CN107313123B - 一种高强度粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents
一种高强度粘胶纤维及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107313123B CN107313123B CN201611035584.1A CN201611035584A CN107313123B CN 107313123 B CN107313123 B CN 107313123B CN 201611035584 A CN201611035584 A CN 201611035584A CN 107313123 B CN107313123 B CN 107313123B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing agent
- mass concentration
- viscose rayon
- added
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种高强度粘胶纤维及其制备方法，涉及纺织纤维加工技术领域，该制备方法是在粘胶原液中添加第一增强剂，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入添加有第二增强剂的凝固浴中，成形得到粘胶纤维；对粘胶纤维进行牵伸后，进入添加有第三增强剂的丝浴液中进行丝浴。该制备方法是在粘胶纤维生产的不同工序中添加不同的增强剂，进行了纤维素分子间交联，不断增强粘胶纤维的强度，制得高强度粘胶纤维的湿强和干强均较高，因此该制备方法和制得的高强度粘胶纤维适合推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纤维加工技术领域，且特别涉及一种高强度粘胶纤维及其制备方法。
背景技术
粘胶纤维是目前应用非常广泛的一种纺织纤维，其是以天然纤维素为主要原料生产的人造纤维，棉、竹、木浆等天然纤维素材料为粘胶纤维提供了广泛的原料基础。另外，粘胶纤维与天然棉纤维的某些性能极为相似，均具有较好的吸湿性、可染性、抗静电，穿着舒适，具有化学纤维无法比拟的优点，产品服用性能好。但是其缺点也显而易见：粘胶纤维的强度差，尤其是湿强较低，通常只有干强的二分之一左右，因此，由粘胶纤维制成的面料不能强烈搓洗，服用寿命短。
100多年来，粘胶纤维的生产工艺不断改善，不同力学性能的粘胶纤维逐渐涌现，如：高湿模量纤维、高卷曲纤维、强力纤维等等。申请号CN201210183713.7的中国发明专利申请公开了一种高强度粘胶纤维及其生产方法，具体包括步骤：按质量百分比：聚乙烯醇溶液1～60％，粘胶原液40～99％的比例共混，通过搅拌、脱泡、过滤、纺丝、牵伸、交联工艺流程制成干强为3.4～5.8cN/dtex,湿强为1.9～4.1cN/dtex，湿态弹性模量为0.65～1.60cN/dtex的粘胶纤维，所得粘胶纤维的轻度较传统工艺所纺的粘胶纤维的强度高30～50％以上。该技术利用聚乙烯醇独特的多羟基性和高聚合度的特点，与粘胶原液共混制得纺丝溶液，从而提高粘胶纤维的强度。虽然聚乙烯醇的加入能提高粘胶纤维的湿强，但在此工艺中聚乙烯醇没有进行交联，纤维的耐热水性较差，仍无法满足粘胶纤维产品后续的印染加工需求；而且，加入聚乙烯醇制得的粘胶纤维的干强较低，脆性较大，易形成原纤化结构，导致该技术的实用性很差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度粘胶纤维的制备方法，制得的粘胶纤维耐热水性较好，并具有较高的干、湿强度，适合于工业推广应用。
本发明的另一目的在于提供一种高强度粘胶纤维，其耐热水性较好，干强、湿强较高，适合于工业推广应用。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种高强度粘胶纤维的制备方法，其包括以下步骤：
