CN107216774B - 一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用 - Google Patents

一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN107216774B
CN107216774B CN201710592009.XA CN201710592009A CN107216774B CN 107216774 B CN107216774 B CN 107216774B CN 201710592009 A CN201710592009 A CN 201710592009A CN 107216774 B CN107216774 B CN 107216774B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
healing coatings
component
corrosion
corrosion self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710592009.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107216774A (zh
Inventor
张永强
刘立
尹志福
王珂
拓川
杨志刚
张世君
方晓君
何飞
封子艳
南蓓蓓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Yanchang Petroleum Group Co Ltd
Original Assignee
Shaanxi Yanchang Petroleum Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Yanchang Petroleum Group Co Ltd filed Critical Shaanxi Yanchang Petroleum Group Co Ltd
Priority to CN201710592009.XA priority Critical patent/CN107216774B/zh
Publication of CN107216774A publication Critical patent/CN107216774A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107216774B publication Critical patent/CN107216774B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
    • F16L58/1054—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed outside the pipe
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K2003/023—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0812—Aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0856—Iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/0862—Nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/01—Magnetic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用，所述磁性防腐自修复涂料包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分都由组分A和组分B组成，其中，组分A由成膜物质40‑70份，环氧树脂40‑70份，有机溶剂20‑50份组成；组分B由聚酰胺50‑80份、有机溶剂40‑60份组成；自修复部分由磁性微胶囊10‑20份，有机溶剂70‑80份组成；所述成膜物质为植物油在180‑200℃加热后的冷凝物；所述磁性微胶囊是由氯化铵，间苯二酚，脲，合金软磁颗粒，环氧树脂，甲醛水溶液制备而成。该涂料自修复时间短，成膜性能好，应用于油气田套管防腐蚀，防腐效果好。

Description

一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用
技术领域
本发明属于防腐技术领域，具体涉及一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用。
背景技术
油气田套管腐蚀一直是个石油公司无法避免的问题。套管腐蚀严重影响油气田生产的正常运行，严重的甚至致使油井报废，带来了高额的修井和材料更换费用。国内外一直在寻求经济有效的油气田套管防腐技术。目前各石油公司普遍采用的是环氧冷缠带与牺牲阳极技术相结合的防腐技术。环氧冷缠带包覆在套管外表面，与套管本体粘结紧密，可隔绝腐蚀介质，能耐酸碱盐腐蚀，同时兼有良好机械性能，降低了裸露金属面积，即起到物理屏障的作用。但是，冷缠带不可避免地会存在针孔，并且在施工和作业时经常会发生大钳咬伤和地层磨损等外界因素造成的损伤，给套管的安全使用带来隐患。
具有自修复功能的涂料可以在无需外界人工介入的情况下自动检测修复材料内部产生的裂纹，通过含有修复剂的微胶囊和催化剂发生化学反应来达到自修复的作用。虽然，在套管外层涂覆一层防腐自修复涂料可以明显减缓套管的腐蚀。但是，修复剂与催化剂的接触具有随机性，现有的自修复防腐涂料发生自修复所用的时间较长，而且涂料的成膜性能差，在使用过程中收到物理冲击、温度变化等因素，容易产生龟裂和剥落，这在一定上增加了腐蚀发生的机会，在环氧冷缠带发生破裂时，及时涂覆这类自修复的涂料，油气田套管的防腐效果仍不是很好。因此，研究一种自修复时间短、同时涂料的成膜性能好的防腐自修复涂料具有重要的意义，将其应用于油气田套管防腐，可以减缓由于外界作用导致套管外冷缠带破裂造成套管腐蚀的情况。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提供一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用，该防腐涂料的自修复时间短、成膜性能好。
一种磁性防腐自修复涂料，包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分的组成相同，都由组分A和组分B组成，其中，组分A由以下重量份的原料组成：成膜物质40-70份，环氧树脂40-70份，有机溶剂20-50份；组分B由以下重量份的原料组成：聚酰胺50-80份、有机溶剂40-60份；自修复部分由以下重量份的原料组成：磁性微胶囊10-20份，有机溶剂70-80份；
其中，所述成膜物质为植物油在180-200℃加热后的冷凝物，即将植物油在180-200℃下加热3-5h，收集容器以及排烟管道内壁的冷凝物；所述磁性微胶囊是由氯化铵，间苯二酚，脲，合金软磁颗粒，环氧树脂，甲醛水溶液制备而成。
所述环氧树脂为E51环氧树脂。
所述合金软磁颗粒为Fe-Ni软磁合金颗粒或者Fe-Si-Al软磁合金颗粒。
优选地，组分A中还包括颜料3-17份，填料5-15份，消泡剂2-10份。
所述磁性微胶囊是通过以下方法制备而成：将1份氯化铵、1份间苯二酚、10份脲、0.1份合金软磁颗粒混合，加入15份去离子水，搅拌，调节pH为3.5-4，然后加入环氧树脂，然后加入30份甲醛水溶液，在50-60℃下加热3.5-4h，冷却后，过滤，即得到磁性微胶囊。
所述甲醛水溶液的质量浓度为30-40%。
所述颜料为钛白、锌钡白、甲苯胺红、氧化铁红、锌绿、酞菁蓝、炭黑中的任意一种。
所述填料为滑石粉、硅灰石、高岭土、重晶石、云母粉中的任意一种。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一种。
所述有机溶剂为丙酮或乙酸乙酯。
本发明所述磁性防腐自修复涂料的制备方法：
（1）面层部分和底层部分中组分A的制备：加入有机溶剂，在搅拌的状态下加入剩余各组分，当组分A中含有颜料、填料、消泡剂时，颜料和填料需经过粉碎和研磨，过100目筛，搅拌2-3h，即得到组分A；
（2）面层部分和底层部分中组分B的制备：将聚酰胺和有机溶剂混合后，搅拌2-3h，即得到组分B；
（3）混合：组分A与组分B必须分开储存；在应用于油气田套管涂覆前1-2h，再将组分A和组分B混合并搅拌均匀，即所述磁性防腐自修复涂料在使用前1-2h时，才需将组分A和组分B混合，在储存时二者需分开单独储存；混合后即得到所述的磁性防腐自修复涂料中的面层部分和底层部分；
（4）自修复部分的制备：将磁性微胶囊和有机溶剂混合后，搅拌2-3h，即得到自修复部分。
在使用时，先涂覆底层部分，再涂覆自修复部分，最后再涂覆面层部分。
所述磁性防腐自修复涂料用于油气田套管防腐蚀中的应用，在油气田套管外部均匀地固定牺牲阳极，然后涂覆所述磁性防腐自修复涂料，待涂料固化后，在油气田套管外部缠绕环氧冷缠带即可。
所述涂覆磁性防腐自修复涂料的步骤为：依次在油气田套管表面涂覆磁性防腐自修复涂料中的底层部分、自修复部分、面层部分。
本发明的优点：
（1）本发明提供的磁性防腐自修复涂料的自修复时间短，修复时间为10-20min，而且涂料的成膜性能好，成膜均匀，成膜后在套管上附着好，酸碱浸泡时不起皮、不剥落；
（2）将该磁性防腐自修复涂料应用于油气田套管防腐蚀，可以避免因为环氧冷缠带扎破而导致腐蚀发生的情况，防腐效果好。
具体实施方式
实施例1
1. 一种磁性防腐自修复涂料，包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分的组成相同，都由组分A和组分B组成，
其中，组分A由以下重量份的原料组成：成膜物质40份，E51环氧树脂40份，有机溶剂20份；所述成膜物质为植物油在180℃加热后的冷凝物，即将植物油在180℃下加热5h，收集容器以及排烟管道内壁的冷凝物；
组分B由以下重量份的原料组成：聚酰胺50份、有机溶剂40份；
自修复部分由以下重量份的原料组成：磁性微胶囊10份，有机溶剂70份，其中，所述磁性微胶囊是通过以下方法制备而成：将1份氯化铵、1份间苯二酚、10份脲、0.1份Fe-Ni软磁合金颗粒混合，加入15份去离子水，搅拌，调节pH为3.5，然后加入E51环氧树脂，再加入30份质量浓度为30%的甲醛水溶液，在50℃下加热4h，冷却后，过滤，即得到磁性微胶囊。
所述有机溶剂为丙酮。
2. 所述磁性防腐自修复涂料的制备方法：
（1）面层部分和底层部分中组分A的制备：加入有机溶剂，在搅拌的状态下加入剩余各组分，搅拌2h，即得到组分A；
（2）面层部分和底层部分中组分B的制备：将聚酰胺和有机溶剂混合后，搅拌2h，即得到组分B；
（3）混合：组分A与组分B必须分开储存；在应用于油气田套管涂覆前1-2h，再将组分A和组分B混合并搅拌均匀，即所述磁性防腐自修复涂料在使用前1-2h时，才需将组分A和组分B混合，在储存时二者需分开单独储存；混合后即得到所述的磁性防腐自修复涂料中的面层部分和底层部分；
（4）自修复部分的制备：将磁性微胶囊和有机溶剂混合后，搅拌2h，即得到自修复部分。
在使用时，先涂覆底层部分，再涂覆自修复部分，最后再涂覆面层部分。
实施例2
1. 一种磁性防腐自修复涂料，包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分的组成相同，都由组分A和组分B组成，
其中，组分A由以下重量份的原料组成：成膜物质70份，E51环氧树脂70份，有机溶剂50份；所述成膜物质为植物油在200℃加热后的冷凝物，即将植物油在200℃下加热3h，收集容器以及排烟管道内壁的冷凝物；
组分B由以下重量份的原料组成：聚酰胺80份、有机溶剂60份；
自修复部分由以下重量份的原料组成：磁性微胶囊20份，有机溶剂80份，其中，所述磁性微胶囊是通过以下方法制备而成：将1份氯化铵、1份间苯二酚、10份脲、0.1份Fe-Si-Al软磁合金颗粒混合，加入15份去离子水，搅拌，调节pH为4，然后加入E51环氧树脂，再加入30份质量浓度为40%的甲醛水溶液，在60℃下加热3.5h，冷却后，过滤，即得到磁性微胶囊。
所述有机溶剂为乙酸乙酯。
2. 所述磁性防腐自修复涂料的制备方法：同实施例1。
实施例3
1. 一种磁性防腐自修复涂料，包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分的组成相同，都由组分A和组分B组成，
其中，组分A由以下重量份的原料组成：成膜物质40份，E51环氧树脂40份，有机溶剂20份，颜料3份，填料5份，消泡剂2-份；所述成膜物质为植物油在180℃加热后的冷凝物，即将植物油在180℃下加热5h，收集容器以及排烟管道内壁的冷凝物；
组分B由以下重量份的原料组成：聚酰胺50份、有机溶剂40份；
自修复部分由以下重量份的原料组成：磁性微胶囊10份，有机溶剂70份，其中，所述磁性微胶囊是通过以下方法制备而成：将1份氯化铵、1份间苯二酚、10份脲、0.1份Fe-Ni软磁合金颗粒混合，加入15份去离子水，搅拌，调节pH为3.5，然后加入E51环氧树脂，再加入30份质量浓度为30%的甲醛水溶液，在50℃下加热4h，冷却后，过滤，即得到磁性微胶囊。
所述有机溶剂为丙酮。
所述颜料为钛白。
所述填料为滑石粉。
所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
2. 所述磁性防腐自修复涂料的制备方法：
（1）面层部分和底层部分中组分A的制备：加入有机溶剂，在搅拌的状态下加入剩余各组分，其中，颜料和填料粉碎后研磨过100目筛，搅拌3h，即得到组分A；
（2）面层部分和底层部分中组分B的制备：将聚酰胺和有机溶剂混合后，搅拌3h，即得到组分B；
（3）混合：组分A与组分B必须分开储存；在应用于油气田套管涂覆前1-2h，再将组分A和组分B混合并搅拌均匀，即所述磁性防腐自修复涂料在使用前1-2h时，才需将组分A和组分B混合，在储存时二者需分开单独储存；混合后即得到所述的磁性防腐自修复涂料中的面层部分和底层部分；
（4）自修复部分的制备：将磁性微胶囊和有机溶剂混合后，搅拌3h，即得到自修复部分。
实施例4
1. 一种磁性防腐自修复涂料，包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分的组成相同，都由组分A和组分B组成，
其中，组分A由以下重量份的原料组成：成膜物质70份，E51环氧树脂70份，有机溶剂50份，颜料17份，填料15份，消泡剂10份；所述成膜物质为植物油在200℃加热后的冷凝物，即将植物油在200℃下加热3h，收集容器以及排烟管道内壁的冷凝物；
组分B由以下重量份的原料组成：聚酰胺80份、有机溶剂60份；
自修复部分由以下重量份的原料组成：磁性微胶囊20份，有机溶剂80份，其中，所述磁性微胶囊是通过以下方法制备而成：将1份氯化铵、1份间苯二酚、10份脲、0.1份Fe-Si-Al软磁合金颗粒混合，加入15份去离子水，搅拌，调节pH为4，然后加入E51环氧树脂，再加入30份质量浓度为40%的甲醛水溶液，在60℃下加热3.5h，冷却后，过滤，即得到磁性微胶囊。
所述有机溶剂为乙酸乙酯。
所述颜料为锌钡白。
所述填料为高岭土。
所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
2. 所述磁性防腐自修复涂料的制备方法：同实施例3。
实施例5
1. 一种磁性防腐自修复涂料，包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分的组成相同，都由组分A和组分B组成，
其中，组分A由以下重量份的原料组成：成膜物质55份，E51环氧树脂55份，有机溶剂38份，颜料9份，填料11份，消泡剂14份；所述成膜物质为植物油在185℃加热后的冷凝物，即将植物油在185℃下加热4.5h，收集容器以及排烟管道内壁的冷凝物；
组分B由以下重量份的原料组成：聚酰胺65份、有机溶剂50份；
自修复部分由以下重量份的原料组成：磁性微胶囊15份，有机溶剂75份，其中，所述磁性微胶囊是通过以下方法制备而成：将1份氯化铵、1份间苯二酚、10份脲、0.1份Fe-Si-Al软磁合金颗粒混合，加入15份去离子水，搅拌，调节pH为3.7，然后加入E51环氧树脂，再加入30份质量浓度为37%的甲醛水溶液，在55℃下加热3.8h，冷却后，过滤，即得到磁性微胶囊。
所述有机溶剂为乙酸乙酯。
所述颜料为氧化铁红。
所述填料为云母粉。
所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚。
2. 所述磁性防腐自修复涂料的制备方法：同实施例3。
对比例1（不加入成膜物质，其他同实施例5）
一．检测磁性防腐自修复涂料的性能
1. 将磁性防腐自修复涂料通过喷涂的方式，涂覆在套管表面，自然固化，检测各涂料的性能，结果见表1。
表1 涂料的检测结果
2. 将各实施例制备得到的涂料喷涂在套管上，待涂料自然固化后，选取5cm×5cm的区域，用小刀在套管表面划两道划痕，划痕与套管轴向平行，划痕以小刀接触到套管表层为准，即用小刀划痕时必须保证小刀将涂料形成的膜完全切割形成划痕，以保证各个实施例之间的划痕具有可比性，观察划痕的修复时间，见表2。
表2 涂料的修复时间
由表1和表2可知，本发明提供的涂料成膜性能稳定，防腐效果好，成膜后不开裂、不起泡；而且，涂层膜发生破裂时，涂料的自修复时间短，为10-20min，可以进一步减少腐蚀。
二．应用
将本发明提供的磁性防腐自修复涂料用于油气田套管防腐蚀中的应用，即在现有的牺牲阳极和环氧冷缠带结合的这种防腐技术中，在镶嵌牺牲阳极后，先采用磁性防腐自修复涂料涂覆套管表层，然后缠绕环氧冷缠带，具体如下：在油气田套管外部均匀地固定牺牲阳极，然后涂覆所述磁性防腐自修复涂料，涂覆前1-2h，先将涂料中的组分A和组分B混合，涂覆时依次在油气田套管表面涂覆磁性防腐自修复涂料中的底层部分、自修复部分、面层部分，待涂料固化后，在油气田套管外部缠绕环氧冷缠带即可。

Claims (10)

1.一种磁性防腐自修复涂料，包括底层部分、自修复部分和面层部分，底层部分和面层部分的组成相同，都由组分A和组分B组成，其中，组分A由以下重量份的原料组成：成膜物质40-70份，环氧树脂40-70份，有机溶剂20-50份；组分B由以下重量份的原料组成：聚酰胺50-80份、有机溶剂40-60份；自修复部分由以下重量份的原料组成：磁性微胶囊10-20份，有机溶剂70-80份；
其中，所述成膜物质为植物油在180-200℃加热后的冷凝物；所述磁性微胶囊是由氯化铵，间苯二酚，脲，合金软磁颗粒，环氧树脂，甲醛水溶液制备而成。
2.根据权利要求1所述的磁性防腐自修复涂料，其特征在于：组分A中还包括颜料3-17份，填料5-15份，消泡剂2-10份。
3.根据权利要求1或2所述的磁性防腐自修复涂料，其特征在于：所述磁性微胶囊是通过以下方法制备而成：将1份氯化铵、1份间苯二酚、10份脲、0.1份合金软磁颗粒混合，加入15份去离子水，搅拌，调节pH为3.5-4，然后加入环氧树脂，然后加入30份甲醛水溶液，在50-60℃下加热3.5-4h，冷却后，过滤，即得到磁性微胶囊。
4.根据权利要求3所述的磁性防腐自修复涂料，其特征在于：所述甲醛水溶液的质量浓度为30-40%。
5.根据权利要求2所述的磁性防腐自修复涂料，其特征在于：所述颜料为钛白、锌钡白、甲苯胺红、氧化铁红、锌绿、酞菁蓝、炭黑中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的磁性防腐自修复涂料，其特征在于：所述填料为滑石粉、硅灰石、高岭土、重晶石、云母粉中的任意一种。
7.根据权利要求2所述的磁性防腐自修复涂料，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一种。
8.根据权利要求1或2所述的磁性防腐自修复涂料，其特征在于：所述有机溶剂为丙酮或乙酸乙酯。
9.一种磁性防腐自修复涂料用于油气田套管防腐蚀中的应用，其特征在于：所述应用为：在油气田套管外部均匀地固定牺牲阳极，然后涂覆磁性防腐自修复涂料，待涂料固化后，在油气田套管外部缠绕环氧冷缠带即可，其中，所述防腐自修复涂料是采用权利要求1或2所述的磁性防腐自修复涂料。
10.根据权利要求9所述的磁性防腐自修复涂料用于油气田套管防腐蚀中的应用，其特征在于：所述涂覆磁性防腐自修复涂料的步骤为：依次在油气田套管表面涂覆磁性防腐自修复涂料中的底层部分、自修复部分、面层部分。
CN201710592009.XA 2017-07-19 2017-07-19 一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用 Active CN107216774B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710592009.XA CN107216774B (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710592009.XA CN107216774B (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107216774A CN107216774A (zh) 2017-09-29
CN107216774B true CN107216774B (zh) 2019-02-19

Family

ID=59953436

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710592009.XA Active CN107216774B (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107216774B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108662285A (zh) * 2018-06-27 2018-10-16 成都金玉雄辉建筑工程有限公司 一种自修复顶管
CN113045981A (zh) * 2020-07-30 2021-06-29 九天起宏(江苏)检测有限公司 一种自修复水性聚氨酯涂料组合物和涂层
CN115678524B (zh) * 2022-10-11 2023-10-10 中国石油天然气集团有限公司 一种油气井固井用套管防腐复合剂、胶囊及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101644142A (zh) * 2008-08-07 2010-02-10 中国石油天然气集团公司 一种油井管自润滑螺纹
CN105289435A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种磁性自修复微胶囊的制备方法
CN106118367A (zh) * 2016-07-26 2016-11-16 中国工程物理研究院材料研究所 具有损伤暗示修复功能的微胶囊及其在环氧涂层中的应用
CN106433409A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 广西大学 一种智能防腐自修复涂层及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101644142A (zh) * 2008-08-07 2010-02-10 中国石油天然气集团公司 一种油井管自润滑螺纹
CN105289435A (zh) * 2015-11-11 2016-02-03 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种磁性自修复微胶囊的制备方法
CN106118367A (zh) * 2016-07-26 2016-11-16 中国工程物理研究院材料研究所 具有损伤暗示修复功能的微胶囊及其在环氧涂层中的应用
CN106433409A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 广西大学 一种智能防腐自修复涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107216774A (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107216774B (zh) 一种磁性防腐自修复涂料及其在油气田套管防腐蚀中的应用
CN111100513B (zh) 一种碳纳米管复合陶瓷网络改性水性不粘涂料的制备方法
CN104231857A (zh) 一种复合环氧防腐涂料及其制备方法
CN105623473A (zh) 一种基于石墨烯分散体的含锌石墨烯防腐底漆及其制备方法
CN106047065B (zh) 海洋浪溅区钢结构用无溶剂环氧玻璃鳞片涂料及制备方法
CN105733405A (zh) 一种基于石墨烯增强型高固体份环氧防腐涂料及其制备方法
CN108822691B (zh) 一种防腐强化的自修复复合涂层
TW201012881A (en) Aqueous coating composition
CN105348870A (zh) 一种无铬达克罗涂液的制备方法
CN107964097A (zh) 还原氧化石墨烯、四氧化三铁和聚苯胺的三元纳米复合材料制备方法及应用
CN102079948B (zh) 一种用于砖质脱硫烟囱的耐温耐酸防腐涂料及其制备方法
KR101130297B1 (ko) 안료분리형 아연계 수성도료 조성물
CN113292901A (zh) 用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料及其制备方法和用途
CN106700917B (zh) 一种高辐射率耐高温防腐蚀涂料及其制备方法
CN104342729B (zh) 一种镍钼铝稀土镀层及其制备方法
CN103254736A (zh) 一种具有耐酸性自修复功能的聚苯胺粉末涂料及其制备方法
CN105524545B (zh) 保温层下耐腐蚀的酚醛环氧涂料
CN103045075A (zh) 一种耐高温防腐涂料及其制备方法
CN106085145A (zh) 一种环保金属隔热防腐涂料及其制备方法
CN106752708A (zh) 一种环氧低碳钢阀门用防腐涂料及其制备方法
CN105694667A (zh) 厚涂型环氧保温防腐漆
CN114262555B (zh) 一种磺胺-银化合物掺杂石墨烯锌粉重防腐涂料及其制备方法
WO2021175065A1 (zh) 一种有机-无机杂化型防火涂料及其制备方法
WO2021077502A1 (zh) 纳米硅碳改性石墨烯特种防腐涂料及其制备方法
CN103436137A (zh) 一种高耐磨重防腐陶瓷涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant