CN108500193A - 一种链轮铆压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种链轮铆压装置，包括带有控制箱的装置本体、工作台；所述工作台包括转动盘和用于驱动转动盘旋转的驱动机构；所述转动盘顶部设置有多个适于链轮放置的模具，多个所述模具以转动盘的圆心为中心环形设置；所述装置本体在任一模具的正上方设置有可上下移动的用于链轮铆压工作的铆压机构；所述模具的上表面设置有用于链轮定位的定位销；所述模具的上表面开设有多个适于定位销固定的圆孔，所述定位销螺纹连接于圆孔；所述控制箱用于控制铆压机构和驱动机构工作。控制箱不仅控制转动盘的旋转，而且控制铆压机构上下移动，实现对模具上的链轮进行铆压，提高工作效率。另外，通过定位销固定于不同的圆孔来完成不同链轮的定位工作。

Description

一种链轮铆压装置

技术领域

本发明涉及链轮加工装置技术领域，特别涉及一种链轮铆压装置。

背景技术

在链轮加工企业中，采用单一的连接模具来固定链轮，借助铆压机的作用，对链轮进行铆压工作，实际操作中，工作人员需要把待加工的链轮放置在铆压机的铆压机构正下方的连接模具并定位好，然后手工发送操作信号至控制箱，控制箱接收信号后控制铆压机构下压，将铆钉稳稳地固定于链轮上，完成链轮的铆压加工。但是，整体的工作效率低下，在铆压过程中只有一个工作用的模具，工作人员需要把链轮放置在模具，待铆压完成才能取出，无法提高加工速度，且一般通过脚踏方式来控制铆压机工作，一不小心容易造成人员损伤。

另一方面，链轮加工企业的产品包括不同尺寸、类型的链轮，在加框铆压过程中，对于不同尺寸、类型的链轮需要不同的连接模具和铆压机构，此时，则需要把铆压机构和连接模具更换，才能开展别的尺寸、类型的链轮铆压加工工作。这样，操作麻烦，频繁更换，大大增加了工作人员的工作量，效率低下。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种操作简单、可靠稳定、自动化程度高的链轮铆压装置，该链轮铆压装置不仅提供多个模具来放置链轮，实现快速进行链轮铆压加工，提高总体的工作效率，而且避免因铆压机构下压至工作人员的手部而造成人员损伤的事故发生。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种链轮铆压装置，包括带有控制箱的装置本体、工作台；所述工作台包括转动盘和用于驱动转动盘旋转的驱动机构；所述转动盘顶部设置有多个适于链轮放置的模具，多个所述模具以转动盘的圆心为中心环形设置；所述装置本体在任一模具的正上方设置有可上下移动的用于链轮铆压工作的铆压机构；所述模具的上表面设置有用于链轮定位的定位销；所述控制箱用于控制铆压机构和驱动机构工作。

所述的链轮铆压装置中，所述转动盘均匀设置有5个模具，所述模具螺栓安装于转动盘上。

所述的链轮铆压装置中，所述铆压机构由液压油缸驱动上下移动。

所述的链轮铆压装置中，所述转动盘的外侧面设置有与模具数量一致的凹槽，所述凹槽的水平投影为圆弧形，多个所述凹槽的底部分别对应设置在转动盘的圆心和模具的圆心的连线上；所述工作台设置有定位用的弹性件，所述弹性件的前部形状与凹槽相吻合，弹性件的前部与转动盘的外侧面相抵接。

所述的链轮铆压装置中，所述弹性件包括刚性杆、弹簧、固定座、限位座，所述刚性杆的后部和固定座的前部均开设有适于放置弹簧的圆柱槽，所述弹簧两端分别抵接于固定座的圆柱槽和刚性杆的圆柱槽，所述限位座设置有适于刚性杆移动的U形孔；所述限位座和固定座通过螺栓固定于工作台上。

