CN107283000A - 一种高精度去车轮帽口毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
一种高精度去车轮帽口毛刺装置,由机架、顶升气缸、导向柱、伺服电机、升降台、轴承座、轴、轴承、旋转台、调节导轨、调节气缸、左滑台、齿轮齿条、右滑台、预定位气缸、预定位导轨、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、预定位柱、转角缸压爪、左毛刺刀和右毛刺刀组成。本发明将精确定位***和去毛刺刀具***进行了集成,减小了组合误差,使毛刺刀的旋转中心与帽口毛刺的中心轴线重合,实现了高精度去毛刺,从而有效的解决了帽口去毛刺偏差不均匀问题。此装置具有结构新颖、构思巧妙、精确高效、操作简单等特点。
Description
技术领域
本发明涉及车轮机加工后帽口部位毛刺清理的技术领域,具体地说是一种高精度的自动清除帽口部位毛刺的装置。
背景技术
铝合金车轮帽口部位由于是铸造面和机加面的交接区域,所以存在环形一周的毛刺,在传统的去毛刺方法中,定位精度较低,帽口边缘毛刺去除一致性差,存在不均匀的现象,即帽口边缘一侧可能去除量过大,另一侧去除量过小,由于毛刺去除时的精度低而导致帽口边缘倒角不均匀,涂装后漆膜厚度也会不均匀,倒角大的地方漆膜厚度过厚,而倒角小的地方漆膜厚度不足,最终导致腐蚀,实验不通过,甚至引起客户抱怨。本专利基于此现状,提供一种高精度去车轮帽口毛刺装置,通过此装置,可提高帽口边缘倒角与帽口的同心度,解决帽口倒角不均匀和偏差问题,极大的降低帽口边缘腐蚀的概率。
发明内容
本发明的目的是要提供一种高精度去车轮帽口毛刺装置,能够满足自动化生产线要求,解决倒角不均匀问题。由于车轮分为一序车削加工和二序车削加工,导致一序二序存在同轴度偏差,所以,要想实现高精度去毛刺,必须采用高精度定位。帽止口直径及帽口边缘毛刺部位均为二序同步车削加工,同心度一致性更好,所以,定位方案为先用一序车削的内侧外轮缘完成预定位,然后采用帽止口直径侧面精确定位。将定位***和刀具***进行集成,减小组合误差,可有效的解决帽口去毛刺偏差不均匀问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种高精度去车轮帽口毛刺装置,由机架、顶升气缸、导向柱、伺服电机、升降台、轴承座、轴、轴承、旋转台、调节导轨、调节气缸、左滑台、齿轮齿条、右滑台、预定位气缸、预定位导轨、滑板Ⅰ、滑板Ⅱ、预定位柱、转角缸压爪、左毛刺刀和右毛刺刀组成。
四根预定位导轨对称安装在机架上,滑板Ⅰ、滑板Ⅱ分别安装在预定位导轨上,滑板Ⅰ、滑板Ⅱ均通过预定位气缸驱动。滑板Ⅰ上安装两根预定位柱,滑板Ⅱ上也对称安装两根预定位柱,预定位柱上方安装有转角缸压爪。当左右两侧的预定位气缸驱动滑板Ⅰ、滑板Ⅱ同步运动时,四个预定位柱可将车轮预定位,车轮预定位完成后,预定位气缸驱动滑板Ⅰ、滑板Ⅱ同步回缩一段距离,使四个预定位柱不再接触车轮,优选间隙2-3mm,预留间隙的目的是为精确定位做准备。
两个顶升气缸和四个导向柱安装在机架底部,气缸输出端连接升降台,伺服电机安装在升降台上,电机输出端通过轴、轴承、轴承座连接旋转台,顶升气缸的伸缩可带动旋转台上下运动,伺服电机可以驱动旋转台转动。
两根调节导轨安装在旋转台上,左滑台、右滑台对称安装在调节导轨上,左滑台与右滑台通过齿轮齿条相连,调节气缸固定在旋转台侧方,其输出端连接左滑台。左滑台与右滑台上对称安装左毛刺刀、右毛刺刀,左毛刺刀顶部由左精定位面和左刀刃组成,右毛刺刀顶部由右精定位面和右刀刃组成。左精定位面和右精定位面组成精确定位***,左刀刃和右刀刃组成刀具***。当调节气缸驱动左滑台、右滑台同步运动时,即可调节左精定位面和右精定位面之间的距离,使之与帽止口直径侧面配合,实现精确定位;又可以调节左刀刃和右刀刃之间的距离,使刀刃接触到帽口毛刺的位置。此部位将精确定位***和去毛刺刀具***进行了集成,减小了组合误差,使毛刺刀的旋转中心与帽口毛刺的中心轴线重合,实现了高精度去毛刺,从而有效的解决帽口去毛刺偏差不均匀问题。
装置工作过程为:首先,左右两侧的预定位气缸同步启动,驱动滑板Ⅰ、滑板Ⅱ同步运动,四个预定位柱可将车轮预定位,车轮预定位完成后,预定位气缸驱动滑板Ⅰ、滑板Ⅱ同步回缩一段距离,使四个预定位柱不再接触车轮,优选间隙2-3mm,预留间隙的目的是为精确定位做准备。接着,顶升气缸启动,驱动旋转台上行,当左毛刺刀和右毛刺刀的定位面到达车轮帽止口位置时,旋转台停止上行,此时,调节气缸启动,调节左毛刺刀和右毛刺刀之间的距离,使左精定位面和右精定位面接触到帽止口直径侧面,将车轮帽止口部位撑紧,从而完成了车轮的精确定位,车轮精确定位后,转角缸压爪启动,将车轮压紧。接着,调节气缸继续启动,将左毛刺刀和右毛刺刀之间的距离缩小,使定位面离开帽止口侧面,然后顶升气缸启动,驱动毛刺刀上行,当毛刺刀的刀刃到达帽口毛刺部位的高度时,毛刺刀停止上行,此时,调节气缸再次启动,调节左刀刃和右刀刃之间的距离,使刀刃接触到帽口毛刺的位置,最后,伺服电机驱动旋转台旋转一周,通过毛刺刀刀刃将环形一周毛刺去除。毛刺去除后,定位***和刀具***复位,此为装置的一个循环工作过程,如此循环。
本发明将精确定位***和去毛刺刀具***进行了集成,减小了组合误差,使毛刺刀的旋转中心与帽口毛刺的中心轴线重合,实现了高精度去毛刺,从而有效的解决了帽口去毛刺偏差不均匀问题。此装置具有结构新颖、构思巧妙、精确高效、操作简单等特点。
附图说明
图1是本发明一种高精度去车轮帽口毛刺装置的主视图。
图2是本发明一种高精度去车轮帽口毛刺装置的左视图。
图3是本发明一种高精度去车轮帽口毛刺装置的俯视图。
图4是本发明一种高精度去车轮帽口毛刺装置毛刺刀的局部视图。
图5是本发明一种高精度去车轮帽口毛刺装置高精度定位时的示意图。
图6是本发明一种高精度去车轮帽口毛刺装置去帽口毛刺时的示意图。
图中,1-机架, 2-顶升气缸, 3-导向柱, 4-伺服电机, 5-升降台, 6-轴承座,7-轴,8-轴承,9-旋转台, 10-调节导轨,11-调节气缸,12-左滑台,13-齿轮齿条,14-右滑台,15-预定位气缸,16-预定位导轨,17-滑板Ⅰ,18-滑板Ⅱ,19-预定位柱,20-转角缸压爪,21-左毛刺刀,22-右毛刺刀,210-左精定位面,211-左刀刃,220-右精定位面,221-右刀刃。
具体实施方式
下面结合附图说明,给出本发明提出的具体装置细节和工作情况。
一种高精度去车轮帽口毛刺装置,由机架1、顶升气缸2、导向柱3、伺服电机4、升降台5、轴承座6、轴7、轴承8、旋转台9、调节导轨10、调节气缸11、左滑台12、齿轮齿条13、右滑台14、预定位气缸15、预定位导轨16、滑板Ⅰ17、滑板Ⅱ18、预定位柱19、转角缸压爪20、左毛刺刀21和右毛刺刀22组成。
四根预定位导轨16对称安装在机架1上,滑板Ⅰ17、滑板Ⅱ18分别安装在预定位导轨16上,滑板Ⅰ17、滑板Ⅱ18均通过预定位气缸15驱动。滑板Ⅰ17上安装两根预定位柱19,滑板Ⅱ18上也对称安装两根预定位柱19,预定位柱19上方安装有转角缸压爪20。当左右两侧的预定位气缸15驱动滑板Ⅰ17、滑板Ⅱ18同步运动时,四个预定位柱19可将车轮预定位,车轮预定位完成后,预定位气缸15驱动滑板Ⅰ17、滑板Ⅱ18同步回缩一段距离,使四个预定位柱19不再接触车轮,优选间隙2-3mm,预留间隙的目的是为精确定位做准备。
两个顶升气缸2和四个导向柱3安装在机架1底部,气缸输出端连接升降台5,伺服电机4安装在升降台5上,电机输出端通过轴7、轴承8、轴承座6连接旋转台9,顶升气缸2的伸缩可带动旋转台9上下运动,伺服电机4可以驱动旋转台9转动。