在粘胶原液中添加第一增强剂，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入添加有第二增强剂的凝固浴中，成形得到粘胶纤维；对粘胶纤维进行牵伸，进入添加有第三增强剂的丝浴液中进行丝浴。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第一增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的聚乙烯亚胺水溶液中的至少一种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第一增强剂的添加量为粘胶原液的重量的1％～5％。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第二增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的聚乙烯亚胺水溶液、质量浓度为12％～13％的脲醛树脂水溶液的至少一种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第二增强剂的添加量为凝固浴的重量的0.01％～10％。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第三增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的酪素-甲醛水溶液中的至少一种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，第三增强剂的添加量为丝浴液的重量的0.01％～10％。
进一步地，在本发明较佳实施例中，凝固浴由至少60～100g/L硫酸、200～400g/L硫酸钠和10～80g/L硫酸锌混合而成。
一种高强度粘胶纤维，其采用上述的高强度粘胶纤维的制备方法制得。
进一步地，在本发明较佳实施例中，高强度粘胶纤维的干强为3.8～6cN/dtex，湿强为2.6～4.8cN/dtex。
本发明实施例的高强度粘胶纤维及其制备方法的有益效果是：
1、本发明实施例的制备方法是在粘胶原液中添加第一增强剂，搅拌均匀得到混合溶液；将混合溶液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入添加有第二增强剂的凝固浴中，成形得到粘胶纤维；对粘胶纤维进行牵伸，进入添加有第三增强剂的丝浴液中进行丝浴。在不同工序中，添加不同的增强剂，作用于粘胶纤维分子，使成形纤维的纤维素大分子之间进行交联，进而不断增强成形的粘胶纤维的强度。正因为纤维内分子之间进行了交联，则制得的高强度粘胶纤维的湿强和干强均较高，因此该制备方法和制得的高强度粘胶纤维适合推广应用。
2、本发明实施例所制得的高强度粘胶纤维具有较高的强度，干强为3.8～6cN/dtex，湿强为2.6～4.8cN/dtex，而采用常规传统工艺所纺粘胶纤维干强为2.1～2.2cN/dtex，因此，采用高强度粘胶纤维的制备工艺制得的纤维强度较高，并且其具有良好的弹性、吸湿性、可染性等，应用广泛。
3、本发明实施例的制备方法可直接在普通粘胶纤维生产工艺上进行调整，无需特殊设备，在普通的粘胶纤维生产设备上即可生产出高强度粘胶纤维；操作过程方便易控，易于实现工业化生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的高强度粘胶纤维及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供一种高强度粘胶纤维的制备方法，其包括以下步骤：
S1、在粘胶原液中添加第一增强剂，搅拌均匀得到混合溶液。其中，第一增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的聚乙烯亚胺水溶液中的至少一种，上述溶液均可溶于粘胶原液中，聚酰胺环氧氯丙烷水溶液质量浓度优选为12.5％，聚乙烯亚胺水溶液质量浓度优选为12.5％，第一增强剂最好为质量浓度为12.5％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液。第一增强剂的添加量为粘胶原液的重量的1％～5％。混合溶液的具体制备方法为：将粘胶原液和第一增强剂放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5～2小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，即得混合溶液。
当将聚酰胺环氧氯丙烷水溶液添加到粘胶原液中后，会均匀分散于粘胶纤维分子内，当粘胶原液经凝固、牵伸、丝浴后制得的粘胶纤维干燥时，这些聚酰胺环氧氯丙烷分子与纤维素中的羟基进行交联，因此，产品的干强较高，当产品置于水中后，聚酰胺环氧氯丙烷作用于交联纤维的分子之间，保持其网状结构，因此，相关产品的湿强较高。
当将聚乙烯亚胺水溶液添加到粘胶原液中后，聚乙烯亚胺聚合物分子链中含有多个阳离子基团，该阳离子基团与纤维素中的羟基形成很强的交联键，因此，相关产品的干强和湿强较高。
