JPH05262307A - 梱包機械における作業中断を防止する方法および装置 - Google Patents

梱包機械における作業中断を防止する方法および装置

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JPH05262307A
JPH05262307A JP4264065A JP26406592A JPH05262307A JP H05262307 A JPH05262307 A JP H05262307A JP 4264065 A JP4264065 A JP 4264065A JP 26406592 A JP26406592 A JP 26406592A JP H05262307 A JPH05262307 A JP H05262307A
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strip
packing machine
feeding roller
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roller
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JP4264065A
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Karl-Hans Schuttler
シュトラー カール−ハンス
Karl Schurig
シュリッグ カール
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯材が損傷しても運転の中断を防止できる梱
包機械を提供する。 【構成】 余分の帯材を備える帯材用リール１５，１６
を有し、２つの帯材１３の中、先端が何れも常時スタン
バイの状態で機械に保持され、一方の帯材１３を分配案
内装置２６から取り外したのち、前記スタンバイの状態
にある他の帯材１３の先端をボタンを押すことにより前
記分配案内装置２６に供給することを特徴とする方法
と、搬送ローラ２１を含み、２つの帯材１３の先端を夫
々案内する２つの帯材案内路２５と２つの帯材１３の先
端部分の１つを前記搬送ローラ２１へ交互に送給する１
個の帯材送給ローラ２８とを有する分配案内装置２６か
らなる梱包機械。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は梱包機械においてリール
に巻き取られている帯材に起因する作業中断を防止する
方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】梱包機械において帯材に起因する作業中
断を軽減又は防止する方法は***特許第３８２５６６８
号によって公知である。この装置において不具合を生じ
た時、装置の中にある帯材（梱包用ストリップで、主と
して耐熱プラスチックあるいは帯鋼板）を巻いたリール
を逆転して帯材の供給方向に向かってカウンターの外へ
引き出される。このようにして苦労して不具合を修理し
ないでも再び帯材を供給するのは機械の外で迅速に行う
ことが出来、機械の休止時間は低減される。上記の周知
の方法は著しい成功を収めたが、手作業の熟練度は別と
して、機械の外で帯材の破損部品を取替え、作業を完了
するに要する時間と機械の休止時間とを容認できるよう
な良い結果を齎すことは殆どなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような不便さは本
発明によって解決される。本発明の第１の目的は帯材に
起因する機械の休止を避けるための方法を開示し、それ
により休止時間を著しく低減することにある。本発明に
よれば予備の帯材を備える帯材用リールを有し２つの帯
材の中何れか１つの帯材の先端が常時スタンバイの状態
で機械に保持され一方の帯材を帯材案内装置から取り外
したのち、前記スタンバイの状態にある他の帯材の先端
をボタンを押すことにより前記帯材案内装置に自動的に
供給するという方法によって上記の目的が達成される。
本発明の方法によれば、帯材に起因して機械が休止する
ことがあっても、機械は人手を借りることなく自動的に
不具合を発生した帯材を機械から引き出し第２の帯材に
よって作業を継続させることができる。
【０００４】従って帯材に起因する休止時間は、機械か
ら帯材を取り外す時間に過ぎない。何となれば不具合が
生じた後スタンバイの状態にある別の帯材の帯材先端は
直ちに、自動的に梱包サイクルに入って行くことができ
るからである。従って休止時間は帯材の先端を従来のや
り方で再調整する時間だけ低減される。そのような時間
中、機械は第２の帯材により既に作動しているのでオペ
レータは他の仕事ができる、という別の効果を齎す。
【０００５】帯材に起因する休止時間は帯材のリールが
空になった場合にも起こる。このときにおいても本発明
の方法によれば、機械が別の帯材で作動中新しいリール
交換が可能であり新しい帯材をスタンバイの状態とする
ことができるという効果をも齎すのである。第２のリー
ルを帯材のリール置場にストックして置くことは明らか
に周知のことであるが、帯材は第２のリールに巻かれて
いる状態で、梱包装置に取り付けられているわけではな
く、従って必要に応じてリールを機械から引き抜き再装
着しなければならないという労力と時間の浪費を招く。
上記のように従来技術においては機械の近傍に帯材用リ
ールを置いているに過ぎない。本発明は更に回動および
制動可能で且つ搬送装置を有する梱包機械に関するもの
である。そしてその目的は帯材に起因する休止時間を低
減した結果性能を増大した梱包機械を作ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、搬送装置の上
流に２つの帯材の先端を夫々案内する２つの帯材案内路
と２つの帯材の先端の１つを前記搬送ローラへ交互に送
給する１個の帯材送給ローラとを有する分配案内装置と
を備える事により上記の目的を達成するものである。上
記分配案内装置は２個の帯材を次のようにして制御す
る。即ち、分配案内装置の位置に応じて２個の帯材の中
の１つが直ぐ上流において準備完了の状態にあって待機
する間に他のものが搬送装置により捕捉される。従って
本発明は、１つの帯材が運転中不具合若しくは破損のた
めに停止した場合、殆ど同時に、即ち機械から上記帯材
を取り外したのち、帯材供給口に配置されている第２帯
材の先導端を使用して梱包作業を続行できるという主た
る効果を齎すものである。分配案内装置は制御可能であ
るので、単なる予備としての１つの帯材の先導端が偶然
に作動中の帯材経路に入って支障を来す事がないという
ことをも保証するものである。
【０００７】発明の１つの効果的な実施例においては、
搬送装置上流に配置された分配案内装置は、２個の帯材
案内路が分離されている２個の帯材を供給する隙間から
１つになって搬送装置に向い、そして、帯材送給装置が
隙間の近傍に配置されている。この配置によれば帯材を
送給装置により直接搬入装置へ向かわせるべく必要に応
じて帯材の先端部を帯材の案内路に順次僅かに挿入すれ
ばよく時間を節約するという効果を齎す。本実施例にお
いては、帯材送給ローラは運転中、中立の位置から帯材
案内路の中の何れか一方を通る帯材に当接する。そして
帯材の案内路に置ける帯材の先端は搬送装置に向かって
送給される。他の効果は請求項２以降の記載と添付の図
面を参照することにより理解される。
【０００８】
【実施例】以下図面を参照して好適な実施例について説
明する。全体を符号１０で示した梱包機械のハウジング
１１の上にほゞ密閉された帯材の案内チャンネル１２が
配置されている。帯材１３は上記チャンネルと梱包物
（図示せず）の回りを通って帯材固定装置１４へ供給さ
れる。帯材１３は通常耐熱プラスチック帯もしくは帯鋼
板で、ハウジング１１外側においてハウジング１１に水
平に取付けられた保持軸１７に回転可能に支持されたリ
ール１５，１６に巻取られている。リール１５および１
６を回転させる駆動装置１８がリールの間に揺動アーム
１９を介して共にハウジング１１に取り付けられてい
る。符号２０は帯材を蓄える貯蔵室で本実施例において
は箱型をしており内幅が帯材１３の幅より僅かに大き
い。帯材１３は搬送ローラ２１によって貯蔵室２０に搬
送される。貯蔵室２０の下流、帯材の送給方向にはロー
ラ２２があり、その上流にはローラ２３がある。これら
のローラは帯材を摩擦により転送する。符号２４は帯材
のテンション装置であり本発明とは何ら関係のないもの
である。
【０００９】搬送ローラ２１の上流には分配案内装置２
６があり帯材をガイドする一対の帯材案内路２５を有し
ている。案内路２５は搬送ローラ２１の付近で収斂する
一方自由端では帯材を受入れる隙間２７を形成してい
る。隙間２７の付近には帯材送給ローラ２８が配置され
ており、離間した一対の固定ローラ２９とベルトで連結
された２個の揺動ローラ３０とを有している。搬送ロー
ラ２１と送給ローラ２８との間には帯材検出装置３１が
案内路２５を挟んで位置している。リール１５，１６と
隙間２７との間には更に案内ローラ３２がハウジング１
１に固定されている。
【００１０】図１に示される如くフォトセル３３がリー
ル１５，１６の近傍に配置されている。符号３４はコア
３５自身の表面であるが反射面として図式的に示す。装
置１０の作動容量は次の通りである。先ず、帯材１３の
２つの帯材先端を案内ローラ３２に引っかけたのち隙間
２７に差し込む。装置の始動後は帯材の先端を帯材送給
ローラ２８によって送給する案内路２５の１つと搬送ロ
ーラ２１の間を通して送給する。続いて搬送ローラ２１
は帯材をローラ２２、帯材をテンション装置２４、ロー
ラ２３を経て帯材固定装置１４へ送る。
【００１１】次に、帯材はリール１５，１６の回転によ
って押し出されるので搬送ローラ２１により送り出され
た帯材は少なくとも次の段階で必要な長さの帯材が貯蔵
室２０に蓄えられる。帯材の先端が帯材固定装置１４で
強固に保持されているので搬送ローラ２１が帯材の搬送
を継続するにつれて逆方向の力が生じる。ローラ２３は
帯材の先端を帯材固定装置１４で強固に固定したままチ
ャンネル１２を通って高速で搬送する。帯材は次にロー
ラ２２により梱包材料の回りを巻き込み、帯材の重なっ
た部分は帯材固定装置１４によって接合され最後に切断
されて次の梱包サイクルを開始する。
【００１２】帯材が破損したときは、切断した部分を装
置１０の外へ取り出す。これは帯材が引き出されたリー
ル１５又は１６を駆動装置（リワインダー）１８により
反対方向に回転させることによって行う。リール１５，
１６を反対方向に駆動できるよう駆動装置は揺動アーム
１９に支持されている。揺動アーム１９は両側に配置さ
れた電磁マグネット３６により駆動装置１８をリール１
５あるいは１６の何れかの方へ、もしくは中立の位置へ
も回動させることが出来る。帯材を取除く間、帯材の先
端が通過した後検知器３１は自動的に帯材供給ローラ２
８を回転させ、リール１５又は１６に巻かれていてスタ
ンバイの状態にある帯材の先端を他の案内路２５を通っ
て搬送ローラ２１へ送る。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように梱包のサイクルは「予
備の帯材」を使用することにより継続される結果、帯材
に起因する機械の停止時間は著しく低減される。本発明
の方法と装置によって齎される効果は帯材が無くなった
ときも同様である。例えば図において、リール１５の帯
材が無くなったとするとフォトセル３３のビームが帯材
からリールのコア３５に当たっときに反射特性が変化
し、「帯材終了」の信号が帯材を装置から取り外すべき
ことを知らせる。関連する検知器３１が案内路２５が空
になっているという信号を発すると直ちに帯材送給ロー
ラ２８が第２の帯材の方へ転換して帯材を梱包サイクル
の方へ送給する。その結果、供給リールに帯材が無くな
っても機械の作業中断は起こらない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の梱包機械を図式的に表した図。
【図２】図１における帯材リールを９０°回転した詳細
図。
【図３】図２の円で囲んだ部分の拡大図。
【符号の説明】
１０ 梱包機械 １１ ハウジング １２ 案内チャンネル １３ 帯材 １４ 帯材固定装置 １５ リール １６ リール １７ 保持軸 １８ 駆動装置 １９ 揺動アーム ２０ 貯蔵室 ２１ 搬送ローラ ２２ ローラ ２３ ローラ ２４ テンション装置 ２５ 帯材案内路 ２６ 分配案内装置 ２７ 隙間 ２８ 帯材送給ローラ ２９ 固定ローラ ３０ 揺動ローラ ３１ 検知器 ３２ 案内ローラ ３３ フォトセル ３４ 反射面 ３５ コア ３６ 電磁マグネット

