CN211215804U - 一种油污分离器废液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污油处理技术领域，尤其一种油污分离器废液回收装置，包括缸体和安装在所述缸体顶部的油管，所述缸体的底部固定连接有底座，且所述缸体的内壁底面安装有第一污泥泵，所述第一污泥泵的输入端延伸至所述缸体的外部，所述缸体的底部一体成型有沉淀池，所述沉淀池位于所述底座内，且所述沉淀池内安装有第二污泥泵，所述第二污泥泵的输入端延伸至所述沉淀池与所述底座的外部，所述缸体的内壁安装有电机；随着搅拌杆的搅拌以及第一污泥泵不断向缸体内注入污油，而且油管的直径较小，而且油管处于缸体的顶部，油管内的油相对稳定，所以搅拌杆在转动的过程中不会过多的影响油管内的油，从而降低了由提取管处提取的油的含水量。

Description

一种油污分离器废液回收装置

技术领域

本实用新型涉及污油处理技术领域，尤其涉及一种油污分离器废液回收装置。

背景技术

油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

现有技术中存在的技术问题：

在油水分离的过程中为了提高其分离速度，可能会加入药剂然后搅拌，而搅拌或过程中容易波及到上层漂浮的费油，从而使得回收出的费油内含水量较大；

而且经过药剂的反应后，会出现结晶、沉淀物以及悬浮物导致关口堵塞以及回收液内杂质较多的现象。

为解决上述问题，本申请中提出一种油污分离器废液回收装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种油污分离器废液回收装置，具有回收的废液杂质较少含水量低的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种油污分离器废液回收装置，包括缸体和安装在所述缸体顶部的油管；

所述缸体的底部固定连接有底座，且所述缸体的内壁底面安装有第一污泥泵，所述第一污泥泵的输入端延伸至所述缸体的外部，所述缸体的底部一体成型有沉淀池，所述沉淀池位于所述底座内，且所述沉淀池内安装有第二污泥泵，所述第二污泥泵的输入端延伸至所述沉淀池与所述底座的外部，所述缸体的内壁安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌杆，所述缸体的顶端焊接有法兰接口；

所述油管与所述缸体通过所述法兰接口相连接，且所述油管的外侧靠近所述油管顶端的位置处固定连接有提取管，所述油管的底端具有开口，且所述油管的底端转动连接有滤网座，所述滤网座的内侧固定连接有过滤网，所述滤网座的内壁固定连接有水阻板；

所述电机、所述第二污泥泵和所述第一污泥泵均与外部电源电性连接。

优选的，所述搅拌杆供设置有六组，且每组设置有六个，靠近所述搅拌轴中间位置处的搅拌杆长度大于靠近所述搅拌轴两端的搅拌杆。

优选的，所述滤网座的内壁为斜面，且所述水阻板呈环形设置在所述滤网座的内壁。

优选的，所述滤网座通过轴承转动连接在所述油管的底端，且所述轴承的内外壁分别于所述油管和所述滤网座相连接。

优选的，所述油管的外表面开设有条形槽，且所述条形槽内粘接有可视窗。

优选的，所述油管的直径为所述缸体直径的四分之一。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

随着搅拌杆的搅拌以及第一污泥泵不断向缸体内注入污油，而且油管的直径较小，而且油管处于缸体的顶部，油管内的油相对稳定，所以搅拌杆在转动的过程中不会过多的影响油管内的油，从而降低了由提取管处提取的油的含水量；

由于在缸体的底部设置了沉淀池和第二污泥泵，沉淀池内堆积的沉淀物以及质量较重的液体会由第二污泥泵抽出，而且过滤网会阻挡油内存在的悬浮物，由于滤网座的内壁安装有水阻板，随着液体不断通过过滤网，滤网座会在油管的底部转动，从而在降低提取物杂质的情况下降低了过滤网发生堵塞的现象

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型中A处的结构示意图；

图4为本实用新型中滤网座仰视的结构示意图。

附图标记：

1、缸体；11、底座；12、第一污泥泵；13、沉淀池；14、第二污泥泵；15、电机；16、搅拌轴；17、搅拌杆；18、法兰接口；2、油管；21、提取管；22、轴承；23、滤网座；24、过滤网；25、水阻板；26、可视窗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种油污分离器废液回收装置，包括缸体1和安装在缸体1顶部的油管2；

缸体1的底部固定连接有底座11，且缸体1的内壁底面安装有第一污泥泵12，第一污泥泵12的输入端延伸至缸体1的外部，缸体1的底部一体成型有沉淀池13，沉淀池13位于底座11内，且沉淀池13内安装有第二污泥泵14，第二污泥泵14的输入端延伸至沉淀池13与底座11的外部，缸体1的内壁安装有电机15，电机15的输出轴上固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的外侧固定连接有搅拌杆17，缸体1的顶端焊接有法兰接口18；

油管2与缸体1通过法兰接口18相连接，且油管2的外侧靠近油管2顶端的位置处固定连接有提取管21，油管2的底端具有开口，且油管2的底端转动连接有滤网座23，滤网座23的内侧固定连接有过滤网24，滤网座23的内壁固定连接有水阻板25；