所述的链轮铆压装置中，所述铆压机构设置有定位导柱；所述转动盘设置有适于定位导柱***的定位导套，当铆压机构下压至模具上的链轮时，定位导柱***定位导套内部。

所述的链轮铆压装置中，所述铆压机构包括伸缩气缸、上模模柄、上模架板、上模垫板和上模固定板；所述伸缩气缸固定于装置本体，伸缩气缸的活塞杆与上模模柄固定连接，所述上模模柄、上模架板、上模垫板和上模固定板依次螺栓连接， 所述上模架板固定有定位导柱，所述上模固定板设置有多个用于链轮铆压的上模压针，所述上模压针的底部开设有与用于链轮铆压的铆钉的顶部大小吻合的球面凹槽。

所述的链轮铆压装置中，所述上模固定板开设有多个与上模压针过盈配合连接的通孔，上模固定板的外侧面开设有分别对应连通于通孔的螺纹孔；所述螺纹孔连接有用于与上模压针外侧面相抵接的螺钉，所述上模压针的顶部抵接于上模垫板，上模压针沿其外周在与螺钉的抵接面设有凹面。

所述的链轮铆压装置中，所述模具的上表面开设有多个适于定位销固定的圆孔，所述定位销螺纹连接于圆孔。

有益效果：

本发明提供了一种链轮铆压装置，所述链轮铆压装置设置有安装了多个模具的转动盘，通过控制箱控制驱动机构带动转动盘转动，使得放置有链轮的模具转动至铆压机构的正下方，便于铆压机构下压以完成链轮的铆压工作，加快了工作速度。 通过定位导柱和定位导套的配合作用，实现铆压机构对链轮的精确加工，而且定位用的弹性件的设置，能够发挥较好的转动盘定位的效果。

另外，还对模具进行了结构优化改进。转动盘上所有的模具设置一致，且每个模具均开设有多个用于连接定位销的圆孔，通过定位销与不同的圆孔螺纹连接，以适应不同尺寸、类型的链轮的安放与定位，只需更换铆压机构的上模固定板，减少了工作量，进一步提升工效。

附图说明

图1为本发明提供的链轮铆压装置的结构示意图。

图2为本发明提供的链轮铆压装置中，工作台的俯视图。

图3为本发明提供的链轮铆压装置中，铆压机构的结构示意图。

图4为本发明提供的链轮铆压装置中，上模固定板的仰视图。

图5为图4中A-A的截面图。

图6为本发明提供的链轮铆压装置中，上模压针的结构示意图。

图7为本发明提供的链轮铆压装置中，弹性件的结构示意图。

图8为图7中B-B的截面图。

图9为图7中C-C的截面图。

图10为图7提供的弹性件中，刚性杆的纵截面图。

具体实施方式

本发明提供一种链轮铆压装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和图2，本发明提供一种链轮铆压装置，包括带有控制箱的装置本体（图中未示出）、工作台1；工作台1包括转动盘12和用于驱动转动盘12旋转的驱动机构11；转动盘12顶部设置有多个适于链轮6放置的模具4，多个模具4以转动盘12的圆心为中心环形设置；装置本体在任一模具4的正上方设置有可上下移动的用于链轮6铆压工作的铆压机构3；模具4的上表面设置有用于链轮6定位的定位销41；控制箱用于控制铆压机构3和驱动机构11工作。将待加工的链轮6放置模具4上，并通过定位销41进行定位，控制箱控制驱动机构11工作，从而带动转动盘12转动，转动至铆压机构3的正下方，驱动机构11停止，此时铆压机构3下压，进行链轮铆压工作。由于设置了转动盘12，工作人员只需在一旁给远离铆压机构3的模具4稳定安放链轮6和铆钉7，待转动盘12自动转动，促使铆压机构3对铆钉7施以下压的作用力，完成铆压加工；铆压完毕，转动盘12继续转动，加工好的链轮6将离开工作位置，便于工作人员轻易拿取，这样，便可提高总体工作效率，且可有效防止铆压机构在工作中对人员造成伤害的事故发生。优选地，当链轮铆压装置启动后，控制箱自行控制驱动机构11转动，控制铆压机构3上下运动。

