CN113523043B - 工件弯曲装置及工件弯曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件弯曲装置及工件弯曲方法，该装置包括：长度可调的抵顶组件，其一端部可拆卸地连接有顶块，顶块的远离抵顶组件的一侧形成有弧形侧面，弧形侧面具有在所述弧形侧面的成弧方向上的相对的第一端和第二端；拉杆，铰接于抵顶组件的另一端，拉杆的连接有套环，套环具有对准于弧形侧面的第一端的内孔；铰接于抵顶组件的另一端的承压杆，其与拉杆分别位于抵顶组件的相对两侧，承压杆连接有对准于所述弧形侧面的第二端的压持件；以及长度可调地的支撑组件，其中部连接于抵顶组件，其两端分别铰接于拉杆和承压杆。本发明解决了管材或扁铁等工件在施工时通过人工敲打或弯折成弯头时，弯折角度不易控制且费时费力的问题。

Description

工件弯曲装置及工件弯曲方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种工件弯曲装置及工件弯曲方法。

背景技术

机电安装工程施工中，如电气管道等小型管道、变配电室接地扁钢横纵方向连接处往往需要折90°弯过渡。传统方法现场折弯通常使用人工敲打、弯曲等手段将管材或直条扁钢制作成弯头，容易出现开裂等缺陷，且弯曲角度难以控制，费时费力；或是直接采购成品弯头，价格较高，经济效益低。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种工件弯曲装置及工件弯曲方法，以解决管材或扁铁等工件在施工时通过人工敲打或弯折成弯头时，弯折角度不易控制且费时费力的问题。

为实现上述目的，提供一种工件弯曲装置，包括：

长度可调的抵顶组件，所述抵顶组件的一端部可拆卸地连接有顶块，所述顶块的远离所述抵顶组件的一侧形成有弧形侧面，所述弧形侧面的弧度适配于工件的弯曲弧度，所述弧形侧面具有在所述弧形侧面的成弧方向上的相对的第一端和第二端；

拉杆，铰接于所述抵顶组件的另一端，所述拉杆的连接有套环，所述套环具有供所述工件的一端穿设的内孔，所述内孔对准于所述弧形侧面的第一端；

承压杆，铰接于所述抵顶组件的另一端，所述承压杆与所述拉杆分别位于所述抵顶组件的相对两侧，所述承压杆连接有用于压抵于所述工件的面向所述弧形侧面的一侧的压持件，所述压持件对准于所述弧形侧面的第二端；以及

长度可调地的支撑组件，所述支撑组件的中部连接于所述抵顶组件，所述支撑组件的两端分别铰接于所述拉杆和所述承压杆。

进一步的，所述弧形侧面形成有供所述工件嵌设的第一限位通槽，所述第一限位通槽沿所述弧形侧面的成弧方向设置，所述第一限位通槽的一端对准于所述内孔，所述第一限位通槽的另一端对准于所述压持件。

进一步的，所述压持件的远离所述承压杆的一侧形成有供所述工件嵌设的第二限位通槽，所述第二限位通槽的一端对准于所述第一限位通槽的另一端。

进一步的，所述压持件为滚轮，所述滚轮可转动地安装于所述承压杆的端部，所述滚轮的圆周面形成有第二限位通槽，所述第二限位通槽沿所述滚轮的圆周方向设置一圈，所述第二限位通槽的槽壁呈弧形，所述第二限位通槽的槽壁的弧度适配于管状的工件的外壁的弧度。

进一步的，所述抵顶组件包括：

第一套管，所述拉杆和所述承压杆分别铰接于所述第一套管的相对两侧，所述第一套管开设有第一锁孔；

第一芯杆，所述第一芯杆的第一端可活动地插设于所述第一套管中，所述第一芯杆的第二端伸至所述第一套管的外部且可拆卸地连接于所述顶块，所述第一芯杆开设有多个第二锁孔，多个所述第二锁孔沿所述第一芯杆的长度方向间隔设置；以及

第一锁销，可拆卸地插设于所述第一锁孔和对准于所述第一锁孔的一所述第二锁孔中。

进一步的，所述支撑组件包括：

第二套管，所述第二套管的中部固定连接于所述第一套管，所述第二套管与所述第一套管呈角度设置，所述第二套管的两端分别开设有第三锁孔；

两第二芯杆，两所述第二芯杆的第一端可活动地插设于所述第二套管中，所述第二芯杆的第二端伸至所述第一套管的外部，所述第二芯杆的第一端开设有多个第四锁孔，多个所述第四锁孔沿所述第二芯杆的长度方向间隔设置，一所述第二芯杆的第二端铰接于所述拉杆，另一所述第二芯杆的第二端铰接于所述承压杆；以及

