CN105470697A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、套设于绝缘本体和导电端子外以形成收容空间的金属壳体及点胶形成于收容空间后方的防水板，所述绝缘本体包括凹槽、位于凹槽前方的舌板部及位于凹槽后方的固持部，所述导电端子包括露出于舌板部上的接触端，露出于凹槽内的连接臂，固持于固持部的固持臂及延伸出固持部的焊接端，所述固持部上设有连通凹槽与外部的点胶口，防水板形成于凹槽内。本发明电连接器的防水效果好且保证了导电端子的焊接端的平整度。

Description

电连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明有关一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种防水电连接器及其制造方法。

【背景技术】

中国第CN203367577号实用新型专利揭示了一种电连接器，其包括绝缘本体、若干容纳于绝缘本体内的导电端子、包围绝缘本体而形成容置空间的金属遮蔽壳体、套设于金属遮蔽壳体外的绝缘壳体及自绝缘壳体尾部点胶后凝固形成的防水板。该防水板系于绝缘壳体尾部点胶后，自后向前流动，形成于绝缘壳体和遮蔽壳体之间。所述导电端子具有延伸出绝缘本体及防水板的焊接端。因为焊接端要进一步由防水板固持，故，点胶前焊接端露出绝缘本体的部分较长。因为在点胶形成防水板的过程中，没有对露出绝缘本体的较长焊接端的任何约束力，胶水的流动对焊接端具有一定的冲击力，针对每一焊接端的冲击力的大小和方向不一致，因此，露出防水板的焊接端的平整度难以保证。

因此，确有必要提供一种既能够保证焊接端的平整度又能实现防水的电连接器及其制造方法。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种既能够保证焊接端的平整度又能实现防水的电连接器及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案一来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、套设于绝缘本体和导电端子外以形成收容空间的金属壳体及点胶形成于收容空间后方的防水板，所述绝缘本体包括凹槽、位于凹槽前方的舌板部及位于凹槽后方的固持部，所述导电端子包括露出于舌板部上的接触端，露出于凹槽内的连接臂，固持于固持部的固持臂及延伸出固持部的焊接端，所述固持部上设有连通凹槽与外部的点胶口，防水板形成于凹槽内。

进一步的，所述导电端子的延伸方向为插接方向，凹槽的延伸方向为与插接方向垂直的横断方向。

进一步的，所述固持部露出于防水板外。

进一步的，所述绝缘本体包括位于凹槽两侧的连接部，凹槽位于舌板部、连接部和固持部之间。

进一步的，所述绝缘本体包括上下设置的上绝缘本体和下绝缘本体，上绝缘本体和下绝缘本体均包括上述凹槽且两个凹槽上下对应，导电端子包括固持于上绝缘本体的第一导电端子和固持于下绝缘本体的第二导电端子，所述第一导电端子和第二导电端子的接触端为上下对称设置。

进一步的，所述电连接器还包括位于上绝缘本体和下绝缘本体之间的接地片，所述接地片设有对应于凹槽的开槽，防水板亦填充至该开槽。

进一步的，所述金属壳体系抽引形成的一体结构。

进一步的，所述电连接器还包括附属壳体，所述附属壳体包括点焊于金属壳体外的主体部及形成于主体部两侧的一对耳部。

本发明的目的亦通过以下技术方案二来实现：一种电连接器制造方法，包括以下步骤:提供一个绝缘本体及其固持的导电端子的步骤一，绝缘本体设有凹槽、凹槽前方的舌板部及凹槽后方的固持部，固持部上设有点胶口，所述导电端子包括露出于舌板部上的接触端，露出于凹槽内的连接臂，固持于固持部的固持臂及延伸出固持部的焊接端；套设金属壳体于绝缘本体及导电端子外的步骤二；及自点胶口点胶且胶水流动至凹槽形成防水板的步骤三。

进一步的，所述步骤一包括：提供上下设置且分别包括绝缘本体和导电端子的第一端子模块和第二端子模块及位于第一端子模块和第二端子模块之间的接地片，注塑成型绝缘基体于第一端子模块、第二端子模块、接地片以形成一体的步骤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明电连接器的防水板自点胶口注入后由后向前流动至凹槽，防水板形成于该凹槽并包裹所有的导电端子，因此，防水效果好；绝缘本体延伸至防水板相对于收容空间的后方而固持导电端子，因此，能够对导电端子形成一定的约束作用，保证了焊接端的平整度。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体组合图。