S2、将混合溶液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入添加有第二增强剂的凝固浴中，成形得到粘胶纤维。其中，凝固浴由至少60～100g/L硫酸、200～400g/L硫酸钠和10～80g/L硫酸锌混合而成。第二增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的聚乙烯亚胺水溶液、质量浓度为12％～13％的脲醛树脂水溶液中的至少一种，均可溶于凝固浴，且不会与凝固浴发生明显反应。聚酰胺环氧氯丙烷水溶液质量浓度优选为12.5％，聚乙烯亚胺水溶液质量浓度优选为12.5％，脲醛树脂水溶液质量浓度优选为12.5％，第二增强剂最好为质量浓度为12.5％的聚乙烯亚胺水溶液，第二增强剂的添加量为凝固浴的重量的0.01％～10％。本实施例中，脱泡方法为：将混合溶液进行至少两道过滤，再打入脱泡釜中，于20～25℃保温，脱泡2～6小时。
当将聚乙烯亚胺水溶液添加到凝固浴中后，聚乙烯亚胺聚合物分子链中含有多个阳离子基团，该阳离子基团与粘胶纤维表面纤维素中的羟基形成很强的交联键，因此，制得的粘胶纤维的干强和湿强较高。
当将聚酰胺环氧氯丙烷水溶液添加到凝固浴中后，沉积于粘胶纤维分子内或吸附于表面，不仅可增强粘胶纤维分子内部的结构，还可以增强其表面结构，尤其是当产品置于水中后，表面的聚酰胺环氧氯丙烷分子交联成网状结构，因此，相关产品的湿强较高。
当将脲醛树脂水溶液添加到凝固浴中后，主要是协同其他增强剂，提高产品的湿强。
S3、对粘胶纤维进行牵伸后，进入添加有第三增强剂的丝浴液中进行丝浴。其中，第三增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的酪素-甲醛水溶液中的至少一种，聚酰胺环氧氯丙烷水溶液质量浓度优选为12.5％，酪素-甲醛水溶液质量浓度优选为12.5％，第三增强剂最好为质量浓度为12.5％聚酰胺环氧氯丙烷水溶液。第三增强剂的添加量为丝浴液的重量的0.01％～10％。
当将聚酰胺环氧氯丙烷水溶液添加到丝浴液中后，吸附于粘胶纤维表面，当产品置于水中后，表面的聚酰胺环氧氯丙烷分子交联成网状结构，因此，产品的湿强较高。
当将酪素-甲醛水溶液添加到丝浴液中后，酪素经甲醛交联后形成三维网络结构，附着于粘胶纤维的表面，提高相关产品的干强和湿强。
S4、对所制得的纤维进行切断、水洗、烘干等工序，最后制得高强度粘胶纤维。
总之，本发明实施例制备粘胶纤维的过程中添加增强剂，主要是在粘胶原液、凝固浴或丝浴液中分别添加不同的强度增强剂，在不同工序中，添加不同的增强剂，目的是作用于粘胶纤维内纤维素分子之间进行交联，进而不断增强成形的粘胶纤维的强度，从而能够极大提高粘胶纤维的干湿强度，作用机理为：
在粘胶原液里添加第一增强剂，由于粘胶纤维原液中纤维素的羟基带有负电荷，可以与第一增强剂中的正电荷相互吸引，因此在粘胶原液进行脱泡、过滤后，通过喷丝板进入凝固浴之后，粘胶原液中的纤维素分子直接由于正电荷的相互吸引，能够进行分子内交联，这种交联是呈网状结构交联，因此制得的纤维有较高的强度。
在凝固浴中添加第二增强剂，主要用于在粘胶纤维成形时沉积、渗透于粘胶纤维内，或吸附于成形后的纤维表面，进而与纤维内分子交联成网状结构，增加粘胶纤维的强度。
在丝浴液中添加第三增强剂，主要是增强剂吸附于粘胶纤维表面或者进一步渗透到纤维内部，第三增强剂与纤维内分子交联成网状结构，增加粘胶纤维的强度。
本发明实施例还提供一种高强度粘胶纤维，采用上述高强度粘胶纤维的制备方法制得，该高强度粘胶纤维的干强为3.8～6cN/dtex，湿强为2.6～4.8cN/dtex。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
实施例1提供一种高强度粘胶纤维，其按照以下方法制备：
将100kg粘胶原液和1kg聚酰胺环氧氯丙烷水溶液(质量浓度为12.5％，是将聚酰胺环氧氯丙烷溶解入水中配制而成)放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为200转/分，即得混合溶液。
将混合溶液打入脱泡釜中进行脱泡，然后进行三道过滤，然后经过喷丝板，进入添加了10kg脲醛树脂水溶液的100kg凝固浴(即在100kg凝固浴中加入10kg脲醛树脂水溶液搅拌均匀而成，脲醛树脂水溶液的质量浓度为12.5％，是将脲醛树脂溶解入水中配制而成)中，成形得到粘胶纤维。
对粘胶纤维进行牵伸，进入添加了10kg聚酰胺环氧氯丙烷水溶液的100kg丝浴液中(即在100kg丝浴液中加入10kg聚酰胺环氧氯丙烷水溶液搅拌均匀而成，聚酰胺环氧氯丙烷水溶液的质量浓度为12.5％，是将聚酰胺环氧氯丙烷溶解入水中配制而成)进行丝浴。
经检测，该高强度粘胶纤维的干强为6cN/dtex，湿强为4.8cN/dtex。
实施例2
实施例2提供一种高强度粘胶纤维，其按照以下方法制备：