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 帯材がリールに巻き取られている梱包機
    械の帯材に起因する作業中断を防止する方法において、
    予備の帯材（13）を備える帯材用リール（15，16）を有
    し２つの帯材（13）の中何れか１つの帯材の先端が常時
    スタンバイの状態で機械（10）に保持され一方の帯材
    （13）を帯材案内装置から取り外したのち、前記スタン
    バイの状態にある他の帯材の先端をボタンを押すことに
    より前記帯材案内装置に供給することを特徴とする方
    法。
  2. 【請求項２】 回転駆動され破損の恐れのあるロール状
    に巻かれた帯材と該帯材の搬送装置とを有する梱包機械
    において、搬送ローラ（21）を含み、２つの帯材（13）
    の先端を夫々案内する２つの帯材案内路（25）と２つの
    帯材の先端の１つを前記搬送ローラ（21）へ交互に送給
    する１個の帯材送給ローラ（28）とを有する分配案内装
    置（26）から成る梱包機械。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の梱包機械において、分
    配案内装置（26）は帯材案内路（25）を帯材を供給する
    ２つの離間した隙間（27）から搬送ローラ（21）に向か
    って収斂し、帯材送給ローラ（28）は隙間（27）に近接
    して配置されている梱包機械。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載の梱包機械において、帯
    材送給ローラ（28）は運転中、中立の位置から帯材案内
    路（25）の中の一方を通る帯材（13）に当接するか、若
    しくは他方の帯材案内路（25）を通る帯材（13）に当接
    する梱包機械。
  5. 【請求項５】 請求項３に記載の梱包機械において、帯
    材送給ローラ（28）は２つの隙間（27）の間に配置され
    た２個の駆動ローラから成る梱包機械。
  6. 【請求項６】 請求項４に記載の梱包機械において、帯
    材送給ローラ（28）は帯材案内路（25）の夫々に配置さ
    れた検知器（31）により自動的に制御可能である梱包機
    械。
  7. 【請求項７】 請求項４に記載の梱包機械において、帯
    材送給ローラ（28）はリール（15，16）上において帯材
    の先端部を検知する検知器（33）により制御可能である
    梱包機械。
  8. 【請求項８】 請求項１に記載の梱包機械において、帯
    材の２個のリール（15，16）は梱包機械（10）に枢着さ
    れた駆動装置（18）により相互に回転可能である梱包機
    械。
  9. 【請求項９】 請求項８に記載の梱包機械において、枢
    着された駆動装置（18）は揺動アーム（19）の領域に配
    置された少なくとも１個の電磁マグネット（36）により
    制御可能である梱包機械。
JP4264065A 1991-11-26 1992-09-08 梱包機械における作業中断を防止する方法および装置 Pending JPH05262307A (ja)

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DE4138800A DE4138800A1 (de) 1991-11-26 1991-11-26 Verfahren und vorrichtung zur vermeidung von umreifungsmittelbedingten betriebsunterbrechungen an maschinen zum umreifen von packstuecken
DE4138800.3 1991-11-26

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EP (1) EP0544066B1 (ja)
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KR (1) KR100216938B1 (ja)
CN (1) CN1027245C (ja)
AT (1) ATE125765T1 (ja)
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CA (1) CA2077298A1 (ja)
DE (2) DE4138800A1 (ja)
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ES (1) ES2077313T3 (ja)
FI (1) FI923876A (ja)
NO (1) NO923383L (ja)
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