CN107332034A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，包括端子模组、套设于所述端子模组外的内铁壳及覆盖于所述内铁壳外的外壳，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子及金属屏蔽片，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其中，所述基座设有容纳槽，所述电连接器进一步包括由防水材料制得并形成于所述基座上的防水部，所述端子的连接部包括暴露于所述容纳槽并被所述防水材料包裹的裹附部，所述防水部呈墙状封堵于所述外壳与端子模组之间。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明有关一种电连接器，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
2015年1月7日公告的中国实用新型第204088689U号专利揭示的正反插连接器包括设有上基座与上舌板的上本体、固持于所述上本体的上排端子、设有下基座与下舌板的下本体、固持于所述下本体的下排端子。所述上基座与下基座之间设有贯穿上基座上表面的第一容纳空间。所述上舌板与下舌板之间的第二容纳空间。所述上排端子设有接触部、连接部及焊接部。所述上排端子的连接部部分露出于所述第一容纳空间。利用一胶口向所述第一容纳空间注入塑胶，塑胶沿着第一容纳空间流入第二容纳空间并填满第一、第二容纳空间并包裹连接部从而实现防水。塑胶冷却后形成塑胶块。端子被塑胶块包裹而非被胶水包裹，产品过高温时塑胶块与端子有剥离的可能，存在防水失效的可能。
2016年4月6日公开的中国发明专利公开第105470697A号专利揭示的正反插连接器包括设有容纳槽的端子模组、内铁壳、外铁壳及防水部。所述端子模组上表面形成灌胶口。所述内铁壳安装于所述端子模组后从灌胶口灌入胶水。胶水从灌胶口流入容纳槽后形成所述防水部。所述防水部形成于所述内铁壳之内无法封堵内铁壳与外铁壳之间的间隙。
因此，确有必要提供一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种能实现良好防水的电连接器及其制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器包括端子模组、套设于所述端子模组外的内铁壳及覆盖于所述内铁壳外的外壳，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子及金属屏蔽片，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其中，所述基座设有容纳槽，所述电连接器进一步包括由防水材料制得并形成于所述基座上的防水部，所述端子的连接部包括暴露于所述容纳槽并被所述防水材料包裹的裹附部，所述防水部呈墙状封堵于所述外壳与端子模组之间。
进一步地，所述防水材料为胶水，所述端子的裹附部四周皆被所述胶水包裹，所述防水部之位于所述基座下方的部分呈向后开放状。
进一步地，所述内铁壳上端设有与所述容纳槽贯通的贯通槽，所述防水材料通过所述容纳槽进入贯通槽，所述防水部四周封闭于所述外壳的内表面内。
进一步地，所述内铁壳设有抬起部，所述防水部之位于所述基座上方的部分在前后方向上限位于所述外壳与所述内铁壳的抬起部之间，所述防水部之位于所述基座下方的部分呈向后开放状。
进一步地，所述外壳包括加强片及注塑成型于所述加强片的绝缘壳，所述防水部之位于所述基座上方的部分在贴附于所述加强片内，所述防水部之位于所述基座下方的部分贴附于所述绝缘壳内并位于所述内铁壳后方。
进一步地，所述绝缘壳包括前限位部、后限位部及形成于所述前限位部与后限位部之间的限位槽，所述电连接器进一步包括浇注或套设于所述限位槽内的防水圈。
进一步地，一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：a.通过注塑成型制得端子模组，令所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体及固持于所述绝缘本体的两排端子，令各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，令所述基座设有容纳槽，且令所述端子的连接部的其中一段暴露于所述容纳槽从而形成裹附部；b.提供内铁壳并将内铁壳套设于所述端子模组，然后提供外壳并将所述外壳套设于所述内铁壳外；及c.于所述基座后下方注入防水材料且令防水材料灌满所述容纳槽以形成防水部，令所述防水材料包裹所述裹附部，令所述防水部呈墙状封堵于所述外壳与端子模组之间。
进一步地，于所述步骤a中令各端子的所述裹附部四周皆悬空，所述步骤c所使用的防水材料为胶水，于所述步骤c中令所述胶水包裹所述裹附部的四周。
进一步地，所述步骤b中提供加强片并于所述加强片上注塑绝缘壳从而制得所述外壳。
进一步地，所述电连接器的制造方法进一步包括将一防水圈浇注或套设于所述外壳前端的步骤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明所述防水部呈墙状封堵于所述外壳与端子模组之间从而可以封堵端子座与内铁壳、外壳之间的间隙。端子的裹附部被胶水包裹，而非被绝缘本体包裹，如此在产品过高温时，防水材料不易与端子剥离，从而确保良好的防水效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组装图。
图2是图1另一角度的立体组装图。
图3是图2所示的电连接器去除防水部的立体图。
图4是电连接器的部分立体分解图，内铁壳套设于端子模组10上。
图5是图4另一角度的立体图。
图6是端子模组与内铁壳分离的立体图。
图7是端子模组的立体图。
图8是图7另一角度的立体图。
图9是端子模组的立体分解图。
图10是图1沿A-A线的剖视图。
图11是图1沿B-B线的剖视图。
【主要组件符号说明】
电连接器 100 端子模组 10
绝缘本体 1 上本体 1a
下本体 1b 注塑本体 1c
基座 11 容纳槽 111
卡扣槽 112 凹槽 113
舌板 12 卡勾 14
卡孔15 端子 2
接触部 21 连接部 22
裹附部 221 尾部 23
金属屏蔽片 3 接地脚 31
内铁壳 5 贯通槽 51
主体部 52 卡扣部 521
抬起部 53 弯折部 531
安装脚 532 外壳 6
加强片 61 片状部 611
固持部 612 绝缘壳 62
套筒部 620 前限位部 621
后限位部 622 限位槽 623
安装部 624 台阶部 625
凸肋 626 防水部 7
防水圈 8
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
以下，将结合图1至图11介绍本发明电连接器100及其制造方法的具体实施方式。
本发明电连接器100为插座连接器，其包括端子模组10、套设于所述端子模组10外的内铁壳5、套设于所述内铁壳5外侧的外壳6、由胶水制得的防水部7、浇注或套设于所述外壳6前端的防水圈8。
参阅图6至图8，所述端子模组10包括设有基座11与舌板12的绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1的两排端子2及金属屏蔽片3。结合图9，端子模组10包括具有上本体1a与两排端子2中的上排端子2的上模组（未标号）、具有下本体1b与两排端子2中的下排端子2的下模组（未标号）、夹持于所述上、下模组之间的金属屏蔽片3及注塑成型于所述上、下模组上的注塑本体1c。所述基座11由上模组、下模组、注塑本体1c三者的后端部共同构成。所述舌板12由上模组、下模组、注塑本体1c三者的向前延伸的部分共同构成。上本体1a与下本体1b的一者前端设有卡勾14，另一者设有与所述卡勾14卡扣的卡孔15。所述基座11前端设有若干卡扣槽112。所述基座11进一步设有位于所述若干卡扣槽112后端且呈环状环绕于基座11四周的容纳槽111及位于容纳槽后方的凹槽113。
参阅图6至图8、图10及图11，各所述端子2包括露出于所述舌板12表面的接触部21、焊接于电路板（未图示）的尾部23及连接于所述接触部21与尾部23的连接部22。各所述端子2的连接部22包括四周皆呈悬空状暴露于所述容纳槽111并在成型防水部7时被所述胶水包裹的裹附部221。
参图9，所述金属屏蔽片3后端向下延伸有一对接地脚31。
参阅图4，所述内铁壳5设有筒状的主体部52、位于所述主体部52后方的抬起部53、形成于所述主体部52与抬起部53之间且与所述容纳槽111贯通的贯通槽51。所述主体部52上向内突设有若干卡扣部521。抬起部53上表面高于所述主体部52上表面，抬起部53两侧向下延伸有一对安装脚532。
结合图4与图10，所述外壳6包括注塑成型成一体的加强片61及绝缘壳62。所述绝缘壳62包括套筒部620、自所述套筒部620两侧向两侧延伸的一对安装部624、自所述套筒部620前端向外突起的前限位部621、后限位部622及形成于所述前限位部621与后限位部622之间的限位槽623。所述绝缘壳62内侧形成台阶部625。绝缘壳62内部设有沿前后方向延伸以增强固持力的凸肋626。所述加强片61设有片状部611及自所述片状部611向下延伸的若干固持部612。
参阅图1至图11，所述电连接器100的制造方法依序包括以下步骤。
步骤a：通过注塑成型制得端子模组10。端子模组10可由绝缘本体1、两排端子2、金属屏蔽片3一次注塑成型后再次注塑封堵模具孔后成型。或者，端子模组10也可先成型包括上本体1a与上排端子2的上模组、及包括下本体1b与下排端子2的下模组，将金属屏蔽片3夹持于上模组与下模组之间，令上本体1a与下本体1b通过卡勾14与卡孔15卡扣，然后通过再次注塑令上模组、下模组及金属屏蔽片3成型为一整体。再次注塑的材料形成注塑本体1c。两种成型方式都需令所述基座11设有容纳槽111，且令各所述端子2的连接部22的其中一段四周皆呈悬空状暴露于所述容纳槽111从而形成裹附部221。
步骤b：提供内铁壳5并将内铁壳5套设于所述端子模组10。令内铁壳5的卡扣部521卡扣于所述绝缘本体1的卡扣槽112。令一对弯折部531嵌入所述绝缘本体1的凹槽113。提供加强片61并于所述加强片61上注塑绝缘壳62从而制得所述外壳6。令所述固持部612嵌设于所述套筒部620以增强加强片61与绝缘壳62的固持力。绝缘壳62由于有加强片61成型在一起而令其强度得到提高。将所述外壳6套设于所述内铁壳5外，令内铁壳5前端抵持于所述绝缘壳62的台阶部625。
步骤c：于基座11后下方注入胶水且令胶水灌满所述容纳槽111并进入所述贯通槽51以形成防水部7，如图10所示，从而令防水部7之位于所述基座11下方的部分呈向后方开放状，即后面没有阻挡物，下边缘及侧边缘贴附于所述绝缘壳62内，所述内铁壳5后端。灌胶完成后，令所述胶水包裹各所述裹附部221的四周。所述防水部7之位于所述基座11上方的部分到达所述贯通槽51从而限位于所述绝缘壳62与所述内铁壳5的抬起部53之间，上端贴附于所述加强片61内。防水部7呈墙状封堵于所述外壳6与端子模组10之间，四周封闭于所述外壳6的内表面内。此步骤中除了胶水，也可使用液态硅胶等不同于绝缘本体1的塑胶材料的其他防水材料。
步骤d：将一防水圈8套设于所述绝缘壳6的限位槽623。或者，防水圈8也可通过于所述限位槽623内浇注胶水、树脂、液态硅胶等防水材料而形成。步骤d可发生在成型外壳6的步骤b中，也可发生在步骤c之后。
内铁壳5与外壳6都安装于所述端子模组10后再灌胶，令所述防水部7呈墙状封堵于所述外壳6与端子模组10之间从而可以封堵端子座10与内铁壳5、外壳6之间的间隙。灌胶时先从基座11后下方灌入防水材料从而使得基座11后下方的防水部7呈向后开放状，后面没有阻挡，如此令操作容易进行。端子2的裹附部221被胶水包裹，而非被绝缘本体1包裹，如此在产品过高温时，防水材料不易与端子2剥离，从而确保良好的防水效果。
以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括端子模组、套设于所述端子模组外的内铁壳及覆盖于所述内铁壳外的外壳，所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体、固持于所述绝缘本体的两排端子及金属屏蔽片，各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，其特征在于：所述基座设有容纳槽，所述电连接器进一步包括由防水材料制得并形成于所述基座上的防水部，所述端子的连接部包括暴露于所述容纳槽并被所述防水材料包裹的裹附部，所述防水部呈墙状封堵于所述外壳与端子模组之间。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述防水材料为胶水，所述端子的裹附部四周皆被所述胶水包裹，所述防水部之位于所述基座下方的部分呈向后开放状。
3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述内铁壳上端设有与所述容纳槽贯通的贯通槽，所述防水材料通过所述容纳槽进入贯通槽，所述防水部四周封闭于所述外壳的内表面内。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述内铁壳设有抬起部，所述防水部之位于所述基座上方的部分在前后方向上限位于所述外壳与所述内铁壳的抬起部之间，所述防水部之位于所述基座下方的部分呈向后开放状。
5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述外壳包括加强片及注塑成型于所述加强片的绝缘壳，所述防水部之位于所述基座上方的部分在贴附于所述加强片内，所述防水部之位于所述基座下方的部分贴附于所述绝缘壳内并位于所述内铁壳后方。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘壳包括前限位部、后限位部及形成于所述前限位部与后限位部之间的限位槽，所述电连接器进一步包括浇注或套设于所述限位槽内的防水圈。
7.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
a.通过注塑成型制得端子模组，令所述端子模组包括设有基座与舌板的绝缘本体及固持于所述绝缘本体的两排端子，令各所述端子包括露出于所述舌板表面的接触部、尾部及连接于所述接触部与尾部的连接部，令所述基座设有容纳槽，且令所述端子的连接部的其中一段暴露于所述容纳槽从而形成裹附部；
b.提供内铁壳并将内铁壳套设于所述端子模组，然后提供外壳并将所述外壳套设于所述内铁壳外；及
c.于所述基座后下方注入防水材料且令防水材料灌满所述容纳槽以形成防水部，令所述防水材料包裹所述裹附部，令所述防水部呈墙状封堵于所述外壳与端子模组之间。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：于所述步骤a中令端子的所述裹附部四周皆悬空，所述步骤c所使用的防水材料为胶水，于所述步骤c中令所述胶水包裹所述裹附部的四周。
9.如权利要求7或8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述步骤b中提供加强片并于所述加强片上注塑绝缘壳从而制得所述外壳。
10.如权利要求7或8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器的制造方法进一步包括将一防水圈浇注或套设于所述外壳前端的步骤。
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