优选地，转动盘12均匀设置有5个模具4，模具4螺栓安装于转动盘12上。模具4之间形成的夹角为72°，控制箱精确控制驱动机构每次转动角度为72°，以致模具4能够刚好转动至铆压机构3的正下方。

具体地，铆压机构3由液压油缸驱动上下移动。

进一步地，转动盘12的外侧面设置有与模具4数量一致的凹槽9，凹槽9的水平投影为圆弧形，多个凹槽9的底部分别对应设置在转动盘12的圆心和模具4的圆心的连线上；工作台1设置有定位用的弹性件8，弹性件8的前部形状与凹槽9相吻合，弹性件8的前部始终与转动盘12的外侧面相抵接。

具体地，如图7、图8、图9和图10所示，弹性件8包括刚性杆84、弹簧82、固定座81、限位座83，刚性杆84的后部开设有适于放置弹簧82的圆柱槽84a，固定座81的前部开设有适于放置弹簧82的圆柱槽81a，弹簧82两端分别抵接于固定座81的圆柱槽81a和刚性杆84的圆柱槽84a，限位座83设置有适于刚性杆84移动的U形孔；限位座83和固定座81通过螺栓固定于工作台1上。

进一步地，如图1所示，铆压机构3设置有定位导柱5；转动盘12设置有适于定位导柱5***的定位导套2，当铆压机构3下压至模具4上的链轮6时，定位导柱5***定位导套2内部，定位导柱起到导向作用，促使能够完成精确的铆压工作。

具体地，如图3、图6所示，铆压机构3包括伸缩气缸（图中未示出）、上模模柄31、上模架板32、上模垫板33和上模固定板34；伸缩气缸固定于装置本体，伸缩气缸的活塞杆与上模模柄31固定连接，上模模柄31、上模架板32、上模垫板33和上模固定板34依次螺栓连接，上模架板32固定有定位导柱5，上模固定板34设置有多个用于链轮铆压的上模压针35，上模压针35的底部开设有与用于链轮铆压的铆钉7的顶部大小吻合的球面凹槽35a。为了获得较好的铆压效果，将上模压针35的底部设置有球面凹槽35a，与铆钉的顶部相贴合，大大增加了上模压针35和铆钉的接触面积，以能够对铆钉施以更强大的下压力。

优选地，如图3、图4、图5和图6所示，上模固定板34开设有多个与上模压针35过盈配合连接的通孔34a，上模固定板34的外侧面开设有分别对应连通于通孔的螺纹孔34d；螺纹孔34d连接有用于与上模压针35外侧面相抵接的螺钉，上模压针35的顶部抵接于上模垫板33，上模压针35沿其外周在与螺钉的抵接面设有凹面35b。因为在铆压过程中，上模压针35所受到的竖直方向的作用力较强，不仅仅实现上模压针和上模固定板之间过盈配合连接，以增加两者之间的摩擦力，防止上模压针发生竖直方向的移动，而且通过上模垫板对上模压针施以的作用力，以及从上模固定板侧面旋进的螺钉对上模压针发挥的顶紧作用效果，进一步加强了上模压针的稳固性，确保能够长期快速的完成铆压工作。上模固定板34通过螺孔34b和中心定位孔34c与上模垫板33连接固定。

优选地，模具4的上表面开设有多个适于定位销固定的圆孔，定位销螺纹连接于圆孔。由于不同规格的链轮在铆压工作中需要使用不同的模具，为了能够节省更换时间，提高工效，在模具上表面开设圆孔，通过将定位销旋进不同的圆孔来对不同规格的链轮进行精确定位，非常方便。

