CN107216713B - 一种荧光墨水及其制备方法 - Google Patents

一种荧光墨水及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107216713B
CN107216713B CN201710467234.0A CN201710467234A CN107216713B CN 107216713 B CN107216713 B CN 107216713B CN 201710467234 A CN201710467234 A CN 201710467234A CN 107216713 B CN107216713 B CN 107216713B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
raw material
box body
fluorescent
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710467234.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107216713A (zh
Inventor
董思圣
刘俊龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang College of Construction
Original Assignee
Zhejiang College of Construction
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang College of Construction filed Critical Zhejiang College of Construction
Priority to CN201710467234.0A priority Critical patent/CN107216713B/zh
Publication of CN107216713A publication Critical patent/CN107216713A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107216713B publication Critical patent/CN107216713B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/16—Writing inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
    • B01F27/074—Stirrers characterised by their mounting on the shaft having two or more mixing elements being concentrically mounted on the same shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/16—Writing inks
    • C09D11/17—Writing inks characterised by colouring agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

本发明公开了一种荧光墨水及其制备方法，该荧光墨水由荧光剂、炭黑、骨胶、硼砂、白虫胶片、液态石碳酸、甘油、磷酸、水制备而成。该制备方法采用原料混合装置进行制备，具体步骤包括：(a)墨水料配制；(b)清洗原料投放箱体；(c)安装原料混合装置；(d)投放荧光剂；(e)注入墨水料；(f)荧光剂与墨水料进行混合制得荧光墨水；(g)将荧光墨水注入到墨水瓶中。本发明采用设计重量份的组分制得墨水料，先从上往下投放充足的荧光剂，再从下往上注入墨水料，改变挡料板的位置，调节荧光剂的加入量，增加墨水料流动性，将墨水料与荧光剂充分混合，荧光剂均匀分布在墨水料中，使得制得的墨水的荧光字体颜色均匀，增加使用寿命。

Description

一种荧光墨水及其制备方法
技术领域
本发明属于办公用品技术领域，具体涉及一种荧光墨水及其制备方法。
背景技术
打印墨水又称打印油，多为稠厚液体。可分两类：(1)水性打印墨水，以水为溶剂，采用水溶性染料加甘油和***胶等，适用于橡胶印和木印；(2)油性打印墨水，以不干性油为溶剂，采用油溶性染料或颜料制成，适用于金属印。
