CN107186023A - 平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法，包括有构成水通道外管、间距缩小的水通道外管、水通道内管。所述构成水通道外管之间的间距尺寸较大的平面蛇形盘管内注入满水后两端密封，水通道外管置入一对相对称的带有U弯圆弧型模具内，U弯圆弧型模具在液压支柱作用力向水通道外管长度方向挤压推动，U弯圆弧型模具的行走是从宽到窄的锥度推动，水通道外管与相邻水通道外管之间的间距缩小至水通道外管直径以下，水通道外管管体长度加长，其水通道外管间隔距离大于水通道外管的大U弯圆弧度形状缩小，成为间距缩小的水通道外管小U弯圆弧度形状。
Description
技术领域
本发明属于民用采暖技术领域，具体涉及一种采暖散换热水器。
背景技术
中国实用新型专利“一种压制波纹连续握弯的散换热水器”（专利号ZL201620779473.0）公开的管道换热水器，其结构形式是常见的管排结构，采用不锈钢材料制作，包括有构成水通道外管、水通道内管，在水通道外管设置有内翻边焊接的丝头座和与水通道内管圆环焊接的接头座，还包括环形联接盘、支架组成，所述构成水通道外管、水通道内管的组件，包括用金属管，尤其适应薄壁不锈钢管分段压制成波纹状，水通道外管套水通道内管，并在水通道外管、水通道内管的波纹状处弯制成盘管，它是在同一平面上具有平行的直管和连接弯制而成的平面蛇形盘管，若干个水通道外管直管处平行摆放的间隔距离小于水通道外管直径。 这种结构在不同的安装位置情况下使用灵活方便，它的缺点是薄壁不锈钢管分段压制成波纹状用料多，波纹状处易结垢影响散热量，还增加成本，加工设备成本又高，生产效率低。现有技术中的弯管机，对薄壁不锈钢管采用内置芯棒法，握弯直径要超过管径的两倍，这样握弯后的每柱管间隔距离大而占空间又不美观。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术的缺点，提供一种新设计的采暖散换热水器，首先采用常规弯管机，弯制而成的平面蛇形盘管，而每柱管之间隔距离较大，既不美观紧凑又占地方，然后采用本发明特制的构件及其制造方法，把弯制而成的平面蛇形盘管每柱管之间隔距离缩小，这样制造的优点是方便操作，可以大大减少管材用量，还可以使管体皱褶大量减少，同时，管体因注水形成内压而无凹陷，使整个散换热水器散热均匀、美观。
本发明是这样实现的：
平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，包括有构成水通道外管、间距缩小的水通道外管、水通道内管，在水通道外管设置有内翻边焊接的丝头座和与水通道内管圆环焊接的接头座，还包括环形联接盘、支架，水通道外管它是在同一平面上具有平行的直管和连接弯制而成的平面蛇形盘管，水通道外管的起始段和终结段均为直管，若干个水通道外管直管处平行摆放的间隔距离大于水通道外管直径1.5倍以上，在制造平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件中还包括有U弯圆弧型模具，U弯圆弧型模具设置有梯形子槽，U弯圆弧型模具与底盘座连接、底盘座上设置有梯形母槽，U弯圆弧型模具还设置有上块、下块，平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件中还包括有液压支柱，所述液压支柱一端与油缸靠背连接，另一端与连接板连接，连接板分别固定在一对相对称U弯圆弧型模具上，与U弯圆弧型模具连接的件上还有销轴、圆弧形定位轴、铰链、平衡架、汽缸支柱、立柱臂组成，其特征在于：所述构成水通道外管之间的间距尺寸较大的平面蛇形盘管内注入满水后两端密封，水通道外管置入一对相对称的带有U弯圆弧型模具内，U弯圆弧型模具在液压支柱作用力向水通道外管长度方向挤压推动，U弯圆弧型模具的行走是从宽到窄的锥度推动，水通道外管与相邻水通道外管之间的间距缩小至水通道外管直径以下，水通道外管管体长度加长，其水通道外管间隔距离大于水通道外管的大U弯圆弧度形状缩小，成为间距缩小的水通道外管小U弯圆弧度形状。
所述U弯圆弧型模具是长方形体，或者是正方形体，U弯圆弧型模具是在长方形体内设置有U弯形180度的圆柱形空腔，所构成带有U弯形180度的圆柱形空腔形状与水通道外管握弯处相匹配，U弯圆弧型模具从带有180度的圆柱形空腔中心线切断分为上块、下块，U弯圆弧型模具上块、下块的直线上下行程，是由装置在U弯圆弧型模具上块与下块接触面的四个边上有内凹外凸台阶定位的，U弯圆弧型模具的张开把水通道外管置入180度握弯处，U弯圆弧型模具的闭合为待握弯
所述一对相对称U弯圆弧型模具的底部设置有倒T型子槽，与底盘座上设置有梯形母槽相匹配为滑动配合，底盘座上设置的一对左右排列的梯形母槽，起始段至终始段为锥度形状，从一端宽为起始段，到窄为终始段，一端固定液压支柱的U弯圆弧型模具，夹住锁紧水通道外管握弯处，液压支柱伸出向窄始段推动，水通道外管与相邻水通道外管之间的间距形状为缩小的水通道外管，水通道外管之间的间距是水通道外管直径的0.5倍以下。
所述一对相对称的U弯圆弧型模具上端与铰链的两端连接，铰链上端与平衡架的两端连接，平衡架的中部与汽缸支柱连接，汽缸支柱上端与立柱臂连接，立柱臂由二个立柱焊接成门字形架组成，二个立柱臂下端与底盘座连接，汽缸支柱的导杆伸出，铰链为松弛状态，U弯圆弧型模具上块、下块的接触面由内凹外凸定位闭合，销轴***锁定，反之，销轴拔出，汽缸支柱的导杆收缩，铰链为不松弛拉直状态，U弯圆弧型模具上块、下块的接触面张口。
所述圆弧形定位轴为圆柱形，在圆柱形上端的正面为圆弧形，在圆柱形上端的正面旋转九十度是向内凹的内圆弧形，圆弧形定位轴的圆弧形及向内凹的内圆弧形的弧形与水通道外管相匹配。
所述构成水通道外管包括用薄壁金属管，尤其适应薄壁不锈钢管。
所述水通道外管套水通道内管，水通道内管是波纹软管或者是塑料软管。
所述在水通道内管的外经上设置有支架，支架是由板带卷成环圆体，在环圆周体上均布四个支撑爪，支架分别固定在水通道外管180度握弯处，支架支撑爪与水通道外管内壁接触；
所述在水通道外管两端设置有管向内凸起的环形翻边，也是圆环形翻边，水通道外管两端的环形翻边与丝头座的管径壁紧密贴合，丝头座管径的端面与水通道外管环形翻边的端面相齐平，经端面内焊接形成环形焊缝；
所述在水通道内管两端设置有环形联接盘，采用不锈钢薄板制作的环形联接盘加工有方向相同的内翻边和外翻边，采用不锈钢管材加工的带有内螺纹的接头座***水通道内管内，端面相齐平，环形联接盘中间的内翻边与水通道内管外经紧密贴合，端面相齐平，经端面一次焊接形成双道内熔焊的环形焊缝，环形联接盘的外翻边与水通道外管内壁两端的端口紧密贴合，水通道外管的端面与环形联接盘的外翻边端面相齐平，经端面焊接形成外环形焊缝。
本发明的有益效果和优点如下：
平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，构成热水通道的主要组件是大管套小管在同一平面上具有平行的直管和连接弯管组成的连续性整体，它是金属管先采用常规握弯延伸的技术，弯制成平面蛇形盘管，再采用本发明三要素：一是一对U弯圆弧型模具上设置有U弯形180度的圆柱形空腔与水通道外管密切吻合锁住；二是圆弧形定位轴设置有向内凹的内圆弧形，圆弧形定位轴的圆弧形及向内凹的内圆弧形的弧形与水通道外管相匹配，使拉伸之力巧妙利用圆弧形而不易起皱褶；三是利用梯形槽的轨道形成锥度形状，从宽到窄实现缩小管与管间隔问题，使平面蛇形盘管整体上没有焊缝，经过推拉弯制工艺即可实现在弯管机上不可实现的超小短距；构成热水通道的金属管，这种用机械推拉缩弯冷作加工成型的目的就是节能降耗，适合机械大批量加工，降低成本，由于弯制成的盘管没有焊接位置，产品可靠性提高，热水、凉水通道单一顺畅，无散换热水盲区，整体美观大方，散换热水均匀。
附图说明
图1是本发明正面结构主视图。
图2是图1俯视图。
图3是图1左视图。
图4是本发明中构成间距缩小的水通道外管5-1和水通道内管组合为一体的结构示意图。
图5是U弯圆弧型模具12主视图。
图6是图5俯视图。
图7是图5左视图。
图8是本发明中构成间隔距离大于水通道外管5-2直径1.5倍以上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：
平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，包括有构成水通道外管5、间距缩小的水通道外管5-1、水通道内管15，在水通道外管5设置有内翻边焊接的丝头座16和与水通道内管圆环焊接的接头座17，还包括环形联接盘18、支架19，水通道外管5它是在同一平面上具有平行的直管和连接弯制而成的平面蛇形盘管，水通道外管5的起始段和终结段均为直管，若干个水通道外管5直管处平行摆放的间隔距离大于水通道外管5-2直径1.5倍以上，在制造平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件中还包括有U弯圆弧型模具12，U弯圆弧型模具12设置有梯形子槽2-1，U弯圆弧型模具与底盘座1连接、底盘座1上设置有梯形母槽2，U弯圆弧型模具12还设置有上块12-1、下块12-2，平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件中还包括有液压支柱3，所述液压支柱3一端与油缸靠背14连接，另一端与连接板13连接，连接板13分别固定在一对相对称U弯圆弧型模具12上，与U弯圆弧型模具12连接的件上还有销轴6、圆弧形定位轴7、铰链8、平衡架9、汽缸支柱10、立柱臂11组成，其特征在于：所述构成水通道外管5之间的间距尺寸较大的平面蛇形盘管内注入满水后两端密封，水通道外管5置入一对相对称的带有U弯圆弧型模具12内，U弯圆弧型模具12在液压支柱3作用力向水通道外管5长度方向挤压推动，U弯圆弧型模具12的行走是从宽到窄的锥度推动，水通道外管5与相邻水通道外管之间的间距缩小至水通道外管5直径以下，水通道外管5管体长度加长，其水通道外管5间隔距离大于水通道外管5-2的大U弯圆弧度形状缩小，成为间距缩小的水通道外管5-1小U弯圆弧度形状。
所述U弯圆弧型模具12是长方形体，或者是正方形体，U弯圆弧型模具12是在长方形体内设置有U弯形180度的圆柱形空腔，所构成带有U弯形180度的圆柱形空腔形状与水通道外管5握弯处相匹配，U弯圆弧型模具12从带有180度的圆柱形空腔中心线切断分为上块12-1、下块12-2，U弯圆弧型模具12上块12-1、下块12-2的直线上下行程，是由装置在U弯圆弧型模具12上块12-1、下块12-2接触面的四个边上有内凹外凸台阶定位的，U弯圆弧型模具12的张开把水通道外管5置入180度握弯处，U弯圆弧型模具12的闭合为待握弯。
所述一对相对称U弯圆弧型模具12的底部设置有倒T型子槽2，与底盘座1上设置有梯形母槽2-1相匹配为滑动配合，底盘座1上设置的一对左右排列的梯形母槽2-1，起始段至终始段为锥度形状，从一端宽为起始段，到窄为终始段，一端固定液压支柱3的U弯圆弧型模具12，夹住锁紧水通道外管5握弯处，液压支柱3伸出向窄始段推动，水通道外管5与相邻水通道外管5之间的间距形状为缩小的水通道外管5-1，水通道外管5之间的间距是水通道外管直径的0.5倍以下。
所述一对相对称的U弯圆弧型模具12上端与铰链8的两端连接，铰链8上端与平衡架9的两端连接，平衡架9的中部与汽缸支柱10连接，汽缸支柱10上端与立柱臂11连接，立柱臂11由二个立柱焊接成门字形架组成，二个立柱臂11下端与底盘座1连接，汽缸支柱10的导杆伸出，铰链8为松弛状态，U弯圆弧型模具12上块12-1、下块12-2的接触面由内凹外凸定位闭合，销轴6***锁定，反之，销轴6拔出，汽缸支柱10的导杆收缩，铰链8为不松弛拉直状态，U弯圆弧型模具12上块12-1、下块12-2的接触面张口。
所述圆弧形定位轴7为圆柱形，在圆柱形上端的正面为圆弧形，在圆柱形上端的正面旋转九十度是向内凹的内圆弧形，圆弧形定位轴7的圆弧形及向内凹的内圆弧形的弧形与水通道外管5相匹配。
所述构成水通道外管5包括用薄壁金属管，尤其适应薄壁不锈钢管。
所述水通道外管5套水通道内管15，水通道内管15是波纹软管或者是塑料软管。
所述在水通道内管15的外经上设置有支架19，支架19是由板带卷成环圆体，在环圆周体上均布四个支撑爪，支架分别固定在水通道外管180度握弯处，支架19支撑爪与水通道外管5内壁接触；
所述在水通道外管5两端设置有管向内凸起的环形翻边，也是圆环形翻边，水通道外管5两端的环形翻边与丝头座16的管径壁紧密贴合，丝头座16管径的端面与水通道外管5环形翻边的端面相齐平，经端面内焊接形成环形焊缝；
所述在水通道内管15两端设置有环形联接盘18，采用不锈钢薄板制作的环形联接盘18加工有方向相同的内翻边和外翻边，采用不锈钢管材加工的带有内螺纹的接头座17***水通道内管15内，端面相齐平，环形联接盘18中间的内翻边与水通道内管15外经紧密贴合，端面相齐平，经端面一次焊接形成双道内熔焊的环形焊缝，环形联接盘18的外翻边与水通道外管5内壁两端的端口紧密贴合，水通道外管5的端面与环形联接盘18的外翻边端面相齐平，经端面焊接形成外环形焊缝。
上述发明中的金属管可以选用铜管、铝管、不锈钢管等导热性能好的金属材料，以降低产品成本。本领域的专业技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求保护范围的情况下，还可以做出其它形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，包括有构成水通道外管（5）、间距缩小的水通道外管（5-1）、水通道内管（15），在水通道外管（5）设置有内翻边焊接的丝头座（16）和与水通道内管圆环焊接的接头座（17），还包括环形联接盘（18）、支架（19），水通道外管（5）它是在同一平面上具有平行的直管和连接弯制而成的平面蛇形盘管，水通道外管（5）的起始段和终结段均为直管，若干个水通道外管（5）直管处平行摆放的间隔距离大于水通道外管（5-2）直径1.5倍以上，在制造平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件中还包括有U弯圆弧型模具（12），U弯圆弧型模具（12）设置有梯形子槽（2-1），U弯圆弧型模具与底盘座（1）连接、底盘座（1）上设置有梯形母槽（2），U弯圆弧型模具（12）还设置有上块（12-1）、下块（12-2），平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件中还包括有液压支柱（3），所述液压支柱（3）一端与油缸靠背（14）连接，另一端与连接板（13）连接，连接板（13）分别固定在一对相对称U弯圆弧型模具（12）上，与U弯圆弧型模具（12）连接的件上还有销轴（6）、圆弧形定位轴（7）、铰链（8）、平衡架（9）、汽缸支柱（10）、立柱臂（11）组成，其特征在于：所述构成水通道外管（5）之间的间距尺寸较大的平面蛇形盘管内注入满水后两端密封，水通道外管（5）置入一对相对称的带有U弯圆弧型模具（12）内，U弯圆弧型模具（12）在液压支柱（3）作用力向水通道外管（5）长度方向挤压推动，U弯圆弧型模具（12）的行走是从宽到窄的锥度推动，水通道外管（5）与相邻水通道外管（5）之间的间距缩小至水通道外管（5）直径以下，水通道外管（5）管体长度加长，其水通道外管（5）间隔距离大于水通道外管（5-2）的大U弯圆弧度形状缩小，成为间距缩小的水通道外管（5-1）小U弯圆弧度形状。
2.根据权利要求1所述的平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，其特征在于：所述U弯圆弧型模具（12）是长方形体，或者是正方形体，U弯圆弧型模具（12）是在长方形体内设置有U弯形180度的圆柱形空腔，所构成带有U弯形180度的圆柱形空腔形状与水通道外管（5）握弯处相匹配，U弯圆弧型模具（12）从带有180度的圆柱形空腔中心线切断分为上块（12-1）、下块（12-2），U弯圆弧型模具（12）上块（12-1）、下块（12-2）的直线上下行程，是由装置在U弯圆弧型模具（12）上块（12-1）、下块（12-2）接触面的四个边上有内凹外凸台阶定位的，U弯圆弧型模具（12）的张开把水通道外管（5）置入180度握弯处，U弯圆弧型模具（12）的闭合为待握弯。
3.根据权利要求1所述的平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，其特征在于：所述一对相对称U弯圆弧型模具（12）的底部设置有倒T型子槽（2），与底盘座（1）上设置有梯形母槽（2-1）相匹配为滑动配合，底盘座（1）上设置的一对左右排列的梯形母槽（2-1），起始段至终始段为锥度形状，从一端宽为起始段，到窄为终始段，一端固定液压支柱（3）的U弯圆弧型模具（12），夹住锁紧水通道外管（5）握弯处，液压支柱（3）伸出向窄始段推动，水通道外管（5）与相邻水通道外管（5）之间的间距形状为缩小的水通道外管（5-1），水通道外管（5）之间的间距是水通道外管直径的0.5倍以下。
4.根据权利要求1所述的平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，其特征在于：所述一对相对称的U弯圆弧型模具（12）上端与铰链（8）的两端连接，铰链（8）上端与平衡架（9）的两端连接，平衡架（9）的中部与汽缸支柱（10）连接，汽缸支柱（10）上端与立柱臂（11）连接，立柱臂（11）由二个立柱焊接成门字形架组成，二个立柱臂（11）下端与底盘座（1）连接，汽缸支柱（10）的导杆伸出，铰链（8）为松弛状态，U弯圆弧型模具（12）上块（12-1）、下块（12-2）的接触面由内凹外凸定位闭合，销轴（6）***锁定，反之，销轴（6）拔出，汽缸支柱（10）的导杆收缩，铰链（8）为不松弛拉直状态，U弯圆弧型模具（12）上块（12-1）、下块（12-2）的接触面张口。
5.根据权利要求1所述的平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，其特征在于：所述圆弧形定位轴（7）为圆柱形，在圆柱形上端的正面为圆弧形，在圆柱形上端的正面旋转九十度是向内凹的内圆弧形，圆弧形定位轴（7）的圆弧形及向内凹的内圆弧形的弧形与水通道外管（5）相匹配。
6.根据权利要求1所述的平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，其特征在于：所述构成水通道外管（5）包括用薄壁金属管，尤其适应薄壁不锈钢管。
7.根据权利要求1所述的平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，其特征在于：所述水通道外管（5）套水通道内管（15），水通道内管（15）是波纹软管或者是塑料软管。
8.根据权利要求1所述的平面蛇形盘管散换热水器紧凑形的构件及其制造方法 ，其特征在于：所述在水通道内管（15）的外经上设置有支架（19），支架（19）是由板带卷成环圆体，在环圆周体上均布四个支撑爪，支架分别固定在水通道外管180度握弯处，支架（19）支撑爪与水通道外管（5）内壁接触；
所述在水通道外管（5）两端设置有管向内凸起的环形翻边，也是圆环形翻边，水通道外管（5）两端的环形翻边与丝头座（16）的管径壁紧密贴合，丝头座（16）管径的端面与水通道外管（5）环形翻边的端面相齐平，经端面内焊接形成环形焊缝；
所述在水通道内管（15）两端设置有环形联接盘（18），采用不锈钢薄板制作的环形联接盘（18）加工有方向相同的内翻边和外翻边，采用不锈钢管材加工的带有内螺纹的接头座（17）***水通道内管（15）内，端面相齐平，环形联接盘（18）中间的内翻边与水通道内管（15）外经紧密贴合，端面相齐平，经端面一次焊接形成双道内熔焊的环形焊缝，环形联接盘（18）的外翻边与水通道外管（5）内壁两端的端口紧密贴合，水通道外管（5）的端面与环形联接盘（18）的外翻边端面相齐平，经端面焊接形成外环形焊缝。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108080495A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-05-29 | 枣庄福源环能机械制造有限公司 | 一种毛巾支架的冲孔模具及制造方法 |
| CN109175035A (zh) * | 2018-08-03 | 2019-01-11 | 刘广涛 | 一种蛇形冷却管的生产工艺 |
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2017
- 2017-07-11 CN CN201710562984.6A patent/CN107186023A/zh active Pending
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