CN106927588A - 一种模块化自动油水分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保设备处理技术领域，具体涉及一种模块化自动油水分离设备。本发明提供的模块化自动油水分离设备包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓，固液分离装置包括固液分离仓、内部集渣桶和位于固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，整个设备有固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，这样在固液分离装置工作时，可通过固液分离仓内的螺旋式自动格栅机将残渣自动排放到外部集渣桶内，排渣更加简单方便,排渣效果更好,并且自动排渣，能够实现不停机作业，作业效率更高。

Description

一种模块化自动油水分离设备
技术领域
本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种模块化自动油水分离设备。
背景技术
现今市场上油水可分为生活含油废水和工业含油废水。工业含油废水多选用隔油池、气浮机等大型处理设施设备；生活含油废水由于水量较小，周边环境质量、美观度、占地面积等因素要求较高，多应用油水分离设备处理。市场上应用比较广泛地全自动型油水分离器分为固液分离区、油水分离区和强排区三部分组成。油水分离区可以根据环境要求增设加热装置和气浮装置。然而在现有的自动油水分离设备中，在固液分离仓中的杂物，只能定期且手动将其中的杂物通过排渣蝶阀手动进行排出。而且杂物过多有可能对排渣口进行堵塞，造成排出不顺畅。
发明内容
(一)本发明所要解决的技术问题是：现有的自动油水分离设备中固液分离区的杂物只能够定期通过排渣蝶阀手动排出，杂物过多有可能对排渣口进行堵塞，造成排出不顺畅，影响机器的正常运转。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模块化自动油水分离设备，包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓通过排渣管与所述集渣桶连通，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述集油区通过排油管与所述集油桶连通。
本发明的有益效果：
本发明提供的模块化自动油水分离设备，包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，整个设备由固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在螺旋式自动格栅机的作用下将固液分离仓内的固体杂物分离出来，并将杂物自动从固液分离仓内排出至集渣桶内，使固液分离的更加彻底；同时与现有的自动油水分离设备相比，本申请中固液分离仓内分离出来的固体杂物通过螺旋式自动格栅机自动排放到集渣桶内，排渣更加简单方便，同时自动排渣，能够不停机作业，作业效率更高。
进一步地，还包括曝气装置，所述曝气装置通过曝气管与所述油水分离仓连通。
进一步地，所述油水分离仓上设有恒温加热单元。
进一步地，所述油水分离仓的下端设有泄水阀门。
进一步地，所述排油管上设有排油开关。
进一步地，所述污水提升仓上设有出水管，所述出水管的出水端设有出水闸阀。
进一步地，所述出水管上设有出水止回阀。
进一步地，所述污水提升仓上设有液位控制***。
进一步地，所述油水分离仓内上设有进料口。
附图说明
本发明上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明所述的模块化自动油水分离设备的主视图；
图2是本发明所述的模块化自动油水分离设备的俯视图；
图3是本发明提供的模块化自动油水分离设备的工作流程图。
其中图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、模块化自动油水分离设备，11、固液分离装置，111、固液分离仓，1111、进料口，112、排渣管，12、油水分离仓，121、进液管，122、集油区，123、排油管，1231、排油开关，124、泄水阀门，125、导流管，126、槽钢底座，127、恒温加热单元，13、曝气装置，131、曝气管，14、污水提升仓，141、出水管，1411、出水闸阀，1412、出水口，1413、出水止回阀，142、液位控制***，143、水泵过线孔，15、集油桶，16、集渣桶。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，本发明提供了一种模块化自动油水分离设备1，包括固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14、集油桶15和集渣桶16，所述固液分离装置11包括固液分离仓111和位于所述固液分离仓111内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓111通过排渣管112与所述集渣桶16连通，所述固液分离仓111通过进液管121与所述油水分离仓12连通，所述油水分离仓12通过导流管125与所述污水提升仓14连通，所述油水分离仓12的上端设有集油区122，所述集油区122通过排油管123与所述集油桶15连通。
本发明提供的模块化自动油水分离设备1，包括固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14、集油桶15和集渣桶16，所述固液分离装置11包括固液分离仓111和位于所述固液分离仓111内部的螺旋式自动格栅机，整个设备由固液分离装置11、油水分离仓12、污水提升仓14三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在螺旋式自动格栅机的作用下将固液分离仓111内的固体杂物分离出来，并将杂物自动从固液分离仓111内排出至集渣桶16内，使固液分离的更加彻底；同时与现有的自动油水分离设备相比，本申请中固液分离仓111内分离出来的固体杂物通过螺旋式自动格栅机自动排放到集渣桶16内，排渣更加简单方便，同时自动排渣，能够不停机作业，作业效率更高。
