CN206296707U - 高速高强机床刀柄 - Google Patents
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Abstract
一种高速高强机床刀柄,包括锥柄,锥柄的前端环形凸起上均布设置2个拨动槽,锥柄包括锥柄体和设置在锥柄体后端的连接套,所述连接套内设有拉钉孔,所述锥柄体沿轴向开设内锥孔,本实用新型分为锥柄体和连接套两部分;分开后,容易加工锥柄的内锥孔和螺纹孔,本实用新型相对常规锥柄的侧壁较薄,从而减轻了锥柄的质量,刀柄转速得以提高,在刀柄与机床主轴连接时,由于锥柄的锥部侧壁变薄,容易产生变形从而使刀柄与主轴的贴敷性好,刚度增强,加工精度高。
Description
技术领域:
本实用新型涉及数控机床技术领域,具体涉及一种高速高强机床刀柄。
背景技术:
随着科学技术的快速发展,数控机床也得到了长足的发展,目前的数控技术正向更高的切削速度发展,由于刀柄的性能对机械加工效率、刀具寿命、机械加工产品的精度及表面质量等方面有直接影响;所以,随着数控机床的切削速度的提高,对刀柄的结构和质量要求越来越高,但传统的刀柄在满足高速加工的同时,无法达到较高的***精度和刚度,此外转速高,刚性强的刀柄普遍存在加工困难,制造成本高的特点。
发明内容:
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处,而提供一种高速高强机床刀柄,刀柄转速高,刚性强,与机床主轴贴敷性好,解决了传统刀柄高速加工无法满足较高的***精度和刚度的技术问题,同时采用分体结构,解决了刀柄加工制造困难的技术问题。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型采用如下技术方案:一种高速高强机床刀柄,包括锥柄,锥柄的前端环形凸起上设置有拨动槽,所述锥柄包括锥柄体和设置在锥柄体后端的连接套,锥柄体与连接套相抵靠并固定连接在一起,锥柄体沿轴向开设内锥孔,内锥孔的锥度方向与锥柄体外周锥体部分的锥度方向一致。
锥柄体的后端设有与内锥孔相连通的螺纹孔,所述连接套由连接部和外锥部一体构成,连接部的外缘面上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹,外锥部与锥柄体的外锥面相适配。
外锥部和连接部的轴向设有与拉钉配合的拉钉孔,拉钉孔由定心部和螺纹连接部同轴构成,拉钉的前端与拉钉孔相螺接。
所述外锥部的大径端与锥柄体的小径端的环形面上均开设有外倒角,两外倒角形成一环形的焊接口。
拉钉与连接套构成一体拉钉,一体拉钉前端的连接部与锥柄体后端的螺纹孔相螺接,该一体拉钉连接强度高,并简化了应用过程中拉钉与连接套螺接的操作步骤,可直接使用或作一体销售。
进一步,锥柄体的外锥度与内锥孔的锥度大小一致。
本实用新型分为锥柄体和连接套两部分,分开后,容易加工锥柄的内锥孔和螺纹孔;加工完内锥孔后,连接套通过外螺纹与锥柄的螺纹孔相螺接,使连接套的大径端与锥柄的小径端相抵靠,或辅以焊接的方式将其固定在一起,从而保证刀柄的工作性能,本实用新型相对常规锥柄的侧壁较薄,从而减轻了锥柄的质量,刀柄转速得以提高,在刀柄与机床主轴连接时,由于锥柄的锥部侧壁变薄,容易产生变形从而使刀柄与主轴的贴敷性好,刚度增强,加工精度高。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是连接套的结构示意图;
图3是本实用新型的另一结构示意图。
图中:1.锥柄体,2.内锥孔,3.连接套,31.外锥部,32.连接部,4.拉钉孔,5.焊接口,6.外螺纹,7.拨动槽,8.一体拉钉。
具体实施方式:
参照图1-2,一种高速高强机床刀柄,包括锥柄,锥柄的前端环形凸起上均布设置2个拨动槽7,所述锥柄包括锥柄体1和设置在锥柄体1后端的连接套3,锥柄体1与连接套3相抵靠并固定连接在一起,锥柄体1沿轴向开设内锥孔2,内锥孔2的锥度方向、大小与锥柄体1外周锥体部分的锥度方向、大小一致;所述连接套3内设有拉钉孔4,拉钉孔4与锥柄体1的轴心线共线。
锥柄体1的后端设有螺纹孔,内锥孔2与所述螺纹孔相连通,所述连接套3由连接部32和外锥部31一体构成,连接部32的外缘面上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹6,外锥部31与锥柄体1的外锥面相适配,外锥部31和连接部32的轴向设有与拉钉配合的拉钉孔4,拉钉孔4由定心部和螺纹连接部同轴构成,定心部用来给拉钉定位,拉钉的前端与拉钉孔4的螺纹连接部相螺接,为提高连接套3与锥柄体1的连接强度,所述外锥部31的大径端与锥柄体1的小径端的环形面上均开设有外倒角,两外倒角形成一环形的焊接口5,通过焊接将两部件固定在一起。