两第二锁销，所述第二锁销可拆卸地插设于所述第三锁孔和对准于所述第三锁孔的一所述第四锁孔中。

进一步的，还包括承台，所述承台竖设有立柱，所述立柱连接有一固定轴，所述顶块开设有轴孔，所述轴孔位于所述弧形侧面的对称轴线上，所述固定轴可转动地穿设于所述轴孔中。

进一步的，所述承台形成有供所述工件嵌设的第三限位通槽，所述第三限位通槽垂直于所述固定轴。

本发明提供一种工件弯曲方法，包括以下步骤：

将工件放置于一工作面上；

提供工件弯曲装置，根据所述工件的弯曲弧度，调节抵顶组件和支撑组件的长度，使得套环的内孔的靠近拉杆的一侧的内侧面与顶块的弧形侧面、压持块的远离承压杆的一侧的侧面连通形成适配于所述工件弯曲弧度的弧形塑形面；

将工件的第一端穿设于所述工件弯曲装置的套环中，使得所述工件弯曲装置的顶块的弧形侧面压抵于所述工件的远离所述工作面的一侧、压持块对准于所述工件的另一端的远离所述工作面的一侧；

以所述顶块为支点，将所述抵顶组件的另一端朝向所述工件的另一端翻转，使得所述压持块压抵于所述工件的另一端的远离所述工作面的一侧以令所述工件的远离所述工作面的一侧贴合于所述弧形塑形面。

本发明的有益效果在于，本发明的工件弯曲装置，通过杠杆原理增加力臂，与传统的采用人工敲打、弯曲等制作手段相比，降低工人劳动强度，提高弯头工件的制作效率。本发明的工件弯曲装置方便携带，对作业环境无特殊要求。另一方面，通过更换具有不同弧度的弧形侧面的顶块以及调解抵顶组件和支撑组件以形成不同弧度的弧形塑形面，进而快速加工工件的不同弧度的弯曲，提高施工效率和施工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明第一实施例的工件弯曲装置的结构示意图。

图2至图3为本发明第一实施例的工件弯曲装置在工作面上弯曲工件的步骤示意图。

图4至图5为本发明第一实施例的工件弯曲装置在承台上弯曲工件的步骤示意图。

图6为本发明第二实施例的工件弯曲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

第一实施例

参照图1至图5所示，本发明提供了一种工件弯曲装置，包括：抵顶组件1、拉杆2、承压杆3和支撑组件4。

在本实施例中，抵顶组件1长度可调。抵顶组件1的一端部可拆卸地连接有顶块11。顶块11的远离抵顶组件1的一侧形成有弧形侧面。弧形侧面的中部凸出呈弧形。弧形侧面的弧度适配于工件6的弯曲弧度。顶块11的弧形侧面具有在弧形侧面的成弧方向上的相对的第一端和第二端。弧形侧面的弧心位于弧形侧面的面向抵顶组件的一侧，即弧形侧面的内弧面朝向抵顶组件设置。

拉杆2铰接于抵顶组件1的另一端。拉杆2的连接有套环21。套环21具有供工件6的一端穿设的内孔。套环21的内孔对准于弧形侧面的第一端。

承压杆3铰接于抵顶组件1的另一端。承压杆3与拉杆2分别位于抵顶组件1的相对两侧。承压杆3连接有压持件31。压持件31用于压抵于工件6的面向弧形侧面的一侧。在弯曲工件的过程中，压持件与工作面A分别压抵于工件的相对两侧。压持件31对准于弧形侧面的第二端。

在本实施例中，支撑组件长度可调节。支撑组件4的中部连接于抵顶组件1。支撑组件4的两端分别铰接于拉杆2和承压杆3。

在调节好抵顶组件和支撑组件的长度后，使得套环21的内孔的靠近拉杆2的一侧的内侧面与顶块11的弧形侧面、压持块的远离承压杆3的一侧的侧面连通形成适配于工件6弯曲弧度的弧形塑形面。通过人工将工件的一侧贴合于弧形塑形面，从而将工件弯曲成预设弧度的弯头。