荧光剂，又名荧光增白剂，是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。它的特性是能吸收入射光线产生荧光，使所染物质获得类似荧石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白，达到增白的效果。其作用是把制品吸收的不可见的紫外线辐射转变成紫蓝色的荧光辐射，与原有的黄光辐射互为补色成为白光，提高产品在日光下的白度。增白剂已经广泛应用在纺织、造纸、洗衣粉、洗衣液、肥皂、橡胶、塑料、颜料和油漆等方面。
将荧光剂与打印墨水相结合是目前研究荧光墨水的专题，中国发明专利于2011.09.06公开了一种高性能水性荧光墨水(申请号：201110262724.X)，其使用新的配方，制备了一种技术含量高，可以直接写在纸张上的高性能水性荧光墨水；而且中国发明专利于2013.05.22公开了一种荧光墨水(申请号：201310191793.5)，其使用后字体颜色醒目，适合许多重要文件登记时使用。在制备过程中，是将荧光剂与胶液混合，由于胶液用碾压机磨成墨膏状，造成荧光剂与胶液混合不均匀，使得制得的墨水的荧光字体颜色出现偏差，而且墨水放置时间过长时，墨水会失去荧光效果。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种荧光墨水及其制备方法，采用设计重量份的组分制得墨水料，先从上往下投放充足的荧光剂，避免荧光剂外撒，再从下往上注入墨水料，控制墨水料液面高度，然后将墨水料与荧光剂混合制备荧光墨水，根据墨水料与荧光剂混合阶段，控制电机转速，改变挡料板的位置，调节荧光剂的加入量，增加墨水料流动性，将墨水料与荧光剂充分混合，荧光剂均匀分布在墨水料中，使得制得的墨水的荧光字体颜色均匀，增加使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种荧光墨水，其特征在于：由荧光剂、炭黑、骨胶、硼砂、白虫胶片、液态石碳酸、甘油、磷酸、水制备而成，各组分的重量份为：
Figure BDA0001325813730000021
一种荧光墨水的制备方法，其特征在于：采用原料混合装置进行制备，原料混合装置包括原料投放箱体，原料投放箱体的顶部设有电机和进料管，电机设有转轴，原料投放箱体中设有物料投放装置和第一搅拌装置，第一搅拌装置设于物料投放装置的下方，物料投放装置与第一搅拌装置之间设有连接杆，连接杆与转轴连接，物料投放装置包括投放壳体，投放壳体固定于连接杆上，投放壳体设有投料口，投放壳体设有敞口，敞口与投料口上下对应连接，进料管设于敞口的上方，投放壳体的侧面设有物料容纳装置，物料容纳装置设有进料口，进料口设于投料口的下方，物料容纳装置中设有挡料板，挡料板与物料容纳装置的内壁之间设有弹性绳，物料容纳装置的外端设有导向杆，导向杆的外端设有缓冲装置，缓冲装置的外端设有第二搅拌装置；
具体制备步骤包括：
(a)墨水料配制：将骨胶和硼砂按照重量份进行配比，并将混合的原料投入到搅拌器中进行搅拌，再加入水进行溶解，接着对白虫胶片进行加热熔化，再将熔化后的白虫胶片加入到搅拌器中，接着将炭黑和水混合加入搅拌器中，混合后持续搅拌3-5min，然后采用辊压机混合成墨膏状，再向墨膏状混合物中加入液态石碳酸、甘油和磷酸，然后加入充足的水并进行搅拌，再静置8-10min，然后进行过滤，制得墨水料，并将墨水料灌入到墨水箱体中；
(b)清洗原料投放箱体：先在原料投放箱体顶部的开口中通入清水，将清水注满原料投放箱体，然后静置2-3min，打开原料投放箱体底部的开口，将清水排出；
(c)安装原料混合装置；
(d)投放充足的荧光剂：将荧光剂注入机的输出端连接上进料管，再将进料管设置到原料投放箱体上，通过观察窗调整进料管的位置，将进料管的底端与敞口的顶部之间的间距控制在5-10cm，然后采用扣块将进料管固定在原料投放箱体上，然后开启荧光剂注入机，通过进料管将荧光剂持续注入到敞口，通过敞口的导向作用，充足的荧光剂导入到物料容纳装置中，挡料板挡住荧光剂；
(e)往原料投放箱体中注入墨水料：先打开原料投放箱体底部的开口，再在墨水箱体的输出口接入墨水注入管，并将墨水注入管的端部与原料投放箱体底部的开口密封连接，然后关闭原料投放箱体顶部的开口，开启墨水箱体，将墨水料注入原料投放箱体中，通过观察窗掌握墨水料液面上升高度，当墨水料液面与投放壳体顶面齐平时，停止墨水箱体工作；
