CN101979733A - 一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法 - Google Patents

一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在***粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到***/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到***高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到***高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，反向合股加捻，得到***高支股线。本发明可以采用常规的***纤维纺制高支纯***纱和股线，解决了现有高品质***原料匮乏以及***高支纱局限在36-60公支的现状，实现***产品向高支、高档和品种多样化发展。

Description

一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法
技术领域
本发明涉及一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，属于纺织工程技术领域。
背景技术
***是一种性能优良的天然纤维，吸湿放湿快、透气性好，是夏季理想的服用面料。早在3000多年前我国就有***纺织应用的记载。后来，由于***植物中含有的四氢***酚是毒品的一种，因此，世界上对***的种植有着严格的规定，只有四氢***酚含量小于规定值的***品种才被允许种植。当前，随着国际社会对天然纤维资源开发愈来愈重视，对具有优良特性的***的禁种令也逐步取消，***正越来越得到更多的应用。目前***纺纱主要是采用湿法纺纱的形式，也是采用半脱胶后较粗的工艺纤维（即纤维束）进行纺纱。由于***纤维粗且湿纺工艺和设备的特殊性，使得***的湿纺难以纺制较细的纱，只能做粗厚的面料。目前，***湿纺的纺纱工序主要是：纤维经过梳理成条后，再经过并条、粗纱、粗纱煮漂、细纱湿纺、干燥、络筒等工序形成***纱。目前，***湿纺纱的细度通常是16-24公支。36公支以上的就是高支纱。而50公支及以上的纱，由于对***原料的要求高，且生产效率低，故实际生产的不多。
在同样有着纤维粗而难以纺高支纱的苎麻、毛纺等的纺纱中，已有了采用水溶性维纶伴纺的技术，即，将维纶纤维与苎麻或毛纤维经过开松、梳理进行混合，再进行针梳、粗纱和细纱，纺出苎麻/维纶或毛/维纶的混纺纱，再将维纶溶解，得到细度较细的高支纱。如ZL200810207888.0 (苎麻高支股线的生产方法)、CN200910045392.2（一种苎麻纺高支纱和股线的生产方法）、CN 200910051980.7（一种赛络纺苎麻高支纱和高支股线的生产方法）等。但是，由于***的湿法纺纱与干法纺纱的苎麻和毛纺有很大的差别，湿纺中，***纤维制成粗纱后要经过煮漂以提高可纺性，且在细纱加工中，粗纱还要先经过水槽后再进入细纱的牵伸区域，最后才形成***湿纺纱。因此，水溶性维纶是无法在细纱工序前就与***纤维混合的，这大大限制了***与水溶性维纶混纺或伴纺的可行性。
    由于上述问题的存在，使现有的***湿纺中难以生产高支、高档产品，不利于***产品品种的多样化的发展，在很大程度限制了***产品的推广和应用，制约了***产业的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种在***湿纺***中的高支纱和股线的生产方法，以便利地实现***高支纱和股线的规模化生产。
为了达到上述目的，本发明提供了一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在***粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到***/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到***高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到***高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，合股加捻，得到***高支股线。
进一步地，所述***粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法为：将***粗纱经过水槽（内设导纱辊）与水溶性维纶粗纱共同进入细纱机的牵伸区，以确保水溶性维纶粗纱不受湿纺细纱机的水槽内液体溶解而损伤，在经过后罗拉、后皮辊、轻质辊、单皮圈、前罗拉和前皮辊的牵伸后，在输出处混合，加捻成纱。由于水溶性维纶纤维的细度细，可纺性好，因此，***/水溶性维纶的混纺纱细度可以比常规***纱的细度高。
在细纱机的牵伸区中，***粗纱与水溶性维纶粗纱的间距保持在0～14mm。
为加强湿纺牵伸中对长度相对较短的维纶纤维运动的控制，保证混纺纱条干均匀度和维纶纤维在纱中分布的均匀性，水溶性维纶粗纱的捻系数为***粗纱捻系数的1.2-1.5倍。
所述***粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法也可为：将经过水槽的***粗纱经过湿纺细纱机的牵伸后，在前罗拉处与水溶性维纶单纱或长丝混合，加捻后形成***/水溶性维纶的混纺纱。由于水溶性维纶的单纱或长丝的存在，使***的可纺性大大改善，其混纺纱的细度可高于常规***纱的细度。在细纱机的前罗拉处，***粗纱与水溶性维纶单纱或长丝的间距保持在0～14mm。
