CN107285494A - 一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置 - Google Patents
一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107285494A CN107285494A CN201710569168.8A CN201710569168A CN107285494A CN 107285494 A CN107285494 A CN 107285494A CN 201710569168 A CN201710569168 A CN 201710569168A CN 107285494 A CN107285494 A CN 107285494A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- oil
- oil separating
- separating storehouse
- storehouse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 241001347978 Major minor Species 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010789 controlled waste Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000033458 reproduction Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本发明公开了一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置，其包括第一油水分离仓与第二油水分离仓，第一油水分离仓通过第一过水阀与第二油水分离仓相连通，第一油水分离仓上设置有用于对污水进行有预处理的除渣室，除渣室与第一油水分离仓相连通，污水内的固体污物随除渣室内螺旋送料器的转动自除渣室的出料口排出，固液分离后的污水自除渣室进入第一油水分离仓进行后续处理。实现了残渣的自动收集，对分离出的油及时进行的自动收集，结构末端为强排舱用于储存分离后的污水随着泵的启动污水排出室外，并对强排舱箱体内部进行反冲洗，集除渣、集油、收油、强排为一体，提高了污水处理效率，降低了设备维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及餐饮污水处理技术领域，尤其涉及一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置。
背景技术
目前，在饮食行业所有的水处理大都采用原始的处理方法。
第一种方法：在排水的不远处建有贮水池，贮水池内安装污水泵，把所有的废水排入贮水池，通过污水泵排出。
第二种方法：做一带有过滤框的无动力油水分离箱，经过滤后，油水进入油水分离舱，分离后的废水排入贮水池中，废水由污水泵排出。
第三种方法：做有不锈钢过滤框，经过滤后的油水进入不锈钢油水分离舱，油水经过分离后，废水进入不锈钢强排舱，废水由污水泵排出。
以上三种处理方法感觉很合理，理论上都可行，但在实际使用中会出现污物残渣不能及时清掏，进入油水分离舱的沉渣无法及时排出，污物直接接触污水泵出现卡泵等严重问题，会造成污水泵频繁损坏，跑水、漏水现象的经常发生，难维修，维护成本高高等，污水此种处理设施，会出现大量细菌繁殖，出现腐烂发酵，长时间会对人体造成危害，对周围环境造成污染。因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置，对污水预先进行除杂，集除渣、集油、收油、强排为一体，提高污水处理效率，降低设备维护成本。
为解决上述技术问题，本发明方案包括：
一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置，其包括第一油水分离仓与第二油水分离仓，第一油水分离仓通过第一过水阀与第二油水分离仓相连通，其中，第一油水分离仓上设置有用于对污水进行有预处理的除渣室，除渣室与第一油水分离仓相连通，污水内的固体污物随除渣室内螺旋送料器的转动自除渣室的出料口排出，固液分离后的污水自除渣室进入第一油水分离仓进行后续处理。
所述的油水分离装置，其中，上述除渣室包括箱体，箱体下端设置有出水口，出水口与上述第一油水分离仓相连接，位于箱体内的出水口上布置有固液分离筛网，箱体内设置有倾向布置的上述螺旋送料器，螺旋送料器的一侧配置有驱动电机，螺旋送料器的出料部与上述出料口相适配，在污水自身浮力作用下，固体污物随螺旋送料器的转动自出料部进入出料口。
所述的油水分离装置，其中，上述第一油水分离仓在与出料口对应处设置有残渣收集箱。
所述的油水分离装置，其中，上述第一油水分离仓在与上述除渣室对应侧设置有缓流挡板，缓流挡板的另一侧设置有链条式机械刮油机构，链条式机械刮油机构一侧配置有第一集油槽，第一集油槽内配置有加热机构，第一集油槽上设置有第一放油阀；第一油水分离仓在与上述第一过水阀对应处设置有第一过水挡板。
所述的油水分离装置，其中，上述第一油水分离仓底部设置有第一倒棱台状汇聚部，第一倒棱台状汇聚部上设置有第一自动排渣电动阀门，第一自动排渣电动阀门用于排出第一油水分离仓内沉积的污物。