其中如图1和图2所示，所述模块化自动油水分离设备1中还包括曝气装置13，所述曝气装置13通过曝气管131与所述油水分离仓12，通过曝气装置13能够在油水分离仓12内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，上升至集油区122，这样能够更加快速的进行油水分离，油水分离的效率更高。同时在所述油水分离仓12的上表面上还设有恒温加热单元127，对油水分离仓12表面进行加热，使油水分离更加彻底；同时集油区122内设有加热装置，粘稠的油脂熔化变成流动性更好的液体，使油脂更加顺利的排出，所述集油区122通过排油管123与集油桶15连通，同时在所述排油管123上设有排油开关1231，能够控制排油的进度。可选地，所述油水分离仓12是设置在所述槽钢底座126上，同时在所述油水分离仓12的下端设有泄水阀门124，通过泄水阀门124能够将油水分离仓12底部沉积的带有油泥的污水排出等，以保证油水分离仓12内有足够的空间，提高空间利用率。
如图1和图2所示，所述油水分离仓12通过导流管125连通污水提升仓14，在油水混合物进入油水分离仓12后，由于油、水的密度不同，污水沉积在油水分离仓12的下部，而油上设置油水分离仓12上部的集油区122，而沉积在油水分离仓12下部的污水通过导流管125进入污水提升仓14，所述污水提升仓14上设有水泵过线孔143，以方便水泵的电线固定，这样整个设备更加整齐，集成化更好，在所述污水提升仓14上设有液位控制***142，这样能够更加准确的控制污水提升仓14内的液位，使污水排出更稳定可达到更好的排水效果。所述污水提升仓14上设有出水管141，所述出水管141的出水口1412处设有出水闸阀1411，通过出水闸阀1411，来控制污水提升仓14向外部排水的状况，同时在所述出水管141上还设有出水止回阀1413，通过出水止回阀1413能够防止污水回流到污水提升仓14内。
下面结合图3来具体说明本发明提供的组合式油水分离设备的工作过程。
油污、固体和液体的混合物通过进料口1111进入固液分离仓111上，然后在固液分离仓111内进行固液分离，在螺旋式自动格栅机的作用下，固体杂物通自动过排渣管112排放到集渣桶16内；经过固液分离的油水混合物通过进液管121进入油水分离仓12，所述油水分离仓12通过曝气管131与曝气装置13连通，这样通过曝气装置13能够在油水分离仓12内形成小气泡，在液体表面张力的作用下油分子团吸附在气泡上，上升至集油区122，能够更加快速的进行油水分离，油水分离的效率更高；所述油水分离仓12的上表面上还设有恒温加热单元127，对油水分离仓12表面进行加热，这样更容易让油水分离仓12内的油和水分离；另外在集油区122内设有加热装置，对集油区122内的油加热，能够使油脂更加顺利的通过排油管123进入集油桶15内。而无油污水通过虹吸装置和导流管125进入污水提升仓14内，所述污水提升仓14上设有出水管141，所述出水管141的出水口1412处设有出水闸阀1411，通过出水闸阀1411，来控制污水提升仓14向外部排水的状况，同时在所述出水管141上还设有出水止回阀1413，通过出水止回阀1413能够防止污水回流大污水提升仓14内。污水提升舱内的污水能够通过水泵强排到室外，具体地，所述水泵与所述出水管141相连，将所述污水提升仓14内的污水排到化粪池或者集水井内。
综上所述，本发明提供的模块化自动油水分离设备，包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，整个设备由固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓三个部分构成，油水渣三栖分离，各个区域的功能更加明确，可替换性更好，安装维修更加方便，工作时在螺旋式自动格栅机的作用下将固液分离仓内的固体杂物分离出来，并将杂物自动从固液分离仓内排出至集渣桶内，使固液分离的更加彻底；同时与现有的自动油水分离设备相比，本申请中固液分离仓内分离出来的固体杂物通过螺旋式自动格栅机自动排放到集渣桶内，排渣更加简单方便，同时自动排渣，能够不停机作业，作业效率更高。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种模块化自动油水分离设备，其特征在于：包括固液分离装置、油水分离仓、污水提升仓、集油桶和集渣桶，所述固液分离装置包括固液分离仓和位于所述固液分离仓内部的螺旋式自动格栅机，所述固液分离仓通过排渣管与所述集渣桶连通，所述固液分离仓通过进液管与所述油水分离仓连通，所述油水分离仓通过导流管与所述污水提升仓连通，所述油水分离仓的上端设有集油区，所述集油区通过排油管与所述集油桶连通。
2.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：还包括曝气装置，所述曝气装置通过曝气管与所述油水分离仓连通。
3.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述油水分离仓上设有恒温加热单元。
4.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述油水分离仓的下端设有泄水阀门。
5.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述排油管上设有排油开关。
6.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述污水提升仓上设有出水管，所述出水管的出水端设有出水闸阀。
7.根据权利要求6所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述出水管上设有出水止回阀。
8.根据权利要求1至7任一项所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述污水提升仓上设有液位控制***。
9.根据权利要求1所述的模块化自动油水分离设备，其特征在于：所述油水分离仓内上设有进料口。
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