将100kg粘胶原液和5kg聚酰胺环氧氯丙烷水溶液(质量浓度为12％，是将聚酰胺环氧氯丙烷溶解入水中配制而成)放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为2小时，搅拌机的转速为1000转/分，即得混合溶液。
将混合溶液打入脱泡釜中进行脱泡，然后经过两道过滤，最后经过喷丝板，进入添加了0.01kg聚酰胺环氧氯丙烷水溶液(质量浓度为12％，是将聚酰胺环氧氯丙烷溶解入水中配制而成)的100kg凝固浴(凝固浴由6kg硫酸、30kg硫酸钠和1.6kg硫酸锌混合而成)中，成形得到粘胶纤维。
对粘胶纤维进行牵伸，进入添加了0.01kg酪素-甲醛水溶液(质量浓度为12％，是将酪素-甲醛溶解入水中配制而成)的100kg丝浴液中进行丝浴。
经检测，该高强度粘胶纤维的干强为5cN/dtex，湿强为4cN/dtex。
实施例3
实施例3提供一种高强度粘胶纤维，其按照以下方法制备：
将100kg粘胶原液和1kg聚乙烯亚胺水溶液(质量浓度为13％，是将聚乙烯亚胺溶解入水中配制而成)放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为0.5小时，搅拌机的转速为2000转/分，即得混合溶液。
将混合溶液进行两道过滤，再打入脱泡釜中，于20℃保温，脱泡3小时，然后经过喷丝板，进入添加了5kg聚乙烯亚胺水溶液(质量浓度为12.5％，是将聚乙烯亚胺溶解入水中配制而成)的100kg凝固浴(凝固浴由5kg硫酸、20kg硫酸钠和1.5kg硫酸锌混合而成)中，成形得到粘胶纤维。
对粘胶纤维进行牵伸，进入添加了5kg酪素-甲醛水溶液(质量浓度为13％，是将酪素-甲醛溶解入水中配制而成)的100kg丝浴液中进行丝浴。
经检测，该高强度粘胶纤维的干强为4cN/dtex，湿强为3cN/dtex。
实施例4
实施例4提供一种高强度粘胶纤维，其按照以下方法制备：
将100kg粘胶原液和5kg聚酰胺环氧氯丙烷水溶液(质量浓度为13％，是将聚酰胺环氧氯丙烷溶解入水中配制而成)放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1小时，搅拌机的转速为800转/分，即得混合溶液。
将混合溶液打入脱泡釜中进行脱泡，然后进行两道过滤，经过喷丝板，进入添加了5kg脲醛树脂水溶液(质量浓度为12％，是将脲醛树脂溶解入水中配制而成)的100kg凝固浴(凝固浴由8kg硫酸、30kg硫酸钠和10kg硫酸锌混合而成)中，成形得到粘胶纤维。
对粘胶纤维进行牵伸，进入添加了5kg酪素-甲醛水溶液(质量浓度为12.5％，是将酪素-甲醛溶解入水中配制而成)的100kg丝浴液中进行丝浴，再进行切断、水洗、烘干等工序，最后制得高强度粘胶纤维。
经检测，该高强度粘胶纤维的干强为5.2cN/dtex，湿强为3.8cN/dtex。
综上所述，本发明实施例的高强度粘胶纤维的制备方法制得的粘胶纤维的干强和湿强均较高，即粘胶纤维的强度高，适合推广应用。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
在粘胶原液中添加第一增强剂，搅拌均匀得到混合溶液；将所述混合溶液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入添加有第二增强剂的凝固浴中，成形得到粘胶纤维；对所述粘胶纤维进行牵伸，进入添加有第三增强剂的丝浴液中进行丝浴，
所述第一增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的聚乙烯亚胺水溶液中的至少一种，所述第一增强剂的添加量为所述粘胶原液的重量的1％～5％；所述第二增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的聚乙烯亚胺水溶液、质量浓度为12％～13％的脲醛树脂水溶液中的至少一种，所述第二增强剂的添加量为所述凝固浴的重量的0.01％～10％；所述第三增强剂为质量浓度为12％～13％的聚酰胺环氧氯丙烷水溶液、质量浓度为12％～13％的酪素-甲醛水溶液中的至少一种，所述第三增强剂的添加量为所述丝浴液的重量的0.01％～10％。
2.根据权利要求1所述的高强度粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述凝固浴由至少60～100g/L硫酸、200～400g/L硫酸钠和10～80g/L硫酸锌混合而成。
3.一种高强度粘胶纤维，其特征在于，其采用权利要求1至2中任一项所述的高强度粘胶纤维的制备方法制得。