图2是图1另一角度的视图。

图3是本发明电连接器不包括防水板的部分组合图。

图4是本发明电连接器的第一端子模块、第二端子模块、位于第一端子模块和第二端子模块之间的接地片及固持前述三者的绝缘基体的分解图。

图5是图4另一角度的视图。

图6是本发明电连接器的第一端子模块、第二端子模块和位于第一端子模块和第二端子模块之间的接地片及固持前述三者的绝缘基体的组合图。

图7是图6另一角度的视图。

图8是沿图3中A-A线的剖视图。

图9是沿图1中B-B线的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器	100	第一端子模块	1
				上绝缘本体	11	第一导电端子	12
第二端子模块	2	下绝缘本体	21
				第二导电端子	22	舌板部	13
连接部	14	固持部	15
				凹槽	16	点胶口	161
接触端	23	连接臂	24
				固持臂	25	焊接端	26
接地片	3	开槽	31
				绝缘基体	4	金属壳体	5
收容空间	51	附属壳体	6
				主体部	61	耳部	62
防水板	7

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图9介绍本发明电连接器100的具体实施方式。

请参阅图1至图9，本发明电连接器100，包括第一端子模块1、第二端子模块2、位于第一端子模块1和第二端子模块2之间的接地片3、包覆成型而固持第一端子模块1、第二端子模块2及接地片3的绝缘基体4、套设于绝缘基体4外的金属壳体5、点焊于金属壳体5外的附属壳体6及点胶形成于绝缘基体4后方的防水板7。本发明涉及「上下」、「左右」、「前后」方位时一律以图1为参照，仅仅为描述方便，不造成对本发明的限制。

请参阅图4及图5，所述第一端子模块1包括上绝缘本体11及上绝缘本体11固持的第一导电端子12。第二端子模块2包括下绝缘本体21及下绝缘本体21固持的第二导电端子22。所述上绝缘本体11和下绝缘本体21均包括向前延伸的舌板部13、自舌板部13后缘两侧向后延伸的连接部14及连接于连接部14后端的固持部15。因此，上绝缘本体11和下绝缘本体21分别于其舌板部13、连接部14及固持部15之间设有露出第一导电端子12、第二导电端子22的凹槽16，且上绝缘本体11和下绝缘本体21的两个凹槽16上下对应。在最佳实施方式中，所述上绝缘本体11设有连通凹槽16与外部的点胶口161。

请参阅图4、图5及图8、图9，所述第一导电端子12和第二导电端子22均包括向前延伸的接触端23、自接触端23向后依次延伸的连接臂24、固持臂25及焊接端26。所述接触端23露出于舌板部13上，连接臂24露出于凹槽16内，固持臂25固持于固持部15及焊接端26延伸出固持部15。所述第一导电端子12和第二导电端子22的延伸方向为插接方向，凹槽16的延伸方向为与插接方向垂直的横断方向。

请参阅图4及图5，所述接地片3位于第一端子模块1和第二端子模块2之间，对应于凹槽16的位置设有开槽31，因此，开槽31位于上下两个凹槽16之间。

请参阅图4至图7，所述绝缘基体4注塑成型于上绝缘本体11和下绝缘本体21的舌板部13位置，从而固持第一端子模块1、第二端子模块2及接地片3且凹槽16及开槽31露出于绝缘基体4的后方。

请参阅图1，所述金属壳体5系抽引形成的筒状，为一体设计的无缝结构，从而具有良好的防水性能。所述金属壳体5套设于第一端子模块1、第二端子模块2、接地片3及绝缘基体4外而形成对接连接器(未图示)的收容空间51。

请参阅图1至图3，所述附属壳体6包括点焊于金属壳体5外的主体部61及形成于主体部61两侧的一对耳部62。所述耳部62用于安装定位于印刷电路板(未图示)上。

请参阅图1至图3及图8、图9，所述防水板7自上绝缘本体11上方的点胶口161注入后由后向前流动至凹槽16，防水板7形成于上绝缘本体11和下绝缘本体21上开设的凹槽16并包裹第一导电端子12和第二导电端子22。防水板7亦填充至接地片3的开槽31内以部分包裹接地片3。所述固持部15露出于防水板7外，即，上绝缘本体11和下绝缘本体21延伸至防水板7相对于收容空间51的后方而固持第一导电端子12和第二导电端子22。

