CN1743520A - 用于操作纤维材料喂给装置的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于操作纤维材料喂给装置的设备,所述纤维材料喂给装置例如棉箱给棉机,在该设备中,设置有围绕两个可回转辊被引导的可驱动环形输送带,该输送带在输送方向看,在其一端与一环形的向上倾斜的角钉帘子相连,在输送带另外一端的上游,从与输送方向相反的方向看,布置有一环形喂给带(储料带),在该环形喂给带上可放置纤维包或者类似物。为了将纤维材料以简单的方式输送到棉箱给棉机而无需中断生产,在所述输送带和所述喂给带(储料带)之间,布置有一连续循环的过渡带,以及,在所述喂给带(储料带)上没有纤维材料存在时是可探测的。
Description
技术领域
本发明涉及用于操作纤维材料喂给装置的设备,所述纤维材料喂给装置例如棉箱给棉机(hopper feeder),在该设备中,设置有围绕两个可回转辊被引导的可驱动环形输送带,该输送带在输送方向看,在其一端与一环形的向上倾斜的角钉帘子相连,在输送带另外一端的上游,从与输送方向相反的方向看,有一环形喂给带(储料带),在该环形喂给带上可放置纤维包或者类似物。
背景技术
在实践中,在无纺织物产品的制造过程中,棉箱给棉机被用于对原材料纤维包进行开松。这里,供给到该过程中的原材料包在许多情形中都是未分离的,而是整包的形式。为了使再加载操作尽可能少地执行该过程,需要采用保持多个纤维包的长喂给带(US3939929)。该过程中确实减少了再加载操作的次数,但是,根据批量的大小,并不能完全避免再加载操作。在再加载过程中,会产生下述问题:为了使混合仓不被过渡填充,从喂给带喂给的材料包以相对较小的各部分喂给到混合仓中。这种情况的实现归因于喂给带的输送通道被调节的适应于所需要的纤维剥离量。只有当原材料纤维包的最后部分已经离开喂给带的情况下,喂给带才被再次满载。在这种情况下,首先,原材料纤维包必须要准备好(去除包装和绑带),其次,这些原材料纤维包在喂给带上的放置要尽可能地靠近。这个过程通常要比在混合仓中运行的存储量提供的时间更长。不可避免的结果就是棉箱给棉机将会在空载下运行,这将会对正在进行的过程有不利影响(例如,混合波动或者生产率下降)。
发明内容
因此,本发明的一个目的就是提供一种开头提到的设备,其能够避免上述缺点,特别是能够以简单的方式将纤维材料供给到棉箱给棉机而不中断生产过程。
本发明的目的由权利要求1的特征部分的特征实现。
根据本发明的特征,本发明的设备能够使得过渡带的移动独立于喂给带(储存带)。因此,过渡带能够将纤维材料输送给输送带,使混合仓不会空载运行。同时,在过渡带运行时,喂给带(储存带)可以在停顿状态加载纤维包。通过这种方式,上述空载运行有利而可靠地避免,喂给带的再次加载可以在足够的缓冲时间内实施。通过将喂给带隔离出去,使得将纤维喂给到混合仓中的带板可以独立于储存带移动。优选地,一个传感器监测着喂给纤维材料的带板端部,并且在储存带已经空了时发出信号。当位于喂给纤维的带板上的最后纤维包部分以通常的方式处理完时,上游的储存带可以独立于正在进行的过程而被再加载。
权利要求1到15包含了本发明的有利改进设备。
附图说明
下文将参照附图中示出的示例性实施例对本发明进行更加详细的描述,其中:
图1示意地示出了具有本发明设备(过渡带)以及纤维材料的棉箱给棉机侧视图;
图2示出了如图1中所示的具有本发明设备(过渡带)的棉箱给棉机,其具有一控制和调节装置,该控制和调节装置与传感器以及用于角钉帘子、输送带、过渡带、以及喂给带的驱动马达相连。
具体实施方式
图1中示出了一个棉箱给棉机1,其具有输送带2(喂给帘子),角钉帘子3,剥取辊4,均棉辊5,和清洁辊6。往与输送方向A相反的方向看,布置在输送带2上游的是过渡带7和喂给带8(喂给台)。过渡带7的前引导辊7a一定程度上布置在输送带2的后引导辊2b之上方,使得这两个带的端部重叠。纤维材料9c从上方落在输送带2上。喂给带8的前引导辊8a与过渡带7的后引导辊7b相对于彼此布置成喂给带8和过渡带7的上条板大体上位于同一高度,从而促进纤维包9b传递到输送带7上。在喂给带8的端部和过渡带7的端部之间有一狭窄的间隙a。光障10作为传感器位于间隙a处纤维包9b和9c的高度。各带和各带条板的输送方向由各个箭头标识。参考标号11标识的是位于棉箱给棉机的混合仓1a中的纤维材料。为了使混合仓1a不会过渡填充,供给的纤维包9c以相对较小的部分9d喂给到混合仓1a。这种情况的产生是通过将过渡带7的输送路径调节到所需的分离量(desired separated amount)来实现。
