CN215242404U - 眼镜框脱铁片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及眼镜框的加工设备技术领域，尤其是眼镜框脱铁片装置，包括放置铁片模具的脱片基座和对铁片模具上的眼镜框压出的脱模机构，所述脱模机构上具置于脱片基座上方的安装梁和驱动安装梁向下动作的脱模气缸，安装梁中部设有对位脱片基座上眼镜框中梁的中梁压头，中梁压头的左右两侧分别设有挤压铁片模具的铁片压头，所述安装梁上的左右两边别设有对位脱片基座上眼镜框框边的镜框压头。本实用新型无需人工参与脱片的操作步骤，提升了眼镜框脱片的质量与生产效率，可以根据眼镜框的结构进行对应的脱模位置与角度的调整，降低生产工艺的难度，具有较高的稳定性和可靠性，操作灵活，自动化水平高，有利于推动眼镜生产工艺的发展。

Description

眼镜框脱铁片装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜框的加工设备技术领域，尤其是眼镜框脱铁片装置。

背景技术

眼镜框是用于承载眼镜片的重要结构，眼镜框的质量问题大大影响了眼镜的使用体验，其应用的眼镜框材料也多种多样，塑胶材料是以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度和压力下，经加工塑制成型的材料。因为塑胶材料成型容易，色彩、造型多样化，质地轻薄，被大量应用于眼镜行业中，塑胶眼镜框因此而产生。而塑胶材料的眼镜框在生产过程中，常用的是利用模具进行注塑成型，然后将眼镜框从注塑模具上脱下完成生产工作。

在眼镜框脱模过程中有一步是将注塑过程中眼镜框中的铁片模具中脱出，传统的眼镜框的脱铁片的工作是由人工完成的，即由人工直接将铁片从眼镜框上反向用力拆下，或者将带有眼镜框的铁片部分固定在治具上借助工具进行眼镜框脱离，由于这些脱铁片的方式都需要人工协助完成，生产效率低下，劳动强度大；针对上述问题，市场上出现了通过气缸驱动下压组件对眼镜框进行脱铁片的装置，但其对镜框脱模角度范围小，无法适应不同规格结构的眼镜框，且冲压位置单一，铁片经常在镜片框周围造成拉伤，严重影响产品的质量，导致废品率高，造成一定程度的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构新颖，脱片角度灵活，上下料便捷，能够提升脱片效率和脱片质量的眼镜框脱铁片装置。

该眼镜框脱铁片装置，包括放置铁片模具的脱片基座和对铁片模具上的眼镜框压出的脱模机构，所述脱片基座上具有对应左右两侧铁片模具第一固定座与第二固定座，脱片基座一侧设有调节第一固定座与第二固定座间距的丝杆组件，所述脱模机构上具置于脱片基座上方的安装梁和驱动安装梁向下动作的脱模气缸，安装梁中部设有对位脱片基座上眼镜框中梁的中梁压头，中梁压头在安装梁上前后位置可调节设置，中梁压头的左右两侧分别设有挤压铁片模具的铁片压头，铁片压头在安装梁上左右位置可调节设置，所述安装梁上的左右两边别设有对位脱片基座上眼镜框框边的镜框压头，镜框压头在安装梁上左右位置可调节设置；镜框压头在安装梁上前后位置可调节设置；镜框压头在安装梁上左右摆动设置。

优选地，所述脱片基座置于脱模机构一侧，所述脱片基座下方设有向脱模机构侧设置的上料滑台，脱片基座与上料滑台之间通过纵向的滑轨结构连接，所述的上料滑台上设有驱动脱片基座向脱模机构侧移动的上料气缸。

优选地，所述脱模机构包括垂直与上料滑台的安装立板，所述脱模气缸固定在安装立板上，所述安装梁中部设有安装中梁压头和铁片压头的中部安装板，中部安装板上设有供中梁压头移位的纵向腰圆安装孔和镜框压头移位的横向腰圆安装孔；所述安装梁上位于中部安装板两侧分别设有安装镜框压头的侧边安装板，所述的侧边安装板与安装梁之间通过横向的滑轨结构连接，侧边安装板上设有供镜框压头移位的纵向腰圆安装孔。

优选地，所述侧边安装板与安装梁之间设有连接块，所述连接块一侧与安装梁滑动连接，连接块另一侧与侧边安装板活动铰接形成左右摆动结构，所述安装立板上设有调节侧边安装板左右两侧移位和左右两侧摆动的手动调节机构。

优选地，所述手动调节机构包括带有第一螺杆与第二螺杆的定位盒，所述的定位盒与安装立板之间通过横向的滑轨结构连接，所述第一螺杆设置在定位盒与安装立板之间的滑轨结构上用于调节定位盒在安装立板上横向的位置，所述定位盒正面设有第二螺杆调节左右摆动角度定位板，定位板一侧与定位盒轴连接，定位板另一侧设有斜向轨道槽，第二螺杆上设有***斜向轨道槽的导杆，所述定位板与侧边安装板之间通过斜向的滑轨结构连接。

优选地，所述中部安装板与侧边安装板为L型的直角板结构，所述中部安装板与安装立板之间通过纵向的滑轨结构连接。

优选地，所述丝杆组件包括连接第一固定座与第二固定座的连接杆，所述脱片基座一侧设有驱动第一固定座在连接杆上向第二固定座侧横向移位调节丝杆，所述第二固定座在连接杆上向内侧的第一固定座为活动移位设置，所述脱片基座上设有将第二固定座向外侧顶出复位弹簧。

优选地，所述脱片基座另一侧设有驱动第二固定座向第一固定座处挤压的复位气缸。

优选地，所述的中梁压头与镜框压头均由压杆和压头组成，所述压杆的杆体上设有螺纹通过配合螺母锁紧在腰圆安装孔上，所述压杆在腰圆安装孔上的固定位置上下可调节设置。

本实用新型的有益效果为：眼镜框脱铁片装置通过设置安装铁片模具的脱片基座与将铁片模具上的眼镜框压出的脱模机构，可以对进行重复性的脱模动作，人工只需要进行眼镜框与铁片模具的上下料的取放工作，整个加工过程中无需人工参与脱片的操作步骤，形成全自动的加工状态，有助于提升眼镜框脱片的质量与生产效率，另外，脱片基座上第一固定座与第二固定座的间距可调节设置；中梁压头前后距离可调节设置；铁片压头左右距离可调节设置；镜框压头前后距离、左右距离、左右角度可调节设置，可以根据眼镜框的结构进行对应的脱模位置与角度的调整，降低生产工艺的难度，能够满足各种复杂结构的眼镜框生产，具有较高的稳定性和可靠性，操作灵活，自动化水平高，有利于推动眼镜生产工艺的发展。

附图说明

图1为本实用新型实施例的眼镜框脱铁片装置的立体图；

图2为本实用新型实施例的眼镜框脱铁片装置的左视图；

图3为本实用新型实施例的眼镜框脱铁片装置的主视图；

图4为本实用新型实施例的脱模机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的脱片基座的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的脱片基座的俯视图；

图7为本实用新型实施例的安装梁的装配示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型的实施例中的眼镜框脱铁片装置，包括放置铁片模具10的脱片基座2和对铁片模具10上的眼镜框11压出的脱模机构3，所述脱片基座2置于脱模机构3一侧，所述脱片基座2下方设有向脱模机构3侧设置的上料滑台4，脱片基座2与上料滑台4之间通过纵向的滑轨结构连接，所述的上料滑台4上设有驱动脱片基座2向脱模机构3侧移动的上料气缸40，所述脱片基座2上具有对应左右两侧铁片模具10第一固定座21与第二固定座22，脱片基座2一侧设有调节第一固定座21与第二固定座22间距的丝杆组件23，所述脱模机构3包括垂直与上料滑台4的安装立板31，安装立板31上装有脱模气缸32，脱模气缸32的活动端设有一安装梁33，安装梁33置于脱片基座2上方在脱模气缸32的驱动下向下动作设置，所述安装梁33中部设有中部安装板34，中部安装板34的中部设有对位脱片基座2上眼镜框11中梁的中梁压头35，在中部安装板34上位于中梁压头35的左右两侧分别设有挤压铁片模具10的铁片压头36，中部安装板34上设有供中梁压头35移位的纵向腰圆安装孔，使得中梁压头35在中部安装板34上前后位置可调节设置；中部安装板34上设有供铁片压头36移位的横向腰圆安装孔，使得铁片压头36在中部安装板34上左右位置可调节设置；所述安装梁33上位于中部安装板34两侧分别设有侧边安装板37，所述侧边安装板37上设有对位脱片基座2上眼镜框11框边的镜框压头38，所述的侧边安装板37与安装梁33之间通过横向的滑轨结构连接，使得镜框压头38在侧边安装板37上左右位置可调节设置；且侧边安装板37上设有供镜框压头38移位的纵向腰圆安装孔，使得镜框压头38在侧边安装板37上前后位置可调节设置；所述侧边安装板37与安装梁33之间设有连接块39，所述连接块39一侧与安装梁滑动33连接，连接块39另一侧与侧边安装板37活动铰接形成左右摆动结构，从而使得镜框压头38可以左右摆动设置。通过设置安装铁片模具10的脱片基座2与将铁片模具10上的眼镜框11压出的脱模机构3，可以对进行重复性的脱模动作，人工只需要进行眼镜框11与铁片模具10的上下料的取放工作，整个加工过程中无需人工参与脱片的操作步骤，形成全自动的加工状态，有助于提升眼镜框脱片的质量与生产效率。

