CN219002805U - 一种配墨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油墨加工技术领域，尤其是一种配墨器，包括搅拌室、旋转电机和把手，所述旋转电机下方设有转轴，所述转轴远离所述旋转电机的一端设有主搅拌板，所述转轴一侧设有衔接杆，所述衔接杆远离所述转轴的一端设有副搅拌板，所述副搅拌板远离所述衔接杆的一端设有加强杆，通过设置了旋转电机与转轴，将色料、连接料、辅助材料分别通过进料口倒入搅拌室内，旋转电机带动主搅拌板旋转，将静止的混合原材料变成湍流状态的流体，对搅拌室内的混合原材料进行搅拌，使其混合，同时转轴控制衔接杆带动副搅拌板对搅拌室的内壁进行剐蹭，使处于边缘的材料能够得到充分的搅拌。

Description

一种配墨器

技术领域

本实用新型涉及油墨加工技术领域，尤其涉及一种配墨器。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求的增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨是由色料、连接料及其他辅助材料混合制成的产品，因此在生产油墨的过程中需要将各材料均匀的混合，若材料混合不充分，则会导致油墨最终产品的色彩与设定色彩出现偏差，若连结料与颜料颗粒混合不充分，则连结料在印刷时无法均匀地带动油墨内的颜料颗粒一起转移，使颜料颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种配墨器。

具体技术方案如下：

一种配墨器，包括搅拌室、旋转电机和把手，所述搅拌室外部设有支撑架，所述搅拌室顶端开设有第一凹槽，所述搅拌室下方设有柱塞，所述柱塞下方设有下料管，所述下料管下方设有导流管，所述搅拌室上方设有盖板，所述盖板上方设有进料口，所述盖板远离所述进料口的一侧设有观察板，所述旋转电机上方设有保护壳，所述旋转电机下方设有转轴，所述转轴远离所述旋转电机的一端设有主搅拌板，所述转轴一侧设有衔接杆，所述衔接杆远离所述转轴的一端设有副搅拌板，所述副搅拌板远离所述衔接杆的一端设有加强杆。

优选的，所述搅拌室的外壁固定连接在所述支撑架的内壁，所述柱塞的底端固定连接在所述下料管的内壁，所述下料管的顶端螺纹连接在所述搅拌室的底端，所述导流管贯穿所述下料管的底部与其固定连接，所述导流管呈均匀分布形式。

优选的，所述观察板位于所述盖板上，所述盖板的底端通过所述第一凹槽嵌合连接在所述搅拌室的顶端，所述把手的两端固定连接在所述盖板的顶部，所述把手呈对称分布形式。

优选的，所述进料口的底端贯穿所述盖板与其固定连接，所述进料口呈均匀分布形式，所述保护壳的底端固定连接在所述盖板的顶端，所述旋转电机位于所述保护壳内部。

优选的，所述转轴位于所述搅拌室内部，所述旋转电机的顶端固定连接在所述保护壳的内壁，所述旋转电机的输出端活动连接所述转轴的顶端，所述转轴远离所述旋转电机的一端贯穿所述主搅拌板与其固定连接。

优选的，所述衔接杆的一端固定连接在所述转轴的一侧，所述衔接杆远离所述转轴的一端固定连接在所述副搅拌板的一端，所述衔接杆呈对称分布形式。

优选的，所述副搅拌板远离所述衔接杆的一端固定连接在所述加强杆的一端，所述加强杆远离所述副搅拌板的一端固定连接在所述转轴的底端，所述加强杆位于所述搅拌室内部呈对称分布形式。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置了旋转电机与转轴，将色料、连接料、辅助材料分别通过进料口倒入搅拌室内，旋转电机带动主搅拌板旋转，将静止的混合原材料变成湍流状态的流体，对搅拌室内的混合原材料进行搅拌，使其混合，同时转轴控制衔接杆带动副搅拌板对搅拌室的内壁进行剐蹭，使处于边缘的材料能够得到充分的搅拌，避免了因材料混合不充分，导致的油墨最终产品的色彩与设定色彩出现偏差的问题，同时使连结料与颜料颗粒充分混合，避免了油墨在使用时，因连结料无法均匀地带动油墨内的颜料颗粒一起转移使颜料颗粒堆积从而出现的堵版现象。

2、通过设置了把手与观察板，在旋转电机带动转轴控制副搅拌板与主搅拌板对搅拌室内的混合原材料进行搅拌时，生产工人可通过观察板观察搅拌室内部的搅拌情况，并根据观察到实际搅拌情况选择是否继续搅拌，当该装置内部发生故障时，工人可通过把手将盖板从搅拌室顶部取出，对内部的搅拌组件进行检查和维修。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种配墨器外部的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种配墨器其中搅拌室组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种配墨器其中搅拌室组件的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种配墨器其中下料管组件的剖视图。

上述附图标记表示：搅拌室1、旋转电机2、把手3、观察板4、保护壳5、下料管6、支撑架7、盖板8、进料口9、副搅拌板10、转轴11、第一凹槽12、主搅拌板13、柱塞14、衔接杆15、加强杆16、导流管17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-4，一种配墨器，包括搅拌室1、旋转电机2和把手3，搅拌室1外部设有支撑架7，搅拌室1顶端开设有第一凹槽12，搅拌室1下方设有柱塞14，柱塞14下方设有下料管6，下料管6下方设有导流管17，搅拌室1上方设有盖板8，盖板8上方设有进料口9，盖板8远离进料口9的一侧设有观察板4，旋转电机2上方设有保护壳5，旋转电机2下方设有转轴11，转轴11远离旋转电机2的一端设有主搅拌板13，转轴11一侧设有衔接杆15，衔接杆15远离转轴11的一端设有副搅拌板10，副搅拌板10远离衔接杆15的一端设有加强杆16，通过设置了旋转电机2与转轴11，将色料、连接料、辅助材料分别通过进料口9倒入搅拌室1内，旋转电机2带动主搅拌板13旋转，将静止的混合原材料变成湍流状态的流体，对搅拌室1内的混合原材料进行搅拌，使其混合，同时转轴11控制衔接杆15带动副搅拌板10对搅拌室1的内壁进行剐蹭，使处于边缘的材料能够得到充分的搅拌，避免了因材料混合不充分，导致的油墨最终产品的色彩与设定色彩出现偏差的问题，同时使连结料与颜料颗粒充分混合，避免了油墨在使用时，因连结料无法均匀地带动油墨内的颜料颗粒一起转移使颜料颗粒堆积从而出现的堵版现象。

进一步的，搅拌室1的外壁固定连接在支撑架7的内壁，柱塞14的底端固定连接在下料管6的内壁，下料管6的顶端螺纹连接在搅拌室1的底端，导流管17贯穿下料管6的底部与其固定连接，导流管17呈均匀分布形式，支撑架7用于支撑整个搅拌室1及其组件，柱塞14与搅拌室1底端嵌合，用于堵住搅拌室1的底部，旋转下料管6，下料管6带动柱塞14下移，使柱塞14从搅拌室1底部离开，搅拌室1内的油墨在重力作用下流至下料管6内壁与搅拌室1底端形成空腔中，再从导流管17流出，生产工人可通过在导流管17底部放置收集装置收集成品油墨。

进一步的，观察板4位于盖板8上，盖板8的底端通过第一凹槽12嵌合连接在搅拌室1的顶端，把手3的两端固定连接在盖板8的顶部，把手3呈对称分布形式，观察板4为透明材质，生产工人可通过观察板4观察搅拌室1内的混合原材料搅拌情况，当该装置内部发生故障时，工人可通过把手3将盖板8从搅拌室1顶部取出，对内部的搅拌组件进行检查和维修。

进一步的，进料口9的底端贯穿盖板8与其固定连接，进料口9呈均匀分布形式，保护壳5的底端固定连接在盖板8的顶端，旋转电机2位于保护壳5内部，参考附图1，进料口9顶端设有铰链连接的盖子，用于防止外界的杂质进入搅拌室1内部，同时均匀分布的进料口9便于生产工人将色料、连接料、辅助材料按照合适的比例分别倒入搅拌室1内。

进一步的，转轴11位于搅拌室1内部，旋转电机2的顶端固定连接在保护壳5的内壁，旋转电机2的输出端活动连接转轴11的顶端，转轴11远离旋转电机2的一端贯穿主搅拌板13与其固定连接，旋转电机2为该装置的动力源，旋转电机2用于带动转轴11旋转，保护壳5用于将旋转电机2与外界隔离开，达到保护旋转电机2的效果。

进一步的，衔接杆15的一端固定连接在转轴11的一侧，衔接杆15远离转轴11的一端固定连接在副搅拌板10的一端，衔接杆15呈对称分布形式，衔接杆15便于连接副搅拌板10与转轴11，副搅拌板10在转轴11的带动下对搅拌室1的内壁进行剐蹭，使靠近搅拌室1内壁的混合原材料得到搅拌，使搅拌室1内的混合原材料被搅拌的更充分。

进一步的，副搅拌板10远离衔接杆15的一端固定连接在加强杆16的一端，加强杆16远离副搅拌板10的一端固定连接在转轴11的底端，加强杆16位于搅拌室1内部呈对称分布形式，加强杆16用于连接副搅拌板10与转轴11，使副搅拌板10与转轴11连接的更稳固。

工作原理：使用此装置时，接通电源，将色料、连接料、辅助材料按照合适的比例分别通过进料口9倒入搅拌室1内，旋转电机2带动转轴11旋转，转轴11带动主搅拌板13旋转，对搅拌室1内的混合原材料进行搅拌，使其混合，同时转轴11控制衔接杆15带动副搅拌板10对搅拌室1的内壁进行剐蹭，使靠近搅拌室1内壁的混合原材料得到充分的搅拌，生产工人可通过观察板4观察搅拌室1内的混合原材料搅拌情况，当混合原材料充分混合后，旋转下料管6，下料管6带动柱塞14下移，使柱塞14从搅拌室1底部离开，搅拌室1内的油墨在重力作用下流至下料管6内壁与搅拌室1底端形成空腔中，再从导流管17流出。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种配墨器，其特征在于：包括搅拌室(1)、旋转电机(2)和把手(3)，所述搅拌室(1)外部设有支撑架(7)，所述搅拌室(1)顶端开设有第一凹槽(12)，所述搅拌室(1)下方设有柱塞(14)，所述柱塞(14)下方设有下料管(6)，所述下料管(6)下方设有导流管(17)，所述搅拌室(1)上方设有盖板(8)，所述盖板(8)上方设有进料口(9)，所述盖板(8)远离所述进料口(9)的一侧设有观察板(4)，所述旋转电机(2)上方设有保护壳(5)，所述旋转电机(2)下方设有转轴(11)，所述转轴(11)远离所述旋转电机(2)的一端设有主搅拌板(13)，所述转轴(11)一侧设有衔接杆(15)，所述衔接杆(15)远离所述转轴(11)的一端设有副搅拌板(10)，所述副搅拌板(10)远离所述衔接杆(15)的一端设有加强杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种配墨器，其特征在于：所述搅拌室(1)的外壁固定连接在所述支撑架(7)的内壁，所述柱塞(14)的底端固定连接在所述下料管(6)的内壁，所述下料管(6)的顶端螺纹连接在所述搅拌室(1)的底端，所述导流管(17)贯穿所述下料管(6)的底部与其固定连接，所述导流管(17)呈均匀分布形式。

3.根据权利要求1所述的一种配墨器，其特征在于：所述观察板(4)位于所述盖板(8)上，所述盖板(8)的底端通过所述第一凹槽(12)嵌合连接在所述搅拌室(1)的顶端，所述把手(3)的两端固定连接在所述盖板(8)的顶部，所述把手(3)呈对称分布形式。

4.根据权利要求1所述的一种配墨器，其特征在于：所述进料口(9)的底端贯穿所述盖板(8)与其固定连接，所述进料口(9)呈均匀分布形式，所述保护壳(5)的底端固定连接在所述盖板(8)的顶端，所述旋转电机(2)位于所述保护壳(5)内部。

5.根据权利要求1所述的一种配墨器，其特征在于：所述转轴(11)位于所述搅拌室(1)内部，所述旋转电机(2)的顶端固定连接在所述保护壳(5)的内壁，所述旋转电机(2)的输出端活动连接所述转轴(11)的顶端，所述转轴(11)远离所述旋转电机(2)的一端贯穿所述主搅拌板(13)与其固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种配墨器，其特征在于：所述衔接杆(15)的一端固定连接在所述转轴(11)的一侧，所述衔接杆(15)远离所述转轴(11)的一端固定连接在所述副搅拌板(10)的一端，所述衔接杆(15)呈对称分布形式。

7.根据权利要求1所述的一种配墨器，其特征在于：所述副搅拌板(10)远离所述衔接杆(15)的一端固定连接在所述加强杆(16)的一端，所述加强杆(16)远离所述副搅拌板(10)的一端固定连接在所述转轴(11)的底端，所述加强杆(16)位于所述搅拌室(1)内部呈对称分布形式。

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