请参见图2,角钉帘子3的引导辊3a与可变速驱动马达12相连,输送带2的引导辊2a与可变速驱动马达13相连,过渡带7的引导辊7a与可变速驱动马达14相连,喂给带8的引导辊8a与可变速驱动马达15相连。驱动马达12,13,14,15和传感器10都与电子控制和调节装置16相连。
利用根据本发明的设备,棉箱给棉机1的混合仓1a的空载运行得以可靠地避免,在足够的缓冲时间内,喂给带8被重新加载。根据本发明,将喂给带8的功能与过渡带7的功能分开为给混合仓1a喂给的带板7提供了独立于储存带8移动的机会。传感器10监测喂给纤维的带板7端部,当储存带8空了时发出信号。在位于喂给纤维的带板7上的最后纤维包部9d以正常的方式处理完时,可以独立于正在进行的过程对上游的储存带8进行再加载。
只有当最后的原材料纤维包部9b已经离开喂给带8时,喂给带8才可以被再次完全加载。各原材料包首先必须被准备好(去掉包装和绑带),然后相互间尽可能靠在一起地放置到喂给带8上。
输送带2的功能是将纤维材料喂给到角钉帘子3。喂给带8的功能是使得可以以纤维包层或者整体纤维包9a,9b的形式供给一批材料。过渡带7的功能是双重的:其将纤维材料9c喂给到输送带2,以及保持一批纤维材料9c处于准备状态,即使在空了的喂给带8在停顿状态下被加载新的纤维包9,9b时也是如此。
Claims (15)
1、一种用于操作纤维材料喂给装置的设备,所述纤维材料喂给装置例如棉箱给棉机,在该设备中,设置有围绕两个可回转辊被引导的可驱动环形输送带,该输送带在输送方向看,在其一端与一环形的向上倾斜的角钉帘子相连,在输送带另外一端的上游,从与输送方向相反的方向看,布置有一环形喂给带(储料带),在该环形喂给带上可放置纤维包或者类似物,其特征在于,在所述输送带(2)和所述喂给带(8)(储料带)之间,布置有一连续循环的过渡带(7),以及,在所述喂给带(8)(储料带)上纤维材料(9a,9b)不存在时是可探测的。
2、如权利要求1所述的设备,其特征在于,传感器(10)或类似物被用于探测所述纤维材料(9a,9b)的不存在。
3、如权利要求1或2所述的设备,其特征在于,所述传感器(10)是一个光障、光电池、或类似物。
4、如权利要求1到3之一所述的设备,其特征在于,从输送方向(A)看时,所述传感器(10)与所述喂给带的前端相连。
5、如权利要求1到4之一所述的设备,其特征在于,设置一电子控制和调节装置(16),所述传感器(10)和用于输送带(2)、过渡带(7)、以及喂给带(8)的各驱动马达(13,14,15)与所述电子控制和调节装置(16)连接。
6、如权利要求1到5之一所述的设备,其特征在于,所述输送带(2)、过渡带(7)、以及喂给带(8)是可以相对于彼此独立地驱动。
7、如权利要求1到6之一所述的设备,其特征在于,所述传感器(10)在喂给带(8)上纤维材料(9a,9b)不存在时发出电子信号,用于喂给带(8)的驱动马达(15)被停止。
8、如权利要求1到7之一所述的设备,其特征在于,用于输送带(2)和/或过渡带(7)的驱动装置(13,14)是断续可控制的。
9、如权利要求1到8之一所述的设备,其特征在于,用于输送带(2)和/或过渡带(7)的驱动装置(13,14)可以短暂地关闭。
10、如权利要求1到9之一所述的设备,其特征在于,从输送方向(A)看时,所述传感器(10)与所述过渡带(7)的后端相连。
11、如权利要求1到10之一所述的设备,其特征在于,所述传感器(10)布置在喂给带(8)和过渡带(7)之间。
12、如权利要求1到11之一所述的设备,其特征在于,在喂给带(8)和过渡带(7)之间有一间隙(a)。
13、如权利要求1到12之一所述的设备,其特征在于,过渡带(7)的前端从上方重叠在输送带(2)的后端上。
14、如权利要求1到13之一所述的设备,其特征在于,过渡带(7)和喂给带(8)的上带板(7c,8c)大体布置在相同的高度上。
15、如权利要求1到14之一所述的设备,其特征在于,用于角钉帘子(3)的驱动马达(12)连接到控制和调节装置(16)。
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