在使用时，预先调整好第一固定座21与第二固定座22的间距，使得符合两侧铁片模具10的安装间距，再根据眼镜框11的结构调节脱模机构3上中梁压头35、铁片压头36、镜框压头38的位置与角度，最后将带眼镜框11的铁片摸具10放置在脱片基座2的固定座上，上料气缸40启动将脱片基座2送至到脱模机构3的安装梁下方，脱模气缸32启动对铁片模具10上的眼镜框11进行挤压脱出，通过脱片基座2上第一固定座21与第二固定座22的间距可调节设置；中梁压头35前后距离可调节设置；铁片压头36左右距离可调节设置；镜框压头38前后距离、左右距离、左右角度可调节设置，可以根据眼镜框11的结构进行对应的脱模位置与角度的调整，适应现有不同规格的眼镜框脱片需求，保证了加工的精准度与灵活性。

进一步的，为了便于调节镜框压头38的横向位置与摆动角度，所述安装立板31上设有调节侧边安装板37左右两侧移位和左右两侧摆动的手动调节机构5，所述手动调节机构5包括带有第一螺杆51与第二螺杆52的定位盒53，所述的定位盒53与安装立板31之间通过横向的滑轨结构连接，所述第一螺杆551设置在定位盒53与安装立板31之间的滑轨结构上用于调节定位盒53在安装立板31上横向的位置，所述定位盒53正面设有第二螺杆52调节左右摆动角度定位板54，定位板54一侧与定位盒53轴连接，定位板54另一侧设有斜向轨道槽55，第二螺杆52上设有***斜向轨道槽55的导杆56，所述定位板54与侧边安装板37之间通过斜向的滑轨结构连接，通过上述结构，侧边安装板37上的轨道槽55在第二螺杆52的导杆56推动下，可以实现以定位盒53上的连接轴为轴心进行左右摆动，由于设置了滑轨结构具有更高的稳定性，可以使得镜框压头38的活动轨迹与动作速度更加线性。

在本实施例中，所述中部安装板34与侧边安装板37为L型的直角板结构，所述中部安装板34与安装立板31之间通过纵向的滑轨结构连接，L型的直角板可以与背后安装立板31平行运动连接，滑轨结构的使用可以进一步提升脱模机构运行的稳定性，避免出现下压过程中发生偏移的情况。

在本实施例中，所述丝杆组件23包括连接第一固定座21与第二固定座22的连接杆24，所述脱片基座2一侧设有驱动第一固定座21在连接杆24上向第二固定座22侧横向移位调节丝杆25，所述第二固定座22在连接杆24上向内侧的第一固定座21为活动移位设置，所述脱片基座2上设有将第二固定座22向外侧顶出复位弹簧26，在使用时，将第二固定座22向第一固定座21处挤压，此时第一固定座21与第二固定座22的间距为眼镜框11两侧的铁片模具10的安装间距，在进入脱模机构3完成眼镜框11与铁片模具10的脱模后，第二固定座22在复位弹簧26的作用力下向外侧移动带动对应的铁片模具10，在复位弹簧26的震动下，使得铁片模具10与眼镜框11主动分离，避免存在脱模完成后铁片模具10还卡在眼镜框11内的现象，有效提升了脱模效果。

进一步的，为了方便人工上料，不直接触碰脱片基座2上的固定座，所述脱片基座2另一侧设有驱动第二固定座22向第一固定座21处挤压的复位气缸27，在人工将带眼镜框11的铁片模具10放置在脱片基座2前，复位气缸27主动将第二固定座22向第一固定座21处挤压，显著提升了上下料的效率。

具体的，所述的中梁压头35与镜框压头38均由压杆301和压头302组成，所述压杆301的杆体上设有螺纹通过配合螺母锁紧在腰圆安装孔上，所述压杆301在腰圆安装孔上的固定位置上下可调节设置，所述铁片压头36与中部安装板34的腰圆安装孔直接设有挤压弹簧，实现对铁片模具10的软接触。

通过上述技术方案，眼镜框脱铁片装置降低生产工艺的难度，提高产品合格率，减少人工参与，安全性大大提升，能够满足各种复杂结构的眼镜框生产，具有较高的稳定性和可靠性，操作灵活，自动化水平高，有利于推动眼镜生产工艺的发展。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.眼镜框脱铁片装置，包括放置铁片模具的脱片基座和对铁片模具上的眼镜框压出的脱模机构，其特征在于：所述脱片基座上具有对应左右两侧铁片模具第一固定座与第二固定座，脱片基座一侧设有调节第一固定座与第二固定座间距的丝杆组件，所述脱模机构上具置于脱片基座上方的安装梁和驱动安装梁向下动作的脱模气缸，安装梁中部设有对位脱片基座上眼镜框中梁的中梁压头，中梁压头在安装梁上前后位置可调节设置，中梁压头的左右两侧分别设有挤压铁片模具的铁片压头，铁片压头在安装梁上左右位置可调节设置，所述安装梁上的左右两边别设有对位脱片基座上眼镜框框边的镜框压头，镜框压头在安装梁上左右位置可调节设置；镜框压头在安装梁上前后位置可调节设置；镜框压头在安装梁上左右摆动设置。

2.如权利要求1所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述脱片基座置于脱模机构一侧，所述脱片基座下方设有向脱模机构侧设置的上料滑台，脱片基座与上料滑台之间通过纵向的滑轨结构连接，所述的上料滑台上设有驱动脱片基座向脱模机构侧移动的上料气缸。

3.如权利要求2所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述丝杆组件包括连接第一固定座与第二固定座的连接杆，所述脱片基座一侧设有驱动第一固定座在连接杆上向第二固定座侧横向移位调节丝杆，所述第二固定座在连接杆上向内侧的第一固定座为活动移位设置，所述脱片基座上设有将第二固定座向外侧顶出复位弹簧。

4.如权利要求3所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述脱片基座另一侧设有驱动第二固定座向第一固定座处挤压的复位气缸。

5.如权利要求2所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述脱模机构包括垂直与上料滑台的安装立板，所述脱模气缸固定在安装立板上，所述安装梁中部设有安装中梁压头和铁片压头的中部安装板，中部安装板上设有供中梁压头移位的纵向腰圆安装孔和镜框压头移位的横向腰圆安装孔；所述安装梁上位于中部安装板两侧分别设有安装镜框压头的侧边安装板，所述的侧边安装板与安装梁之间通过横向的滑轨结构连接，侧边安装板上设有供镜框压头移位的纵向腰圆安装孔。

6.如权利要求5所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述侧边安装板与安装梁之间设有连接块，所述连接块一侧与安装梁滑动连接，连接块另一侧与侧边安装板活动铰接形成左右摆动结构，所述安装立板上设有调节侧边安装板左右两侧移位和左右两侧摆动的手动调节机构。

7.如权利要求6所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述手动调节机构包括带有第一螺杆与第二螺杆的定位盒，所述的定位盒与安装立板之间通过横向的滑轨结构连接，所述第一螺杆设置在定位盒与安装立板之间的滑轨结构上用于调节定位盒在安装立板上横向的位置，所述定位盒正面设有第二螺杆调节左右摆动角度定位板，定位板一侧与定位盒轴连接，定位板另一侧设有斜向轨道槽，第二螺杆上设有***斜向轨道槽的导杆，所述定位板与侧边安装板之间通过斜向的滑轨结构连接。

8.如权利要求7所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述中部安装板与侧边安装板为L型的直角板结构，所述中部安装板与安装立板之间通过纵向的滑轨结构连接。

9.如权利要求8所述的眼镜框脱铁片装置，其特征在于：所述的中梁压头与镜框压头均由压杆和压头组成，所述压杆的杆体上设有螺纹通过配合螺母锁紧在腰圆安装孔上，所述压杆在腰圆安装孔上的固定位置上下可调节设置。

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