NO780679L - Fremgangsmaate og apparat til sammenfoeyning av plastroer ved varmforsegling - Google Patents
Fremgangsmaate og apparat til sammenfoeyning av plastroer ved varmforseglingInfo
- Publication number
- NO780679L NO780679L NO780679A NO780679A NO780679L NO 780679 L NO780679 L NO 780679L NO 780679 A NO780679 A NO 780679A NO 780679 A NO780679 A NO 780679A NO 780679 L NO780679 L NO 780679L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- accordance
- frustoconical
- pipe
- pipe section
- plastic
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 46
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 46
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/341—Measures for intermixing the material of the joint interlayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
- B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
- B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/841—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions
- B29C66/8414—Machines or tools adaptable for making articles of different dimensions or shapes or for making joints of different dimensions of different diameter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2092—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
- B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
- B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til
overlappende sammenføyning av plastrør ved varmforsegling.
Det er kjent en fremgangsmåte til overlappende sammen-føyning av polyetylen- eller polypropylenrør ved varmforsegling. Ved utførelse av denne fremgangsmåte anvendes det et plast-rørparti med en muffe- eller traktformet utvidelse hvori det opptas et andre plastrørparti, hvoretter de to plastrørpartier varmforsegles til hverandre slik at de forbindes med hverandre på grunn av plastmaterialets egenskaper. For å frembringe denne skjøt oppvarmes innerflaten av den muffe- eller traktformete utvidelse i det første plastrørparti og ytterflaten av det andre plastrørparti inntil begge flater vil smelte delvis og oppvise klebende egenskaper.
Nevnte fremgangsmåte er ineffektiv og kostbar idet det første rørparti må utstyres med utvidelse eller muffe i fab-
rikk på forhånd, og mange deler som blir skåret av slike rør ikke kan anvendes mer, når et slikt plastrør med en utvidelse eller muffe må gjøres kortere. Dessuten kan fremgangsmåten ikke benyttes for tynnveggete rør.
Det er stort behov for fremgangsmåten til overlappende sammenføyning særlig av tynnveggete plastrør ved varmforsegling, idet denne fremgangsmåte kan utføres på stedet hvor det er behov for plastrørene uten at det nødvendigvis må anvendes første rørpartier som er blitt utstyrt med en maskinfremstilt utvidelse i fabrikk på forhånd.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte som ikke har ovennevnte problemer, hvorved den ønskete utvidelse kan frembringes på stedet hvor rørene skal installeres, og spesielt kan tynnveggete rør sammenføyes på meget billig måte.
Fremgangsmåten kjennetegnes ved at den innvendige flate
av et første, utvidet plastrørparti oppvarmes til smeltetemperaturen og sammenføyes med en tilsvarende oppvarmet ytterflate på et andre plastrørparti, og at det andre rørparti trykkes inn i det første rørparti, samt at i det minste enden av et første plastrørparti utstyres med en utvidelse under oppvarmingen av den innvendige flate av plastrørpartiet.
På et leveringssted for røret eller rørene kan enden av et polypropylen- eller polyetylenrør utvides slik at et andre plast-rør lettvint kan sentreres og varmforsegles med det første rør og uten dannelse av uønskete opphøyninger eller valker som ville kunne føre til hindringer på varmforseglingsstedet.
En annen effekt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er
at rørenes runde tverrsnitt vil bli bibeholdt og at det ikke vil opptre oval form på rørene, noe som fremkommer ved buttsveising.
Utvidelsen er fortrinnsvis traktformet, slik at det andre plastrørparti på hensiktsmessig måte kan sentreres i forhold til det første plastrørparti under dannelse av en skjøt.
Den delinnerside av utvidelsens utvidete parti, som grenser opp mot røret, bør fortrinnsvis varmes opp til en temperatur som er lavere enn temperaturen i utvidelsens endeparti.
