CN107234356A - 采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，在槽钢组合的机架结构中，采暖散热器下边的横向联通管底口与平衡底托接触，采暖散热器上边的横向联通管上口与固定在转轴上的焊枪接触，气缸导杆下降，转轴***竖向立管内，在转轴上还设置有焊枪，焊枪旋转一周是以转轴***竖向立管内聚胺脂圆盘为圆心，转轴、管芯轴承旋转聚胺脂圆盘不旋转，在转轴上部***连轴器，连轴器与减速机下主轴连接，减速机与电机连接，减速机上主轴与圆盘弹簧连接，减速机主轴与转轴正旋转一周，焊枪及焊枪上的汽线同时正旋转一周，圆盘弹簧被拉伸，减速机主轴停止，控制按扭电器设置自动扭转至空挡位，圆盘弹簧收缩，减速机主轴连带转轴焊枪反旋转一周，焊枪上的汽线复位。

Description

采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件及其制造方法

技术领域

本发明属于散热器技术领域，具体涉及一种用于采暖散热器的不锈钢构件及其制造方法。

背景技术

中国发明专利“一种用于采暖散热器的不锈钢构件及其制造方法”（专利号ZL201410824324.7）公开的采暖散热器的不锈钢构件及其制造方法，其结构形式是常见的管排结构，采用不锈钢材料制作，它包括上下两个横向联通管，还包括多个平行排列的竖向立管，各竖向立管的两端分别与上下两个横向联通管贯通联接，横向联通管设置有向内凸起的环形翻边，在横向联通管的端部设置有接头座，所述贯通联接是竖向立管***横向联通管向内凸起的环形翻边内，横向联通管的环形翻边与竖向立管的管壁紧密贴合，竖向立管的端面与横向联通管环形翻边的端面相齐平，经端面焊接形成环形焊缝，竖向立管是用不锈钢管制成，横向联通管是由不锈钢板带卷曲成封闭截面形状并沿横向联通管的长度方向焊接成型。所述横向联通管采用的不锈钢板带是条形不锈钢薄板，所述竖向立管采用的不锈钢管是不锈钢薄壁管。上述复合散热器的贯通联接方式，焊缝采用人工焊接，虽说这种焊接方式必较稳定，但产量低，人工费用高。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术的不足，提供一种改进的环圆自动焊接构件及其制造方法。

本发明是这样实现的：

采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，在槽钢组合的机架结构中，放置采暖散热器，采暖散热器它包括上下两个横向联通管，还包括多个平行排列的竖向立管，各竖向立管的两端分别与上下两个横向联通管贯通联接，横向联通管设置有向内凸起的环形翻边，在横向联通管的端部设置有接头座，贯通联接是竖向立管***横向联通管向内凸起的环形翻边内，横向联通管的环形翻边与竖向立管的管壁紧密贴合，竖向立管的端面与横向联通管环形翻边的端面相齐平，竖向立管是用不锈钢管制成，横向联通管是由不锈钢板带卷曲成形成下端U字形状、上端是口字开口的形状，实施环圆自动焊接的构件包括：机架结构、行走结构、自动焊接结构，机架结构包括：凹式槽钢、立体槽钢、滑动槽钢、底腿、平衡底托、斜撑；行走结构包括：平台、小拖车、气缸、摇臂；自动焊接结构包括：电机、减速机、控制按钮、连轴器、转轴、焊枪、上下左右移动构件、线夹、圆盘弹簧、管芯轴承、聚胺脂圆盘、张紧螺栓、立柱、凹式槽钢立柱、汽线、翼片、把手组成，所述采暖散热器上下两个横向联通管的下端是U字形状、上端是口字开口的形状放置在机架结构上，采暖散热器下边的横向联通管底口与平衡底托接触，采暖散热器上边的横向联通管上口与固定在转轴上的焊枪接触，张紧螺栓旋转夹住采暖散热器翼片，气缸导杆下降，转轴***竖向立管内，在转轴上还设置有焊枪，焊枪旋转一周是以转轴***竖向立管内聚胺脂圆盘为圆心，转轴、管芯轴承旋转聚胺脂圆盘不旋转，在转轴上部***连轴器，连轴器与减速机下主轴连接，减速机与电机连接，减速机上主轴与圆盘弹簧连接，减速机主轴与转轴正旋转一周，焊枪及焊枪上的汽线同时正旋转一周，圆盘弹簧被拉伸，减速机主轴停止，控制按扭电器设置自动扭转至空挡位，圆盘弹簧收缩，减速机主轴连带转轴焊枪反旋转一周，焊枪上的汽线复位。

所述机架结构上的凹式槽钢沿长度方向凹式向上摆放，在凹式槽钢两端的两侧面焊接有底腿，在凹式槽钢与底腿的上面焊接有立体槽钢、滑动槽钢，立体槽钢、滑动槽钢凹式面朝外、立式沿长度方向摆放，立体槽钢立体平面、滑动槽钢立体平面与采暖散热器翼片接触，滑动槽钢，立体槽钢闭空不与横向联通管接触，在凹式槽钢中部焊接有平衡底托，平衡底托上部是横截面长方形、下端是立式长方形，上部横截面宽度与横向联通管下端是U字形状的形状匹配，在立体槽钢中段焊接有斜撑，在滑动槽钢中段设置有张紧螺栓，张紧螺栓的螺母固定在立柱垂直上端，张紧螺栓的丝杠固定在滑动槽钢中段，张紧螺栓的丝杠左旋转滑动槽钢前行，张紧螺栓的丝杠右旋转滑动槽钢后退，立柱为凹形槽钢，立柱一端横向平直与滑动槽钢连接，另一端向上折弯九十垂直站立。

所述行走结构的小拖车，设置在平台上，平台是长条形钢板，在平台长条形钢板中心线两侧的上端面及下端面设置有凹陷槽，平台是有凹式槽钢立柱支撑的，凹式槽钢立柱两端支撑点下端与底腿上平面的侧面连接；小拖车是由上端四个轴承放置在平台上面凹陷槽内、下端四个轴承放置在平台下面凹陷槽内，上下轴承与平台板面上的凹陷槽紧密接触，小拖车是三块长方形钢板焊接成门字形形状，小拖车还设置有锁紧固定把手，把手为圆柱形，把手下段为垂直形状，上段为九十度握弯形状，其把手旋转，把手底端与平台接触，是锁紧固定小拖车，把手底端与平台不接触，小拖车是可以滑动状态的，小拖车上平面与汽缸连接，汽缸的导杆上端面与摇臂连接，摇臂为口字形方钢，摇臂另一端与自动焊接结构上的减速机连接，电机与减速机连接，减速机是长方形，立式摆放，减速机上下有输出轴。在减速机上端侧面与控制按扭盒连接。

在转轴上还设置有焊枪调整装置，焊枪调整装置包括焊枪上下左右移动构件， 在转轴上固定有聚胺脂圆盘与竖向立管内管壁接触，聚胺脂圆盘固定在管芯轴承上，管芯轴承固定在转轴上，在转轴上还设置有线夹，焊枪上的汽线是线夹锁住固定在转轴上。

一种用于上述采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接制造方法，包括如下工艺步骤：

第一步：竖向立管是毛坯管，不是精加工管，竖向立管是椭圆形的，竖向立管形成椭圆形的是钢管厂焊接变形，竖向立管的端面与横向联通管端面需手工点焊成管排结构，达到竖向立管的端面与横向联通管型材的环形翻边的端面相齐平。

第二步： 把点焊成管排结构带有翼片采暖散热器放置在机架结构上，定位夹紧。

第三步：竖向立管与横向联通管的环形翻边的端面相齐平后，横向联通管向内凸起的环形翻边与竖向立管的管壁并未紧密贴合，需手工用圆柱锥体冲孔整圆，整圆达到不椭圆形，或者是用圆柱锥体成排结构多孔设备一次性冲孔整圆，冲孔整圆达到管壁紧密贴合，待实施环圆自动焊接。

第四步：气缸导杆下降，焊枪与竖向立管和横向联通管紧密贴合的管壁近距离接触喷射火焰，电机减速机运转，转轴正旋转一周，焊枪及汽线旋转一周，环圆自动焊接完成，电机减速机主轴停止，控制按扭电器设置自动扭转至空挡位，圆盘弹簧收缩，转轴反旋转一周，焊枪及汽线复位，松开锁紧把手，推动小拖车至下一个焊接管端，锁紧把手，依此类推。

第五步：将具有设定断面形状的内芯轴，沿横向联通管的长度方向置入横向联通管底部的位置，二个具有设定断面形状的外夹具在压力支柱作用下相对移动夹紧，使得属于横向联通管的型材的两边被挤压闭合为圆弧形，两个条形翻边端面齐平，在压力支柱反作用下相对移动松开，抽出内芯轴。

第六步：将上一步加工过的横向联通管为圆弧形放置在具有设定断面形状的外夹具在压力支柱作用下相对移动夹紧，使得属于横向联通管的型材的两边被挤压闭合，两个条形翻边捏合紧密，端面齐平，经端面实施自动焊接，形成条形焊缝。

第七步：用不锈钢板制作环形联接盘和用不锈钢管材加工带有内螺纹的接头座，在横向联通管的端部分别焊接环形联接盘和接头座。

本发明的有益效果及优点如下：

本发明人公开的中国发明专利“一种用于采暖散热器的不锈钢构件及其制造方法”（专利号ZL201410824324.7）其结构形式是竖向立管与横向联通管的环形翻边的端面相齐平后，横向联通管向内凸起的环形翻边与竖向立管的管壁紧密贴合，实施焊接，实为不妥，因为，竖向立管是钢管厂焊接变形所至，所有钢管只要是焊接管就是毛坯管，不是精加工管，是椭圆形的，竖向立管形成椭圆形是不可以直接环圆焊接，管壁之间有空间没有真正地紧密贴合，如果焊接会出现高低不平烂缺口现象，根本无法环圆匀速焊接，本发明就是围绕管壁之间真正地紧密贴合为制造方法，以实施环圆自动焊接的构件为基础，依据竖向立管为圆心，焊枪围绕竖向立管转，焊枪环圆每转一圈就等于焊接完成一个连接管，同时，在圆盘弹簧作用力下，焊枪环圆回转一圈，避开汽线的反复缠绕；机架结构上的凹式槽钢中焊接有平衡底托，多个竖向立管的端面与两个横向联通管端面需要操作者手工点焊成管排结构，把点焊成管排结构带有翼片采暖散热器放置在机架结构上，定位夹紧后方便实施横向联通管向内凸起的环形翻边与竖向立管的管壁用圆柱锥体冲孔整圆，这道工序必须有！通过实施这道工序，冲孔整圆达到管壁紧密贴合，待实施环圆自动焊接。

本发明的用于采暖散热器的环圆自动焊接构件只用三只槽钢形成三点鼎立形完成了采暖散热器的定位装夹，结构简单，置换焊接位置方便快捷，造价低；实施焊枪及焊枪上的汽线反正旋转是利用价格低廉的减速箱总成、圆盘弹簧收缩力完成，在本领域内领先.。

