CN110090795B - 一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，涉及矿物分级领域，用于将本装置上方设置的发散器装置抛出的矿物颗粒分为不同等级，包括：若干个同心套筒，每层同心套筒之间通过与同心套筒截面垂直的薄片固定连接；每两层同心套筒之间形成一个环柱形通道，每个环柱形通道底部设置有出料道口，其中最内部的环柱形通道的出料口与除尘装置密封连接。

Description

一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒

技术领域

本发明涉及矿物分级领域，尤其涉及一一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒。

背景技术

自然界中能直接用于冶炼的富矿并不多，特别是随着工业生产的发展，富矿的储量也在逐渐减少，因此不得不开采愈来愈多的贫矿。然而用低品位的贫矿冶炼是不经济的。为了降低冶炼成本，有效地提取矿石中的有用成分，综合利用国家资源，对从矿山开采出来的矿石，在冶炼之前要进行选矿。准备作业工艺过程包括：破碎、筛分、磨矿和分级等。

目前分级工艺可分为重力水力分级、离心力水力分级和高频细筛三大类。水力分级为颗粒在水中受到重力或离心力的作用，达到按沉降末速分布的分级方法，主要包括螺旋分级机、水力旋流器、风力分级机等。

目前窄级别选矿的精矿品位和金属回收率明显高于非窄级别选矿的结果，干式窄级选别磁铁矿的精矿品位可以达到68％以上，金属回收率可以达到90％以上，远远高于传统选矿工艺技术。而窄级别选矿对分级工艺要求很高。然而现有的分级方法可能会消耗大量的水资源，而且一般只能分为两级或三级，若需要将矿物分为多级则需要将多台设备进行联合使用。有人提出了一种依靠风力和离心力进行分级的方法，将矿物粉料倒在高速旋转的圆盘上使矿物颗粒抛出，再通过风力将矿物颗粒吹入不同出料口，来进行分级。然而对矿物颗粒分级效果差、粉尘污染较大、无法在工业上运用。

发明内容

本发明的目的是提供一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，通过设置多个同心套筒1形成若干个环柱形通道2将发散器装置5抛出的矿物颗粒分为不同等级，每个等级中的矿物精料及废料容易通过体积简单的分开。来提高差异化精细选矿主机的分级效果，实现工业运用，降低分级成本，提高选矿效率。

本发明的技术方案如下：

一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，用于将本装置上方设置的发散器装置(5)抛出的矿物颗粒分为不同等级，包括：

若干层同心套筒1，每层所述同心套筒1之间通过与所述同心套筒1截面垂直的薄片固定连接；每两层所述同心套筒1之间形成一个环柱形通道2，每个所述环柱形通道2底部设置有出料道口3，其中最内部的所述环柱形通道2的出料道口3与除尘装置4密封连接；

同心套筒1中的最内层套筒11的直径与所述发散器装置5中接料盘51的直径相同，所述接料盘51为圆盘状，是所述发散器装置5上的旋转部件，用于将落入其中的矿物颗粒发散出来；

在所述同心套筒1中的所有中间层套筒12外侧安装有向外伸展的接料板6，接料板6与外一层同心套筒接触处开的出口即为所述出料道口3；

所述接料板6为屋脊形，由两块斜板61组成，所述斜板61边缘设置有垂直的挡边62，所述两块斜板61之间角度为90～120°，所述斜板61最低处设置有出料口31。

具体的，为解决上述问题，本发明的第一方面提供了一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，用于将上方设置的发散器装置5抛出的矿物颗粒分为不同等级，包括：若干个同心套筒1，每层同心套筒1之间通过与同心套筒1截面垂直的薄片固定连接；每两层同心套筒1之间形成一个环柱形通道2，每个环柱形通道2底部设置有出料道口3，其中最内部的环柱形通道2的出料道口3与除尘装置4密封连接。在发散器装置5将矿物颗粒抛出后，矿物颗粒在空中做水平方向的离心运动，在竖直方向的平抛运动，并且受到差异化精细选矿主机风机产生的风力。在空中运动时，质量越大的矿物颗粒运动时间越长，水平方向的位移就越远，在落入到物料分级套筒时就会落到越靠外的环柱形通道2，因此可以将矿物颗粒按照质量大小分成不同等级，而矿物颗粒和废料之间具有密度差，进入同一个环柱形通道2的矿物颗粒能够通过体积不同轻易的将矿物颗粒筛选出来。用于固定同心套筒1的薄片与同心套筒1截面垂直能够防止矿物颗粒落下时受到阻挡。落入到最内层的环柱形通道2的矿物颗粒质量最轻，大部分为废料，可能会造成粉尘污染，连接除尘装置4后可以除掉大部分粉尘，而其他环柱形通道2的矿物颗粒不会有太细小的粉尘。

更进一步的技术方案是，同心套筒1中的最内层套筒11的直径等于发散器装置5中接料盘51的直径，接料盘51为圆盘状，是发散器装置5上的旋转部件，用于将落入其中的矿物颗粒发散出来。这样可以防止矿物颗粒落入到最内层套筒11内部，一般其它方案容易落入到最内层套筒11内部的矿物颗粒为600目及更细小的矿物颗粒，在本发明的情况下可以直接落入到最内层套筒11与外一层同心套筒1组成的环柱形通道2内。

更进一步的技术方案是，在同心套筒1中的所有中间层套筒12外侧安装有向外伸展的接料板6，接料板6与外一层同心套筒接触处开的出口即为出料道口3。在矿物颗粒进入物料分级套筒并被分为多个等级后，继续沿着环柱形通道2运动，每个环柱形通道2均为内外两个同心套筒1之间的空腔，矿物颗粒运动到内层同心套筒1上安装的接料板6上，然后在接料板6与外一层同心套筒1接触处开的出料道口3离开物料分级套筒，完成矿物颗粒的分级。在出料道口3下可以设置收集装置进行收集。每个同心套筒1上可以设置一个或多个接料板6，还可以同时设置多个出料口31同时进行出料来提高处理效率。其中接料板6和出料道口3可以为1、2、3、4、5、6个，包括但不限于上述举例，优选的为2～3个。

更进一步的技术方案是，接料板6为屋脊形，由两块斜板61组成，斜板61边缘设置有垂直的挡边62，两块斜板61之间角度为90～120°，斜板61最低处设置有出料口31。其中接料板6的脊边为两个斜板61的交界处，脊边通过同心套筒1截面的圆心，这样矿物颗粒落下时能够被两个斜板61分为两个部分，并从两个出料口31出料。斜板61边缘设置有垂直的挡边62可以防止矿物颗粒在接料板6上运动时掉落。两个斜板61之间角度为可以为90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120°，包括但不限于上述举例，接料板6之间的角度在这个范围内时矿物颗粒落在接料板6上时能够顺着接料板6向下运动，而不会因为反作用力太大而弹起落到接料板6之外。

更进一步的技术方案是，同心套筒1由内到外相邻的两个同心套筒1的直径差逐渐增大。同心套筒1由内到外相邻的两个同心套筒1的直径差逐渐增大，得到的结果是环柱形通道2的宽度逐渐增加。在使用时，通过发散器装置5抛出的矿物颗粒在受到垂直向下的风力后按照质量逐渐被分为不同的等级，其中质量越小水平位移越小就越靠近最内层套筒11，并且质量小的颗粒落到同心套筒1上边缘时，之间相对位置也更近，因此质量小的颗粒落到同心套筒1上边缘时会分布在宽度较小的圆环内；当矿物颗粒质量逐渐增大时，同等级的矿物颗粒之间相对位置越远，因此落到同心套筒1上边缘时分布在远离最内层套筒11且宽度较大的圆环内。所以同心套筒1由内到外相邻的两个同心套筒1的直径差需要逐渐增大才能够将每个等级的矿物颗粒进行分级，不会出现质量较大的同一等级矿物颗粒被分为多个等级的情况，能够节约成本，提高工作效率。

更进一步的技术方案是，物料分级套筒包括3～21个同心套筒1。其中相邻的两个同心套筒1之间构成的环柱形通道2可以供矿物颗粒通过，3～21个同心套筒1可以形成2～20个环柱形通道2，对矿物颗粒分为2～20个等级，远远大于目前一般对矿物颗粒的分级数量。其中物料分级套筒可以包括3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21个同心套筒1，优选的为5～16个，包括但不限于上述举例，可以根据实际矿种以及分级需求进行调整。对矿物颗粒分级越细致，在进行矿物及废料进行分离就越高效。如在一种实施方式中，将200目以下的矿物颗粒分级成每50目间隔为一个级别，其中每50目间隔为一个级别是指每个级别中有用矿物颗粒的目数而非脉石或废料的目数。分为9个级别，分别为：200-250、250-300、300-350、350-400、400-450、450-500、500-550、550-600、600目以下。在同一个级别中的脉石或废料体积相较于矿石更大，这样才能获得与矿石相同的动量从而被分入同一个等级，因此分级后能够通过体积差轻易将矿石从中筛选出来。

更进一步的技术方案是，接料板6上安装有防风网63；防风网63与斜板61平行，且两者间设置有空隙。其中防风网63的目数为14～50目，这个规格的防风网63可以使矿物颗粒落入到防风网63下方与斜板61之间的空隙，有效的防止矿物颗粒被风吹起。在使用时矿物颗粒通过分级套筒的一个环柱形通道2落入到接料板6上的防风网63上，穿过防风网63后落到接料板6上，在斜板61与防风网63之间的空隙小距离反弹几次后沿着斜板61滑动到斜板61的出料口31。在矿物颗粒通过分级套筒的同时，由风机产生的空气流也会一同经过分级套筒的一个环柱形通道2，然后随着矿物颗粒穿过防风网63，然后被接料板6反弹吹出防风网63。在实际生产中加装防风网63后能够有效的降低矿物颗粒被风机产生的风吹动而弹出接料板6的概率。物料分级套筒不仅具有分级作用而且也是气流通道，同心套筒1之间形成环柱形通道2配合分级主机上安装的整流盘让气流保持着平稳流畅。

更进一步的技术方案是，若干同心套筒1的上边缘位于同一分级平面7上，分级平面7与接料盘51平行。分级平面7与接料盘51平行可以保证矿物颗粒从发散器装置5运动到每个环柱形通道2的竖直距离相同。

更进一步的技术方案是，分级平面7低于与接料盘51，两者之间的距离为6～12cm。分级平面7与接料盘51的间距限制了矿物颗粒的在空中运动以及在空中不同等级矿物颗粒分散开的时间，当分级平面7与接料盘51的间距为6～12cm时，矿物颗粒在到达分级平面7时已经按照质量大小充分的分散开，进入物料分级套筒后就能够达到较好的分级效果。若分级平面7与接料盘51的间距太小，各等级的矿物颗粒还未被充分分散开；若分级平面7与接料盘51的间距太大，则设备的体积会过大，不够经济。其中分级平面7与接料盘51的间距可以为6、7、8、9、10、11、12cm，优选的为8～10cm,包括但不限于上述举例。其中分级平面7与接料盘51的间距可以进行调整，根据不同的矿物调整。

更进一步的技术方案是，同心套筒1的截面与接料盘51平行，当两个相邻的同心套筒1的直径差大于等于80mm后，更外层的同心套筒1较内一层同心套筒1直径差不再增大，固定为80mm，且同心套筒1上边缘所在的位置逐渐升高。当两个相邻的同心套筒1的直径差大于等于80mm后继续增大相邻的两个同心套筒1的直径差会使主机体积也一同增大。将更外层的同心套筒1较内一层同心套筒1直径差固定为80mm，再将这些同心套筒上边缘所在的位置逐渐升高。这样就可以使水平位移更远的同一等级矿物颗粒撞到同心圆筒的筒壁上，进而提前进入该等级的环柱形通道2内完成分级，这样就可以减少同心圆筒的直径，降低设备成本。其中当两个相邻的同心套筒1的直径差小于80mm即当环柱形通道2的宽度小于40mm时可以不提高同心套筒1，当环柱形通道2的宽度大于40mm时需要提高同心套筒1高度来降低环柱形通道2的宽度。同心套筒1上边缘最高的位置不超过发散器装置5的接料盘51。其中同心套筒1升高的尺寸以矿物颗粒不会被反弹回上一级环柱形通道2为原则来进行计算。这样既可以不影响分级效果又能够缩小设备外形尺寸，还节省制造成本。被同心套筒1的壁反弹回来的矿物颗粒仍然受到风机产生的向下的风力作用，同时还有后进入矿物颗粒碰撞。向下的风力的作用力也会让矿物颗粒的运动方向改变。因为矿物颗粒质量大小有所不同，相同的初速度下质量越小运动变化越快，因此越靠内的同心套筒1需要提升的高度越小。当物料分级套筒的尺寸固定后，若要改变分级的矿物，可以通过调整风机的风力、发散器装置5的接料盘51的转速和接料盘51与分级平面7的距离来使矿物颗粒能够良好的分级。

本发明的原理阐述：本发明的物料分级套筒安装在差异化精细选矿主机上，差异化精细选矿主机包括：圆柱形主机套筒；在圆柱主机套筒内部上方安装有与主机套筒的截面平行的风机；主机套筒内部还安装有与风机平行的若干个整流盘；整流盘中部穿过有送料管道，送料管道的进料端设置在风机的下方并从主机套筒的侧面穿出；送料管道下方设置发散器装置5，发散器装置5包括接料盘51以及接料盘51上安装的压盘，接料盘51及压盘之间具有空腔，接料盘51和压盘的接触面之间设置有间隙；发散器装置5下部设置本发明中的物料分级套筒；物料分级套筒由多个与接料盘51同心的同心套筒1组成。在一种实施方式中整流盘中心穿过送料管道的部位还可以设置一个直径与压盘相同的防风管，防止风机产生的风直接吹到压板上而导致垂直向下的风变得紊乱。

在使用时，通过球磨机磨过的矿物粉料进入到送料管道，然后沿垂直的送料主管道向下，离开送料管道进入发散器装置5压盘上的锥形套筒，通过锥形套筒后经过压盘的入料口进入压盘与接料盘51之间的空腔。发散器装置5通过其下方安装的电机进行旋转，旋转产生的离心力迫使压盘与接料盘51空腔中的矿物颗粒向空腔四周运动，矿物颗粒沿着圆环内环的斜面向上挤压，运动到压盘与接料盘51的交界处，并通过交界处的间隙从发散器装置5抛散而出，抛散方向成水平方向360度，无论颗粒大小都能够保证矿粒以相同的初速度被分散出去，发散器装置5的间隙大小可以在0.1～1.5mm的范围内调整，被处理矿物颗粒大小决定了间隙开度。被分散出发散器装置5的矿物颗粒受到重力、空气阻力、和风机产生的向下气流的同时作用，不同质量大小的矿物受合力作用后运动距离截然不同，质量大的距离远于颗粒小的，这样就实现了分级全过程。另外质量大小一样的矿物和脉石之间因为密度差异，导致体积是不一样的，因为使用差异化精细选矿主机进行分级的矿物颗粒均小于200目，因此受到的空气阻力认为相同，在质量大小相同而体积不同的矿物和脉石会被分到同一个等级中，再通过体积差异能够将其轻易的分开，因此不同密度差异的物质之间也完成了分级作业。这样就能够让有大密度差异的物质之间分散工作变得简单可行，传统选矿工艺复杂，难度大、高污染的、高能耗、高成本的困难局面将会轻松破解。

离开发散器装置5后的矿物颗粒的运动在水平面上为离心运动，在垂直面上为平抛运动。而风机产生的风力在通过整流盘后形成垂直向下的风力。垂直向下的风力作用在矿物颗粒上后使矿物颗粒竖直方向的运动时间减少，运动时间减少后水平方向的位移也随之减少。矿物颗粒的动量越大其水平方向的位移越大，在落入物料分级套筒中时越靠近外侧。质量最小的废料落入到物料分级套筒最内部套筒，然后通过出料道口3进入除尘设备。其它的矿物颗粒进入物料分级套筒不同的环柱形通道2，被分为若干个等级，并从不同的出料口31被收集起来。而粒度大小一样的矿物和脉石之间因为密度差异导致质量不同，相同的阻力时质量更大的运动距离更远，因此不同密度差异的物质之间也进行了分级作业。在每一个级别内，矿物颗粒大小近似相等，脉石颗粒大小近似相等，但是矿物颗粒与脉石颗粒的大小是不相同的，密度大的物质颗粒小于密度小的，结果与密度比成正比。当矿物颗粒与脉石颗粒的密度比大于1.3以后采用机械筛分就可以实现高效率筛选。因此差异化精细分级设备能够让铜矿、锡矿、钨矿、铅锌矿包括但不限于以上的有大密度差异的矿种，实现采用简单、无污染、超低成本的选别，筛选的品位和金属回收率高于传统选矿工艺。

筛分效率的高低对选别有巨大的影响，如太钢尖山矿一次技术升级，把筛分效率从35％提升到75％，实现***产能提升5％，年增经济效益一千多万。高效率的筛分分级可以把已经磨矿合格的矿物及时分离出来，避免过磨现象发生，降低能耗，提升产能，保证金属回收率。因此本发明也具有很好的经济效益。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：可以将发散器装置5抛出的矿物颗粒分提供多个分级通道，实现精细化分料。将研磨后的矿物颗粒分为多个等级，方便后续选矿。粉尘污染小，也不会浪费水资源。能够产生良好的经济效益。

附图说明

图1是根据本发明实施方式1的示意图；

图2是本发明实施方式1中中间层套筒的示意图；

图3是本发明实施方式1中中间层套筒的俯视图；

图4是本发明实施方式1安装在差异化精细选矿主机上的安装示意图；

图5是本发明实施方式1安装在差异化精细选矿主机上的截面图；

图6是图5中A处放大图。

附图标记：1：同心套筒；2：环柱形通道；3：出料道口；4：除尘装置；5：发散器装置；6：接料板；7：分级平面；11：最内层套筒；12：中间层套筒；31：出料口；51：接料盘；61：斜板；62：挡边；63：防风网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

如图所示，一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，包括：9个同心套筒1，每层同心套筒1之间通过与同心套筒1截面垂直的薄片固定连接；每两层同心套筒1之间形成一个环柱形通道2，在所有中间层套筒12外侧安装有接料板6，接料板6与外一层同心套筒1接触处开的出口即为出料口31。其中最内部的环柱形通道2的出料口31与除尘装置4密封连接。接料板6为屋脊形的两个斜板61组成，斜板61边缘设置有垂直的挡边62，斜板61之间角度为120°，斜板61最低处开有出料口31。接料板6上安装有防风网63；防风网63与斜板61平行，且两者间设置有2mm间隙。最内层套筒11的直径为160mm，其余8层同心套筒1的直径分别为：184、214、254、306、378、458、538、618mm。其中直径为458mm、538mm、618mm的同心套筒分别向上提升5mm、10mm和20mm。组成物料分级套筒的靠内的6个同心套筒1的上边缘位于同一分级平面7上，分级平面7与发散器装置5的接料盘51平行，距离为10cm。

安装了本实施例的差异化精细选矿主机其它结构为：

如图所示，物料分级套筒上设置有发散器装置5，包括接料盘51和压盘，其中接料盘51有圆形底盘、圆台和圆环壁组成。圆形底盘直径为160mm，厚度为6mm，圆台的底面直径为47mm，高为14mm，锥度为2；圆环壁截面的梯形高为14mm，底边长50mm，顶边长15mm。压盘上的入料口直径为43mm，设置在压盘中心，入料口上安装有上窄下宽的锥形套筒，锥形套筒的锥度为2。锥形套筒的上部将送料管道套在其中，两者间留有缝隙。接料盘51和压盘的接触面之间设置有0.1mm间隙；压盘与接料盘51通过6个螺栓连接，螺栓上安装有套筒，套筒经过加工使压盘的接触面之间间隙为0.1mm。

发散器装置5下部通过旋转轴连接电机，旋转轴通过螺栓与圆台连接，可以通过调节螺栓来调节接料盘51与物料分级套筒的分级平面7之间的距离，接料盘51与物料分级套筒的分级平面7之间的距离调整为10cm。旋转轴通过轴承与固定套筒连接，固定套筒与主机套筒通过支架固定，防止旋转轴在旋转中发生偏移，可以保证发散器装置5在水平面上旋转。

差异化精细选矿主机主机套筒的直径为1200mm；在圆柱主机套筒内部上方安装有与主机套筒的截面平行的风机，风机所在的主机套筒轴段的直径为1300mm，风机的功率为1.5kW。主机套筒内部还安装有与风机平行的两个整流盘，整流盘为若干个垂直于主机套筒的截面薄板构成的网格状结构。薄板与主机套筒截面垂直，网格为正方形，其边长为10cm，薄板宽度为10cm。整流盘中部留有孔，送料管道可以从整流盘中部的孔中穿过。送料管道的进料端设置在风机的下方，分为两支从主机套筒两侧穿出；送料管道中部设置在主机套筒中部，送料管道出料端连接有发散器装置5，并与发散器装置5上端安装的锥形套筒的上部对接，两者间留有1mm缝隙。

使用安装有实施例1的差异化精细选矿主机进行分级试验

磁铁矿和赤铁矿

赤铁矿4.8～5.3g/cm 3 ，脉石密度：2.65g/cm 3 ，密度比为1.8～2，使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后，每个级别内矿物颗粒与脉石颗粒大小关系成正比例关系，铁矿颗粒的直径是脉石颗粒直径的一半左右。体积形成了较大差异，这种状态极有利于采用简单的方式进行高效率矿物选别，也更容易选别出高品位的精矿，并获得更高的金属回收率。赤铁矿达67％的精矿品位，金属回收率85％。

磁铁矿的分级结果和赤铁矿相同，使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后，每一等级内矿物颗粒与脉石颗粒的直径比一般在1.5～2.0之间，采用筛选方式选别可获得68％的精矿品位和金属回收率90％左右的选别效果。

赤褐铁矿

2018年对云南东川某赤褐铁矿进行选矿实验，该矿属于较难选矿种，矿物结构复杂，属于细粒、微细粒嵌布，高硅、高磷。长沙矿冶研究所采用阶段磨矿、强磁选联合正浮选脱磷、反浮选得精工艺只取得，精矿品位58％、金属回收率57.8％的成果，可是选厂建设后，却因为工艺适应性差而导致选厂停产，数亿投资落空。使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后再使用差异化精细分级处理，采用窄级筛选方式即可获得60.5％的精矿品位和80.5％的金属回收率。充分证明精细分级窄级选别具有良好的经济性和适应性。

黄铜矿

黄铜矿密度4.1～4.3g/cm 3 ，脉石矿物主要是石灰石、石英、长石，密度2.6～2.8之间采用精细分级后，窄级内密度比1.46～1.6之间，采用实施例1的差异化精细选矿主机可以轻松抛弃这些脉石，黄铜矿精矿品位达到25％，使金属回收率达到80％，与全国平均60％以下回收率提高了20％。

锡矿

锡矿的密度较大，国内通常采用重选方式选别，回收率小于57％，近年采用浮选方式的也只有小于67％的金属回收率，矿物主要流失途径是小于0.04以下微细粒群中难以有效回收，使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级对700目以上颗粒进行有效选别，窄级别内矿物颗粒与脉石颗粒直径比大于2以上，采用筛选方式可以获得锡矿精矿品位61％，金属回收率高于86％的良好效果。

白钨矿

白钨矿的选别目前仍然是世界难题，常规选别成本极高，回收率低，白钨矿的密度6.1g/cm 3 ,使用安装了实施例1的差异化精细选矿主机分级后筛选，采用窄级筛选方式即可获得品位65％，金属回收率87％。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种差异化精细选矿主机的物料分级套筒，用于将本装置上方设置的发散器装置(5)抛出的矿物颗粒分为不同等级，其特征在于，包括：若干层同心套筒(1)，每层所述同心套筒(1)之间通过与所述同心套筒(1)截面垂直的薄片固定连接；每两层所述同心套筒(1)之间形成一个环柱形通道(2)，每个所述环柱形通道(2)底部设置有出料道口(3)，其中最内部的所述环柱形通道(2)的出料道口(3)与除尘装置(4)密封连接；同心套筒(1)中的最内层套筒(11)的直径与所述发散器装置(5)中接料盘(51)的直径相同，所述接料盘(51)为圆盘状，是所述发散器装置(5)上的旋转部件，用于将落入其中的矿物颗粒发散出来；在所述同心套筒(1)中的所有中间层套筒(12)外侧安装有向外伸展的接料板(6)，接料板(6)与外一层同心套筒接触处开的出口即为所述出料道口(3)；所述接料板(6)为屋脊形，由两块斜板(61)组成，所述斜板(61)边缘设置有垂直的挡边(62)，所述两块斜板(61)之间角度为90～120°，所述斜板(61)最低处设置有出料口(31)。

2.根据权利要求1所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，所述同心套筒(1)由内到外相邻的两个同心套筒(1)的直径差逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，所述物料分级套筒包括3～21个同心套筒(1)。

4.根据权利要求1所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，所述接料板(6)上安装有防风网(63)；所述防风网(63)与所述斜板(61)平行，且两者间设置有空隙。

5.根据权利要求1所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，若干所述同心套筒(1)的上边缘位于同一分级平面(7)上，所述分级平面(7)与所述接料盘(51)平行。

6.根据权利要求5所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，所述分级平面(7)低于与所述接料盘(51)，两者之间的距离为6～12cm。

7.根据权利要求1所述的差异化精细选矿主机的物料分级套筒，其特征在于，所述同心套筒(1)的截面与所述接料盘(51)平行，当两个相邻的所述同心套筒(1)的直径差大于等于80mm后，更外层的所述同心套筒(1)较内一层同心套筒(1)直径差不再增大，固定为80mm，且所述同心套筒(1)上边缘所在的位置逐渐升高。

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