På grunn av dette kan det andre plastrørparti, som skal opptas i utvidelsen, sentreres effektivt, idet det parti av utvidelsen som befinner seg lengst inne vil være mindre elastisk enn det ytre parti av utvidelsen som sammen med det andre plast-rørparti vil danne skjøten.
Det har vist seg at det fortrinnsvis bør utformes en traktformet utvidelse med en toppvinkel på mindre enn 60°, fortrinns^-vis på mindre enn 4 0°. En vinkel på noen og tjue grader har vist seg å være meget hensiktsmessig.
Når det gjelder ovennevnte vinkler kan det nevnes at forsøk med utvidelser som har en toppvinkel på mer enn 60° har vist seg å være ineffektive. I slike tilfeller vil den dannete utvidelse bryte sammen slik at det ikke lenger er mulig å frembringe en skikkelig skjøt eller sammenføyning mellom det første og det andre rørparti. Under varmforseglingen vil det andre plastrør-parti fortrinnsvis i dets ytre ende være utstyrt med en av-smalning som er tilpasset formen på utvidelsen i det første rørparti, fortrinnsvis med et traktformet avsmalnende parti.
For tilforming av den ønskete traktformete utvidelse
trykkes det første plastrørparti effektivt inn på. en kjegler-stumpformet dorflate som har langsgående korrugeringer eller spor.
For å frembringe forskjellige temperaturer mellom den
del av det første, plastrørparti med traktformet utvidelse som ligger direkte opptil røret og den ende av utvidelsen som befinner seg lengst ute, anordnes det en isolering mellom de to varmeflater som varmer opp de to partier til ønsket tem<-peratur ellerønskete temperaturer.
Oppfinnelsen vedrører også et apparat for overlappende sammenføyning av plastrør ved varmforsegling. Apparatet er kjennetegnet ved at det omfatter en plate med en oppvarmbar dor hvorpå det kan innføres et plastrørparti, idet doren er formet som en avkortet kjegle for å frembringe en traktformet utvidelse på plastrørpartiet, og dens minste omkrets befinner seg i dens frie ende.
Platen omfatter fortrinnsvis et antall ringformete seksjoner med forskjellige diametre, og med kjeglestumpformete yttersider, sett fra sentrum av platen.
Flatene, som er formet som avkortete kjegler, kan med fordel være utstyrt med langsgående spor eller korrugeringer for å bedre varmforseglingen som skal utføres.
Ifølge en meget hensiktsmessig utførelsesform er platen
på begge sider utstyrt med ringformete, kjeglestumpformete seksjoner, idet ytterveggen av et spor på den ene side avsmalner fra sentrum av platen mens sporets innervegg på den motstående side avsmalner mot sentrum av platen.
Ifølge en annen fordelaktig utførelsesform er det anordnet et isolerende lag mellom den del av en ringformet flate som befinner seg ytterst, og den del av en ringformet flate som befinner seg innerst, slik at enden av den traktformete utvidelse på effektiv måte kan bibringes en høyere temperatur enn det parti som ligger opptil plastrøret.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:
Fig. 1 viser et tverrsnitt av en første utførelsesform av
et apparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et tverrsnitt av en andre utførelsesform.
Fig. 3 viser en detalj i retning for. en pil III i fig. 2.
Fig, 4 viser et riss i retning for en pil IV i fig. 2.
Fig. 1 viser en plate 1, som er av aluminium og som på den ene side har et konisk spor 2 hvis vegg 3 kan oppvarmes til en temperatur på 225°C for polypropylen, f .eks. ved hjelp av motr-standstråder 4. Temperaturområdet hvor det kan oppnås gode resultater varierer fra 200 til 250°C.
Et andre plastrørparti 5 føres inn i det koniske spor 2, hvorved rørpartiets ytterside 6 vil bli elastisk og klebende på grunn av delvis plastifisering av denne. Når denne flate sammenføyes med en annen plastifisert plastflate oppnås det en hensiktsmessig varmforsegling eller skjøt.
Platen 1 bærer dessuten en dor 8 for utvidelse av partier
av plastrør. Denne dor har en kjeglestumpformet flate 9 hvis minste diameter er i dens ytterende.
