CN215798571U - 一种新型地埋式油水分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型地埋式油水分离罐,包括分离罐、进料口和电机，所述分离罐的内壁安装有过滤箱，所述分离罐的内壁开设有隔油区，所述分离罐的内壁开设有清水区，所述分离罐的内壁安装有隔板，所述分离罐的内部安装有集油溢流槽，所述集油溢流槽的内壁开设有输油接口，所述分离罐的外壁安装有一号排空口。本实用新型通过安装有隔油区、清水区和集油溢流槽，将油水混合物从进料口排入过滤箱内，滤去大量污油和大量油泥颗粒杂质，随后过滤后的油水混合物进入隔油区，此时油慢慢向上漂浮，污水中的沉淀物开始下降，隔板避免油进入清水区，清水从隔板底部流入清水区，使得油、水、固完成了物理分离，该分离罐结构简单，使用成本低。

Description

一种新型地埋式油水分离罐

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种新型地埋式油水分离罐。

背景技术

油水分离罐是一种利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物，可以将废水中的油品加以回收利用，则不仅可避免对环境的污染，又能获得可观的经济收益，而现有的油水分离罐分离方式复杂，使用成本高，经济效益低。

现有的油水分离罐存在的缺陷是：

1.对比文件CN213492145U公开了一种油水分离罐，保护的权项“包括分离器，分离器一侧连接有输入管道，另一侧连接有输出管道，输入管道和输出管道上均设有电磁阀，分离器内两侧设有阳极电极板和阴极电极板，阳极电极板和阴极电极板连接有直流电源，所述分离器内中部设有隔板，所述隔板将分离器分为分离腔和输出腔，所述隔板的底部设有输出通道，所述输出通道连接输出管道，所述分离器侧壁上设有水中油监测仪，所述水中油监测仪的探头设在分离器内，且高度与输出通道的高度相同，所述分离腔的底部设有出油口，所述出油口处设有堵头，所述堵头连接有升降机构，所述出油口的下方设有接油盒，本实用新型提供了一种分离效果好的油水分离罐”，但是其油水分离罐结构复杂，工作原理繁琐，使用成本较高；

2.现有的油水分离罐的过滤渣处理麻烦，需将残渣铲出过滤箱，且排水管排出的水污无伸缩功能，使得水位较高时，污浊物随着进水口排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型地埋式油水分离罐，以解决上述背景技术中提出的油水分离复杂和滤渣处理与水部清澈的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型地埋式油水分离罐，包括分离罐、进料口和电机，所述分离罐的外壁开设有进料口；

所述分离罐的内壁安装有过滤箱，且进料口的一端延伸进过滤箱的内部，所述分离罐的内壁开设有隔油区，所述分离罐的内壁开设有清水区，所述分离罐的内壁安装有隔板，且隔板位于隔油区和清水区之间，所述分离罐的内部安装有集油溢流槽，所述集油溢流槽的内壁开设有输油接口，且输油接口的一端延伸出分离罐的外壁，所述分离罐的外壁安装有出水接口，所述分离罐的外壁安装有一号排空口，所述分离罐的顶部开设有清渣口，所述分离罐的顶部开设有清油口，所述分离罐的顶部开设有检修口；

所述过滤箱的外壁安装有电机。

优选的，所述电机的输出端安装有传动杆，传动杆的外壁安装有卡块，过滤箱的内壁开设有卡槽。

优选的，所述过滤箱的内部底壁安装有滤网，滤网的顶部安装有拉绳。

优选的，所述出水接口的外壁安装有伸缩软管，且伸缩软管延伸进清水区的内部，伸缩软管的延伸端安装有排水块，排水块的外壁开设有进水口，排水块的顶部安装有浮板。

优选的，所述分离罐的外壁安装有观察窗。

优选的，所述输油接口的外壁安装有输油管，输油管的外壁安装有储油池。

优选的，所述储油池的外壁安装有排油管，储油池的外壁安装有二号排空口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有隔油区、清水区和集油溢流槽，将油水混合物从进料口排入过滤箱内，滤去大量污油和大量油泥颗粒杂质，随后过滤后的油水混合物进入隔油区，此时油慢慢向上漂浮，污水中的沉淀物开始下降，污水成为清水，漂浮在清水顶部的油被集油溢流槽收集，隔板避免了油进入清水区，清水从隔板底部流入清水区，使得油、水、固完成了物理分离，该分离罐结构简单，使用成本低，经济效益高；