4.根据权利要求3所述的高强度粘胶纤维，其特征在于，所述高强度粘胶纤维的干强为3.8～6cN/dtex，湿强为2.6～4.8cN/dtex。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611035584.1A CN107313123B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种高强度粘胶纤维及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611035584.1A CN107313123B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种高强度粘胶纤维及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107313123A CN107313123A (zh) | 2017-11-03 |
| CN107313123B true CN107313123B (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=60184689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611035584.1A Active CN107313123B (zh) | 2016-11-23 | 2016-11-23 | 一种高强度粘胶纤维及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107313123B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108708224B (zh) * | 2018-05-18 | 2021-01-05 | 山东恒联新材料股份有限公司 | 一种纸基粘胶复合材料的生产工艺 |
| CN109913966B (zh) * | 2019-01-24 | 2022-02-22 | 盐城锦阳新材料科技有限公司 | 一种利用植物纤维素制备高强度人造纤维丝的方法 |
| CN110559742B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-08-17 | 武汉纺织大学 | 一种粘胶基空气过滤材料的制备方法 |
| CN111058185B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-02-09 | 湖北拓盈新材料有限公司 | 一种高强度粘胶纤维无纺布及其制备方法 |
| CN111823672A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-10-27 | 刁其松 | 一种具有清凉冰爽功能的毛巾及其制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3434913A (en) * | 1964-12-28 | 1969-03-25 | Fmc Corp | Viscose rayon fiber and method of making same |
| SE511920C2 (sv) * | 1997-07-14 | 1999-12-13 | Akzo Nobel Nv | Användning av en amfotär tensid som spinnbadadditiv i viskosprocessen |
| US6514610B2 (en) * | 1999-12-13 | 2003-02-04 | Fuji Spinning Co., Ltd. | Method for manufacturing improved regenerated cellulose fiber |
| KR100949556B1 (ko) * | 2006-12-26 | 2010-03-25 | 주식회사 코오롱 | 셀룰로오스-폴리비닐알코올 가교 복합섬유의 제조방법 및이로부터 제조되는 가교 복합섬유 |
| CN101736408B (zh) * | 2008-11-26 | 2011-11-16 | 上海中纺物产发展有限公司 | 高湿模量竹浆粘胶纤维生产方法 |
| CN101580971A (zh) * | 2009-05-30 | 2009-11-18 | 山东海龙股份有限公司 | 一种高强力粘胶长丝及其制备方法 |
| CN101775671B (zh) * | 2010-01-08 | 2012-01-18 | 武汉科技学院 | 一种高强度粘胶纤维的生产方法 |
| CN103088455B (zh) * | 2013-01-25 | 2015-03-18 | 江苏金太阳纺织科技有限公司 | 一种中空再生纤维素纤维及其制造方法 |
| CN104357936B (zh) * | 2014-08-12 | 2016-08-17 | 新乡化纤股份有限公司 | 一种光致变色粘胶纤维及其制备方法 |
| CN105586781A (zh) * | 2014-10-23 | 2016-05-18 | 青岛百键城环保科技有限公司 | 一种粘胶纤维湿强度增强的表面处理工艺 |
| CN104775173B (zh) * | 2015-04-15 | 2016-09-28 | 青岛百草纤维科技股份有限公司 | 一种含艾草提取物的粘胶纤维的制备方法 |
| CN106012075B (zh) * | 2016-07-28 | 2019-02-22 | 天津工业大学 | 一种高强粘胶纤维及其制备方法 |
-
2016
- 2016-11-23 CN CN201611035584.1A patent/CN107313123B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107313123A (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107313123B (zh) | 一种高强度粘胶纤维及其制备方法 | |
| CN110344131B (zh) | 一种丝胶蛋白改性再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| CN105002592B (zh) | 一种醋腈纤维及其制备方法 | |
| KR930000562B1 (ko) | 폴리비닐 알콜 합성섬유 및 이의 제조방법 | |
| CN103255488B (zh) | 一种高强度粘胶纤维的制备方法 | |
| WO2006128346A1 (fr) | Procede de preparation d’une fibre de cellulose regeneree par un procede dans un bain de coagulation en deux etapes | |
| CN100422404C (zh) | 一种耐磨性聚乙烯醇缩醛纤维及其制备方法和用途 | |
| CN110172740A (zh) | 一种阻燃纤维素类纤维的制备方法 | |
| CN110359110A (zh) | 一种海藻酸盐改性再生纤维素纤维及其制备方法 | |
| TWI827733B (zh) | 功能性纖維的製備方法 | |
| CN102031572A (zh) | 一种水溶性聚乙烯醇纤维的制备工艺及其应用 | |
| CN107338648A (zh) | 一种高吸湿保湿耐拉伸蚕丝纤维的制备方法 | |
| JP2002527633A (ja) | ポリマー繊維、及びポリマー繊維を作る紡糸方法 | |
| CN111334880B (zh) | 光致变色莱赛尔纤维及其制备方法 | |
| KR20120032932A (ko) | 라이오셀 스테이플 섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 라이오셀 스테이플 섬유 | |
| CN109440212B (zh) | 高取向高强韧再生纤维素纤维的制备方法及高取向高强韧再生纤维素纤维 | |
| CN101768790B (zh) | 一种甲壳胺与纤维素的皮芯型复合纤维及其制备方法 | |
| JP2000505508A (ja) | 高い破断時の伸びを有するセルロースファイバー及びフィラメント | |
| CN101089258A (zh) | 制备高强力的纤维素和二氧化硅复合纤维的方法及制备的复合纤维 | |
| Li et al. | Study on the structure and properties of viscose/wool powder blended fibre | |
| CN115787120A (zh) | 一种蛋白改性莱赛尔纤维及其生产方法 | |
| CN109338495B (zh) | 一种以芦苇秸秆为原料制备莫代尔纤维的方法 | |
| CN102851775A (zh) | 一种蛹蛋白纤维素复合粘胶长丝的制备方法 | |
| CN113957560A (zh) | 一种头发蛋白阻燃纤维素纤维的制备方法 | |
| CN102851787A (zh) | 一种蛹蛋白纤维素复合粘胶短纤纺丝液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |