CN1072701C - 油井解堵用复合高效活性酸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于油井解堵特别是注蒸汽开采的稠油井解堵的复合活性酸的制备方法。此种活性酸采用聚氧乙烯异丁基酚醚、乙二醇单丁醚、轻质油、甲醛水、醋酸、盐酸、氢氟酸、磷酸和水在常温常压条件下搅拌复配而成。该制备方法工艺简单,易于实施,配制的活性酸不仅可以解除钻井泥浆、粘土矿物等无机垢造成的油层堵塞,还可解除胶质、沥青质、石蜡等有机垢造成的堵塞,并可起深度酸化和改善岩石润湿性等良好作用。此种解堵剂用于油井特别是稠油井解堵,可以获得良好的增产效果。
Description
本发明涉及一种用于油井解堵特别是注蒸汽开采的稠油井解堵的复合活性酸的制备方法。
油井在钻井和生产过程中,钻井液的污染和油层中粘土矿物的膨胀、分散、运移等形成的无机垢会造成油层堵塞。另一方面,在开采过程中,由于油层温度、压力下降,原油中的胶质、沥青质、蜡质析出而形成的有机垢,也会造成或加剧油层堵塞,特别是在稠油、高凝油井中这一问题尤为突出。油层堵塞严重时可导致油井产量降低甚至停产。长期以来,现场大多采用酸化、热洗等常规性解堵措施,这些措施效果单一,局限性大,对堵塞严重井效果不明显甚至无效。直至目前,现场使用的化学解堵剂效果仍不够理想。
本发明的目的在于提供一种既能解除油层无机垢也能解除有机垢堵塞(即综合解堵)的复合活性酸及其制备方法。
本发明的任务是这样实现的。本发明提供的复合活性酸乃是采用下列化学剂按如下配比(重量%)在常温常压条件下搅拌复配而成:
聚氧乙烯异丁基酚醚 1.5
乙二醇单丁醚 5
轻质油 10-20
甲醛水 15
醋酸 1.5
盐酸 7.5
氢氟酸 2
磷酸 3.5
其余为水
该活性酸的配制按以下步骤进行:
1、按配比要求计算出各组份的用量;
2、在配液池中加入计算确定量的水;
3、在搅拌的情况下,分别加入计算确定量的聚氧乙烯异丁基酚醚和乙二醇单丁醚;
4、搅拌均匀后,加入确定量的轻质油、甲醛水和醋酸;
5、充分搅拌后,分别加入确定量的盐酸、氢氟酸和磷酸;
6、循环搅拌后,便可得到复合高效活性酸液。
配制过程在常温常压下进行,要按照上述先后顺序加入各种化学药剂。
本发明提供的活性酸制备方法工艺简单,易于实施,应用该方法配制的复合活性酸不仅可以解除钻井泥浆、粘土矿物等无机垢造成的油层堵塞,还可以解除胶质、沥青质、石蜡等有机垢造成的堵塞,并可起到深度酸化和改善岩石润湿性等良好作用。此种解堵剂用于油井特别是稠油井解堵,可以获得良好的增产效果。
实施例1:配制10吨用于稠油井解堵的复合活性酸液。其实施步骤如下:
a、计算确定各组分用量,结果如下:
聚氧乙烯异丁基酚醚 1.5% 0.15吨
乙二醇单丁醚 5% 0.5吨
轻质油 20% 2吨
甲醛水 15% 1.5吨
醋酸 1.5% 0.15吨
盐酸(浓度30%) 7.5% 2.5吨
氢氟酸(浓度40%) 2% 0.5吨
磷酸(浓度80%) 3.5% 0.44吨
水 2.26吨
b、在配液池中加入2.26吨水;
c、在搅拌的情况下,分别加0.15吨聚氧乙烯异丁基酚醚和0.5吨乙二醇单丁醚;
d、搅拌均匀后,加入2吨轻质油、1.5吨甲醛水和0.15吨醋酸;
e、充分搅拌后,分别加入2.5吨工业盐酸(浓度30%)、0.5吨工业氢氟酸(浓度40%)和0.44吨工业磷酸(浓度80%);
f、循环搅拌后,得到10吨复合活性酸。
实施例2:配制10吨用于稀油井解堵的复合活性酸。按与例1相同的步骤实施,各组分用量中,轻质油配比取10%,用量为1吨,水的用量为3.26吨,其他均相同,即可得到要求之酸液。
Claims (1)
1、一种油井解堵复合活性酸的制备方法,其特征在于:此种复合活性酸乃是采用下列化学剂按如下重量%配比在常温常压条件下搅拌复配而成:
聚氧乙烯异丁基酚醚 1.5
乙二醇单丁醚 5
轻质油 10-20
甲醛水 15
醋酸 1.5
盐酸 7.5
氢氟酸 2
磷酸 3.5
其余为水
该活性酸的配制按以下步骤进行:
a.按配比要求计算出各组份的用量;
b.在配液池中加入计算确定量的水;
c.在搅拌的情况下,分别加入计算确定量的聚氧乙烯异丁基酚醚和乙二醇单丁醚;
d.搅拌均匀后,加入确定量的轻质油、甲醛水和醋酸;
e.充分搅拌后,分别加入确定量的盐酸、氢氟酸和磷酸;
f.循环搅拌后,便可得到复合活性酸液。
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