2.本实用新型通过安装有电机、滤网和浮板，需要清理滤渣时，电机旋转带动传动杆旋转，传动杆旋转带动卡块旋转，使得卡块与卡槽分离，使得被卡块与卡槽夹持的滤网可以与过滤箱分离，此时拉动拉绳即可将滤网拉出，一次性打包清除了滤渣，使得滤渣清理更加方便，排水块顶部安装有浮板，使得排水块漂浮在清水上，避免了进水口将清水区底部污浊吸出，保证了污浊的去除率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱结构示意图；

图5为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、分离罐；101、观察窗；2、进料口；201、过滤箱；202、隔油区；203、清水区；204、集油溢流槽；205、输油接口；206、出水接口；207、一号排空口；208、清渣口；209、清油口；210、检修口；211、隔板；3、电机；301、传动杆；302、卡块；303、卡槽；4、滤网；401、拉绳；5、伸缩软管；501、排水块；502、进水口；503、浮板；6、输油管；601、储油池；7、排油管；701、二号排空口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：请参阅图1、图2和图3，一种新型地埋式油水分离罐，包括分离罐1、进料口2和电机3，分离罐1的外壁安装有观察窗101，输油接口205的外壁安装有输油管6，输油管6的外壁安装有储油池601，储油池601的外壁安装有排油管7，储油池601的外壁安装有二号排空口701，输油管6接入输油接口205，使得集油溢流槽204的油输入到储油池601中，排油管7可以将储油池601的油灌输到贮油桶中，二号排空口701可将储油池601排空，方便对储油池601的清理。

实施例2：请参阅图1和图2，分离罐1的外壁开设有进料口2，分离罐1的内壁安装有过滤箱201，且进料口2的一端延伸进过滤箱201的内部，分离罐1的内壁开设有隔油区202，分离罐1的内壁开设有清水区203，分离罐1的内壁安装有隔板211，且隔板211位于隔油区202和清水区203之间，分离罐1的内部安装有集油溢流槽204，集油溢流槽204的内壁开设有输油接口205，且输油接口205的一端延伸出分离罐1的外壁，分离罐1的外壁安装有出水接口206，分离罐1的外壁安装有一号排空口207，分离罐1的顶部开设有清渣口208，分离罐1的顶部开设有清油口209，分离罐1的顶部开设有检修口210，将油水混合物从进料口2排入过滤箱201内，滤去大量污油和大量油泥颗粒杂质，随后过滤后的油水混合物进入隔油区202，此时油慢慢向上漂浮，污水中的沉淀物开始下降，污水成为清水，漂浮在清水顶部的油被集油溢流槽204收集，隔板211避免了油进入清水区203，清水从隔板211底部流入清水区203，使得油、水、固完成了物理分离，该分离罐1结构简单，使用成本低，经济效益高，清渣口208为清理滤渣提供通道，维修人员从检修口210进入分离罐1，方便了分离罐1的维修，一号排空口207可将分离罐1内的液体排空，方便清理和维修，出水接口206连接外界出水管，将清水区203的清水排出。

实施例3：请参阅图4和图5，过滤箱201的外壁安装有电机3，电机3的输出端安装有传动杆301，传动杆301的外壁安装有卡块302，过滤箱201的内壁开设有卡槽303，过滤箱201的内部底壁安装有滤网4，滤网4的顶部安装有拉绳401，出水接口206的外壁安装有伸缩软管5，且伸缩软管5延伸进清水区203的内部，伸缩软管5的延伸端安装有排水块501，排水块501的外壁开设有进水口502，排水块501的顶部安装有浮板503，需要清理滤渣时，电机3旋转带动传动杆301旋转，传动杆301旋转带动卡块302旋转，使得卡块302与卡槽303分离，使得被卡块302与卡槽303夹持的滤网4可以与过滤箱201分离，此时拉动拉绳401即可将滤网4拉出，一次性打包清除了滤渣，使得滤渣清理更加方便，排水块501顶部安装有浮板503，使得排水块501漂浮在清水上，避免了水位较高时，进水口502将清水区203底部区域的污浊吸入，保证了污浊的去除率，伸缩软管5为排水块501的排水提供通道。

工作原理：将油水混合物从进料口2排入过滤箱201内，滤去大量污油和大量油泥颗粒杂质，随后过滤后的油水混合物进入隔油区202，此时油慢慢向上漂浮，污水中的沉淀物开始下降，污水成为清水，漂浮在清水顶部的油被集油溢流槽204收集，隔板211避免了油进入清水区203，清水从隔板211底部流入清水区203，使得油、水、固完成了物理分离，该分离罐1结构简单，使用成本低，经济效益高，需要清理滤渣时，电机3旋转带动传动杆301旋转，传动杆301旋转带动卡块302旋转，使得卡块302与卡槽303分离，使得被卡块302与卡槽303夹持的滤网4可以与过滤箱201分离，此时拉动拉绳401即可将滤网4拉出，一次性打包清除了滤渣，使得滤渣清理更加方便，排水块501顶部安装有浮板503，使得排水块501漂浮在清水上，避免了水位较高时，进水口502将清水区203底部区域的污浊吸入，保证了污浊的去除率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种新型地埋式油水分离罐，包括分离罐(1)、进料口(2)和电机(3)，其特征在于：所述分离罐(1)的外壁开设有进料口(2)；

所述分离罐(1)的内壁安装有过滤箱(201)，且进料口(2)的一端延伸进过滤箱(201)的内部，所述分离罐(1)的内壁开设有隔油区(202)，所述分离罐(1)的内壁开设有清水区(203)，所述分离罐(1)的内壁安装有隔板(211)，且隔板(211)位于隔油区(202)和清水区(203)之间，所述分离罐(1)的内部安装有集油溢流槽(204)，所述集油溢流槽(204)的内壁开设有输油接口(205)，且输油接口(205)的一端延伸出分离罐(1)的外壁，所述分离罐(1)的外壁安装有出水接口(206)，所述分离罐(1)的外壁安装有一号排空口(207)，所述分离罐(1)的顶部开设有清渣口(208)，所述分离罐(1)的顶部开设有清油口(209)，所述分离罐(1)的顶部开设有检修口(210)；

所述过滤箱(201)的外壁安装有电机(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型地埋式油水分离罐，其特征在于：所述电机(3)的输出端安装有传动杆(301)，传动杆(301)的外壁安装有卡块(302)，过滤箱(201)的内壁开设有卡槽(303)。

3.根据权利要求1所述的一种新型地埋式油水分离罐，其特征在于：所述过滤箱(201)的内部底壁安装有滤网(4)，滤网(4)的顶部安装有拉绳(401)。

4.根据权利要求1所述的一种新型地埋式油水分离罐，其特征在于：所述出水接口(206)的外壁安装有伸缩软管(5)，且伸缩软管(5)延伸进清水区(203)的内部，伸缩软管(5)的延伸端安装有排水块(501)，排水块(501)的外壁开设有进水口(502)，排水块(501)的顶部安装有浮板(503)。

5.根据权利要求1所述的一种新型地埋式油水分离罐，其特征在于：所述分离罐(1)的外壁安装有观察窗(101)。

6.根据权利要求1所述的一种新型地埋式油水分离罐，其特征在于：所述输油接口(205)的外壁安装有输油管(6)，输油管(6)的外壁安装有储油池(601)。

7.根据权利要求6所述的一种新型地埋式油水分离罐，其特征在于：所述储油池(601)的外壁安装有排油管(7)，储油池(601)的外壁安装有二号排空口(701)。

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