所述混纺纱中水溶性维纶含量为10～70wt%，***含量为30～90wt%。
所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为0.5～6小时。
所述的***高支纱的细度为50～150公支，***高支股线的细度为50/2～150/2公支。
所述的混纺纱的单纱捻系数为0.80～1.2，***高支股线的捻系数与混纺纱的单纱捻系数的比值为0.9-1.3。
本发明的有益效果如下：
1、在***湿纺工艺过程中，采用本发明可容易地实现常规***纤维与水溶性维纶纤维的混纺，纺制出细度较细的***/水溶性维纶混纺纱；
2、由于纤维在纱的长度方向上通常是随机排列，某段长度上的纤维数量分布是不均匀的，而采用本发明的***粗纱和水溶性维纶粗纱混合的方式，有利于***和水溶性维纶的纤维在纱条长度方向的均匀分布，大大减少了由于维纶纤维在纱的长度方向分布不均匀而导致维纶纤维少的纱段产生断头的机率；
3、采用赛络菲尔，即***粗纱与水溶性维纶的纱或长丝在湿纺细纱机前罗拉处混合的方式，水溶性维纶的纱或长丝无须牵伸，可以避免水溶性维纶纤维在牵伸中与***纤维运动的差异，从而提高混纺纱的品质；
4、用于纺制高支***纱的优质纤维数量少且价格昂贵，高支***纱的生产相对困难，限制了***产品的应用领域。因此，采用水溶性维纶伴纺可以用常规***纤维纺出***高支纱，且用本方法在湿纺细纱机上实现***和维纶混合的方法，可以纺制出强力均匀、条干均匀度好、麻粒少的优质***纱、线。
附图说明
图1为***粗纱与水溶性维纶粗纱的赛络纺混合示意图。
图2为***粗纱与水溶性维纶单纱或长丝的赛络菲尔纺混合示意图。
具体实施方式
下面结合实施例来具体阐述本发明。通过以下实施例将有助于理解本发明，但并不限制本发明的内容。
实施例1
     利用本发明的技术，生产50公支纯***纱和50/2公支***股线。如图1所示，为***粗纱与水溶性维纶粗纱的赛络纺混合示意图，其工艺为：将经煮漂工序之后的***长麻粗纱9经过内置导纱辊8的水槽7 (90 wt %)在湿纺细纱机上与水溶性维纶粗纱10(10wt%)保持一定4mm的间隔同时喂入，在经过后罗拉6、后皮辊5、轻质辊4、单皮圈3、前罗拉2和前皮辊1的牵伸后，在输出处混合，并对前罗拉输出的须条加捻成纱，其公制捻系数为0.80，纺出细度为45公支的***/维纶混纺纱，再将该混纺纱放入退维用的水溶液中（浴比1：10），经过0.5小时的沸煮、洗涤，溶解（退去）维纶纤维后，得到50公支的纯***纱。
将所得到的45公支的***/维纶混纺纱进行反向合股，股线捻系数与单纱捻系数的比值为0.9，可以得到45/2公支的双股线，再将该股线在放入浴比为1：10的水溶液中经过45分钟的沸煮、洗涤，溶解掉其中的维纶纤维，即得到50/2公支的纯***股线。
本实施例所得纯***50公支纱和50/2公支股线的质量如下表所示。
Figure 177984DEST_PATH_IMAGE001
实施例2
 利用本发明的技术，生产50公支纯***纱和50/2公支***股线。如图2所示，为***粗纱与水溶性维纶单纱或长丝的赛络菲尔纺混合示意图，其工艺为：将经煮漂工序之后的***粗纱11(67wt%)经过水槽7后喂入湿纺细纱机，经过牵伸后在前罗拉2处与间隔为12mm的10tex水溶性维纶纱(33wt%)混合输出后被加捻，其公制捻系数为0.85，纺出细度为33公支的***/维纶混纺纱，再将该混纺纱放入退维用的水溶液中（浴比1：10），经过2小时的沸煮、洗涤，溶解（退去）维纶纤维后，得到50公支的纯***纱。
将所得到的35公支的***/维纶混纺纱进行反向合股，股线捻系数与单纱捻系数的比值为0.9，可以得到35/2公支的双股线，再将该股线在放入浴比为1：15的水溶液中经过2小时的沸煮、洗涤，溶解掉其中的维纶纤维，即得到50/2公支的纯***股线。
本实施例所得纯***50公支纱和50/2公支股线的质量如下表所示。
Figure 573193DEST_PATH_IMAGE002
实施例3
     采用本发明纺制150公支的纯***纱和150/2公支的***股线。先将30wt% 的***粗纱与70%的维纶粗纱共同喂入湿纺细纱机(粗纱的间距为0)，经过牵伸、加捻后制得捻系数为1.2的50公支***/维纶混纺纱。再将其放入退维用的水溶液中（浴比1：25），经过6小时的沸煮并洗涤，溶解掉其中的维纶纤维后，得到150公支的纯***纱。
将按上述方法生产的混纺纱进行反向合股加捻，股线捻系数与单纱捻系数的比值为1.3，得到50/2公支的***/维纶的混纺股线，再将其放入退维用的水溶液中（浴比1：25），经过6小时的沸煮并洗涤，溶解掉其中的维纶纤维后，得到150/2公支的纯***股线。
本实施例中150公支纯***纱和150/2公支***股线的质量如下表。
Figure 191825DEST_PATH_IMAGE003
实施例4
采用本发明纺制150公支的纯***纱和150/2公支的***股线。先将***的长麻粗纱(60wt%)喂入长麻湿纺细纱机，牵伸后在前罗拉处与间距为6mm的40D(4.4tex，40wt%)的维纶长丝并合、加捻后制得捻系数为1.2的90公支***/维纶混合纱。再将其放入退维用的水溶液中（浴比1：25），经过6小时的沸煮并洗涤，溶解掉其中的维纶纤维后，得到150公支的纯***纱。
将按上述方法生产的混纺纱进行反向合股加捻，股线捻系数与单纱捻系数的比值为1.3，得到90/2公支的***/维纶的混纺股线，再将其放入退维用的水溶液中（浴比1：25），经过6小时的沸煮并洗涤，溶解掉其中的维纶纤维后，得到150/2公支的纯***股线。
本实施例中150公支纯***纱和150/2公支***股线的质量如下表。
Figure 14288DEST_PATH_IMAGE004

Claims (10)

1.一种赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，具体步骤为：在***粗纱煮练、漂白后，将其与水溶性维纶粗纱、单纱或长丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到***/水溶性维纶的混纺纱后，再将混纺纱在水溶液中沸煮，溶解退去维纶纤维，得到***高支纱；将混纺纱反向合股加捻，形成股线后再退去维纶得到***高支股线，或者将混纺纱退去维纶后，合股加捻，得到***高支股线。
2.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，所述***粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法为：将***粗纱（9）经过水槽（7）与水溶性维纶粗纱（10）共同进入细纱机的牵伸区，在经过后罗拉（6）、后皮辊（5）、轻质辊（4）、单皮圈（3）、前罗拉（2）和前皮辊（1）的牵伸后，在输出处混合，加捻成纱。
3.如权利要求2所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，在细纱机的牵伸区中，***粗纱（9）与水溶性维纶粗纱（10）的间距保持在0～14mm。
4.如权利要求2所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，水溶性维纶粗纱（10）的捻系数为***粗纱（9）捻系数的1.2-1.5倍。
5.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，所述***粗纱与水溶性维纶粗纱的混合方法为：将经过水槽（7）的***粗纱（11）经过湿纺细纱机的牵伸后，在前罗拉（2）处与水溶性维纶单纱或长丝（12）混合，加捻后形成***/水溶性维纶的混纺纱。
6.如权利要求5所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，在细纱机的前罗拉处，***粗纱与水溶性维纶单纱或长丝的间距保持在0～14mm。
7.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，所述混纺纱中水溶性维纶含量为10～70wt%，***含量为30～90wt%。
8.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，所述的退去维纶的溶液温度为100℃，退去维纶时间为0.5～6小时。
9.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，所述的***高支纱的细度为50～150公支，***高支股线的细度为50/2～150/2公支。
10.如权利要求1所述的赛络纺或赛络菲尔纺生产***高支纱和股线的方法，其特征在于，所述的混纺纱的单纱捻系数为0.80～1.2，***高支股线的捻系数与混纺纱的单纱捻系数的比值为0.9-1.3。
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