CN1072640A - 避免箍包机因箍包带导致停机的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种避免箍包机因箍包带导致停机 的方法和装置。该方法关键是设置一个带有箍包带 的箍包带滚筒，其中在每种情况，两个箍包带中的一 个导入端定常夹持在机器的一个备用位置，在从箍包 带导向装置中移走一个箍包带后，从备用位置，另一 个箍包带自动供给到所述的导向装置，或许这只是瞬 间的问题。其装置的关键在于在传输装置的前面，设 置一个分配导向装置，该装置具有两个箍包带的每个 导向部分，导向装置设有二个箍包带导向槽，并且有 一个箍包带供给装置，为使箍包带的两个导入端之一 能交替输入的传动装置。

Description

本发明首先涉及到一种避免箍包机因箍包带导致停机的方法，箍包带存储在箍包带滚筒上。

消除或防止由于箍包机的箍包带导致停机的方法，可见DE-PS3825668。其中，如出现故障，机器中的箍包带，主要是热塑性塑料带或钢带，通过反向转动箍包带滚筒，箍包带反向由机器中抽出。这样，对于由箍包带导致的问题，消除的过程无需在机器上做繁杂的工作，为再次开机作的箍包带的准备可在机器外更快完成，因此停机的时间使用已知的方法得到降低。

所述的已知程序证明是非常成功的。然而，除了手工操作的熟练的工作人员外，几乎没有任何因素能够影响拆除箍包带的损坏部件所需的时间，故相应的机器的停机时间是不可避免的。

上述问题就是本发明的发明所在，本发明的第一个目标是提出一种避免由箍包带导致的停机的方法，利用该方法可以很容易地进一步减少所述停机的持续时间。

利用下面的方法，本发明可达到所述的目标，即设置另一个带有箍包带的箍包带滚筒，其中在每种情况下，两个箍包带中的一个的导入端定常地夹持在机器的一个备用位置，在从箍包带导向装置中移走一个箍包带后，另一个箍包带自动输送到所述的导向装置，这或许只是瞬间的问题。

按照本发明所述的方法，在出现由箍包带导致的停机时，机器可以自动地撤出有故障的箍包带，并无需人操作，继续启动第二个箍包带。

由箍包带导致的停机持续时间，只是将机器上的箍包带撤走所需的时间，因为在停机后，另一个处于备用位置的箍包带的导入端可以立刻或自动地被输送到箍包循环。停机时间通过调整箍包带导入端所需的时间而减少。在所述的目前仍然需要的时间内，利用第二个箍包带，该机器仍在运行。这给机器的操作人员提供了附加的便利，否则他要加倍小心地在损坏的箍包带的情况下工作。

当箍包带滚筒上的箍包带用尽时，也会出现因箍包带导致的停机。因此，本发明所述的方法提供了同样的便利，因为在机器利用另一个箍包带运转的同时，进行调换新的箍包带滚筒，并且新的箍包带处于备用位置。

不可否认，在箍包工位安置第二个箍包带滚筒，是已知的作法。然而，所述的第二个滚筒的箍包带仅仅设置在滚筒上，并不特别与箍包装置相连;当需要时，箍包带必须从每个供料装置中抽出，并输送到机器，在此是非常繁杂和费时间的。对所述的程度，给出的现有技术仅说明箍包带的供给装置接近机器。本发明进一步描述了一种箍包机，该机器具有一可旋转驱动并可制动的箍包带滚筒，并且具有箍包带的传输装置。目的是提供一个机器，以使其能将箍包带导致的停机时间减少到最低。

本发明通过一种设备达到了所述的目的，其中在传送装置的前面设置了一个分配导向装置，对应的两个箍包带的每个导向部分，导向装置设有一个箍包带导向槽，并且具有一个箍包带输送装置，为使箍包带的两个导入端之一能交替输入到传输装置。

分配导向装置以这样一种方式控制两个箍包带，取决于分配导向装置的位置，两个箍包带中的一个被传输装置抓住，同时另一个箍包带立刻在前方等待处于准备使用的状态。如果出现一个箍包带运转的故障或折断，几乎立刻，即从机器上移走所述的箍包带后，包装操作过程在使用位于箍包进料装置上的第二个箍包带的导向部分的情况下，得以继续进行。由于分配导向装置为可控制，其保证备用的一个箍包带的导向端，不可能偶然地进入到正在运转的箍包带的通道中。

在本发明的一个较好的实施例中，位于传输装置前方的分配导向装置以这样的方式排列，两个箍包带导向槽从向着传输装置的两个空间分离的箍包带引入间隙汇集在一起，箍包带供给装置紧密地置于箍包带的引入间隙。其优点是当需要时，为使箍包带被箍包带供给装置直接输入到传输装置，箍包带的导入端每次只需经很小的距离就进入到箍包带导向槽。

在最佳实施例中，可能从一个运转中间位置，箍包带供给装置既作用位于一个箍包带导向槽中的箍包带，也作用位于另一个箍包带导向槽中的箍包带。这样，以一种便利的方式，只利用一个箍包带供给装置，可将箍包带导入槽中的箍包带的导入端导入到传输装置。参考附图给出的实施例，在从属权利要求和本发明的说明书中，指出了进一步的优点。附图为：

图1为箍包机的示意图;

图2为图1的详细图，图中的两个箍包带滚筒转90°;

图3为图2中圆圈所示机器部分的放大图。

作为整体的箍包机10位于机壳11上，其实质是一个封闭的箍包带导向通路12，箍包带13通过所述的通路并环绕包装件一周（未绘出）到一个锁合装置14。

箍包带13通常是热塑性塑料或钢制成的长条，存储在箍包机外壳11外的两个箍包带滚筒15和16上，滚筒支撑在转轴17上，转轴17垂直安装在箍包机外壳11上。一个驱动装置18与箍包带滚筒15和16相连，其安装在两个滚筒之间，并设置在外壳11上的摆臂19上。

在实施例中，标记20表示箍包带存储装置，其形状呈箱形，内部宽度略大于箍包带的宽度。利用装料输送滚筒21，箍包带13被输送到箍包带存储装置20。顺着箍包带的供给方向，存储装置20的下游方向设有一对箍包带拉回滚筒21，在滚筒22的前方设有箍包带出口滚筒23。所述的滚筒21，22和23均为成对的，为箍包带提供摩擦驱动力。标记24表示一个箍包带拉紧装置，在本文中其不起进一步的作用。

由两个箍包带导向槽25构成的分配导向装置26，位于装料滚筒21的下方。箍包带导向槽25在装料滚筒21的附近汇聚，导向槽25的自由尾端形成了箍包带导入间隙27。在导入间隙27附近设有箍包带供给装置28，其包括两个空间分别固定的滚筒29，和两个以皮带驱动方式彼此偶合在一起的滚筒30。在装料滚筒21和装置28之间，箍包带探测器31与箍包带导向槽25相关联。在每个箍包带滚筒15，16和相应的箍包带导入间隙27之，另有一个固定在机器外壳11上的导向滚筒32。

如图2所示，光电管33与每个箍包带滚筒15，16相关联，标记34示意性地表示一个在箍包带滚筒芯35上的反射表面，所说的表面也许是由芯轴材料自身构成。

箍包机10的初始运转情况如下。首先，箍包带13的两个导入部分绕过导向滚筒32，并***到导入间隙27。在机器起动后，一个箍包带的导入端通过箍包带供给装置28的作用，供给通过一个箍包带通道25和装料滚筒21。装料滚筒21然后传递箍包带13到拉回滚筒22，                   在给定的旋转方向，拉回滚筒22使箍包带13通过拉紧装置24和箍包带出口滚筒23，最后到锁合装置14。

第三步，由于出现反向压力，装料滚筒21向存储仓中至少填入为下一箍包过程所需的箍包带。当装料滚筒21继续传送箍包带时，由于箍包带的导入端被夹持在锁合装置14中而出现反压。箍包带出口滚筒23以高速传输箍包带的导入端通过箍包带通路12，在锁合装置中，箍包带的导入端被紧紧地夹住。利用箍包带拉回滚筒22，包装物被箍包带紧紧包封，箍包带的重叠部分被锁合装置14连在一起，最后打包带被切断。新的包装循环则开始。

如果出现由箍包带导致的故障，箍包带的损坏部分由机器中传输出来，其完成过程是：通过从中抽出箍包带13的滚筒15或16，被驱动装置18以与正常运转的反方向驱动。允许驱动装置18以与实际运转的反方向交替驱动两个滚筒15、16。所说的驱动装置支承在摆臂19上，利用安装在两侧的电磁装置36摆臂19是可移动的。这样，驱动装置18既可用于箍包带滚筒15或16，也适于处在中间位置。

在箍包带13被拆去的同时，与箍包带导向槽25相关联的箍包带探测器31，在箍包带的尾端通过后，自动起动箍包带供给装置28，使处于备用位置的另一滚筒15或16上的箍包带13导入端，通过另一个箍包带导向槽25进入到装料滚筒21，利用备用的带条，前面所述的包封过程则可立刻继续。结果，由箍包带导致的停机时间得以大大减小。

当箍包带的备料用完时，本方法和设备具有相同的效果。例如在附图中，上部滚筒15的箍包带（目前正在运转过程中）如用完，当光电管33从带条到滚筒的蕊棒35扫过时，所述的光电管33的反射特征就会发生变化。所述的“带条端”信号导致箍包带从机器10中抽出。当相关的箍包带探测器31发出信号时，其对应的箍包带导槽25空闲，箍包带供给装置28转换到第二个箍包带，并使箍包带进入包封过程。因此，甚至在一个箍包带供给装置上的箍包带用完时，事实上机器也不停止运行。

Claims (9)

1、避免箍包机因箍包带导致停机的方法，箍包带存储在箍包带滚筒上，其特征在于设置一个带有箍包带(13)的箍包带滚筒(15，16)，其中在每种情况中，两个箍包带(13)中的一个的导入端定常地夹持在机器(10)的一个备用位置，在从箍包带导向装置中移走一个箍包带(13)后，从备用位置，另一个箍包带自动供给到所述的导向装置，或许这只是瞬间的问题。

2、箍包机，有一个可旋转驱动和可制动的箍包带滚筒，其特征在于与传输装置21相关联，存在一个分配导向装置（26），对应两个箍包带（（13）的每个导向部分，导向装置设有二个箍包带导向槽（25），并且有一个箍包带供给装置（28），为使箍包带的两个导入端能交替输入到传输装置（21）。

3、如权利要求2所述装置，其特征在于分配导向装置（26），将来自两个空间分离的箍包带引入间隙（27）的两个箍包带导入槽（25），汇集到传输装置（21），并且箍包带供给装置紧密置于箍包带引入间隙（27）。

4、如权利要求3所述的装置，其特征在于箍包带供给装置（28），或许处于运转中间位置，既可作用在一个箍包带导向槽（25）中的箍包带（13），也可作用在另一个箍包带导向槽（25）中的箍包带（13）。

5、如权利要求3所述的装置，其特征在于箍包带供给装置（28）包括两个驱动装置，其在每种情况下都设置在箍包带引入间隙（27）中。

6、如权利要求4所述装置，其特征在于通过设置在每个箍包带导槽（25）中的一个箍包带探测器（31），箍包带供给装置（28）可自动控制。

7、如权利要求4所述装置，其特征在于利用探测器（33），箍包带供给装置（28）是可控制的，探测器（33）探测每个箍包带滚筒（15，16）上的箍包带的端部。

8、如权利要求1所述装置，其特征在于利用可转动地安装在机器（10）上的驱动装置（18），箍包带的两个滚筒（15，16）交替而动。

9、如权利要求8所述装置，其特征在于只要通过利用至少一个设置在摆臂（19）附近的电磁装置（36），活动安装的驱动装置（18）是可控的。

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