参照图3,拉钉与连接套3还可构成一体拉钉8,一体拉钉前端的连接部32与锥柄体1的后端的螺纹孔相螺接,使用时,将一体拉钉8直接螺接在锥柄体1上即可,该一体拉钉连接强度高,并简化了应用过程中拉钉与连接套螺纹连接的操作步骤,可直接使用或作一体销售。
本实用新型分为锥柄体1和连接套3两部分,分开后,容易加工锥柄体1的内锥孔2和螺纹孔,加工完内锥孔2后,连接套3通过外螺纹6与锥柄的螺纹孔相螺接,使连接套3的大径端与锥柄体1的小径端相抵靠,或辅以焊接的方式将锥柄体1和连接套3固定在一起,从而保证刀柄的工作性能,本实用新型相对常规锥柄的侧壁较薄,从而减轻了锥柄体1的质量,刀柄转速得以提高,在刀柄与机床主轴连接时,由于锥柄的锥部侧壁变薄,容易产生变形从而使刀柄与主轴的贴敷性好,刚度更强,加工精度高,并在应用中取得显著的技术效果,经济效益好。
Claims (6)
1.一种高速高强机床刀柄,包括锥柄,锥柄的前端环形凸起上设置有拨动槽,其特征在于:所述锥柄包括锥柄体(1)和设置在锥柄体(1)后端的连接套(3),锥柄体(1)与连接套(3)相抵靠并固定连接在一起,锥柄体(1)沿轴向开设内锥孔(2),内锥孔(2)的锥度方向与锥柄体(1)外周锥体部分的锥度方向一致。
2.根据权利要求1所述的高速高强机床刀柄,其特征在于:锥柄体(1)的后端设有与内锥孔(2)相连通的螺纹孔,所述连接套(3)由连接部(32)和外锥部(31)一体构成,连接部(32)的外缘面上设有与所述螺纹孔相配合的外螺纹(6),外锥部(31)与锥柄体(1)的外锥面相适配。
3.根据权利要求2所述的高速高强机床刀柄,其特征在于:外锥部(31)和连接部(32)的轴向设有与拉钉配合的拉钉孔(4),拉钉孔(4)由定心部和螺纹连接部同轴构成,拉钉的前端与拉钉孔(4)相螺接。
4.根据权利要求3所述的高速高强机床刀柄,其特征在于:所述外锥部(31)的大径端与锥柄体(1)的小径端的环形面上均开设有外倒角,两外倒角形成一环形的焊接口(5)。
5.根据权利要求2所述的高速高强机床刀柄,其特征在于:拉钉与连接套(3)构成一体拉钉(8),一体拉钉(8)前端的连接部(32)与锥柄体(1)的后端的螺纹孔相螺接。
6.根据权利要求1所述的高速高强机床刀柄,其特征在于:锥柄体(1)的外锥度与内锥孔(2)的锥度大小一致。
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CN201621414356.0U CN206296707U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 高速高强机床刀柄 |
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CN206296707U true CN206296707U (zh) | 2017-07-04 |
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Family Applications (1)
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CN201621414356.0U Active CN206296707U (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 高速高强机床刀柄 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107932149A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-20 | 广州市昊志机电股份有限公司 | 一种机床刀柄 |
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2016
- 2016-12-22 CN CN201621414356.0U patent/CN206296707U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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