤10μm。由此，可以使得第二溶剂更好、更快地覆盖在第二打印区CC沉积，使第二溶剂覆盖在第二打印区CC的表面。

具体地，第一喷嘴2可以为像素打印喷嘴。

进一步地，打印喷头组件100还包括：高压气体出口4，高压气体出口4设在第二喷嘴3的远离第一喷嘴2的一侧。也就是说，高压气体出口4可以设在第二喷嘴3的外侧。其中，高压气体出口4用于喷射高压气体，具体地，高压气体出口4可以均匀地喷射高压气体。可选地，高压气体出口4可以形成为沿第一方向延伸的长条形形状，但不限于此。在打印过程中，高压气体可以形成风墙。由此，可以限定第二溶剂颗粒的滴落范围，使第二溶剂颗粒滴落在雾化喷嘴的下方，有效地避免了第二溶剂随意扩散，从而可以保证第二溶剂颗粒能够滴落在第二打印区CC内，有效地控制了沉积边界。

可以理解的是，在本发明的另一些实施例中，高压气体出口4也可以环绕在本体1底壁的外周。由此，打印过程中，高压气体可以形成为框状的风墙。由此，可以进一步地避免第二溶剂随意扩散，从而可以保证第二溶剂颗粒能够滴落在第二打印区CC内，有效地控制了沉积边界。

更进一步地，打印喷头组件100还包括：至少一个真空吸气口5，真空吸气口5设在第一喷嘴2和第二喷嘴3之间，真空吸气口5被造成抽吸打印喷头组件100和基板101 之间的气体以平衡打印喷头组件100和基板101之间的压力。其中，真空吸气口5为一个或者多个。例如，在图3的示例中，真空吸气口5为多个，且多个真空吸气口5在第一喷嘴2和第二喷嘴3之间间隔设置。由于高压气体出口4在基板101上喷射出高压气体，提高了基板101上方的气压，因此，通过真空吸气口5对基板101上方的气体进行抽吸，可以有效地平衡基板101上方的气压。

根据本发明的一些具体实施例，打印喷头组件100还包括：第一对位机构和第二对位机构。第一对位机构被构造成将打印喷头组件100对位到第一打印区BB上方，第二对位机构被构造成将打印喷头组件100对位到第二打印区CC上方。第一定位机构和第二定位机构可以设置在本体1上。其中，第一对位机构和第二对位机构的结构和工作原理已被本领域的技术人员所熟知，在此不在详细描述。由此，便于根据打印喷头组件100 的具***置控制第一喷嘴2和第二喷嘴3工作，提高了打印精度和成膜的均匀性，从而提高了成膜质量。

可选地，第一对位机构和第二对位机构可以为同一个对位机构，但不限于此。

根据本发明实施例的打印喷头组件100，通过第一喷嘴2将溶液打印在显示区域AA内，例如像素定义层的AA限定区域内，通过第二喷嘴3将第二溶剂雾化形成0.5um-10um 的颗粒，并均匀地沉积打印在第二打印区CC，通过高压气体出口4喷射高压气体形成风墙，控制第二溶剂的沉积边界，通过真空吸气口5控制基板101上方气压平衡，当溶剂进行蒸发时，可以长时间提高显示区域AA边界上方的溶剂挥发的浓度，确保溶液蒸发时显示区域AA边界处的浓度和显示区域AA中部浓度相近，从而使溶液在干燥的过程中不会向外侧移动，提高了成膜的均匀性和成膜质量。

下面描述根据本发明第二方面实施例的打印设备200，用于在基板101的显示区域AA打印薄膜，显示区域AA包括第一打印区BB和第二打印区CC，第二打印区CC环绕在第一打印区BB的外周，第二打印区CC域的外边缘延伸至与显示区域AA的边缘重合。

参照图6，根据本发明第二方面实施例的打印设备200包括：根据本发明上述第一方面实施例的打印喷头组件100、溶液存储罐201和溶剂存储罐203。

溶液存储罐201通过第一管路202与第一喷嘴2连通以对第一喷嘴2提供溶液，溶剂存储罐203通过第二管路204与第二喷嘴3连通以对第二喷嘴3提供溶剂。

根据本发明的一些实施例，第二管路204上设有流量计205，流量计205被构造成控制进入第二喷嘴3的溶剂的体积。具体地，第二溶剂的体积(V)根据需要打印区域的膜厚(H)和面积(S)来计算，计算公式(V＝K*H*S)，K为偏补系数。当需要打印时，先确定第二打印区CC的面积S和薄膜的厚度H后，计算出所需第二溶剂的总量。由此，可以通过流量计205精确地控制进入第二喷嘴3的第二溶剂的体积，从而可以精确地控制第二打印区CC上方溶剂的浓度，确保溶剂蒸发时显示区域AA边界处的浓度和显示区域AA中部浓度相近，从而使溶液在干燥的过程中不会向外侧移动，提高了成膜的均匀性和成膜质量。

根据本发明第二方面实施例的打印设备200，通过设置根据本发明上述第一方面实施例的打印喷头组件100，当溶剂进行蒸发时，可以长时间提高显示区域AA边界上方的溶剂挥发的浓度，确保溶液蒸发时显示区域AA边界处的浓度和显示区域AA中部浓度相近，从而使溶液在干燥的过程中不会向外侧移动，提高了成膜的均匀性和成膜质量。

根据本发明第三方面实施例的打印设备200的打印方法，用于在基板101的显示区域AA打印薄膜，显示区域AA包括第一打印区BB和第二打印区CC，第二打印区CC环绕在第一打印区BB的外周，第二打印区CC域的外边缘延伸至与显示区域AA的边缘重合，打印设备200为根据本发明上述第二方面实施例的打印设备200，打印方法包括以下步骤：

对打印喷头组件100进行对位；

将打印喷头组件100对位到第一打印区BB上方时，控制第一喷嘴2在第一打印区BB喷墨打印溶液；

将打印喷头组件100对位到第二打印区CC上方时，控制第一喷嘴2在第二打印区CC喷墨打印溶液，然后控制第二喷嘴3在第二打印区CC喷墨打印第二溶剂；

蒸发掉溶剂。

在显示区域AA打印溶液和第二溶剂后，蒸发掉第一溶剂和第二溶剂即可以在显示区域AA形成薄膜。具体地，可以通过真空减压干燥工艺和烘烤工艺蒸发掉第一打印区BB 的第一溶剂和第二打印区CC的第一溶剂和第二溶剂。

根据本发明第三方面实施例的打印方法，可以使用打印喷头组件100直接在基板101 的显示区域AA进行打印，并能有效地提高显示区域AA边界上方的溶剂浓度，使得显示区域AA中部上方溶剂的浓度与显示区域AA边界上方溶剂的浓度相近，进而可以防止溶液在干燥的过程中向显示区域AA外侧移动，提高了成膜的均匀性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种打印喷头组件，用于在基板的显示区域打印薄膜，所述显示区域包括第一打印区和第二打印区，所述第二打印区环绕在所述第一打印区的外周，其特征在于，所述打印喷头组件包括：

本体；

第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴设在所述本体的底壁上，所述第二喷嘴与所述第一喷嘴在第一方向上并排设置，所述第一喷嘴被构造成在所述显示区域喷墨打印溶液，所述溶液由形成所述薄膜的材料溶解在第一溶剂中制得，所述第二喷嘴被构造成在所述第二打印区喷墨打印第二溶剂，其中，所述第一方向为与打印方向垂直的方向。

2.根据权利要求1所述的打印喷头组件，其特征在于，所述第二喷嘴为两个，所述第一喷嘴位于两个所述第二喷嘴之间。

3.根据权利要求1或2所述的打印喷头组件，其特征在于，所述第二喷嘴为雾化喷嘴，所述第二喷嘴被构造成将所述第二溶剂雾化成颗粒。

4.根据权利要求3所述的打印喷头组件，其特征在于，所述颗粒的直径d满足：0.5μm≤d≤10μm。

5.根据权利要求3所述的打印喷头组件，其特征在于，进一步包括：高压气体出口，所述高压气体出口设在所述第二喷嘴的远离所述第一喷嘴的一侧。

6.根据权利要求5所述的打印喷头组件，其特征在于，进一步包括：至少一个真空吸气口，所述真空吸气口设在所述第一喷嘴和所述第二喷嘴之间，所述真空吸气口被造成抽吸所述打印喷头组件和所述基板之间的气体以平衡所述打印喷头组件和所述基板之间的压力。

7.根据权利要求1所述的打印喷头组件，用于在基板的显示区域打印薄膜，所述显示区域包括第一打印区和第二打印区，所述第二打印区环绕在所述第一打印区的外周，其特征在于，还包括：

第一对位机构，所述第一对位机构被构造成将所述打印喷头组件对位到所述第一打印区上方；和

第二对位机构，所述第二对位机构被构造成将所述打印喷头组件对位到所述第二打印区上方。

8.一种打印设备，其特征在于，包括：

根据权利要求1-7中任一项所述的打印喷头组件；

溶液存储罐，所述溶液存储罐通过第一管路与所述第一喷嘴连通以对所述第一喷嘴提供溶液；

溶剂存储罐，所述溶剂存储罐通过第二管路与所述第二喷嘴连通以对所述第二喷嘴提供溶剂。

9.根据权利要求8所述的打印设备，其特征在于，所述第二管路上设有流量计，所述流量计被构造成控制所述进入所述第二喷嘴的所述溶剂的体积。

10.一种打印设备的打印方法，用于在基板的显示区域打印薄膜，所述显示区域包括第一打印区和第二打印区，所述第二打印区环绕在所述第一打印区的外周，其特征在于，所述打印设备为根据权利要求8或9所述的打印设备，所述打印方法包括以下步骤：

对打印喷头组件进行对位；

将所述打印喷头组件对位到所述第一打印区上方时，控制所述第一喷嘴在所述第一打印区喷墨打印溶液；

将所述打印喷头组件对位到所述第二打印区上方时，控制所述第一喷嘴在所述第二打印区喷墨打印溶液，然后控制所述第二喷嘴在所述第二打印区喷墨打印第二溶剂；

蒸发掉溶剂。