本发明电连接器100的最佳实施方式是适用于正反插的插座电连接器，故，包括上下设置的第一端子模块1和第二端子模块2且第一导电端子12和第二导电端子22的接触端23为对称设置，以满足正反插的需要。在其他实施方式中，本发明电连接器100亦可以仅包括一个绝缘本体（上绝缘本体11+下绝缘本体21+绝缘基体4）及其固持的导电端子（第一导电端子12+第二导电端子22），绝缘本体设有凹槽16、凹槽16前方的舌板部13及凹槽16后方的固持部15。具体的，绝缘本体包括位于凹槽16两侧的连接部14，即，凹槽16位于舌板部13、连接部14和固持部15之间。固持部15上设有点胶口161。则，胶水亦通过点胶口161流动至凹槽16内形成防水板7，而凹槽16后方的固持部15露出于防水板7外，对导电端子形成一定的约束作用，保证焊接的稳定性。

本发明还涉及一种电连接器100的制造方法，其包括如下步骤：

提供一个绝缘本体及其固持的导电端子的步骤一，绝缘本体设有凹槽16、凹槽16前方的舌板部13及凹槽16后方的固持部15，固持部15上设有点胶口161，所述导电端子包括露出于舌板部13上的接触端23，露出于凹槽16内的连接臂24，固持于固持部15的固持臂25及延伸出固持部15的焊接端26；

套设金属壳体5于绝缘本体及导电端子外的步骤二；及

自点胶口161点胶且胶水流动至凹槽16形成防水板7的步骤三。

在上述步骤一中，进一步包括：提供包括上绝缘本体11和第一导电端子12的第一端子模块1、包括下绝缘本体21和第二导电端子22的第二端子模块2、接地片3，且注塑成型绝缘基体4于第一端子模块1、第二端子模块2、接地片3以形成一体的步骤。

本发明电连接器100的防水板7系金属壳体5套设于绝缘本体及导电端子后点胶形成的，故，胶水能够与金属壳体5紧密结合，从而封堵金属壳体5相对于收容空间51的后方，防水效果好。绝缘本体延伸至防水板7相对于收容空间51的后方而固持导电端子，因此，能够对导电端子形成一定的约束作用，保证了焊接端26的平整度。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的导电端子、套设于绝缘本体和导电端子外以形成收容空间的金属壳体及点胶形成于收容空间后方的防水板，其特征在于：所述绝缘本体包括凹槽、位于凹槽前方的舌板部及位于凹槽后方的固持部，所述导电端子包括露出于舌板部上的接触端，露出于凹槽内的连接臂，固持于固持部的固持臂及延伸出固持部的焊接端，所述固持部上设有连通凹槽与外部的点胶口，防水板形成于凹槽内。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的延伸方向为插接方向，凹槽的延伸方向为与插接方向垂直的横断方向。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固持部露出于防水板外。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括位于凹槽两侧的连接部，凹槽位于舌板部、连接部和固持部之间。

5.如权利要求1或2或3或4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括上下设置的上绝缘本体和下绝缘本体，上绝缘本体和下绝缘本体均包括上述凹槽且两个凹槽上下对应，导电端子包括固持于上绝缘本体的第一导电端子和固持于下绝缘本体的第二导电端子，所述第一导电端子和第二导电端子的接触端为上下对称设置。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括位于上绝缘本体和下绝缘本体之间的接地片，所述接地片设有对应于凹槽的开槽，防水板亦填充至该开槽。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属壳体系抽引形成的一体结构。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括附属壳体，所述附属壳体包括点焊于金属壳体外的主体部及形成于主体部两侧的一对耳部。

9.一种电连接器制造方法，包括以下步骤:

提供一个绝缘本体及其固持的导电端子的步骤一，绝缘本体设有凹槽、凹槽前方的舌板部及凹槽后方的固持部，固持部上设有点胶口，所述导电端子包括露出于舌板部上的接触端，露出于凹槽内的连接臂，固持于固持部的固持臂及延伸出固持部的焊接端；

套设金属壳体于绝缘本体及导电端子外的步骤二；及

自点胶口点胶且胶水流动至凹槽形成防水板的步骤三。

10.如权利要求9所述的电连接器制造方法，其特征在于：所述步骤一包括：提供上下设置且分别包括绝缘本体和导电端子的第一端子模块和第二端子模块及位于第一端子模块和第二端子模块之间的接地片，注塑成型绝缘基体于第一端子模块、第二端子模块、接地片以形成一体的步骤。