CN107253052A - 干燥瓶封底机及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种干燥瓶封底机，包括机床，机床上旋转连接有装夹固定块和切削刀具，装夹固定块上固定有装夹干燥瓶瓶体的夹具，机床上设有配合夹具的热熔封底机构，热熔封底机构包括有对干燥瓶瓶体底部缩口的缩口组件和正对夹具的升温使干燥瓶瓶体底部熔为一体的压平部。本发明的结构合理、紧凑，通过在干燥瓶底部的圆台面，利用铝本身良好的延展性，利用缩口组件外力挤压进行完全缩口，利用压平部直接将瓶底压平，整个过程中无需额外的连接结构和连接部件，加工快捷方便，使用效果好，大大提高生产效率，节省成本，利于推广。

Description

干燥瓶封底机及其工艺

技术领域

本发明涉及一种封底装置，具体是一种干燥瓶封底机。

背景技术

目前随着工业的快速发展，干燥瓶的应用也越来越广泛，但是传统的干燥瓶加工中，对瓶体底部的密封方式还是依靠螺纹连接密封盖来进行，这种密封方式需要在瓶体底部加工螺纹，再加上安装密封盖，需要多个工序和更多的材料，浪费时间和原材料，也增加了加工成本。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种干燥瓶封底机，解决目前干燥瓶封底困难、工序繁琐的问题，满足干燥瓶快速封底的需求。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种干燥瓶封底机，包括机床，机床上旋转连接有装夹固定块，机床上固定有切削刀具，装夹固定块上固定有装夹中空的干燥瓶瓶体的夹具，机床上设有配合夹具的热熔封底机构，热熔封底机构包括有对干燥瓶瓶体底部缩口的缩口组件和正对夹具的升温使干燥瓶瓶体底部熔为一体的压平部。这样设置后，干燥瓶瓶体依靠夹具固定在装夹固定块上，在装夹固定块带动下旋转，切削刀具在干燥瓶瓶体底部侧面车出一个带倾角的圆台侧面，便于后续挤压变形，由于干燥瓶瓶体是铝材质制成，具有良好的延展性，后续的加工可以依靠外力挤压的方式加工，先利用缩口组件将圆台侧面向中心挤压进行缩口直至整个圆台部分变成圆锥状，最后利用压平部顶压在圆锥顶端并向前推进，这个过程中压平部与干燥瓶瓶体底部快速摩擦，产生大量热使圆锥底部***在外力作用下易变形，在压平部进一步向前推进的时候，整个圆锥状被压平部压平，从而实现干燥瓶瓶体的缩口和封底工作。

作为本发明的进一步改进，缩口组件包括有从侧面挤压干燥瓶瓶体的斜面部，斜面部与压平部的压平面无缝连接且连接处为圆角结构。干燥瓶瓶体底部侧端面上切削出带倾角的圆台面，由于干燥瓶瓶体是铝材质制成，具有良好的延展性，斜面部靠向圆台面并不断推进，挤压圆台面逐渐向中心靠拢，最后形成圆锥状；斜面部与压平部的压平面无缝连接且连接处为圆角结构，这样便于从缩口工序快速过渡到压平工序，使工序间连接更紧密，提高效率。

作为本发明的进一步改进，缩口组件上设有冲击干燥瓶瓶体底部的冲头，冲头的冲头端上设有锥形凹槽。干燥瓶瓶体底部侧端面上切削出带倾角的圆台面，由于干燥瓶瓶体是铝材质制成，具有良好的延展性，冲头上的锥形凹槽对准圆台面冲击后，圆台面贴合锥形凹槽内壁会快速变形缩口直至变成圆锥状。

作为本发明的进一步改进，夹具设有放置干燥瓶瓶体的通孔，夹具圆周方向上均布有若干细缝，细缝连接通孔和夹具的外壁。细缝设置后，整个夹具具有一定弹性，干燥瓶***时通过向外扩张来满足快速安装，装夹干燥瓶的时候更容易快捷。

这种干燥瓶封底机的干燥瓶封底工艺，其步骤是：

A、先将干燥瓶瓶体装入夹具内，再将夹具装入装夹固定块并紧固。

B、开启机床，干燥瓶瓶体在装夹固定块带动下旋转，控制切削刀具在干燥瓶瓶体底部侧端面上切削出带预定倾角的圆台面。

C、控制缩口组件靠近干燥瓶瓶体底部，并利用底部的圆台面进行缩口，直至干燥瓶瓶体底部成圆锥状。

D、移出缩口组件后，将压平部对准干燥瓶瓶体圆锥部并向前推进，圆锥底部与压平部接触时因摩擦高温使圆锥底部软化熔为一体，压平部向前挤压使整个圆锥底部最终封底并形成平面，完成整个干燥瓶封底。

针对步骤C，可以有两种方式，具体如下：

方法一：缩口组件的斜面部靠向干燥瓶瓶体底部侧面的圆台面并不断向前挤压，直至干燥瓶瓶体底部完全缩口形成圆锥状。

方法二：缩口组件的冲头对准干燥瓶瓶体底部，使锥形凹槽对准干燥瓶瓶体底部的圆台面并进行多次冲压，利用锥形凹槽冲击使干燥瓶瓶体底部完全变形缩口形成圆锥状。

本发明有益的效果是：本发明的结构合理、紧凑，通过在干燥瓶底部的圆台面，利用铝本身良好的延展性，利用缩口组件外力挤压进行完全缩口，利用压平部直接将瓶底压平，整个过程中无需额外的连接结构和连接部件，加工快捷方便，实现对瓶底的完全封闭，使用效果好，大大提高生产效率，节省成本，利于推广。

附图说明

图1为本发明的步骤B结构示意图；

图2为本发明的步骤C方法一的结构示意图；

图3为本发明的步骤C方法一的结构示意图；

图4为本发明的步骤C方法二的结构示意图；

图5为本发明的步骤C方法二的结构示意图；

图6为本发明的步骤D的结构示意图；

图7为本发明的步骤D的结构示意图；

图8为本发明的夹具装夹结构示意图；

图9为本发明的夹具装夹结构剖视图。

附图标记说明：装夹固定块1，切削刀具2，干燥瓶瓶体3，夹具4，压平部5，斜面部6，冲头7，锥形凹槽8，细缝9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这种干燥瓶封底机，包括机床，机床上旋转连接有装夹固定块1，机床上固定有切削刀具2，装夹固定块1上固定有装夹干燥瓶瓶体3的夹具4，机床上设有配合夹具4的热熔封底机构，热熔封底机构包括有对干燥瓶瓶体3底部缩口的缩口组件和正对夹具4的升温使干燥瓶瓶体3底部熔为一体的压平部5。

缩口组件包括有从侧面挤压干燥瓶瓶体3的斜面部6，斜面部6与压平部5的压平面无缝连接且连接处为圆角结构。

缩口组件上设有冲击干燥瓶瓶体3底部的冲头7，冲头7的冲头端上设有锥形凹槽8。

夹具4设有放置干燥瓶瓶体3的通孔，夹具4圆周方向上均布有若干细缝9，细缝9连接通孔和夹具4的外壁。

这种干燥瓶封底机的干燥瓶封底工艺，其步骤是：

A、先将干燥瓶瓶体3装入夹具4内，再将夹具4装入装夹固定块1并紧固。

B、开启机床，干燥瓶瓶体3在装夹固定块1带动下旋转，控制切削刀具2在干燥瓶瓶体3底部侧端面上切削出带倾角的圆台面。

C、控制缩口组件靠近干燥瓶瓶体3底部，并利用底部的圆台面进行缩口，直至干燥瓶瓶体3底部成圆锥状。

D、移出缩口组件后，将压平部5对准干燥瓶瓶体3圆锥部并向前推进，圆锥底部与压平部5接触时因摩擦高温使圆锥底部软化熔为一体，压平部5向前挤压使整个圆锥底部最终封底并形成平面，完成整个干燥瓶封底。

针对步骤C，方法一：如图2、3，缩口组件的斜面部6靠向干燥瓶瓶体3底部侧面的圆台面并不断向前挤压，直至干燥瓶瓶体3底部完全缩口形成圆锥状。

针对步骤C，方法二：如图4、5，缩口组件的冲头7对准干燥瓶瓶体3底部，使锥形凹槽8对准干燥瓶瓶体3底部的圆台面并进行多次冲压，利用锥形凹槽8冲击使干燥瓶瓶体3底部完全变形缩口形成圆锥状。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种干燥瓶封底机，包括机床，机床上旋转连接有装夹固定块(1)，机床上固定有切削刀具(2)，其特征是：所述装夹固定块(1)上固定有装夹中空干燥瓶瓶体(3)的夹具(4)，所述机床上设有配合夹具(4)的热熔封底机构，所述热熔封底机构包括有对干燥瓶瓶体(3)底部缩口的缩口组件和正对夹具(4)的升温使干燥瓶瓶体(3)底部熔为一体的压平部(5)。

2.根据权利要求1所述的干燥瓶封底机，其特征是：所述缩口组件包括有从侧面挤压干燥瓶瓶体(3)的斜面部(6)，所述斜面部(6)与压平部(5)的压平面无缝连接且连接处为圆角结构。

3.根据权利要求1所述的干燥瓶封底机，其特征是：所述缩口组件上设有冲击干燥瓶瓶体(3)底部的冲头(7)，所述冲头(7)的冲头端上设有锥形凹槽(8)。

4.根据权利要求1所述的干燥瓶封底机，其特征是：所述夹具(4)设有放置干燥瓶瓶体(3)的通孔，所述夹具(4)圆周方向上均布有若干细缝(9)，所述细缝(9)连接通孔和夹具(4)的外壁。

5.一种采用权利要求2或3所述的干燥瓶封底机的干燥瓶封底工艺，其步骤是：

A、先将干燥瓶瓶体(3)装入夹具(4)内，再将夹具(4)装入装夹固定块(1)并紧固。

B、开启机床，干燥瓶瓶体(3)在装夹固定块(1)带动下旋转，控制切削刀具(2)在干燥瓶瓶体(3)底部侧端面上切削出带预定倾角的圆台面。

C、控制缩口组件靠近干燥瓶瓶体(3)底部，并利用底部的圆台面进行缩口，直至干燥瓶瓶体(3)底部成圆锥状。

D、移出缩口组件后，将压平部(5)对准干燥瓶瓶体(3)圆锥部并向前推进，圆锥底部与压平部(5)接触时因摩擦高温使圆锥底部软化熔为一体，压平部(5)向前挤压使整个圆锥底部最终封底并形成平面，完成整个干燥瓶封底。

6.根据权利要求5所述的干燥瓶封底工艺，其特征是：所述缩口组件的斜面部(6)靠向干燥瓶瓶体(3)底部侧面的圆台面并不断向前挤压，直至干燥瓶瓶体(3)底部完全缩口形成圆锥状。

7.根据权利要求5所述的干燥瓶封底工艺，其特征是：所述缩口组件的冲头(7)对准干燥瓶瓶体(3)底部，使锥形凹槽(8)对准干燥瓶瓶体(3)底部的圆台面并进行多次冲压，利用锥形凹槽(8)冲击使干燥瓶瓶体(3)底部完全变形缩口形成圆锥状。