(f)荧光剂与墨水料进行混合，并进行搅拌，制得荧光墨水：开启电机，并控制电机的转速在200-300r/min，挡料板处于物料容纳装置中，持续转动3-5min，第一搅拌装置对墨水料进行搅拌，再提高电机的转速，控制电机的转速在1000-1400r/min，挡料板在离心力的作用下处于导向杆上，持续转动5-8min，荧光剂与墨水料进行初步混合，第一搅拌装置和第二搅拌装置共同对墨水料与荧光剂混合液进行搅拌，然后再次提高电机的转速，控制电机的转速在2500-3000r/min，挡料板在离心力的作用下处于导向杆上，同时挡料板抵在缓冲装置上，持续转动10-15min，将荧光剂与墨水料进行充分混合，制得荧光墨水；
(g)将原料投放箱体中的荧光墨水注入到处于生产线上的墨水瓶中。
进一步，第一搅拌装置包括安装板和第一搅拌杆，安装板固定于连接杆的底部，第一搅拌杆设于安装板的侧面，第一搅拌杆呈L状。第一搅拌杆对处于墨水料下半部的荧光剂充分搅拌作用，第一搅拌装置转动时，L状的第一搅拌杆对墨水料进行横向和纵向的搅拌，使得墨水料形成一个立体式搅拌空间，将荧光剂均匀分布在墨水料中，提高搅拌效率和搅拌效果。
进一步，连接杆上设有轴套，投放壳体中设有定位块，定位块中设有通孔，轴套固定于通孔中，轴套与定位块之间采用焊接固定，增加轴套与定位块之间的牢固性。
进一步，投放壳体的侧面设有U型块，U型块固定物料容纳装置，U型块起到支撑作用，防止物料容纳装置从投放壳体的侧面脱离。
进一步，第二搅拌装置包括至少两根第二搅拌杆，相邻两根第二搅拌杆之间设有金属块，金属块与第二搅拌杆焊接固定，根据原料投放箱体内部空间大小，设置一定数量的第二搅拌杆，增加第二搅拌杆与墨水料之间的搅拌面积，提高搅拌效果。
进一步，步骤(c)中，先将原料投放箱体的底板打开，根据原料投放箱体的内部长度，调整第一搅拌装置和第二搅拌装置的横向长度，然后将物料投放装置与第一搅拌装置设置到连接杆上，再将连接杆与转轴采用垫块扣紧固定连接，然后将原料投放箱体的顶板采用固定螺丝固定在原料投放箱体的侧板上。
进一步，步骤(e)中，墨水料液面达到第一搅拌装置之前，墨水箱体调到高速注入档位，当墨水料液面达到第一搅拌装置和物料投放装置之间区域时，墨水箱体调到中速注入档位，当墨水料液面达到物料投放装置处时，墨水箱体调到低速注入档位。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明采用荧光剂使字体产生荧光效果；骨胶组分以色浅的为好，它可使炭黑散布均匀及调节墨汁的浓度，还起到防止墨汁沉淀及防止书写渗化的作用；硼砂用于白虫胶片的溶解，白虫胶片用于调节墨水料的颜色；液态石碳酸用作防腐剂；甘油用作润滑剂；磷酸用作固定剂。制得的墨水料水溶性大、色泽鲜艳、在水中不易分解，而且在后期制备荧光墨水中，其具有良好的流动性，能与荧光剂良好的附着性。
本发明在制备时，采用设计重量份的组分制得墨水料，主要在荧光剂注入机的输出端连接上进料管，投放过程中，将进料管的底端与敞口的顶部之间的间距控制在5-10cm，通过进料管将荧光剂持续注入到敞口，避免荧光剂外撒，通过进料管从上往下向物料容纳装置中投放充足的荧光剂。
再通过墨水箱体将墨水料注入原料投放箱体中，通过观察窗掌握墨水料液面上升高度，当墨水料液面与投放壳体顶面齐平时，停止墨水箱体工作，从下往上注入墨水料，能控制墨水料液面高度。
然后将墨水料与荧光剂混合制备荧光墨水，根据墨水料与荧光剂混合阶段，控制电机转速。当墨水料与荧光剂混合处于开始阶段时，墨水料流动性差，控制电机的转速在200-300r/min，挡料板处于物料容纳装置中，持续转动3-5min，不加入荧光剂；当墨水料与荧光剂混合处于中间阶段时，墨水料流动性开始增加，控制电机的转速在1000-1400r/min，挡料板在离心力的作用下处于导向杆上，持续转动5-8min，荧光剂的加入量随着挡料板向外移动逐渐增加，配合墨水料流动性，将荧光剂与墨水料进行初步混合；当墨水料与荧光剂混合处于完全混合阶段时，控制电机的转速在2500-3000r/min，挡料板在离心力的作用下处于导向杆上，同时挡料板抵在缓冲装置上，持续转动10-15min，此时电机转速处于快速转动状态，墨水料流动性达到最佳状态，而挡料板与物料容纳装置之间的距离最大，在离心力的作用下，物料容纳装置中的荧光剂完全向外流动，第一搅拌装置对物料容纳装置中外流的荧光剂进行搅拌分散，第二搅拌装置对向下流动的荧光剂进行搅拌分散，在第一搅拌装置和第二搅拌装置同时配合搅拌作用下，将荧光剂与墨水料进行充分混合。
本发明改变挡料板的位置，调节荧光剂的加入量，增加墨水料流动性，将墨水料与荧光剂充分混合，荧光剂均匀分布在墨水料中，使得制得的墨水的荧光字体颜色均匀，增加使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中原料混合装置的结构示意图；