本发明的制造方法，使焊接后的联通管端面平直，无凸凹现象，烧结均匀，焊接严实不漏水，速度快质量好，完全满足产品结构的制造要求，既可保证产品质量，又适合批量生产。

通过实施本发明，可以充分利用环圆自动焊接构件生产薄壁不锈钢材料的性能的采暖散热器，为市场提供多种形式和多种材料的复合散热器，本发明也可以直接作为散热器产品使用。

采用本发明技术所生产的散热器产品具有可靠的使用寿命，外形美观，重量轻，节约材料和人工成本，适合大批量生产，市场前景好。

附图说明

图1是采用本发明采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件及其制造方法

的结构示意图。

图2是图1左视图。

图3是横向联通管与竖向立管和翼片联接在一起的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细叙述。

如图1、图2、图3所示，

采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，在槽钢组合的机架结构中，放置采暖散热器，采暖散热器它包括上下两个横向联通管22，还包括多个平行排列的竖向立管23，各竖向立管23的两端分别与上下两个横向联通管22贯通联接，横向联通管22设置有向内凸起的环形翻边，在横向联通管22的端部设置有接头座，贯通联接是竖向立管23***横向联通管22向内凸起的环形翻边内，横向联通管22的环形翻边与竖向立管23的管壁紧密贴合，竖向立管23的端面与横向联通管22环形翻边的端面相齐平，竖向立管23是用不锈钢管制成，横向联通管22是由不锈钢板带卷曲成形成下端U字形状、上端是口字开口的形状，实施环圆自动焊接的构件包括：机架结构、行走结构、自动焊接结构，机架结构包括：凹式槽钢1、立体槽钢2、滑动槽钢3、底腿4、平衡底托5、斜撑6；行走结构包括：平台7、小拖车8、气缸9、摇臂10；自动焊接结构包括：电机11、减速机11-1、控制按钮12、连轴器13、转轴14、焊枪15、上下左右移动构件15-1、线夹24、圆盘弹簧16、管芯轴承17、聚胺脂圆盘18、张紧螺栓19、立柱20、凹式槽钢立柱20-1、汽线25、翼片21、把手26组成，所述采暖散热器上下两个横向联通管22的下端是U字形状、上端是口字开口的形状放置在机架结构上，采暖散热器下边的横向联通管22底口与平衡底托5接触，采暖散热器上边的横向联通管22上口与固定在转轴14上的焊枪15接触，张紧螺栓19旋转夹住采暖散热器翼片21，气缸9导杆下降，转轴14***竖向立管23内，在转轴14上还设置有焊枪15，焊枪15旋转一周是以转轴14***竖向立管23内聚胺脂圆盘18为圆心，转轴14、管芯轴承17旋转聚胺脂圆盘18不旋转，在转轴14上部***连轴器13，连轴器13与减速机11-1下主轴连接，减速机11-1与电机11连接，减速机11-1上主轴与圆盘弹簧16连接，减速机11-1主轴与转轴14正旋转一周，焊枪15及焊枪15上的汽线25同时正旋转一周，圆盘弹簧16被拉伸，减速机11-1主轴停止，控制按扭12电器设置自动扭转至空挡位，圆盘弹簧16收缩，减速机11-1主轴连带转轴14焊枪15反旋转一周，焊枪15上的汽线25复位。

所述机架结构上的凹式槽钢1沿长度方向凹式向上摆放，在凹式槽钢1两端的两侧面焊接有底腿4，在凹式槽钢1与底腿4的上面焊接有立体槽钢2、滑动槽钢3，立体槽钢2、滑动槽钢3凹式面朝外、立式沿长度方向摆放，立体槽钢2立体平面、滑动槽钢3立体平面与采暖散热器翼片21接触，滑动槽钢3，立体槽钢2闭空不与横向联通管22接触，在凹式槽钢1中部焊接有平衡底托5，平衡底托5上部是横截面长方形、下端是立式长方形，上部横截面宽度与横向联通管22下端是U字形状的形状匹配，在立体槽钢2中段焊接有斜撑6，在滑动槽钢3中段设置有张紧螺栓19，张紧螺栓19的螺母固定在立柱20垂直上端，张紧螺栓19的丝杠固定在滑动槽钢3中段，张紧螺栓19的丝杠左旋转滑动槽钢3前行，张紧螺栓19的丝杠右旋转滑动槽钢3后退，立柱20为凹形槽钢，立柱20一端横向平直与滑动槽钢3连接，另一端向上折弯九十垂直站立。

所述行走结构的小拖车8，设置在平台7上，平台7是长条形钢板，在平台7长条形钢板中心线两侧的上端面及下端面设置有凹陷槽，平台7是有凹式槽钢立柱20-1支撑的，凹式槽钢立柱20-1两端支撑点下端与底腿4上平面的侧面连接；小拖车8是由上端四个轴承放置在平台7上面凹陷槽内、下端四个轴承放置在平台7下面凹陷槽内，上下轴承与平台7板面上的凹陷槽紧密接触，小拖车8是三块长方形钢板焊接成门字形形状，小拖车8还设置有锁紧固定把手26，把手26为圆柱形，把手26下段为垂直形状，上段为九十度握弯形状，其把手26旋转，把手26底端与平台7接触，是锁紧固定小拖车8，把手26底端与平台7不接触，小拖车8是可以滑动状态的，小拖车8上平面与汽缸9连接，汽缸9的导杆上端面与摇臂10连接，摇臂10为口字形方钢，摇臂10另一端与自动焊接结构上的减速机11-1连接，电机11与减速机11-1连接，减速机11-1是长方形，立式摆放，减速机11-1上下有输出轴。在减速机11-1上端侧面与控制按扭12盒连接。

在转轴14上还设置有焊枪15调整装置，焊枪15调整装置包括焊枪15上下左右移动构件15-1， 在转轴14上固定有聚胺脂圆盘18与竖向立管23内管壁接触，聚胺脂圆盘18固定在管芯轴承17上，管芯轴承17固定在转轴14上，在转轴14上还设置有线夹24，焊枪15上的汽线25是线夹24锁住固定在转轴14上。

一种用于上述采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接制造方法，包括如下工艺步骤：

第一步：竖向立管23是毛坯管，不是精加工管，竖向立管23是椭圆形的，竖向立管23形成椭圆形的是钢管厂焊接变形，竖向立管23的端面与横向联通管22端面需手工点焊成管排结构，达到竖向立管23的端面与横向联通管22型材的环形翻边的端面相齐平。

第二步： 把点焊成管排结构带有翼片21采暖散热器放置在机架结构上，定位夹紧。

第三步：竖向立管23与横向联通管22的环形翻边的端面相齐平后，横向联通管22向内凸起的环形翻边与竖向立管23的管壁并未紧密贴合，需手工用圆柱锥体冲孔整圆，整圆达到不椭圆形，或者是用圆柱锥体成排结构多孔设备一次性冲孔整圆，冲孔整圆达到管壁紧密贴合，待实施环圆自动焊接。

第四步：气缸9导杆下降，焊枪15与竖向立管23和横向联通管22紧密贴合的管壁近距离接触喷射火焰，电机11减速机11-1运转，转轴14正旋转一周，焊枪15及汽线25旋转一周，环圆自动焊接完成，电机11减速机11-1主轴停止，控制按扭12电器设置自动扭转至空挡位，圆盘弹簧16收缩，转轴14反旋转一周，焊枪15及汽线25复位，松开锁紧把手26，推动小拖车8至下一个焊接管端，锁紧把手26，依此类推。

第五步：将具有设定断面形状的内芯轴，沿横向联通管22的长度方向置入横向联通管22底部的位置，二个具有设定断面形状的外夹具在压力支柱作用下相对移动夹紧，使得属于横向联通管22的型材的两边被挤压闭合为圆弧形，两个条形翻边端面齐平，在压力支柱反作用下相对移动松开，抽出内芯轴。

第六步：将上一步加工过的横向联通管22为圆弧形放置在具有设定断面形状的外夹具在压力支柱作用下相对移动夹紧，使得属于横向联通管22的型材的两边被挤压闭合，两个条形翻边捏合紧密，端面齐平，经端面实施自动焊接，形成条形焊缝。

第七步：用不锈钢板制作环形联接盘和用不锈钢管材加工带有内螺纹的接头座，在横向联通管22的端部分别焊接环形联接盘和接头座。

本发明不限于上述具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的专业技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求保护范围的情况下，还可以作出其它形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，在槽钢组合的机架结构中，放置采暖散热器，采暖散热器它包括上下两个横向联通管（22），还包括多个平行排列的竖向立管（23），各竖向立管（23）的两端分别与上下两个横向联通管（22）贯通联接，横向联通管（22）设置有向内凸起的环形翻边，在横向联通管（22）的端部设置有接头座，贯通联接是竖向立管（23）***横向联通管（22）向内凸起的环形翻边内，横向联通管（22）的环形翻边与竖向立管（23）的管壁紧密贴合，竖向立管（23）的端面与横向联通管（22）环形翻边的端面相齐平，竖向立管（23）是用不锈钢管制成，横向联通管（22）是由不锈钢板带卷曲成形成下端U字形状、上端是口字开口的形状，实施环圆自动焊接的构件包括：机架结构、行走结构、自动焊接结构，机架结构包括：凹式槽钢（1）、立体槽钢（2）、滑动槽钢（3）、底腿（4）、平衡底托（5）、斜撑（6）；行走结构包括：平台（7）、小拖车（8）、气缸（9）、摇臂（10）；自动焊接结构包括：电机（11）、减速机（11-1）、控制按钮（12）、连轴器（13）、转轴（14）、焊枪（15）、上下左右移动构件（15-1）、线夹（24）、圆盘弹簧（16）、管芯轴承（17）、聚胺脂圆盘（18）、张紧螺栓（19）、立柱（20）、凹式槽钢立柱（20-1）、汽线（25）、翼片（21）、把手（26）组成，其特征在于：所述采暖散热器上下两个横向联通管（22）的下端是U字形状、上端是口字开口的形状放置在机架结构上，采暖散热器下边的横向联通管（22）底口与平衡底托（5）接触，采暖散热器上边的横向联通管（22）上口与固定在转轴（14）上的焊枪（15）接触，张紧螺栓（19）旋转夹住采暖散热器翼片（21），气缸（9）导杆下降，转轴（14）***竖向立管（23）内，在转轴（14）上还设置有焊枪15，焊枪15旋转一周是以转轴（14）***竖向立管（23）内聚胺脂圆盘（18）为圆心，转轴（14）、管芯轴承（17）旋转聚胺脂圆盘（18）不旋转，在转轴（14）上部***连轴器（13），连轴器13与减速机（11-1）下主轴连接，减速机（11-1）与电机（11）连接，减速机（11-1）上主轴与圆盘弹簧（16）连接，减速机（11-1）主轴与转轴（14）正旋转一周，焊枪（15）及焊枪（15）上的汽线（25）同时正旋转一周，圆盘弹簧（16）被拉伸，减速机（11-1）主轴停止，控制按扭（12）电器设置自动扭转至空挡位，圆盘弹簧（16）收缩，减速机（11-1）主轴连带转轴（14）焊枪（15）反旋转一周，焊枪（15）上的汽线（25）复位。

2.根据权利要求1所述的采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，其特征在于：所述机架结构上的凹式槽钢（1）沿长度方向凹式向上摆放，在凹式槽钢（1）两端的两侧面焊接有底腿（4），在凹式槽钢（1）与底腿（4）的上面焊接有立体槽钢（2）、滑动槽钢（3），立体槽钢（2）、滑动槽钢（3）凹式面朝外、立式沿长度方向摆放，立体槽钢（2）立体平面、滑动槽钢（3）立体平面与采暖散热器翼片（21）接触，滑动槽钢（3），立体槽钢（2）闭空不与横向联通管（22）接触，在凹式槽钢（1）中部焊接有平衡底托（5），平衡底托（5）上部是横截面长方形、下端是立式长方形，上部横截面宽度与横向联通管（22）下端是U字形状的形状匹配，在立体槽钢（2）中段焊接有斜撑（6），在滑动槽钢（3）中段设置有张紧螺栓（19），张紧螺栓（19）的螺母固定在立柱（20）垂直上端，张紧螺栓（19）的丝杠固定在滑动槽钢（3）中段，张紧螺栓（19）的丝杠左旋转滑动槽钢（3）前行，张紧螺栓（19）的丝杠右旋转滑动槽钢（3）后退，立柱（20）为凹形槽钢，立柱（20）一端横向平直与滑动槽钢（3）连接，另一端向上折弯九十垂直站立。

3.根据权利要求1所述的采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，其特征在于：所述行走结构的小拖车（8），设置在平台（7）上，平台（7）是长条形钢板，在平台（7）长条形钢板中心线两侧的上端面及下端面设置有凹陷槽，平台（7）是有凹式槽钢立柱（20-1）支撑的，凹式槽钢立柱（20-1）两端支撑点下端与底腿（4）上平面的侧面连接；小拖车（8）是由上端四个轴承放置在平台（7）上面凹陷槽内、下端四个轴承放置在平台（7）下面凹陷槽内，上下轴承与平台（7）板面上的凹陷槽紧密接触，小拖车（8）是三块长方形钢板焊接成门字形形状，小拖车（8）还设置有锁紧固定把手（26），把手（26）为圆柱形，把手（26）下段为垂直形状，上段为九十度握弯形状，其把手（26）旋转，把手（26）底端与平台（7）接触，是锁紧固定小拖车（8），把手（26）底端与平台（7）不接触，小拖车（8）是可以滑动状态的，小拖车（8）上平面与汽缸（9）连接，汽缸（9）的导杆上端面与摇臂（10）连接，摇臂（10）为口字形方钢，摇臂（10）另一端与自动焊接结构上的减速机（11-1）连接，电机（11）与减速机（11-1）连接，减速机（11-1）是长方形，立式摆放，减速机（11-1）上下有输出轴，在减速机（11-1）上端侧面与控制按扭（12）盒连接。

4.根据权利要求1所述的采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，其特征在于：所述在转轴（14）上还设置有焊枪（15）调整装置，焊枪15调整装置包括焊枪（15）上下左右移动构件（15-1）， 在转轴（14）上固定有聚胺脂圆盘（18）与竖向立管（23）内管壁接触，聚胺脂圆盘（18）固定在管芯轴承（17）上，管芯轴承（17）固定在转轴（14）上，在转轴（14）上还设置有线夹（24），焊枪（15）上的汽线（25）是线夹（24）锁住固定在转轴（14）上。

5.一种用于如权利要求1所述的采暖散热器的不锈钢管环圆自动焊接构件，其特征在于包括如下工艺步骤：第一步：竖向立管（23）是毛坯管，不是精加工管，竖向立管（23）是椭圆形的，竖向立管（23）形成椭圆形的是钢管厂焊接变形，竖向立管（23）的端面与横向联通管（22）端面需手工点焊成管排结构，达到竖向立管（23）的端面与横向联通管（22）型材的环形翻边的端面相齐平；

第二步： 把点焊成管排结构带有翼片21采暖散热器放置在机架结构上，定位夹紧；

第三步：竖向立管（23）与横向联通管（22）的环形翻边的端面相齐平后，横向联通管（22）向内凸起的环形翻边与竖向立管（23）的管壁并未紧密贴合，需手工用圆柱锥体冲孔整圆，整圆达到不椭圆形，或者是用圆柱锥体成排结构多孔设备一次性冲孔整圆，冲孔整圆达到管壁紧密贴合，待实施环圆自动焊接；

第四步：气缸（9）导杆下降，焊枪（15）与竖向立管（23）和横向联通管（22）紧密贴合的管壁近距离接触喷射火焰，电机（11）减速机（11-1）运转，转轴（14）正旋转一周，焊枪（15）及汽线（25）旋转一周，环圆自动焊接完成，电机（11）减速机（11-1）主轴停止，控制按扭（12）电器设置自动扭转至空挡位，圆盘弹簧（16）收缩，转轴（14）反旋转一周，焊枪（15）及汽线（25）复位，松开锁紧把手（26），推动小拖车（8）至下一个焊接管端，锁紧把手（26），依此类推；

第五四步：将具有设定断面形状的内芯轴，沿横向联通管（22）的长度方向置入横向联通管（22）底部的位置，二个具有设定断面形状的外夹具在压力支柱作用下相对移动夹紧，使得属于横向联通管（22）的型材的两边被挤压闭合为圆弧形，两个条形翻边端面齐平，在压力支柱反作用下相对移动松开，抽出内芯轴；

第六步：将上一步加工过的横向联通管（22）为圆弧形放置在具有设定断面形状的外夹具在压力支柱作用下相对移动夹紧，使得属于横向联通管（22）的型材的两边被挤压闭合，两个条形翻边捏合紧密，端面齐平，经端面实施自动焊接，形成条形焊缝；

第七步：用不锈钢板制作环形联接盘和用不锈钢管材加工带有内螺纹的接头座，在横向联通管（22）的端部分别焊接环形联接盘和接头座。