电机15、第二污泥泵14和第一污泥泵12均与外部电源电性连接。

本实施例中，第一污泥泵12和第二污泥泵14的型号均为KCB55，第一污泥泵12可以将污油吸入到缸体1内，第二污泥泵14可以将沉淀池13内的沉淀物残渣以及废水抽出。

本实施例中，电机15的型号为YBX3-90L，电机15能带动搅拌轴16上的搅拌杆17转动，搅拌缸体1内的污油，加快药剂的反应速度。

本实用新型中，在使用本装置之前需要先将第一污泥泵12、第二污泥泵14和电机15接通外部电源，然后将污油管，连接在第一污泥泵12的输入端上，然后第一污泥泵12将加入药剂后的污油抽入到缸体1内，电机15带动搅拌轴16转动，使得搅拌杆17搅拌缸体1内的混合液增加搅拌速度，由于油的密度较轻，油会上浮至油管2内，第一污泥泵12注入污油的过程中油管2内的油位不断上升，使得油由提取管21处排出，而处于位置较低的液体以及沉淀物会由第二污泥泵14处排出；

随着搅拌杆17的搅拌以及第一污泥泵12不断向缸体1内注入污油，而且油管2的直径较小，而且油管2处于缸体1的顶部，油管2内的油相对稳定，所以搅拌杆17在转动的过程中不会过多的影响油管2内的油，从而降低了由提取管21处提取的油的含水量；

由于在缸体1的底部设置了沉淀池13和第二污泥泵14，沉淀池13内堆积的沉淀物以及质量较重的液体会由第二污泥泵14抽出，而且过滤网24会阻挡油内存在的悬浮物，由于滤网座23的内壁安装有水阻板25，随着液体不断通过过滤网24，滤网座23会在油管2的底部转动，从而在降低提取物杂质的情况下降低了过滤网24发生堵塞的现象。

优选的，搅拌杆17供设置有六组，且每组设置有六个，靠近搅拌轴16中间位置处的搅拌杆17长度大于靠近搅拌轴16两端的搅拌杆17。

需要说明的是，通过设置多个搅拌杆17，可以将圆形的缸体1内液体充分搅拌。

优选的，滤网座23的内壁为斜面，且水阻板25呈环形设置在滤网座23的内壁。

需要说明的是，通过设置多个水阻板25，当水流通过水阻板25的时候会带动滤网座23 在油管2的底部转动。

优选的，滤网座23通过轴承22转动连接在油管2的底端，且轴承22的内外壁分别于油管2和滤网座23相连接。

需要说明的是，设置轴承22，可以使得滤网座23在油管2的底部自由旋转。

优选的，油管2的外表面开设有条形槽，且条形槽内粘接有可视窗26。

需要说明的是，通过设置可视窗26，当工作人员透过可视窗26发现油管2内的存在污水的时候可以停止第一污泥泵12，待其反应充分后在开启第一污泥泵12。

优选的，油管2的直径为缸体1直径的四分之一。

需要说明的是，由于油管2的直径较细，其内部的油会很少受到缸体1内混合液体的波及。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种油污分离器废液回收装置，其特征在于，包括缸体(1)和安装在所述缸体(1)顶部的油管(2)；

所述缸体(1)的底部固定连接有底座(11)，且所述缸体(1)的内壁底面安装有第一污泥泵(12)，所述第一污泥泵(12)的输入端延伸至所述缸体(1)的外部，所述缸体(1)的底部一体成型有沉淀池(13)，所述沉淀池(13)位于所述底座(11)内，且所述沉淀池(13)内安装有第二污泥泵(14)，所述第二污泥泵(14)的输入端延伸至所述沉淀池(13)与所述底座(11)的外部，所述缸体(1)的内壁安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴上固定连接有搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)的外侧固定连接有搅拌杆(17)，所述缸体(1)的顶端焊接有法兰接口(18)；

所述油管(2)与所述缸体(1)通过所述法兰接口(18)相连接，且所述油管(2)的外侧靠近所述油管(2)顶端的位置处固定连接有提取管(21)，所述油管(2)的底端具有开口，且所述油管(2)的底端转动连接有滤网座(23)，所述滤网座(23)的内侧固定连接有过滤网(24)，所述滤网座(23)的内壁固定连接有水阻板(25)；

所述电机(15)、所述第二污泥泵(14)和所述第一污泥泵(12)均与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的油污分离器废液回收装置，其特征在于，所述搅拌杆(17)共设置有六组，且每组设置有六个，靠近所述搅拌轴(16)中间位置处的搅拌杆(17)长度大于靠近所述搅拌轴(16)两端的搅拌杆(17)。

3.根据权利要求1所述的油污分离器废液回收装置，其特征在于，所述滤网座(23)的内壁为斜面，且所述水阻板(25)呈环形设置在所述滤网座(23)的内壁。

4.根据权利要求1所述的油污分离器废液回收装置，其特征在于，所述滤网座(23)通过轴承(22)转动连接在所述油管(2)的底端，且所述轴承(22)的内外壁分别与所述油管(2)和所述滤网座(23)相连接。

5.根据权利要求1所述的油污分离器废液回收装置，其特征在于，所述油管(2)的外表面开设有条形槽，且所述条形槽内粘接有可视窗(26)。

6.根据权利要求1所述的油污分离器废液回收装置，其特征在于，所述油管(2)的直径为所述缸体(1)直径的四分之一。

Images