Et parti av et første plastrør 11 føres inn på den opp-varmete dor 8. På grunn av dorens form vil den ytre ende av dette første plastrør oppnå en utvidelse 12 under oppvarmingen.
For å unngå at partiet 11 av plastrørpartiet skal bli oppvarmet til en liknende temperatur som partiet 12, kan det være anordnet et isolerende lag 16, f.eks. av "Pertinax", på
den kjeglestumpformete del av doren 8 som også kan oppvarmes f.eks. ved hjelp av motstandstråder (ikke vist).
Vinkelen den traktformete utvidelses 12 innerside danner
med forlengelsen av plastrørets 11 innervegg 13 er maksimalt 30°, fortrinnsvis høyst 20°. Denne vinkel er hensiktsmessig ca. 10°C. Vinkelen er fortrinnsvis mer enn 5°, helst mer enn 7,5°.
Når det anvendes polypropylenmateriale, kan det andre plastrørparti 5 trykkes inn i den traktformete utvidelse 12
når temperaturen i flatene 6 og 9 varierer mellom ca, 200 og 250°c. Som følge av omtalte kombinasjon av trekk frembringes det automatisk en meget god skjøt.
For å oppnå en mest mulig effektiv skjøt bør utvidelsens ytterende varmes opp til en temperatur som er høyere enn temr peraturen i et parti 12b som ligger direkte opptil røret 11,
Mens enden 12a oppvarmes til forseglingstemperaturen, oppvarmes partiet 12b til en lavere temperatur, og temperaturen i dets innerside vil være ca. 100-110°C. Så for å oppnå dette kan det være anordnet en andre isolasjon som isolerer et parti 8a av doren 8, slik at forskjellige temperaturer frembringes i de to deler. Regulering av varmelegemet kan foregå f.eks. ved hjelp av regulatorer, f.eks. termoelementer,
Det har vist seg at "Klingerite" er et meget velegnet isolasjonsmateriale.
Imidlertid anvendes for tiden ikke lagene 15 og 16 ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Fig. 2 viser en annen foretrukket utførelsesform av apparatet for varmforsegling av plastrør. Som det fremgår om<-fatter den ene side av platen 1 forskjellige ringformete seksjoner 17, 18, 19 og 20 med innervegger 17a, 18a, 19a og 20a,
som avsmalner mot den annen side av platen 1, mens det på den motstående side av platen 1 er anordnet ringformete seksjoner 21, 22, 23 og 24 som har utvendige, kjeglestumpformete flater 21a-24a, som vider seg ut mot yttersiden og som er innrettet til å danne traktformete utvidelser med forskjellige diametre. Flatene 17a, 18a og 19a i de tilsvarende seksjoner 17-19 avsmalner mot det indre av platen 1. Den minste diameter i den indre ende av flaten 17 er omtrent lik den minste ytterdia-
meter for ytterveggen 21 for den ringformete seksjon 2, noe som også gjelder for flatene 22a og 18a og flatene 23a og 19a.
Plastrørpartiene 11 og 3 som skal sammenføyes, hvorav
det ene er utformet med den traktformete utvidelse 12 og det annet med en avsmalnende ytterende 3a med form som svarer til utvidelsens 12 form, sammenføyes med hverandre ved å skyve partiet 3a inn i utvidelsen 12.
Veggene 21a, 22a og 23a samt veggene 17a, 18a og 19a kan
med fordel være utstyrt med langsgående spor eller korrugeringer 26 (fig. 4).
Doren 21 er delt i to deler 21b og 21c ved hjelp av et isolerende materiale for å frembringe forskjellige temperaturer i flatenes 21a deler (fig. 3) .
Fremgangsmåten benyttes særlig for vanlige, tynnveggete plastrør (veggtykkelse 1-4 mm) av polyolefinmateriale, fortrinnsvis polyetylen eller polypronylen. Men andre varmesveisbare plastrør kan også anvendes.
Veggtykkelsen avhenger selvfølgelig av rørdiameteren, f. eks. er veggtykkelsen 2,3 mm ved en rørdiameter på 110 mm.
Rørene som skal sammenføyes med hverandre har stort sett samme diameter. Generelt vil vinkelen mellom yttersiden av det andre rørparti og forlengelsen av dette rørpartis yttervegg med fordel være 10-15% mindre enn samme vinkel i den traktformete utvidelse.
Et rør med diameter på 50 mm utvides og er ferdig til bruk i løpet av 15-30 sekunder.
Claims (15)
1. Fremgangsmåte til sammenføyning av plastrør ved varme-foresegling, karakterisert ved at den innvendige flate av et første, utvidet plastrørparti oppvarmes til smeltetemperaturen og sammenfø yes med en tilsvarende oppvarmet ytterflate på et andre plastrørparti, og at det andre rørparti trykkes inn i det første rørparti, samt at i det minste enden av det første plastrørparti utstyres med en utvidelse under oppvarmingen av den innvendige flate av plastrørpartiet.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at det første rør utstyres med en trakta formet utvidelse.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1 eller 2, karakterisert ved at den del av det utvidete rørparti som ligger umiddelbart opptil røret har en innvendig temperatur som er lavere enn temperaturen i ytterenden av det rørparti som ligger umiddelbart opptil utvidelsen.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3 f karakterisert ved at den traktformete utvidelse har en toppvinkel på høyst 60°, fortrinnsvis på ca, 4 0°.
5. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at den traktformete utvidelse har en toppvinkel på mer enn 10°, fortrinnsvis på. ca. 20°.
6. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at det første plastrørparti skyves inn på en oppvarmet, kjeglestumpformet, konisk flate som fortrinnsvis er utstyrt med langsgående korrugeringer eller spor.
7. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 2-6, karakterisert ved at det er anordnet en isolering mellom varmeflåtene slik at et første rørparti, som ligger opptil røret, og rørpartiets ytterende blir oppvarmet.
8. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-7, k a r t akterisert ved at det andre plastrørparti også bibringes en konisk form under oppvarmingen, som er tilpasset den innvendige form av den traktformete utvidelse slik at de to rørpartier kan gli inn i hverandre.
9. Apparat for sammenfø yning av plastrør ved hjelp av varmforsegling, karakterisert ved at det omfatter en plate med minst én utvidende dor som er innrettet til å danne en traktformet utvidelse.
10. Apparat i samsvar med krav 9, karakterisert ved at doren har kjeglestumpformet, konisk form hvor den minste omkrets er i den frie ytterende av doren.
11. Apparat i samsvar med krav 9 eller 10, karakterisert ved at platen omfatter ringformete seksjoner som har forskjellige diametre, idet seksjonene er utstyrt med vegger som er kjeglestumpformet og konisk.
12. Apparat i samsvar med et av kravene 9-11, karakterisert ved at de kjeglestumpformete, koniske flater er utformet med langsgående korrugeringer eller spor,
13. Apparat i samsvar med et av kravene 9-12, karakterisert ved at platens ene side omfatter ringformete seksjoner med kjeglestumpformete yttervegger som utvider seg mot innsiden, mens den motstående side omfatter ringformete seksjoner som er utstyrt med kjeglestumpformete, koniske flater som smalner mot det indre,, idet den minste innerdiameter for en innvendig konisk flate ved den innvendige ende av en ringformet seksjon er lik den minste ytterdiameter ved en ytre ende av en ringformet seksjon på den motstående ende a <y> platen.
14. Apparat i samsvar med et av kravene 9-13, karakterisert ved -et isolerende lag mellom den ytre del av de kjeglestumpformete, koniske flater og den indre del av de kjeglestumpformete, koniske flater.
15. Apparat i samsvar med et av kravene 9-14, karakterisert ved at apparatet er utstyrt med oppvarm-ingsanordninger.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2708898A DE2708898C3 (de) | 1977-03-02 | 1977-03-02 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Kunststoffrohren durch Schweißen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO780679L true NO780679L (no) | 1978-09-05 |
Family
ID=6002504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO780679A NO780679L (no) | 1977-03-02 | 1978-02-28 | Fremgangsmaate og apparat til sammenfoeyning av plastroer ved varmforsegling |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4419067A (no) |
JP (1) | JPS53134071A (no) |
AU (1) | AU516122B2 (no) |
BE (1) | BE864478A (no) |
CH (1) | CH626560A5 (no) |
DE (1) | DE2708898C3 (no) |
DK (1) | DK94278A (no) |
ES (2) | ES468028A1 (no) |
FI (1) | FI65729C (no) |
FR (1) | FR2382324A1 (no) |
GB (1) | GB1584892A (no) |
IE (1) | IE46565B1 (no) |
IT (1) | IT1092947B (no) |
MX (1) | MX146399A (no) |
NL (1) | NL7802257A (no) |
NO (1) | NO780679L (no) |
NZ (1) | NZ186598A (no) |
SE (1) | SE425227B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2450154A1 (fr) * | 1979-02-28 | 1980-09-26 | Allibert Exploitation | Procede d'assemblage de pieces en matiere plastique |
US4547641A (en) * | 1980-05-14 | 1985-10-15 | Nebergall Perry A | Method for dielectrically joining tubular members |
US4628168A (en) * | 1980-05-14 | 1986-12-09 | Shiley, Inc. | Dielectric heating device for heating cannula members |
WO1983000115A1 (en) * | 1981-07-14 | 1983-01-20 | Pedersen, Hans, Norgaard | A method of establishing sealed pipe lengths of plastic pipes by joining of pipe elements, particularly district heating pipe lengths |
DK147397C (da) * | 1981-11-27 | 1985-02-04 | Expandet Screw Anchors | Fremgangsmaade til tilspidsning af en endedel af en ekstruderet plastmurploek eller et lignende roerformet plastlegeme og formevaerktoej til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden |
DE3522190A1 (de) * | 1985-06-21 | 1987-01-02 | Roehm Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum stirnseitigen verschweissen von buendeln von formkoerpern aus thermoplastischem kunststoff unter druckanwendung |
DE3708705A1 (de) * | 1987-03-18 | 1988-10-06 | Gruber Alois & Sohn Agru | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen rohrfoermiger kunststoffteile |
US5188697A (en) * | 1987-03-18 | 1993-02-23 | Agru Alois Gruber Gmbh | Process and device for welding of tubular plastic parts |
US4961809A (en) * | 1988-04-21 | 1990-10-09 | Vas-Cath Incorporated | Method of producing a dual lumen catheter including forming a flare |
JPH0324874U (no) * | 1989-07-21 | 1991-03-14 | ||
US5690642A (en) * | 1996-01-18 | 1997-11-25 | Cook Incorporated | Rapid exchange stent delivery balloon catheter |
DE19911705C1 (de) * | 1999-03-16 | 2001-01-25 | Rafeld Kunststofftechnik Gmbh | Verfahren zur Verbindung eines Rohres aus PE-X und eines Rohrformstücks aus PE durch Heizelement-Muffenschweißen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und nach dem Verfahren hergestellte Verbindung |
US6616781B2 (en) | 2001-07-09 | 2003-09-09 | Steven R. Mayle | Open die system |
US6620271B2 (en) | 2001-07-09 | 2003-09-16 | Steven R. Mayle | Open die system |
US6892499B1 (en) | 2002-02-01 | 2005-05-17 | Steven R. Mayle | Apparatus and method for sealing a vertical protrusion on a roof |
US7810537B2 (en) | 2002-02-01 | 2010-10-12 | Mayle Steven R | Apparatus and method for sealing a vertical protrusion on a roof |
US7387149B1 (en) | 2002-02-01 | 2008-06-17 | Mayle Steven R | Apparatus and method for sealing a vertical protrusion on a roof |
US6754993B1 (en) | 2002-04-18 | 2004-06-29 | Steven R. Mayle | Adjustable corner roof membrane and method of making the same |
DE102008032122A1 (de) | 2008-07-08 | 2010-01-14 | Krones Ag | Schlauch und Verfahren zur Herstellung eines Schlauchs |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2142150A (en) * | 1936-08-07 | 1939-01-03 | Ohio Citizens Trust Company | Method of joining fiber tubes |
GB846955A (en) * | 1956-11-14 | 1960-09-07 | Svenska Metallverken Ab | A method and means of joining articles of thermoplastic material |
CH347051A (de) * | 1957-03-04 | 1960-06-15 | Abegg & Co Ag | Verfahren zum Verschweissen aus thermoplastischem Kunststoff bestehender Rohre und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
FR1161049A (fr) * | 1957-06-05 | 1958-08-19 | Hoechst Ag | Procédé et appareil pour la confection de raccords d'accouplement pour tuyauteries en matières thermoplastiques, par une opération de soudure |
FR1183622A (fr) * | 1957-10-01 | 1959-07-09 | Ernst Sachs | Appareil chauffé électriquement pour le soudage de tubes en matières thermoplastiques |
US3087390A (en) * | 1961-06-29 | 1963-04-30 | Continental Can Co | Method and apparatus for cooling and curling edges of polyethylene coated paper cups |
US3843302A (en) * | 1971-07-19 | 1974-10-22 | Petzetakis Aristovoulos George | Apparatus for making thermoplastic pipe coupling parts |
US3753640A (en) * | 1971-09-03 | 1973-08-21 | H Duepree | Apparatus for forming system components of extruded hollow chamber profiles |
US3802943A (en) * | 1972-04-17 | 1974-04-09 | Ridge Tool Co | Heating platen having improved venting means |
US3817677A (en) * | 1972-07-31 | 1974-06-18 | Phillips Petroleum Co | Metal neck forming plug having polytetrafluoroethylene shoulder |
JPS4990669U (no) * | 1972-12-02 | 1974-08-06 | ||
JPS5143867B2 (no) * | 1973-04-10 | 1976-11-25 | ||
US3924999A (en) * | 1973-10-23 | 1975-12-09 | Johns Manville | Bell end of bell and spigot joint and method and assembly |
US3929538A (en) * | 1974-06-14 | 1975-12-30 | Clow Corp | Method of assembling a thermoplastic sleeve onto a pipe or the like |
DE2638503C2 (de) * | 1975-08-30 | 1983-01-13 | Kubota Ltd., Osaka | Vorrichtung zum Anformen einer Verbindungsmuffe |
JPS549890Y2 (no) * | 1975-11-14 | 1979-05-09 | ||
US3994515A (en) * | 1975-11-21 | 1976-11-30 | Cotten Roger C | Joinder of plastic pipe |
-
1977
- 1977-03-02 DE DE2708898A patent/DE2708898C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-02-27 IE IE407/78A patent/IE46565B1/en unknown
- 1978-02-28 GB GB7937/78A patent/GB1584892A/en not_active Expired
- 1978-02-28 FI FI780686A patent/FI65729C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-02-28 NO NO780679A patent/NO780679L/no unknown
- 1978-03-01 NZ NZ18659878A patent/NZ186598A/xx unknown
- 1978-03-01 NL NL7802257A patent/NL7802257A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-03-01 MX MX17261678A patent/MX146399A/es unknown
- 1978-03-01 FR FR7805875A patent/FR2382324A1/fr active Granted
- 1978-03-01 IT IT2079378A patent/IT1092947B/it active
- 1978-03-01 CH CH219178A patent/CH626560A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-03-02 JP JP2401578A patent/JPS53134071A/ja active Granted
- 1978-03-02 BE BE185601A patent/BE864478A/xx unknown
- 1978-03-02 ES ES468028A patent/ES468028A1/es not_active Expired
- 1978-03-02 DK DK94278A patent/DK94278A/da not_active Application Discontinuation
- 1978-03-02 SE SE7802410A patent/SE425227B/sv unknown
- 1978-03-02 AU AU33772/78A patent/AU516122B2/en not_active Expired
- 1978-12-29 ES ES1978240732U patent/ES240732Y/es not_active Expired
-
1982
- 1982-06-24 US US06/391,724 patent/US4419067A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI780686A (fi) | 1978-09-03 |
BE864478A (fr) | 1978-09-04 |
IE46565B1 (en) | 1983-07-27 |
US4419067A (en) | 1983-12-06 |
NL7802257A (nl) | 1978-09-05 |
DE2708898B2 (de) | 1980-08-21 |
FI65729B (fi) | 1984-03-30 |
AU3377278A (en) | 1979-09-06 |
JPS6242777B2 (no) | 1987-09-10 |
FR2382324B1 (no) | 1982-03-05 |
NZ186598A (en) | 1982-03-09 |
ES468028A1 (es) | 1979-07-16 |
IT1092947B (it) | 1985-07-12 |
IE780407L (en) | 1978-09-02 |
DK94278A (da) | 1978-09-03 |
DE2708898A1 (de) | 1978-09-07 |
ES240732U (es) | 1979-04-01 |
ES240732Y (es) | 1979-10-16 |
MX146399A (es) | 1982-06-23 |
SE7802410L (sv) | 1978-09-03 |
IT7820793A0 (it) | 1978-03-01 |
FR2382324A1 (fr) | 1978-09-29 |
SE425227B (sv) | 1982-09-13 |
AU516122B2 (en) | 1981-05-21 |
CH626560A5 (no) | 1981-11-30 |
JPS53134071A (en) | 1978-11-22 |
GB1584892A (en) | 1981-02-18 |
FI65729C (fi) | 1984-07-10 |
DE2708898C3 (de) | 1981-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO780679L (no) | Fremgangsmaate og apparat til sammenfoeyning av plastroer ved varmforsegling | |
US20220260192A1 (en) | Method of joining pipes and apparatus for facilitating the same | |
CZ280531B6 (cs) | Hlava trubice s vnitřním vyložením s bariérovým účinkem a kus, využitelný jako toto vnitřní vyložení | |
US3998682A (en) | Method and device for welding polyolefinic objects | |
RU2014135225A (ru) | Воронкообразная составляющая часть и способ изготовления упаковочного контейнера, использующего воронкообразную составную часть | |
IL27742A (en) | Methods of welding thermoplastic material | |
AU2015254719A2 (en) | Method and device for thermally activating packaging sheaths | |
CH396395A (fr) | Procédé de fabrication d'un tube en matière thermoplastique avec fond venu du tube lui-même et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé | |
CN102128318B (zh) | 一种cpvc衬塑型钢塑复合管及其生产方法 | |
JPS642501B2 (no) | ||
JP4566212B2 (ja) | 紙容器の成形方法 | |
US1189822A (en) | Process for the manufacture of paper receptacles or drinking vessels or cups. | |
FR1383517A (fr) | Appareil pour la fabrication d'un tube souple en matière thermoplastique | |
JP7039307B2 (ja) | 医療用液体収納容器体の製造方法 | |
IE34107B1 (en) | A method of and apparatus for producing a pipe branch joint | |
CN208529723U (zh) | 塑料管翻边模具 | |
SU923355A3 (ru) | Способ контактной сварки термопластичных труб враструб и устройство дл его осуществлени | |
CN102501403A (zh) | 一种用超声波焊接食品用纸质包装容器的制作方法 | |
JPS60165225A (ja) | 熱収縮性チユ−ブのシ−ル方法 | |
CN109140099A (zh) | 一种光滑壁塑料管材连接用的电热熔连接件 | |
JPS6369621A (ja) | 管壁に管軸方向の通孔が並設された樹脂管の通孔閉塞方法 | |
SE433921B (sv) | Ettstyckig behallare och sett att framstella den |