所述的油水分离装置，其中，上述第二油水分离仓中部设置有第二集油槽，第二油水分离仓通过第二过水阀与一强排仓相连通。
所述的油水分离装置，其中，上述第二油水分离仓底部设置有第二倒棱台状汇聚部，第二倒棱台状汇聚部上设置有第二自动排渣电动阀门，第二自动排渣电动阀门用于排出第二油水分离仓内沉积的污物。
所述的油水分离装置，其中，上述强排仓底部一侧设置有排水控制阀门，排水控制阀门与一排水泵相连通，排水泵通过相应管路与外界排污管道相连通，该相应管路上设置有球型止回阀。
所述的油水分离装置，其中，上述第二油水分离仓在与第二过水阀对应处设置有第二过水挡板。
本发明提供的一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置，实现了残渣的自动收集，对分离出的油及时进行的自动收集，结构末端为强排舱用于储存分离后的污水随着泵的启动污水排出室外，并对强排舱箱体内部进行反冲洗，免人工清掏，免人工清理油水分离仓等优点，集除渣、集油、收油、强排为一体，提高了污水处理效率，降低了设备维护成本。
附图说明
图1为本发明中油水分离装置的内部结构示意图；
图2为本发明中油水分离装置的立体结构示意图；
图3为本发明中除渣室的结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置，如图1、图2与图3所示的，其包括第一油水分离仓1与第二油水分离仓2，第一油水分离仓1通过第一过水阀16与第二油水分离仓2相连通，其中，第一油水分离仓2上设置有用于对污水进行有预处理的除渣室3，除渣室3与第一油水分离仓2相连通，污水内的固体污物随除渣室3内螺旋送料器5的转动自除渣室3的出料口6排出，固液分离后的污水自除渣室3进入第一油水分离仓1进行后续处理。
在本发明的另一较佳实施例中，如图3所示的，上述除渣室3包括箱体7，箱体7下端设置有出水口8，出水口8与上述第一油水分离仓1相连接，经除渣室3处理的污水可以通过出水口8进入第一油水分离仓1内。位于箱体7内的出水口8上布置有固液分离筛网9，固液分离筛网9用于使污水内的污物不能进入出水口8内，箱体7内设置有倾向布置的上述螺旋送料器5，螺旋送料器5为带有螺旋翅片的螺杆，当然螺旋送料器5可以向下倾斜布置也可以向上倾斜布置，但考虑到尽量避免污水从出料口6排除，故螺旋送料器5采用向上倾斜布置，螺旋送料器5的中轴线与水平线之间的夹角为20°-30°，既能保证除渣室3内的污物被螺旋翅片裹挟向上移动，又能保证在污物到达出料口6的过程中，将污物中携带的污水在自重力下沿螺旋送料器5倾斜方向向下流淌，重新进入除渣室3内。而且螺旋送料器5上的螺旋翅片之边沿与除渣室3的内壁之间存在较小的间隙，当裹挟在螺旋翅片之间的污物体积过大时，在螺旋翅片与除渣室3内壁的共同挤压下，将污物中的污水挤出，更进一步的减少了污物携带污水的水量，避免了污物携带大量污水出现腐烂发酵的情况。螺旋送料器5的一侧配置有驱动电机10，螺旋送料器10的出料部与上述出料口6相适配，使污物从出料口6掉落至对应设备中。螺旋送料器5在除渣室3内兼具有搅拌的功能，在螺旋送料器5的转动下使污水始终处浑浊状态，暂时没有被螺旋送料器5裹挟的污物始终处于悬浮状态，同时避免了污物堵塞固液分离筛网9，悬浮的污物又在自身重力作用下会逐步落到螺旋送料器5的螺旋翅片之间，随螺旋送料器5的转动自出料部进入出料口6，完成除杂。显然的，大部分碎小的食物残渣会附着在较大的固体污物上一起被螺旋送料器5排除，只有极小部分的碎小的食物残渣进入后面的工序中。
而且上述第一油水分离仓1在与出料口6对应处设置有残渣收集箱11，以收集从出料口6掉落的污物。
更进一步的，上述第一油水分离仓1在与上述除渣室3对应侧设置有缓流挡板12，缓流挡板12的另一侧设置有链条式机械刮油机构13，链条式机械刮油机构13一侧配置有第一集油槽14，通过链条式机械刮油机构13将第一油水分离仓1内上层的污油收集起来，并导入第一集油槽14内，并且第一集油槽14的入油口高于第一油水分离仓1的水面，第一集油槽14内配置有加热机构，以保证了第一集油槽14内的污油不会凝固。第一集油槽14上设置有第一放油阀15，可以及时将第一集油槽14内的污油导出；第一油水分离仓1在与上述第一过水阀16对应处设置有第一过水挡板17，缓流挡板12与第一过水挡板17均是为了稳定第一油水分离仓1内水面，避免了第一油水分离仓1内水流太急，导致污水溅出。
更为优选的是，上述第一油水分离仓1的底部设置有第一倒棱台状汇聚部18，第一倒棱台状汇聚部18上设置有第一自动排渣电动阀门19，第一自动排渣电动阀门19用于排出第一油水分离仓内沉积的污物，在保证第一油水分离仓1内比较平稳的状态下，第一油水分离仓1内不多的碎小食物残渣会在自身重力下慢慢掉落汇集到第一倒棱台状汇聚部18底部，再通过第一自动排渣电动阀门19排出，实现了第一油水分离仓1的底部的杂物清理，免了人工清掏。
更进一步的，上述第二油水分离仓2中部设置有第二集油槽20，再将第二油水分离仓2的污油收集一遍，基本减少了污水中的污油，并且在第二油水分离仓2通过第二过水阀21与一强排仓22相连通。
更为优选的是，上述第二油水分离仓2的底部设置有第二倒棱台状汇聚部23，第二倒棱台状汇聚部23上设置有第二自动排渣电动阀门24，第二自动排渣电动阀门24用于排出第二油水分离仓3内沉积的污物，而且上述第二油水分离仓2在与第二过水阀21对应处设置有第二过水挡板25。在保证第二油水分离仓2内比较平稳的状态下，第二油水分离仓2内不多的碎小食物残渣会在自身重力下慢慢掉落汇集到第二倒棱台状汇聚部23底部，再通过第二自动排渣电动阀门24排出，实现了第二油水分离仓2的底部的杂物清理，免了人工清掏。
更进一步的，上述强排仓22的底部一侧设置有排水控制阀门26，排水控制阀门26与一排水泵27相连通，排水泵27通过相应管路与外界排污管道相连通，最终将处理后的污水排出，该相应管路上设置有球型止回阀28，避免了污水回流。
强排仓22内装油主副两套液位传感器能有效的控制将废水排出室外，保证设备运行的情况下不出现溢水现象，副液位传感器有效的保证在主液位传感器不工作的情况下产生的问题。显然的可以在上述机械设备的基础上布置相应的传感器以及单片机，来实现油水分离装置的自动运行，并定期排杂，关于自动控制的技术手段与本发明相结合不属于本发明的论述重点，在此不再一一赘述。
当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。
Claims (9)
1.一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置，其包括第一油水分离仓与第二油水分离仓，第一油水分离仓通过第一过水阀与第二油水分离仓相连通，其特征在于，第一油水分离仓上设置有用于对污水进行有预处理的除渣室，除渣室与第一油水分离仓相连通，污水内的固体污物随除渣室内螺旋送料器的转动自除渣室的出料口排出，固液分离后的污水自除渣室进入第一油水分离仓进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，上述除渣室包括箱体，箱体下端设置有出水口，出水口与上述第一油水分离仓相连接，位于箱体内的出水口上布置有固液分离筛网，箱体内设置有倾向布置的上述螺旋送料器，螺旋送料器的一侧配置有驱动电机，螺旋送料器的出料部与上述出料口相适配，在污水自身浮力作用下，固体污物随螺旋送料器的转动自出料部进入出料口。
3.根据权利要求2所述的油水分离装置，其特征在于，上述第一油水分离仓在与出料口对应处设置有残渣收集箱。
4.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，上述第一油水分离仓在与上述除渣室对应侧设置有缓流挡板，缓流挡板的另一侧设置有链条式机械刮油机构，链条式机械刮油机构一侧配置有第一集油槽，第一集油槽内配置有加热机构，第一集油槽上设置有第一放油阀；第一油水分离仓在与上述第一过水阀对应处设置有第一过水挡板。
5.根据权利要求4所述的油水分离装置，其特征在于，上述第一油水分离仓底部设置有第一倒棱台状汇聚部，第一倒棱台状汇聚部上设置有第一自动排渣电动阀门，第一自动排渣电动阀门用于排出第一油水分离仓内沉积的污物。
6.根据权利要求1所述的油水分离装置，其特征在于，上述第二油水分离仓中部设置有第二集油槽，第二油水分离仓通过第二过水阀与一强排仓相连通。
7.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，上述第二油水分离仓底部设置有第二倒棱台状汇聚部，第二倒棱台状汇聚部上设置有第二自动排渣电动阀门，第二自动排渣电动阀门用于排出第二油水分离仓内沉积的污物。
8.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，上述强排仓底部一侧设置有排水控制阀门，排水控制阀门与一排水泵相连通，排水泵通过相应管路与外界排污管道相连通，该相应管路上设置有球型止回阀。
9.根据权利要求6所述的油水分离装置，其特征在于，上述第二油水分离仓在与第二过水阀对应处设置有第二过水挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710569168.8A CN107285494A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710569168.8A CN107285494A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107285494A true CN107285494A (zh) | 2017-10-24 |
Family
ID=60101407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710569168.8A Pending CN107285494A (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107285494A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203048695U (zh) * | 2013-02-19 | 2013-07-10 | 乔杨 | 一种餐厨污水油水分离装置 |
| CN203602378U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 南京奥脉工程设备有限公司 | 全自动一体化隔油提升装置 |
| CN203683241U (zh) * | 2013-10-28 | 2014-07-02 | 北京金凯达环境工程技术有限公司 | 全封闭液压隔油器 |
| CN204097268U (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 王仪瑞 | 全能型油水分离器 |
| CN204918194U (zh) * | 2015-06-23 | 2015-12-30 | 安徽泰恒机械制造有限公司 | 全自动餐饮垃圾固液及油水分离提升排放处理装置 |
| CN205773672U (zh) * | 2016-05-13 | 2016-12-07 | 沈阳金世达环保科技有限公司 | 自旋式隔油除渣油水分离装置 |
| CN106927588A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-07 | 天津铭铨志远科技有限公司 | 一种模块化自动油水分离设备 |
-
2017
- 2017-07-13 CN CN201710569168.8A patent/CN107285494A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203048695U (zh) * | 2013-02-19 | 2013-07-10 | 乔杨 | 一种餐厨污水油水分离装置 |
| CN203683241U (zh) * | 2013-10-28 | 2014-07-02 | 北京金凯达环境工程技术有限公司 | 全封闭液压隔油器 |
| CN203602378U (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 南京奥脉工程设备有限公司 | 全自动一体化隔油提升装置 |
| CN204097268U (zh) * | 2014-10-20 | 2015-01-14 | 王仪瑞 | 全能型油水分离器 |
| CN204918194U (zh) * | 2015-06-23 | 2015-12-30 | 安徽泰恒机械制造有限公司 | 全自动餐饮垃圾固液及油水分离提升排放处理装置 |
| CN205773672U (zh) * | 2016-05-13 | 2016-12-07 | 沈阳金世达环保科技有限公司 | 自旋式隔油除渣油水分离装置 |
| CN106927588A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-07-07 | 天津铭铨志远科技有限公司 | 一种模块化自动油水分离设备 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 大连红旗造船厂《油船》三结合编写组: "《油船》", 30 June 1978, 国防工业出版社 * |
| 郑国杰等: "《动力设备实验 1》", 31 March 2012, 大连海事大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2023130303A1 (zh) | 一种应用于餐饮废水处理的固体和液体分离装置 | |
| CN109098270A (zh) | 一种用于市政的污水抽取装置 | |
| CN106731200A (zh) | 全自动餐饮垃圾分离设备 | |
| US6241861B1 (en) | Waste water treatment tank using an electrochemical treatment process | |
| CN105461092B (zh) | 餐余垃圾油液提取装置 | |
| CN206395950U (zh) | 一种油水处理器 | |
| CN112588014A (zh) | 煤矿井下煤泥水处理*** | |
| CN208320099U (zh) | 一种餐饮油水分离器的固液分离装置 | |
| CN107285494A (zh) | 一种强排式自动螺旋除渣集油自冲洗的油水分离装置 | |
| CN207391118U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN207386142U (zh) | 一种餐厨垃圾沥水除重杂装置 | |
| CN215208795U (zh) | 一种节能环保型生活污水处理装置 | |
| CN212315636U (zh) | 一种隔油设备 | |
| CN109589682A (zh) | 一种餐饮厨房污水固液分离装置 | |
| CN210995543U (zh) | 一种垃圾清洗装置 | |
| CN208667294U (zh) | 一种畜禽水产屠宰场用的油水过滤回收装置 | |
| CN207002423U (zh) | 一种新型油水分离器 | |
| CN208711119U (zh) | 一种用于单杠柴油机的油水分离回收装置 | |
| CN111874992A (zh) | 一种隔油设备 | |
| CN215798571U (zh) | 一种新型地埋式油水分离罐 | |
| CN219399323U (zh) | 一种排污设备 | |
| CN214709722U (zh) | 一种鱼缸虹吸排水过滤装置 | |
| CN215609926U (zh) | 一种含煤废水回收装置 | |
| CN211215804U (zh) | 一种油污分离器废液回收装置 | |
| CN220572732U (zh) | 一种污水沉淀池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171024 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |