CN107363223B - 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法 - Google Patents

一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107363223B
CN107363223B CN201710630633.4A CN201710630633A CN107363223B CN 107363223 B CN107363223 B CN 107363223B CN 201710630633 A CN201710630633 A CN 201710630633A CN 107363223 B CN107363223 B CN 107363223B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum alloy
cylinder cover
alloy cylinder
aluminium alloy
connects
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710630633.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107363223A (zh
Inventor
吴波
钱贵兵
陈道木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHU YONGDA TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUHU YONGDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU YONGDA TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHU YONGDA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710630633.4A priority Critical patent/CN107363223B/zh
Publication of CN107363223A publication Critical patent/CN107363223A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107363223B publication Critical patent/CN107363223B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/082—Sprues, pouring cups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/086—Filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于铝合金重力金属型缸盖铸造技术领域，具体涉及一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法。其包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具的型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具的型腔底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。本发明通过设置过滤装置滤除铝合金液体中的夹渣和空气，降低铸件毛坯废品率，单侧底注和缝隙式内浇道保证了铝合金液体充型平稳，提高铸件毛坯质量的控制效果，且结构简单，容易推广。

Description

一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法
技术领域
本发明属于铝合金重力金属型缸盖铸造技术领域，具体涉及一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法。
背景技术
对于高度超过110mm缸盖，通常采用金属型重力铸造顶注式浇铸方法或金属型重力铸造双侧底注式浇铸方法。金属型重力铸造顶注式浇铸方法的缺点是：铝水充填型腔时容易造成铝液流动不平稳，易发生飞溅、冲击等现象。由于铝水飞溅，极易引起铝液氧化，形成二次氧化夹渣，并且不利于型腔中气体排出；金属型重力铸造双侧底注式浇铸方法缺点，两侧浇道冲击易在缸盖燃烧室面及进排气面产生气渣孔。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种结构简单、充型平稳、利于除渣排气、减低铸件渣气孔风险、提高铸件毛坯质量的铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，其包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模型腔的底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。
上述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，其所述横浇道的入口端设置安装槽，所述安装槽内设置过滤网。
上述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，其所述横浇道上连接四个直角形内浇道。
上述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，其所述内浇道为缝隙式结构，所述内浇道的末端呈圆弧形缝隙，所述内浇道末端圆弧对齐连接缸盖的四个接口的下边缘。
一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸方法，其包括以下步骤，熔化的铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述的铝合金液体沿向下倾斜的直浇道进入浇铸***，所述铝合金液体由所述直浇道流入横浇道，所述横浇道入口端设置过滤装置，所述铝合金液体经过过滤装置过滤夹渣和空气，经过过滤的铝合金液体经过内浇道注入所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧，所述内浇道末端圆弧对齐连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔的四个接口的下边缘。
有益效果：
本发明采用重力金属型单侧底注浇铸方法，通过设置过滤装置滤除铝合金液体中的夹渣和空气，降低铸件毛坯废品率，单侧底注和缝隙式内浇道保证了铝合金液体充型平稳，减低铸件渣气孔产生的风险，提高铸件毛坯质量的控制效果，且结构简单，容易推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
参照图1，本发明的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口2，所述进浇口2水平设置，所述进浇口2设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔1一侧的上方，所述进浇口2的下端连接直浇道3，所述直浇道3靠近进浇口2一端的尺寸大于靠近横浇道4一端的尺寸，并且直浇道3略微倾斜设置，利于铝合金液体平稳流动。所述直浇道3连接横浇道4，所述横浇道4等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道4的入口端设置过滤装置的安装槽5，所述安装槽5内设置过滤网6，通过过滤网6滤除铝合金液体中夹带的夹渣和空气，降低铸件产生渣气孔的风险，有利于气体排除。所述横浇道4上表面的一侧连接四个直角形内浇道7，所述内浇道7与横浇道4连接的一端截面为长方形，所述内浇道7的末端连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔1的底侧。所述内浇道7为缝隙式结构，所述内浇道7的末端呈圆弧形缝隙，所述内浇道7末端圆弧对齐连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔1的四个接口8的下边缘，内浇道7末端厚度1mm。缝隙式结构的内浇道便于使浇铸***与铸件脱离。
作为进一步改进，内浇道7也可以设置于所述横浇道4的内侧，内浇道7水平设置，所述内浇道7与横浇道4连接的一端的厚度大于内浇道7末端的厚度。
采用铝合金缸盖单侧底注式浇铸***进行浇铸的方法包括以下步骤，首先，将熔化的铝合金液体引入到铝合金缸盖成型模具的进浇口2，所述的铝合金液体沿向下倾斜的直浇道3进入浇铸***，所述铝合金液体由所述直浇道3流入横浇道4，所述横浇道4入口端设置过滤装置，所述铝合金液体经过过滤装置过滤夹渣和空气，经过过滤的铝合金液体经过内浇道7注入所述铝合金缸盖成型模具型腔1的底侧，所述内浇道7末端圆弧对齐连接于所述铝合金缸盖成型模具型腔1的四个接口8的下边缘。
本发明采用重力金属型单侧底注浇铸方法，通过设置过滤装置滤除铝合金液体中的夹渣和空气，降低铸件毛坯废品率，单侧底注和缝隙式内浇道7保证了铝合金液体充型平稳，有效地防止铝水氧化、夹渣以及气孔的产生，减低铸件渣气孔产生的风险，提高铸件毛坯质量的控制效果，且结构简单，容易推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，其特征在于，包括将铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述进浇口设置于所述铝合金缸盖成型模具型腔一侧的上方，所述进浇口的下端连接直浇道，所述直浇道连接横浇道，所述横浇道等于或低于所述铝合金缸盖成型模具型腔的底面，所述横浇道上设置过滤装置，所述横浇道连接若干个内浇道，所述内浇道的末端连接所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧，所述内浇道为缝隙式结构，所述内浇道的末端呈圆弧形缝隙，所述内浇道末端圆弧对齐连接缸盖的四个接口的下边缘。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，其特征在于，所述横浇道的入口端设置安装槽，所述安装槽内设置过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***，其特征在于，所述横浇道上连接四个直角形内浇道。
4.一种利用权利要求1-3任意一项所述的铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***的浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤，熔化的铝合金液体引入铝合金缸盖成型模具的进浇口，所述的铝合金液体沿向下倾斜的直浇道进入浇铸***，所述铝合金液体由所述直浇道流入横浇道，所述横浇道入口端设置过滤装置，所述铝合金液体经过过滤装置过滤夹渣和空气，经过过滤的铝合金液体经过内浇道注入所述铝合金缸盖成型模具型腔的底侧。
CN201710630633.4A 2017-07-28 2017-07-28 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法 Active CN107363223B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710630633.4A CN107363223B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710630633.4A CN107363223B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107363223A CN107363223A (zh) 2017-11-21
CN107363223B true CN107363223B (zh) 2019-03-01

Family

ID=60307857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710630633.4A Active CN107363223B (zh) 2017-07-28 2017-07-28 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107363223B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108907106A (zh) * 2018-09-30 2018-11-30 广东肇庆动力金属股份有限公司 一种缸盖浇注***
CN110421123A (zh) * 2019-08-28 2019-11-08 贵州航天风华精密设备有限公司 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***
CN114130954B (zh) * 2021-12-06 2024-01-12 山西柴油机工业有限责任公司 一种具有集渣功能的浇注***及集渣方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2922459B2 (ja) * 1996-04-09 1999-07-26 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 鋳造品及び鋳型
JP4708868B2 (ja) * 2005-06-06 2011-06-22 川崎重工業株式会社 クランクケース一体型シリンダブロックの鋳造方法
CN201127979Y (zh) * 2007-11-22 2008-10-08 重庆长安汽车股份有限公司 一种发动机缸盖重力浇注模具
CN101733363A (zh) * 2008-11-12 2010-06-16 广西玉柴机器股份有限公司 一种气缸体浇铸装置及方法
JP2012101256A (ja) * 2010-11-11 2012-05-31 Honda Motor Co Ltd 成型用鋳型
CN202506804U (zh) * 2012-03-30 2012-10-31 宁波强盛机械模具有限公司 用于铸造铝合金气缸盖的浇注***
CN103878318B (zh) * 2012-12-19 2016-01-27 上海爱仕达汽车零部件有限公司 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法
CN103223469A (zh) * 2013-04-11 2013-07-31 芜湖乐锐思信息咨询有限公司 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注***
CN103302245A (zh) * 2013-05-30 2013-09-18 芜湖永达科技有限公司 一种发动机缸盖成型模具
CN103978159B (zh) * 2014-05-26 2016-08-24 安徽省恒泰动力科技有限公司 一种单缸风冷发动机缸盖的浇注***
CN104368762B (zh) * 2014-09-22 2016-04-27 广西玉柴机器股份有限公司 铝合金柴油机缸盖的铸造方法
CN205393464U (zh) * 2016-03-09 2016-07-27 广州市宏阳铸造有限公司 一种重力铸造模具
CN106180572B (zh) * 2016-08-31 2018-08-10 广西玉柴机器股份有限公司 用于铸造集成式复合气缸盖的浇注装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107363223A (zh) 2017-11-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107363223B (zh) 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***及其浇铸方法
CN205147229U (zh) 一种铸造用阻渣浇注装置
CN204052844U (zh) 一种防堵塞防尘铝合金金属铸造模具
CN110039007B (zh) 一种缸体铸造浇注***
CN206200080U (zh) 浇注***
CN203495145U (zh) 一种实型铸造用浇口杯
CN208696241U (zh) 铸造用集渣式浇口杯
CN214023350U (zh) 一种铝合金铸件的铸造装置
CN105598376A (zh) 组合式浇口盆
CN208662448U (zh) 橡胶注压成型机的底座浇注***
CN201702318U (zh) 高尔夫球杆头底注式熔模精密铸造型壳
CN209006615U (zh) 一种汽车涡轮增压器壳体浇铸模具
CN218425441U (zh) 一种曲轴箱的浇注***
CN103223469A (zh) 一种用于铸造铝合金金属型缸盖的缝隙式浇注***
CN216607134U (zh) 一种精铸件浇注***
CN214442846U (zh) 一种用于铝合金气缸的铸造装置
CN203437595U (zh) 一种浇注***
CN110421123A (zh) 一种铝合金缸盖的单侧底注式浇铸***
CN108380824A (zh) 熔模铸造铝铜合金浇注***
CN201271737Y (zh) 带过滤器的大型铸件浇注***
CN211248213U (zh) 一种飞轮浇注装置
CN110586872B (zh) 一种阀门用空心板铸钢件的铸造***及其设计方法
CN203356531U (zh) 发动机缸盖成型模具
CN208680449U (zh) 高压电气产品铝合金机构室整体式简易金属型铸造模具
CN208840475U (zh) 一种金属灯罩的压铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant