CN107354615B

CN107354615B - 一种缝纫机供油***

Info

Publication number: CN107354615B
Application number: CN201710814207.6A
Authority: CN
Inventors: 陈美正; 陈满良; 潘兵; 姚翔; 楼俏军
Original assignee: Zhongjie Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Zhongjie Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 2017-09-11
Filing date: 2017-09-11
Publication date: 2023-02-03
Anticipated expiration: 2037-09-11
Also published as: CN107354615A

Abstract

本发明提供了一种缝纫机供油***，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的供油装置结构松散的问题。本缝纫机供油***，设置于缝纫机机壳上，包括用于从缝纫机的油盘抽取油液的油泵以及能对油液进行过滤的过滤件，所述机壳上开设有进油孔以及具有进油口和出油口的过滤腔，所述油泵的出油端与上述机壳的侧壁或者底壁紧密贴靠，上述过滤件设置于过滤腔内且过滤腔的进油口与上述油泵的出油端之间通过上述进油孔相连通。本缝纫机供油***具有结构紧凑的优点。

Description

一种缝纫机供油***

技术领域

本发明属于缝纫机技术领域，涉及一种缝纫机供油***。

背景技术

缝纫机是一种利用缝纫线在缝料上形成线迹，使得缝料交织或缝合起来的机器，因其使用便利性以及缝制效率较高而得到了广泛的使用。随着缝纫机使用的频率提高，缝纫机内各用于传动的机械结构将产生磨损，需要添加润滑油用于润滑，而手动添加润滑油的方式效率较低，不方便操作。

为此，人们设计了一种缝纫机的注油装置并申请了中国专利(其申请号为：02118310.4；其公告号为：CN100351450C)，该注油装置配置有由缝纫机支架、固定在缝纫机支架的竖置部以及下部装有油盘的缝纫机底座所组成的缝纫机机架；安装在缝纫机底座上的下轴；以及上部安有与下轴的涡轮啮合的蜗杆轮，由于蜗杆轮的转动，通过注油管从油盘给缝纫机的各结构注入润滑油的注油泵。注油泵安有供油管，通过供油管将润滑油输送至油过滤器净化后，再分别通过两根注油管将净化后的润滑油输送到缝纫机上需要润滑处。

该注油装置除了在缝纫机的机壳内部设置注油泵以外，还需要设置油过滤器以及供油管和注油管等结构，容易与机壳内安装的传动轴或者传动结构发生干涉，影响正常使用；且各个部件之间通过注油管进行连通，在安装时，需要在每个部件的进油口和出油口位置预留连接注油管的间隙，使得各个部件之间的间距大，占用空间大，结构松散。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种缝纫机供油***，所要解决的技术问题是如何使供油***结构更紧凑。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机供油***，设置于缝纫机机壳上，包括用于从缝纫机的油盘抽取油液的油泵以及能对油液进行过滤的过滤件，其特征在于，所述机壳上开设有进油孔以及具有进油口和出油口的过滤腔，所述油泵的出油端与上述机壳的侧壁或者底壁紧密贴靠，上述过滤件设置于过滤腔内且过滤腔的进油口与上述油泵的出油端之间通过上述进油孔相连通。

本缝纫机供油***应用于缝纫机上，缝纫机的油盘往往固定在缝纫机机壳的底部，由油泵抽取油盘内的油液，自油泵的出油端经进油孔送入过滤腔内，经过过滤腔内的过滤件的过滤以后，再通过与过滤腔相连通的其它油路输送通道输送至缝纫机内需要润滑的各个结构处。本缝纫机供油***中，通过开设在机壳上的进油孔来进行油路连通，无需在各部件之间预留连接油管的间隙，可直接将油泵与机壳紧密抵靠，减少了两者安装后的间隙，使结构更紧凑；在机壳内开设过滤腔并将过滤件置入过滤腔内，可充分利用机壳的壁厚来减少过滤件的占用空间，且通过开设在机壳内的进油孔来实现油泵和过滤件之间的油液输送，可使过滤件和油泵之间在没有其它部件干涉的情况下安装距离足够接近，充分利用机壳的空间用于减少了部件的占用空间，使得整个供油***的结构更紧凑，也避免了部分油路与缝纫机内部其它机械结构的干涉，减少了故障。

在上述的缝纫机供油***中，所述过滤件为滤芯或滤网且该过滤件将上述过滤腔分隔成腔体一和腔体二，所述腔体一通过上述进油孔与所述油泵的出油端相连通，上述出油口与所述腔体二相连通。过滤件采用滤芯或者滤网，直接安装在机壳内的过滤腔中，去除了过滤结构原有的外壳，将机壳作为过滤件的一部分，减少了过滤件的占用空间，使得结构更紧凑。

在上述的缝纫机供油***中，所述油泵出油端朝上设置且油泵的出油端与上述机壳的底部紧密贴靠，上述过滤腔位于所述油泵出油端的上方。因油盘安装在机壳的底部，将油泵的出油端设置于机壳的下侧即可方便油泵对油盘内油液的抽取，又可将油盘、油泵、进油孔以及过滤腔的结构紧密连接在一起，减少占用的空间，使得整个结构更紧凑。

在上述的缝纫机供油***中，供油***包括输油管以及均开设于上述机壳上的输油孔和过油孔，上述过滤腔的出油口通过所述过油孔与输油孔相连通，所述输油管与上述输油孔相连通。在机壳上开设输油孔和过油孔，进一步利用机壳的壁厚，减少输送管的分布，增强结构紧凑性，也避免过多的输油管对缝纫机内传动结构的干涉。

在上述的缝纫机供油***中，所述机壳内的顶部连接有水平设置的分油盘，所述输油管包括输油支管一，该输油支管一的一端与上述输油孔相连通，输油支管一的另一端向上延伸从所述分油盘的中部穿过，所述输油支管一另一端的端口位置高于分油盘。根据缝纫机内各个需要润滑的结构的位置不同，可在位于机壳内顶部的分油盘上的相应位置处开设数个分油孔，则输送至输油支管一处的油液自输油支管一的上端喷出并撒在分油盘上，再从分油盘的数个分油孔分别流出，用于对各个机械结构进行润滑，这里，通过一根输油支管一和一个分油盘即可实现对多个结构的润滑油输送，结构紧凑，占用空间小。

在上述的缝纫机供油***中，所述过滤腔为凹腔，过滤腔的开口处密封连接有端盖。过滤腔为凹腔可方便开设，且设置端盖可方便过滤件的拆装和更换。

在上述的缝纫机供油***中，所述机壳位于上述输油孔的端口处还连接有接头，所述输油孔与上述输油管通过上述接头相连通。根据机壳内安装空间的不同，可设置接头来对输油管的位置和角度进行转换，也可在一个接头上接出数跟输油管，方便输送油路的设置。

在上述的缝纫机供油***中，所述机壳顶部贯穿开设有观察口，所述观察口的位置与上述输油支管一穿过上述分油盘一端的端口位置相对，该观察口处连接有采用透明材料制成的观察窗。通过观察窗可看到分油盘处的油液输送情况，及时了解润滑油的输送情况，避免润滑油长时间停止输送而造成缝纫机内传动结构的磨损。

在上述的缝纫机供油***中，所述输油管包括输油支管二，上述机壳内还开设有输油斜孔，所述输油斜孔的一端通过上述输油支管二与所述输油孔相连通，所述输油斜孔的另一端连通至缝纫机主轴处。在向缝纫机主轴处输送润滑油时，同样可在主轴相邻处的机壳内开设输油斜孔，从而减少输油管的分布，使得结构占用空间小，结构更紧凑。

与现有技术相比，本缝纫机供油***通过在缝纫机机壳内开设过滤腔用于安装过滤件，并开设进油孔、输油孔等来替代现有的输送管，使得整个供油***结构更紧凑，且避免了部分输送油管的分布对缝纫机内传动结构的干涉。

附图说明

图1是本缝纫机供油***的结构示意图。

图2是本缝纫机供油***的局部放大图。

图中，1、机壳；11、过滤腔；11a、腔体一；11b、腔体二；11c、进油口；11d、出油口；12、进油孔；13、输油孔；14、过油孔；2、油泵；2a、出油端；3、过滤件；4、分油盘；5、端盖；6、接头；7、观察窗；8、输油管；81、输油支管一；82、输油支管三；9、油盘。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本缝纫机供油***设置于缝纫机机壳1内，用于从固定在缝纫机机壳1底部的油盘9抽取油液并输送至需要润滑的结构处，包括用于从油盘9抽取油液的油泵2以及能对油液进行过滤的过滤件3。其中，机壳1上开设有过滤腔11、进油孔12和输油孔13，油泵2的出油端2a与机壳1的侧壁或者底壁紧密贴靠。过滤件3设置于过滤腔11内且过滤腔11的进油口11c与油泵2的出油端2a之间通过进油孔12相连通，过滤腔11的出油口11d通过开设于机壳1上的过油孔14与输油孔13相连通，输油孔13的端部还连通有输油管8。

具体地说，油泵2的的出油端2a朝上设置且出油端2a的端口具有为平面的抵靠面，该抵靠面与机壳1的底壁紧密抵靠且两者之间连接有密封圈。进油孔12和输油孔13均为沿竖直方向开设的直孔，进油孔12的下端与出油端2a相连通，进油孔12的上端与位于进油孔12上方的过滤腔11相连通。过滤腔11的侧壁穿设有水平设置的呈桶状的连接件，该连接件开口的一端伸入过滤腔11内，另一端穿设于机壳1内并伸入输油孔13中，上述过油孔14为连接件的内孔，连接件的侧壁开设有能将过油孔14和输油孔13相连通的通孔。

在本实施例中，过滤腔11为凹腔，其开口的一端密封连接有端盖5，过滤腔11内的过滤件3可采用筒状的滤芯或者滤网，该过滤件3水平设置且将过滤腔11分隔成腔体一11a和腔体二11b，其中，呈筒状的腔体一11a与进油孔12的上端相连通，腔体二11b通过过油孔14与输油孔13的中部相连通。

输油孔13上端和下端的端部均固连有接头6，输油孔13上端的接头6上连接有两根输油管8，分别为输油支管一81和输油支管三82，输油支管三82将输油孔13连通至用于驱动油泵2工作的主轴上的涡轮蜗杆处。机壳1内的顶部连接有水平设置的分油盘4，该分油盘4中部贯穿开设有穿设孔，穿设孔周围的分油盘4上还分别开设有若干个与缝纫机内需要润滑结构的位置对应的出油孔。输油支管一81自穿设孔中穿过分油盘4，且输油支管一81的上端端口高出分油盘4，机壳1顶部贯穿开设有观察口，该观察口的位置与输油支管一81穿过分油盘4一端的端口位置相对，该观察口处连接有采用透明材料制成的观察窗7。

输油孔13下端的接头6上连接有一根输油管8，为输油支管二，机壳1内还开设有输油斜孔，输油斜孔的一端通过输油支管二与输油孔13相连通，输油斜孔的另一端连通至缝纫机主轴的轴套处。

本缝纫机供油***应用于缝纫机上，缝纫机的油盘9往往固定在缝纫机机壳1的底部，由油泵2抽取油盘9内的油液，自油泵2的出油端2a经过进油孔12送入腔体一11a中，油液再通过作为过滤件3的滤芯或滤网的过滤后进入腔体二11b中，再通过过油孔14送入输油孔13内，输油孔13内的油液可经过连接在输油孔13端部的输油支管一81、输油支管二和输油支管三82分别输送至缝纫机内需要润滑的各个结构处。

本缝纫机供油***中，将油泵2与机壳1紧密抵靠，减少了两者安装后的间隙；在机壳1内开设过滤腔11并将过滤件3置入过滤腔11内，可减少过滤件3的占用空间，且通过开设在机壳1内的进油孔12、过油孔14和输油孔13来实现油泵2和过滤件3之间以及过滤件3与待润滑机构之间的油液输送，充分利用了机壳1的空间，减少了部件的占用空间，使得整个供油***的结构更紧凑，也避免了部分油路与缝纫机内部其它机械结构的干涉，减少了故障。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种缝纫机供油***，设置于缝纫机机壳（1）上，包括用于从缝纫机的油盘（9）抽取油液的油泵（2）以及能对油液进行过滤的过滤件（3），其特征在于，所述机壳（1）上开设有进油孔（12）以及具有进油口（11c）和出油口（11d）的过滤腔（11），所述油泵（2）的出油端（2a）与上述机壳（1）的底壁紧密贴靠，上述过滤件（3）设置于过滤腔（11）内且过滤腔（11）的进油口（11c）与上述油泵（2）的出油端（2a）之间通过上述进油孔（12）相连通，所述过滤件（3）为滤芯或滤网且该过滤件（3）将上述过滤腔（11）分隔成腔体一（11a）和腔体二（11b），所述腔体一（11a）通过上述进油孔（12）与所述油泵（2）的出油端（2a）相连通，上述出油口（11d）与所述腔体二（11b）相连通，供油***包括输油管（8）以及均开设于上述机壳（1）上的输油孔（13）和过油孔（14），上述过滤腔（11）的出油口（11d）通过所述过油孔（14）与输油孔（13）相连通，所述输油管（8）与上述输油孔（13）相连通。

2.根据权利要求1所述的缝纫机供油***，其特征在于，所述油泵（2）出油端（2a）朝上设置且油泵（2）的出油端（2a）与上述机壳（1）的底部紧密贴靠，上述过滤腔（11）位于所述油泵（2）出油端（2a）的上方。

3.根据权利要求1所述的缝纫机供油***，其特征在于，所述机壳（1）内的顶部连接有水平设置的分油盘（4），所述输油管（8）包括输油支管一（81），该输油支管一（81）的一端与上述输油孔（13）相连通，输油支管一（81）的另一端向上延伸从所述分油盘（4）的中部穿过，所述输油支管一（81）另一端的端口位置高于分油盘（4）。

4.根据权利要求1所述的缝纫机供油***，其特征在于，所述过滤腔（11）为凹腔，过滤腔（11）的开口处密封连接有端盖（5）。

5.根据权利要求1所述的缝纫机供油***，其特征在于，所述机壳（1）位于上述输油孔（13）的端口处还连接有接头（6），所述输油孔（13）与上述输油管（8）通过上述接头（6）相连通。

6.根据权利要求3所述的缝纫机供油***，其特征在于，所述机壳（1）顶部贯穿开设有观察口，所述观察口的位置与上述输油支管一（81）穿过上述分油盘（4）一端的端口位置相对，该观察口处连接有采用透明材料制成的观察窗（7）。

7.根据权利要求1所述的缝纫机供油***，其特征在于，所述输油管（8）包括输油支管二，上述机壳（1）内还开设有输油斜孔，所述输油斜孔的一端通过上述输油支管二与所述输油孔（13）相连通，所述输油斜孔的另一端连通至缝纫机主轴处。