图2为本发明中原料混合装置内部结构连接的示意图；
图3为本发明中连接杆与转轴连接的结构示意图；
图4为本发明中投放壳体的结构示意图；
图5为本发明中定位块的结构示意图；
图6为本发明中挡料板挡住荧光剂时的结构示意图；
图7为本发明中缓冲装置抵住挡料板时的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，为本发明中一种荧光墨水，由荧光剂、炭黑、骨胶、硼砂、白虫胶片、液态石碳酸、甘油、磷酸、水制备而成，各组分的重量份为：
Figure BDA0001325813730000061
本发明采用荧光剂使字体产生荧光效果；骨胶组分以色浅的为好，它可使炭黑散布均匀及调节墨汁的浓度，还起到防止墨汁沉淀及防止书写渗化的作用；硼砂用于白虫胶片的溶解，白虫胶片用于调节墨水料的颜色；液态石碳酸用作防腐剂；甘油用作润滑剂；磷酸用作固定剂。针对上述重量份的组分进行具体配比为：荧光剂3份、炭黑10份、骨胶7份、硼砂0.2份、白虫胶片0.7份、液态石碳酸0.8份、甘油0.1份、磷酸0.2份、水70份。制得的墨水料水溶性大、色泽鲜艳、在水中不易分解，而且在后期制备荧光墨水中，其具有良好的流动性，能与荧光剂良好的附着性。
一种荧光墨水的制备方法，采用原料混合装置进行制备。
该原料混合装置包括原料投放箱体1，原料投放箱体1的顶部设有电机2和进料管3，电机2设有转轴4，原料投放箱体1中设有物料投放装置5和第一搅拌装置6，第一搅拌装置6设于物料投放装置5的下方，物料投放装置5与第一搅拌装置6之间设有连接杆7，连接杆7与转轴4连接。第一搅拌装置6包括安装板18和第一搅拌杆19，安装板18固定于连接杆7的底部，第一搅拌杆19设于安装板18的侧面，第一搅拌杆19呈L状。第一搅拌杆19对处于墨水料下半部的荧光剂充分搅拌作用，第一搅拌装置6转动时，L状的第一搅拌杆19对墨水料进行横向和纵向的搅拌，使得墨水料形成一个立体式搅拌空间，将荧光剂均匀分布在墨水料中，提高搅拌效率和搅拌效果。
物料投放装置5包括投放壳体8，投放壳体8固定于连接杆7上。连接杆7上设有轴套20，投放壳体8中设有定位块21，定位块21中设有通孔22，轴套20固定于通孔22中，轴套20与定位块21之间采用焊接固定，增加轴套20与定位块21之间的牢固性。投放壳体8设有投料口9，投放壳体8设有敞口10，敞口10与投料口9上下对应连接，进料管3设于敞口10的上方。投放壳体8的侧面设有物料容纳装置11，投放壳体8的侧面设有U型块23，U型块23固定物料容纳装置11，U型块23起到支撑作用，防止物料容纳装置11从投放壳体8的侧面脱离。物料容纳装置11设有进料口12，进料口12设于投料口9的下方。物料容纳装置11中设有挡料板13，挡料板13与物料容纳装置11的内壁之间设有弹性绳14，弹性绳14能使挡料板13回复到起始位置。物料容纳装置11的外端设有导向杆15，导向杆15对挡料板13的移动起到导向作用。导向杆15的外端设有缓冲装置16，缓冲装置16的外端设有第二搅拌装置17。第二搅拌装置17包括至少两根第二搅拌杆24，相邻两根第二搅拌杆24之间设有金属块25，金属块25与第二搅拌杆24焊接固定，根据原料投放箱体1内部空间大小，设置一定数量的第二搅拌杆24，增加第二搅拌杆24与墨水料之间的搅拌面积，提高搅拌效果。
该制备方法具体制备步骤包括：
(a)墨水料配制：将骨胶和硼砂按照重量份进行配比，并将混合的原料投入到搅拌器中进行搅拌，再加入水进行溶解。接着对白虫胶片进行加热熔化，再将熔化后的白虫胶片加入到搅拌器中。接着将炭黑和水混合加入搅拌器中，混合后持续搅拌3-5min。然后采用辊压机混合成墨膏状，再向墨膏状混合物中加入液态石碳酸、甘油和磷酸。然后加入充足的水并进行搅拌，再静置8-10min。然后进行过滤，制得墨水料，并将墨水料灌入到墨水箱体中。
(b)清洗原料投放箱体1：先在原料投放箱体1顶部的开口中通入清水，将清水注满原料投放箱体1，然后静置2-3min，打开原料投放箱体1底部的开口，将清水排出。有效地将原料投放箱体1中的杂质清除，提高制得荧光墨水的质量。
(c)安装原料混合装置：先将原料投放箱体1的底板打开，根据原料投放箱体1的内部长度，调整第一搅拌装置6和第二搅拌装置17的横向长度，应控制第一搅拌装置6和第二搅拌装置17之间的距离。然后将物料投放装置5与第一搅拌装置6设置到连接杆7上，再将连接杆7与转轴4采用垫块扣紧固定连接。然后将原料投放箱体1的顶板采用固定螺丝固定在原料投放箱体1的侧板上。
(d)投放充足的荧光剂：将荧光剂注入机的输出端连接上进料管3，再将进料管3设置到原料投放箱体1上。通过观察窗调整进料管3的位置，将进料管3的底端与敞口10的顶部之间的间距控制在5-10cm。然后采用扣块将进料管3固定在原料投放箱体1上，然后开启荧光剂注入机，通过进料管3将荧光剂持续注入到敞口10，通过敞口10的导向作用，充足的荧光剂导入到物料容纳装置11中，挡料板13挡住荧光剂，投放完荧光剂后，可将进料管3从原料投放箱体1上移出。
(e)往原料投放箱体1中注入墨水料：先打开原料投放箱体1底部的开口，再在墨水箱体的输出口接入墨水注入管，并将墨水注入管的端部与原料投放箱体1底部的开口密封连接。然后关闭原料投放箱体1顶部的开口，开启墨水箱体，将墨水料注入原料投放箱体1中，通过观察窗掌握墨水料液面上升高度。墨水料液面达到第一搅拌装置6之前，墨水箱体调到高速注入档位，当墨水料液面达到第一搅拌装置6和物料投放装置5之间区域时，墨水箱体调到中速注入档位，当墨水料液面达到物料投放装置5处时，墨水箱体调到低速注入档位。当墨水料液面与投放壳体8顶面齐平时，停止墨水箱体工作。荧光剂的投放量与墨水料的注入量比值为3:5。
(f)荧光剂与墨水料进行混合，并进行搅拌，制得荧光墨水：开启电机2，并控制电机2的转速在200-300r/min，挡料板13处于物料容纳装置11中，持续转动3-5min，第一搅拌装置6对墨水料进行搅拌。再提高电机2的转速，控制电机2的转速在1000-1400r/min，挡料板13在离心力的作用下处于导向杆15上，持续转动5-8min，荧光剂与墨水料进行初步混合，第一搅拌装置6和第二搅拌装置17共同对墨水料与荧光剂混合液进行搅拌。然后再次提高电机2的转速，控制电机2的转速在2500-3000r/min，挡料板13在离心力的作用下处于导向杆15上，同时挡料板13抵在缓冲装置16上，持续转动10-15min，将荧光剂与墨水料进行充分混合，制得荧光墨水。
(g)将原料投放箱体1中的荧光墨水注入到处于生产线上的墨水瓶中，再对墨水瓶进行包装。
本发明在制备时，采用设计重量份的组分制得墨水料，主要在荧光剂注入机的输出端连接上进料管3，投放过程中，将进料管3的底端与敞口10的顶部之间的间距控制在5-10cm，通过进料管3将荧光剂持续注入到敞口10，避免荧光剂外撒，通过进料管3从上往下向物料容纳装置11中投放充足的荧光剂。
再通过墨水箱体将墨水料注入原料投放箱体1中，通过观察窗掌握墨水料液面上升高度，当墨水料液面与投放壳体8顶面齐平时，停止墨水箱体工作，从下往上注入墨水料，能控制墨水料液面高度。
然后将墨水料与荧光剂混合制备荧光墨水，根据墨水料与荧光剂混合阶段，控制电机2转速。当墨水料与荧光剂混合处于开始阶段时，墨水料流动性差，控制电机2的转速在200-300r/min，挡料板13处于物料容纳装置11中，持续转动3-5min，不加入荧光剂；当墨水料与荧光剂混合处于中间阶段时，墨水料流动性开始增加，控制电机2的转速在1000-1400r/min，挡料板13在离心力的作用下处于导向杆15上，持续转动5-8min，荧光剂的加入量随着挡料板13向外移动逐渐增加，配合墨水料流动性，将荧光剂与墨水料进行初步混合；当墨水料与荧光剂混合处于完全混合阶段时，控制电机2的转速在2500-3000r/min，挡料板13在离心力的作用下处于导向杆15上，同时挡料板13抵在缓冲装置16上，持续转动10-15min，此时电机2转速处于快速转动状态，墨水料流动性达到最佳状态，而挡料板13与物料容纳装置11之间的距离最大，在离心力的作用下，物料容纳装置11中的荧光剂完全向外流动，第一搅拌装置6对物料容纳装置11中外流的荧光剂进行搅拌分散，第二搅拌装置17对向下流动的荧光剂进行搅拌分散，在第一搅拌装置6和第二搅拌装置17同时配合搅拌作用下，将荧光剂与墨水料进行充分混合。
本发明改变挡料板13的位置，调节荧光剂的加入量，增加墨水料流动性，将墨水料与荧光剂充分混合，荧光剂均匀分布在墨水料中，使得制得的墨水的荧光字体颜色均匀，增加使用寿命。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种荧光墨水的制备方法，该荧光墨水由荧光剂、炭黑、骨胶、硼砂、白虫胶片、液态石碳酸、甘油、磷酸、水制备而成，各组分的重量份为：
Figure FDA0002415959130000011
其特征在于：采用原料混合装置进行制备，所述原料混合装置包括原料投放箱体，所述原料投放箱体的顶部设有电机和进料管，所述电机设有转轴，所述原料投放箱体中设有物料投放装置和第一搅拌装置，所述第一搅拌装置设于所述物料投放装置的下方，所述物料投放装置与所述第一搅拌装置之间设有连接杆，所述连接杆与所述转轴连接，所述物料投放装置包括投放壳体，所述投放壳体固定于所述连接杆上，所述投放壳体设有投料口，所述投放壳体设有敞口，所述敞口与所述投料口上下对应连接，所述进料管设于所述敞口的上方，所述投放壳体的侧面设有物料容纳装置，所述物料容纳装置设有进料口，所述进料口设于所述投料口的下方，所述物料容纳装置中设有挡料板，所述挡料板与所述物料容纳装置的内壁之间设有弹性绳，所述物料容纳装置的外端设有导向杆，所述导向杆的外端设有缓冲装置，所述缓冲装置的外端设有第二搅拌装置；
具体制备步骤包括：
(a)墨水料配制：将骨胶和硼砂按照重量份进行配比，并将混合的原料投入到搅拌器中进行搅拌，再加入水进行溶解，接着对白虫胶片进行加热熔化，再将熔化后的白虫胶片加入到搅拌器中，接着将炭黑和水混合加入搅拌器中，混合后持续搅拌3-5min，然后采用辊压机混合成墨膏状，再向墨膏状混合物中加入液态石碳酸、甘油和磷酸，然后加入充足的水并进行搅拌，再静置8-10min，然后进行过滤，制得墨水料，并将墨水料灌入到墨水箱体中；
(b)清洗原料投放箱体：先在原料投放箱体顶部的开口中通入清水，将清水注满原料投放箱体，然后静置2-3min，打开原料投放箱体底部的开口，将清水排出；
(c)安装原料混合装置；
(d)投放充足的荧光剂：将荧光剂注入机的输出端连接上进料管，再将进料管设置到原料投放箱体上，通过观察窗调整进料管的位置，将进料管的底端与敞口的顶部之间的间距控制在5-10cm，然后采用扣块将进料管固定在原料投放箱体上，然后开启荧光剂注入机，通过进料管将荧光剂持续注入到敞口，通过敞口的导向作用，充足的荧光剂导入到物料容纳装置中，挡料板挡住荧光剂；
(e)往原料投放箱体中注入墨水料：先打开原料投放箱体底部的开口，再在墨水箱体的输出口接入墨水注入管，并将墨水注入管的端部与原料投放箱体底部的开口密封连接，然后关闭原料投放箱体顶部的开口，开启墨水箱体，将墨水料注入原料投放箱体中，通过观察窗掌握墨水料液面上升高度，当墨水料液面与投放壳体顶面齐平时，停止墨水箱体工作；
(f)荧光剂与墨水料进行混合，并进行搅拌，制得荧光墨水：开启电机，并控制电机的转速在200-300r/min，挡料板处于物料容纳装置中，持续转动3-5min，第一搅拌装置对墨水料进行搅拌，再提高电机的转速，控制电机的转速在1000-1400r/min，挡料板在离心力的作用下处于导向杆上，持续转动5-8min，荧光剂与墨水料进行初步混合，第一搅拌装置和第二搅拌装置共同对墨水料与荧光剂混合液进行搅拌，然后再次提高电机的转速，控制电机的转速在2500-3000r/min，挡料板在离心力的作用下处于导向杆上，同时挡料板抵在缓冲装置上，持续转动10-15min，将荧光剂与墨水料进行充分混合，制得荧光墨水；
(g)将原料投放箱体中的荧光墨水注入到处于生产线上的墨水瓶中。
2.根据权利要求1所述的一种荧光墨水的制备方法，其特征在于：所述第一搅拌装置包括安装板和第一搅拌杆，所述安装板固定于所述连接杆的底部，所述第一搅拌杆设于所述安装板的侧面，所述第一搅拌杆呈L状。
3.根据权利要求1所述的一种荧光墨水的制备方法，其特征在于：所述连接杆上设有轴套，所述投放壳体中设有定位块，所述定位块中设有通孔，所述轴套固定于所述通孔中。
4.根据权利要求1所述的一种荧光墨水的制备方法，其特征在于：所述投放壳体的侧面设有U型块，所述U型块固定所述物料容纳装置。
5.根据权利要求1所述的一种荧光墨水的制备方法，其特征在于：所述第二搅拌装置包括至少两根第二搅拌杆，相邻两根所述第二搅拌杆之间设有金属块，所述金属块与所述第二搅拌杆焊接固定。
6.根据权利要求1所述的一种荧光墨水的制备方法，其特征在于：步骤(c)中，先将原料投放箱体的底板打开，根据原料投放箱体的内部长度，调整第一搅拌装置和第二搅拌装置的横向长度，然后将物料投放装置与所述第一搅拌装置设置到连接杆上，再将连接杆与转轴采用垫块扣紧固定连接，然后将原料投放箱体的顶板采用固定螺丝固定在原料投放箱体的侧板上。
7.根据权利要求1所述的一种荧光墨水的制备方法，其特征在于：步骤(e)中，墨水料液面达到第一搅拌装置之前，墨水箱体调到高速注入档位，当墨水料液面达到第一搅拌装置和物料投放装置之间区域时，墨水箱体调到中速注入档位，当墨水料液面达到物料投放装置处时，墨水箱体调到低速注入档位。