两根调节导轨10安装在旋转台9上,左滑台12、右滑台14对称安装在调节导轨10上,左滑台12与右滑台14通过齿轮齿条13相连,调节气缸11固定在旋转台9侧方,其输出端连接左滑台12。左滑台12与右滑台14上对称安装左毛刺刀21、右毛刺刀22,左毛刺刀21顶部由左精定位面210和左刀刃211组成,右毛刺刀22顶部由右精定位面220和右刀刃221组成。左精定位面210和右精定位面220组成精确定位***,左刀刃211和右刀刃221组成刀具***。当调节气缸11驱动左滑台12、右滑台14同步运动时,即可调节左精定位面210和右精定位面220之间的距离,使之与帽止口直径侧面配合,实现精确定位;又可以调节左刀刃211和右刀刃221之间的距离,使刀刃接触到帽口毛刺的位置。此部位将精确定位***和去毛刺刀具***进行了集成,减小了组合误差,使毛刺刀的旋转中心与帽口毛刺的中心轴线重合,实现了高精度去毛刺,从而有效的解决帽口去毛刺偏差不均匀问题。
装置工作过程为:首先,左右两侧的预定位气缸15同步启动,驱动滑板Ⅰ17、滑板Ⅱ18同步运动,四个预定位柱19可将车轮预定位,车轮预定位完成后,预定位气缸15驱动滑板Ⅰ17、滑板Ⅱ18同步回缩一段距离,使四个预定位柱19不再接触车轮,优选间隙2-3mm,预留间隙的目的是为精确定位做准备。接着,顶升气缸2启动,驱动旋转台9上行,当左毛刺刀21和右毛刺刀22的定位面到达车轮帽止口位置时,旋转台9停止上行,此时,调节气缸11启动,调节左毛刺刀21和右毛刺刀22之间的距离,使左精定位面210和右精定位面220接触到帽止口直径侧面,将车轮帽止口部位撑紧,从而完成了车轮的精确定位,车轮精确定位后,转角缸压爪20启动,将车轮压紧。接着,调节气缸11继续启动,将左毛刺刀21和右毛刺刀22之间的距离缩小,使定位面离开帽止口侧面,然后顶升气缸2启动,驱动毛刺刀上行,当毛刺刀的刀刃到达帽口毛刺部位的高度时,毛刺刀停止上行,此时,调节气缸11再次启动,调节左刀刃211和右刀刃221之间的距离,使刀刃接触到帽口毛刺的位置,最后,伺服电机4驱动旋转台9旋转一周,通过毛刺刀刀刃将环形一周毛刺去除。毛刺去除后,定位***和刀具***复位,此为装置的一个循环工作过程,如此循环。
本发明将精确定位***和去毛刺刀具***进行了集成,减小了组合误差,使毛刺刀的旋转中心与帽口毛刺的中心轴线重合,实现了高精度去毛刺,从而有效的解决了帽口去毛刺偏差不均匀问题。此装置具有结构新颖、构思巧妙、精确高效、操作简单等特点。
Claims (2)
1.一种高精度去车轮帽口毛刺装置,由机架(1)、顶升气缸(2)、导向柱(3)、伺服电机(4)、升降台(5)、轴承座(6)、轴(7)、轴承(8)、旋转台(9)、调节导轨(10)、调节气缸(11)、左滑台(12)、齿轮齿条(13)、右滑台(14)、预定位气缸(15)、预定位导轨(16)、滑板Ⅰ(17)、滑板Ⅱ(18)、预定位柱(19)、转角缸压爪(20)、左毛刺刀(21)和右毛刺刀(22)组成,其特征是:左滑台(12)与右滑台(14)上对称安装左毛刺刀(21)、右毛刺刀(22),左毛刺刀(21)顶部由左精定位面(210)和左刀刃(211)组成,右毛刺刀(22)顶部由右精定位面(220)和右刀刃(221)组成,左精定位面(210)和右精定位面(220)组成精确定位***,左刀刃(211)和右刀刃(221)组成刀具***。
2.根据权利要求1所述的一种高精度去车轮帽口毛刺装置,其特征是:当调节气缸(11)驱动左滑台(12)、右滑台(14)同步运动时,即可调节左精定位面(210)和右精定位面(220)之间的距离,使之与帽止口直径侧面配合,实现精确定位;又可以调节左刀刃(211)和右刀刃(221)之间的距离,使刀刃接触到帽口毛刺的位置,将精确定位***和去毛刺刀具***进行了集成,减小了组合误差,使毛刺刀的旋转中心与帽口毛刺的中心轴线重合,实现了高精度去毛刺。
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