本发明的工件弯曲装置适用于管线、管材以扁铁等工件的弯曲。

本发明的工件弯曲装置，通过杠杆原理增加力臂，与传统的采用人工敲打、弯曲等制作手段相比，降低工人劳动强度，提高弯头工件的制作效率。本发明的工件弯曲装置方便携带，对作业环境无特殊要求。另一方面，通过更换具有不同弧度的弧形侧面的顶块以及调解抵顶组件和支撑组件以形成不同弧度的弧形塑形面，进而快速加工工件的不同弧度的弯曲，提高施工效率和施工质量。

对于建筑机电安装工程中需采用弯头扁钢施工的区域，本发明的工件弯曲装置再配合制作前对扁钢弯曲部位进行加热，本发明的工件弯曲装置则可将普通扁钢制作成90°弯头扁钢，且产品质量稳定可靠，减少传统制作方法带来的产品稳定性较差、被弯曲部位容易开裂等质量问题的出现概率。

对于建筑机电安装工程中需敷设小型弯管的区域，且部分无标准弯曲角度，如电气线管预留预埋等，本发明的工件弯曲装置利用抵顶组件和支撑组件的长度调节可将普通小型管道制作成弯曲管道，且产品可选择弯曲角度多，质量稳定可靠。

在本实施例中，抵顶组件1包括：第一套管、第一芯杆和第一锁销。

具体的，拉杆2和承压杆3分别铰接于第一套管的相对两侧。第一套管开设有第一锁孔。第一芯杆的第一端可活动地插设于第一套管中。第一芯杆的第二端伸至第一套管的外部，且，第一芯杆的第二端可拆卸地连接于顶块11。第一芯杆开设有多个第二锁孔。多个第二锁孔沿第一芯杆的长度方向间隔设置。第一锁销可拆卸地插设于第一锁孔和对准于第一锁孔的一个第二锁孔中。

作为一种较佳的实施方式，顶块11连接有连接头111。连接头111的远离顶块的一侧开设有螺纹孔。第一芯杆的第二端形成有适配于螺纹孔的外螺纹。第一芯杆的第二端螺合于连接头111的螺纹孔中。

作为一种较佳的实施方式，顶块11的弧形侧面形成有供工件6嵌设的第一限位通槽。第一限位通槽沿弧形侧面的成弧方向设置。第一限位通槽的一端对准于内孔。第一限位通槽的另一端对准于压持件31。

作为一种较佳的实施方式，压持件31的远离承压杆3的一侧形成有供工件6嵌设的第二限位通槽，第二限位通槽的一端对准于第一限位通槽的另一端。

在本实施例中，为了较佳的弯曲管状的工件，如管线等管材，压持件31为滚轮。滚轮可转动地安装于承压杆3的端部。滚轮的圆周面形成有第二限位通槽。凹槽沿滚轮的圆周方向设置一圈。凹槽的槽壁呈弧形。凹槽的槽壁的弧度适配于管状的工件6的外壁的弧度。

作为一种较佳的实施方式，支撑组件4包括：第二套管、两第二芯杆和两第二锁销。

具体的，第二套管的中部固定连接于第一套管。第二套管与第一套管呈角度设置。在本实施例中，第二套管与第一套管垂直设置。第二套管的两端分别开设有第三锁孔。

两第二芯杆的第一端可活动地插设于第二套管中。第二芯杆的第二端伸至第一套管的外部，第二芯杆的第一端开设有多个第四锁孔。多个第四锁孔沿第二芯杆的长度方向间隔设置。一根第二芯杆的第二端铰接于拉杆2，另一根第二芯杆的第二端铰接于承压杆3。第二锁销可拆卸地插设于第三锁孔和对准于第三锁孔的一个第四锁孔中。

为了提高施工效率，本发明的工件弯曲装置还包括承台5。承台5竖设有立柱51。立柱51连接有一固定轴。顶块11开设有轴孔。轴孔位于弧形侧面的对称轴线上，固定轴可转动地穿设于轴孔中。

作为一种较佳的实施方式，承台5形成有供工件6嵌设的第三限位通槽。第三限位通槽垂直于固定轴。在弯曲工件时，工件的上侧嵌设于压持件的第二限位槽中，工件的下侧嵌设于承台的第三限位通槽中。

当工件为管材时，第二限位通槽和第三限位通槽的槽壁成弧形，且，第二限位通槽和第三限位通槽的槽壁的弧形适配于管状工件的外侧壁的弧度。

参阅图2和图3，本发明提供一种工件弯曲方法，包括以下步骤：

S1：将工件6放置于一工作面A上。

S2：提供工件弯曲装置，根据工件6的弯曲弧度，调节抵顶组件1和支撑组件4的长度，使得套管的内孔的靠近拉杆2的一侧的内侧面与顶块11的弧形侧面、压持块的远离承压杆3的一侧的侧面连通形成适配于所述工件6弯曲弧度的弧形塑形面。

S3：将工件6的第一端穿设于所述工件6弯曲装置的套环21中，使得工件6弯曲装置的顶块11的弧形侧面压抵于工件6的远离工作面A的一侧、压持块对准于工件6的另一端的远离工作面A的一侧。

S4：以顶块11为支点，将抵顶组件1的另一端朝向工件6的另一端翻转，使得压持块压抵于工件6的另一端的远离工作面A的一侧以令工件6的远离工作面A的一侧贴合于弧形塑形面。

参阅图4和图5，本发明提供一种工件弯曲方法，包括以下步骤：

S10：将工件6放置于一工作面A上。

具体的，将工件放置于承台上，承台的上表面即为工作面A。

S20：提供工件弯曲装置，根据工件6的弯曲弧度，调节抵顶组件1和支撑组件4的长度，使得套管的内孔的靠近拉杆2的一侧的内侧面与顶块11的弧形侧面、压持块的远离承压杆3的一侧的侧面连通形成适配于所述工件6弯曲弧度的弧形塑形面。

S30：将工件6的第一端穿设于所述工件6弯曲装置的套环21中，使得工件6弯曲装置的顶块11的弧形侧面压抵于工件6的远离工作面A的一侧、压持块对准于工件6的另一端的远离工作面A的一侧。

具体的，在抵顶组件1和支撑组件4的长度调节后，将工件的一端穿设于套管内，工件的另一端的下侧嵌设于第三限位通槽中，并且，将工件的中部的上侧嵌设于第一限位通槽中，即使得顶块11的弧形侧面压抵于工件6的远离工作面A的一侧、压持块对准于工件6的另一端的远离工作面A的一侧(工件的另一端的上侧)。

S40：以顶块11为支点，将抵顶组件1的另一端朝向工件6的另一端翻转，使得压持块压抵于工件6的另一端的远离工作面A的一侧以令工件6的远离工作面A的一侧贴合于弧形塑形面。

在将工件的中部的上侧嵌设于第一限位通槽中，压持块对准于工件的另一端的上侧后，以顶块11为支点，将抵顶组件1的另一端朝向工件6的另一端翻转，使得工件的另一端的上侧嵌设于压持块的第二限位通槽以令工件6的远离工作面A的一侧贴合于弧形塑形面。

再经过数次重复的弯折后，使得工件弯曲成型即可。

第二实施例

参照图6所示，本发明提供了一种工件弯曲装置，包括：抵顶组件1、拉杆2、承压杆3和支撑组件4。

在本实施例中，抵顶组件1长度可调。抵顶组件1的一端部可拆卸地连接有顶块11。顶块11的远离抵顶组件1的一侧形成有弧形侧面。弧形侧面的中部凸出呈弧形。弧形侧面的弧度适配于工件6的弯曲弧度。顶块11的弧形侧面具有在弧形侧面的成弧方向上的相对的第一端和第二端。弧形侧面的弧心位于弧形侧面的面向抵顶组件的一侧，即弧形侧面的内弧面朝向抵顶组件设置。

拉杆2铰接于抵顶组件1的另一端。拉杆2的连接有套环21。套环21具有供工件6的一端穿设的内孔。套环21的内孔对准于弧形侧面的第一端。

承压杆3铰接于抵顶组件1的另一端。承压杆3与拉杆2分别位于抵顶组件1的相对两侧。承压杆3连接有压持件31。压持件31用于压抵于工件6的面向弧形侧面的一侧。在弯曲工件的过程中，压持件与工作面A分别压抵于工件的相对两侧。压持件31对准于弧形侧面的第二端。

在本实施例中，支撑组件长度可调地。支撑组件4的中部连接于抵顶组件1。支撑组件4的两端分别铰接于拉杆2和承压杆3。

本实施例与第一实施例相比，区别仅在于：顶块的第一限位通槽的压持件的宽度、第二限位通槽的宽度分别适配于板状的工件(如扁铁)的厚度，其他在此不再赘述。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种工件弯曲方法，其特征在于，包括：

将工件放置于一工作面上；

提供工件弯曲装置，所述工件弯曲装置包括长度可调的抵顶组件，所述抵顶组件的一端部可拆卸地连接有顶块，所述顶块的远离所述抵顶组件的一侧形成有弧形侧面，所述弧形侧面的弧度适配于工件的弯曲弧度，所述弧形侧面具有在所述弧形侧面的成弧方向上的相对的第一端和第二端；拉杆，铰接于所述抵顶组件的另一端，所述拉杆连接有套环，所述套环具有供所述工件的一端穿设的内孔，所述内孔对准于所述弧形侧面的第一端；承压杆，铰接于所述抵顶组件的另一端，所述承压杆与所述拉杆分别位于所述抵顶组件的相对两侧，所述承压杆连接有用于压抵于所述工件的面向所述弧形侧面的一侧的压持件，所述压持件对准于所述弧形侧面的第二端；以及长度可调地的支撑组件，所述支撑组件的中部连接于所述抵顶组件，所述支撑组件的两端分别铰接于所述拉杆和所述承压杆；还包括承台，所述承台的上表面为工作面，所述承台竖设有立柱，所述立柱连接有一固定轴，所述顶块开设有轴孔，所述轴孔位于所述弧形侧面的对称轴线上，所述固定轴可转动地穿设于所述轴孔中，所述承台形成有供所述工件嵌设的第三限位通槽，所述第三限位通槽垂直于所述固定轴；所述抵顶组件包括：第一套管，所述拉杆和所述承压杆分别铰接于所述第一套管的相对两侧，所述第一套管开设有第一锁孔；第一芯杆，所述第一芯杆的第一端可活动地插设于所述第一套管中，所述第一芯杆的第二端伸至所述第一套管的外部且可拆卸地连接于所述顶块，所述第一芯杆开设有多个第二锁孔，多个所述第二锁孔沿所述第一芯杆的长度方向间隔设置；以及第一锁销，可拆卸地插设于所述第一锁孔和对准于所述第一锁孔的一所述第二锁孔中，根据所述工件的弯曲弧度，调节抵顶组件和支撑组件的长度，使得套环的内孔的靠近拉杆的一侧的内侧面与顶块的弧形侧面、压持块的远离承压杆的一侧的侧面连通形成适配于所述工件弯曲弧度的弧形塑形面；

将工件的第一端穿设于所述工件弯曲装置的套环中，使得所述工件弯曲装置的顶块的弧形侧面压抵于所述工件的远离所述工作面的一侧、压持块对准于所述工件的另一端的远离所述工作面的一侧；

以所述顶块为支点，将所述抵顶组件的另一端朝向所述工件的另一端翻转，使得所述压持块压抵于所述工件的另一端的远离所述工作面的一侧以令所述工件的远离所述工作面的一侧贴合于所述弧形塑形面。

2.根据权利要求1所述的工件弯曲方法，其特征在于，所述弧形侧面形成有供所述工件嵌设的第一限位通槽，所述第一限位通槽沿所述弧形侧面的成弧方向设置，所述第一限位通槽的一端对准于所述内孔，所述第一限位通槽的另一端对准于所述压持件。

3.根据权利要求2所述的工件弯曲方法，其特征在于，所述压持件的远离所述承压杆的一侧形成有供所述工件嵌设的第二限位通槽，所述第二限位通槽的一端对准于所述第一限位通槽的另一端。

4.根据权利要求3所述的工件弯曲方法，其特征在于，所述压持件为滚轮，所述滚轮可转动地安装于所述承压杆的端部，所述滚轮的圆周面形成有第二限位通槽，所述第二限位通槽沿所述滚轮的圆周方向设置一圈，所述第二限位通槽的槽壁呈弧形，所述第二限位通槽的槽壁的弧度适配于管状的工件的外壁的弧度。

5.根据权利要求1所述的工件弯曲方法，其特征在于，所述支撑组件包括：

第二套管，所述第二套管的中部固定连接于所述第一套管，所述第二套管与所述第一套管呈角度设置，所述第二套管的两端分别开设有第三锁孔；

两第二芯杆，两所述第二芯杆的第一端可活动地插设于所述第二套管中，所述第二芯杆的第二端伸至所述第一套管的外部，所述第二芯杆的第一端开设有多个第四锁孔，多个所述第四锁孔沿所述第二芯杆的长度方向间隔设置，一所述第二芯杆的第二端铰接于所述拉杆，另一所述第二芯杆的第二端铰接于所述承压杆；以及

两第二锁销，所述第二锁销可拆卸地插设于所述第三锁孔和对准于所述第三锁孔的一所述第四锁孔中。

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