CN201710467234.0A 2017-06-19 2017-06-19 一种荧光墨水及其制备方法 Active CN107216713B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710467234.0A CN107216713B (zh) 2017-06-19 2017-06-19 一种荧光墨水及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710467234.0A CN107216713B (zh) 2017-06-19 2017-06-19 一种荧光墨水及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107216713A CN107216713A (zh) 2017-09-29
CN107216713B true CN107216713B (zh) 2020-06-19

Family

ID=59949973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710467234.0A Active CN107216713B (zh) 2017-06-19 2017-06-19 一种荧光墨水及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107216713B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107936653A (zh) * 2017-11-28 2018-04-20 安徽泾县小岭景辉纸业有限公司 一种天然植物赭色系颜料的制备方法
CN107987551B (zh) * 2017-11-28 2019-05-24 安徽泾县小岭景辉纸业有限公司 一种天然植物赭色系颜料的制备方法及装置
CN109531991B (zh) * 2018-12-25 2020-10-16 贵阳金汉诚广告器材有限公司 一种3d打印机快速供料装置
CN114259969A (zh) * 2022-02-10 2022-04-01 一书一码(北京)智慧图书技术有限公司 一种超级隐形墨水生产合成反应

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003036267A2 (en) * 2001-10-19 2003-05-01 Monogen, Inc. Filtration system and method for obtaining a cytology layer
WO2004028677A2 (en) * 2002-09-24 2004-04-08 Therox, Inc. Perfluorocarbon emulsions with non-fluorinated surfactants
CN101213013A (zh) * 2005-05-09 2008-07-02 富士胶片株式会社 有机颗粒的制备方法以及用于该方法的制备装置
CN101367027A (zh) * 2007-08-16 2009-02-18 边浩光 Vc混合机
CN101462029A (zh) * 2007-12-20 2009-06-24 戴长虹 物料混合搅拌机
CN102600750A (zh) * 2012-03-08 2012-07-25 中联重科股份有限公司 浸渍搅拌转筒及浸渍搅拌设备
CN102775853A (zh) * 2012-07-20 2012-11-14 江苏信实精密化学有限公司 一种易洗墨水
CN102977686A (zh) * 2011-09-06 2013-03-20 上海东沈电子科技有限公司 一种高性能水性荧光墨水
CN103849217A (zh) * 2012-12-07 2014-06-11 上海融京化工科技有限公司 新型高性能水性荧光墨水
CN104177921A (zh) * 2013-05-22 2014-12-03 江苏天恒纳米科技有限公司 一种荧光墨水
CN206121580U (zh) * 2016-10-25 2017-04-26 四川多联实业有限公司 一种可充分搅拌物料的搅拌装置
CN206229267U (zh) * 2016-12-02 2017-06-09 湖州法涂士涂料有限公司 一种涂料桶防沉淀搅拌装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6808305B2 (en) * 2002-03-25 2004-10-26 Sharpe Mixers, Inc. Method and apparatus for mixing additives with sludge in a powered line blender