更进一步地，该链轮铆压装置可实现全自动控制功能；当装置启动后，控制箱便会有序稳定地控制驱动机构工作以带动转动盘转动，控制铆压机构上下移动，工作人员只需在一旁安放待加工的链轮和取走加工好的链轮，这样便减少了工作量，提升工效。

综上所述，本发明提供了一种链轮铆压装置，所述链轮铆压装置设置有安装了多个模具的转动盘，通过控制箱控制驱动机构带动转动盘转动，使得放置有链轮的模具转动至铆压机构的正下方，便于铆压机构下压以完成链轮的铆压工作，加快了工作速度。 通过定位导柱和定位导套的配合作用，实现铆压机构对链轮的精确加工，而且定位用的弹性件的设置，能够发挥较好的转动盘定位的效果。

另外，还对模具进行了结构优化改进。转动盘上所有的模具设置一致，且每个模具均开设有多个用于连接定位销的圆孔，通过定位销与不同的圆孔螺纹连接，以适应不同尺寸、类型的链轮的安放与定位，只需更换铆压机构的上模固定板，减少了工作量，进一步提升工效。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种链轮铆压装置，其特征在于，包括带有控制箱的装置本体、工作台；所述工作台包括转动盘和用于驱动转动盘旋转的驱动机构；所述转动盘顶部设置有多个适于链轮放置的模具，多个所述模具以转动盘的圆心为中心环形设置；所述装置本体在任一模具的正上方设置有可上下移动的用于链轮铆压工作的铆压机构；所述模具的上表面设置有用于链轮定位的定位销；所述控制箱用于控制铆压机构和驱动机构工作。

2.根据权利要求1所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述转动盘均匀设置有5个模具，所述模具螺栓安装于转动盘上。

3.根据权利要求1所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述铆压机构由液压油缸驱动上下移动。

4.根据权利要求1所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述转动盘的外侧面设置有与模具数量一致的凹槽，所述凹槽的水平投影为圆弧形，多个所述凹槽的底部分别对应设置在转动盘的圆心和模具的圆心的连线上；所述工作台设置有定位用的弹性件，所述弹性件的前部形状与凹槽相吻合，弹性件的前部与转动盘的外侧面相抵接。

5.根据权利要求4所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述弹性件包括刚性杆、弹簧、固定座、限位座，所述刚性杆的后部和固定座的前部均开设有适于放置弹簧的圆柱槽，所述弹簧两端分别抵接于固定座的圆柱槽和刚性杆的圆柱槽，所述限位座设置有适于刚性杆移动的U形孔；所述限位座和固定座通过螺栓固定于工作台上。

6.根据权利要求1所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述铆压机构设置有定位导柱；所述转动盘设置有适于定位导柱***的定位导套，当铆压机构下压至模具上的链轮时，定位导柱***定位导套内部。

7.根据权利要求6所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述铆压机构包括伸缩气缸、上模模柄、上模架板、上模垫板和上模固定板；所述伸缩气缸固定于装置本体，伸缩气缸的活塞杆与上模模柄固定连接，所述上模模柄、上模架板、上模垫板和上模固定板依次螺栓连接， 所述上模架板固定有定位导柱，所述上模固定板设置有多个用于链轮铆压的上模压针，所述上模压针的底部开设有与用于链轮铆压的铆钉的顶部大小吻合的球面凹槽。

8.根据权利要求7所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述上模固定板开设有多个与上模压针过盈配合连接的通孔，上模固定板的外侧面开设有分别对应连通于通孔的螺纹孔；所述螺纹孔连接有用于与上模压针外侧面相抵接的螺钉，所述上模压针的顶部抵接于上模垫板，上模压针沿其外周在与螺钉的抵接面设有凹面。

9.根据权利要求1所述的链轮铆压装置，其特征在于，所述模具的上表面开设有多个适于定位销固定的圆孔，所述定位销螺纹连接于圆孔。