CN101033685A - 一种油井复合酸解堵技术 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于油井酸化解堵的油井复合酸解堵技术，该技术是利用常规酸与油、酸高分散体系形成的复合体系进行解堵施工，在成本较低的情况下达到加大酸化处理半径、解除油层堵塞、实现原油增产、避免或减轻近井地带酸蚀伤害程度的目的。该技术的实施步骤及要点包括配制常规酸酸液、配制油、酸高分散体系和施工工艺。此种工艺技术易于实施，成本较低，利用该技术可以有效解除油层矿物颗粒和有机颗粒复合堵塞，增大处理半径，在近井地带酸蚀程度较小的情况下获得良好的增产效果。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用于油井酸化解堵的工艺方法，属采油井下作业技术类。
背景技术：
酸化是油井解堵和原油增产常用的措施手段之一。常规的酸化技术利用酸的腐蚀性酸蚀堵塞层油流通道的矿物颗粒，恢复或提高油层渗透率，从而达到油井增产的目的。然而，现场通常用的常规酸酸化技术存在着处理半径小、近井地带酸蚀严重等缺点，酸化作业后由于近井地带岩石骨架破坏严重，失去应力平衡，容易造成出砂现象，严重时会造成近井地带地层亏空、套管变形或挫断，尤其是加大酸化处理半径时，此种情况更为加剧，对油井正常生产造成严重不良后果。近年来，某些油田采用的油、酸分散体系酸化技术是一种以油为外相、酸液为内相的分散体系，其处理效果较好，且可减轻近井地带酸蚀程度，但存在着施工成本过高等问题，使其推广应用受到限制。
发明内容：
本发明目的在于提供一种能够有效解除油层堵塞、提高油井产量并可避免或减轻地层酸蚀伤害的油井复合酸解堵技术。
本发明的技术方案如下：
此种油井复合酸解堵技术是利用常规酸与油、酸高分散体系形成的复合体系进行解堵施工，在成本较低的情况下达到加大酸化处理半径、解除油层堵塞、实现原油增产、避免或减轻近井地带酸蚀伤害程度的目的。
本发明的实施步骤及技术要点如下：
1、配制常规酸酸液。配制常规酸酸液所用的原料和用量占酸液总重量的百分比如下：氢氟酸3％；盐酸12％；缓蚀剂乙炔醇0.5％；缓速剂十二烷基苯磺酸盐0.6％；铁稳定剂草酸3％；防乳-破乳剂1％；粘土稳定剂16311％；其余为清水；
2、配制油、酸高分散体系。所用原材料和用量占体系总重量百分比如下：油相49％；水相(含土酸)45％；表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵5％；无机盐KCL1％；
3、施工工艺：
(1)根据处理半径和地层孔隙度计算复合酸用量，计算公式如下：
V＝(R2-r2)×h×Φ
式中，V-复合酸用量，m3；
R-处理半径，m；
r-套管半径，m；
h-油层有效厚度，m；
Φ-油层孔隙度，％；
(2)根据井史确定常规酸和油、酸高分散体系用量，一般按照1∶2的比例确定二者的用量；
(3)施工。按清水----常规酸---油、酸高分散体系---顶替液的顺序依次将上述液体注入井内，然后候井。
此项技术如用于解堵，可在油井生产过程中实施，如用于油层处理和改造，则在注蒸汽前实施。
本发明提供的工艺技术易于实施，成本较低，利用该技术可以有效解除油层矿物颗粒和有机颗粒复合堵塞，增大处理半径，在近井地带酸蚀程度较小的情况下获得良好的增产效果。
附图说明：
附图为本发明进行油井复合酸油层解堵处理时的工艺流程图。
具体实施方式：
本发明由以下实施例给出，下面结合附图予以说明。
如图所示：本发明进行油井复合酸油层解堵施工时采用的工艺流程包括常规酸罐、油、酸高分散体系罐、反洗水罐、低压管汇、水槽、压裂车、高压管汇，施工时按前述之工艺步骤和顺序依次将各工作液体注入油井内，经一定时间候井后油井即可开井投入正常生产。
实施例1：根据某井井史确定常规酸用量16吨，油、酸高分散体系用量8吨；配制常规酸酸液总量16吨，所用原料和用量如下：氢氟酸480kg，盐酸1920kg，乙炔醇80kg，十二烷基苯磺酸盐96kg，草酸480kg；防乳-破乳剂160kg；粘土稳定剂1631160kg，其余为清水；配制油、酸高分散体系8吨，所用原料和用量如下：油相3920kg，水相3600kg，十六烷基三甲基溴化铵400kg，氯化钾80kg。
实施例2：根据某井井史确定常规酸用量15吨，油、酸高分散体系用量7吨；配制常规酸酸液15吨，所用原料、用量如下：氢氟酸450kg，盐酸1800kg，乙炔醇75kg，十二烷基苯磺酸盐90kg，草酸450kg，防乳-破乳剂150kg；粘土稳定剂1631150kg，其余为清水；配制油、酸高分散体系7吨，所用原料和用量如下：油相3430kg，水相3150kg，十六烷基三甲基溴化铵350kg，氯化钾70kg。
Claims (1)
1、一种油井复合酸解堵技术，其特征在于：该技术是利用常规酸与油、酸高分散体系形成的复合体系进行解堵施工，在成本较低的情况下达到加大酸化处理半径、解除油层堵塞、实现原油增产、避免或减轻近井地带酸蚀伤害程度的目的；该技术的实施步骤及技术要点如下：
(1)、配制常规酸酸液配制常规酸酸液所用的原料和用量占酸液总重量的百分比如下：氢氟酸3％；盐酸12％；缓蚀剂0.5％；缓速剂0.6％；铁稳定剂3％；防乳-破乳剂1％；粘土稳定剂1％，其余为水；
(2)、配制油、酸高分散体系所用原材料和用量占体系总重量的百分比如下：油相49％；水相含土酸45％；表面活性剂5％；无机盐1％；
(3)、施工工艺：
①根据处理半径和地层孔隙度计算复合酸用量，计算公式如下：
V＝(R2-r2)×h×Φ
式中，V-复合酸用量，m3；
R-处理半径，m；
r-套管半径，m；
h-油层有效厚度，m；
Φ-油层孔隙度，％；
②根据井史确定常规酸和油、酸高分散体系用量，一般按照1∶2的比例确定二者的用量；
③施工，按清水----常规酸---油、酸高分散体系---顶替液的顺序依次将上述液体注入井内，然后候井。
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