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003036267A2 (en) * 2001-10-19 2003-05-01 Monogen, Inc. Filtration system and method for obtaining a cytology layer
WO2004028677A2 (en) * 2002-09-24 2004-04-08 Therox, Inc. Perfluorocarbon emulsions with non-fluorinated surfactants
CN101213013A (zh) * 2005-05-09 2008-07-02 富士胶片株式会社 有机颗粒的制备方法以及用于该方法的制备装置
CN101367027A (zh) * 2007-08-16 2009-02-18 边浩光 Vc混合机
CN101462029A (zh) * 2007-12-20 2009-06-24 戴长虹 物料混合搅拌机
CN102977686A (zh) * 2011-09-06 2013-03-20 上海东沈电子科技有限公司 一种高性能水性荧光墨水
CN102600750A (zh) * 2012-03-08 2012-07-25 中联重科股份有限公司 浸渍搅拌转筒及浸渍搅拌设备
CN102775853A (zh) * 2012-07-20 2012-11-14 江苏信实精密化学有限公司 一种易洗墨水
CN103849217A (zh) * 2012-12-07 2014-06-11 上海融京化工科技有限公司 新型高性能水性荧光墨水
CN104177921A (zh) * 2013-05-22 2014-12-03 江苏天恒纳米科技有限公司 一种荧光墨水
CN206121580U (zh) * 2016-10-25 2017-04-26 四川多联实业有限公司 一种可充分搅拌物料的搅拌装置
CN206229267U (zh) * 2016-12-02 2017-06-09 湖州法涂士涂料有限公司 一种涂料桶防沉淀搅拌装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107216713A (zh) 2017-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107216713B (zh) 一种荧光墨水及其制备方法
CN210674987U (zh) 一种油漆搅拌调色机
CN214915641U (zh) 一种防伪标签印刷用油墨混合调色装置
CN100588627C (zh) 含染料废水的补充脱色工艺
CN211636210U (zh) 一种颜料加工装置
CN213050259U (zh) 一种全轮转印刷机用墨汁搅匀装置
CN210934542U (zh) 一种新型水彩笔卧式混色装置
CN207886996U (zh) 一种用于小口径涂料储存容器的二叶伸展式搅拌叶片结构
CN209005604U (zh) 一种便于清理的有机颜料搅拌装置
CN214514307U (zh) 一种印刷调墨装置
CN220143106U (zh) 一种单轴搅拌分散机
CN1184269C (zh) 一种喷墨打印黑墨水及其制备方法
CN219902844U (zh) 一种色母原料混合装置
CN215041820U (zh) 一种艺术设计用调色装置
CN219727611U (zh) 一种印刷机油墨调配装置
CN218422366U (zh) 一种油墨搅拌机
CN218047603U (zh) 一种环保水性油墨生产用高速分散机
CN219002805U (zh) 一种配墨器
CN219356096U (zh) 一种原料混合装置
CN216726743U (zh) 色浆分散搅拌装置
CN220091115U (zh) 一种界面剂乳化反应釜
CN214182808U (zh) 一种印刷调色搅拌装置
CN215311901U (zh) 一种低污染增白剂搅拌设备
CN217678108U (zh) 一种色牢度稳定的梯度水洗处理装置
CN218131632U (zh) 一种脱脂剂生产用的配料上料机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant