CN107212335A - 一种非油炸即食红薯片的加工方法及其生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工方法技术领域，具体公开了一种非油炸即食红薯片的加工方法，其依次通过鼓泡清洗提升机中进行初步清洗，通过滚筒清洗设备进行彻底清洗，然后通过第一毛刷去皮设备、第二毛刷去皮设备去皮，进而通过切菜机切条，气泡清洗设备浸泡、高压蒸煮设备蒸煮、添加辅料后通过变频搅拌设备搅拌均匀、红薯片成型设备加工成红薯片、烘干设备烘干、包装设备包装后得到成品。本发明机械化程度高，产品质量稳定，易于标准化生产，加工而成的非油炸即食红薯片口味纯正，耐咀嚼，甘甜清香、保健效果好，具有很好的市场前景和实际推广生产价值。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种非油炸即食红薯片的加工方法及其生产线。
背景技术
红薯又名甘薯、红苕、白薯、地瓜等，2006年红薯被世界卫生营养协会宣布是世界上最有营养的食品，红薯富含维生素A、B、C、E和钾、钙、镁、铁、硒等矿物质，同时还含有丰富的具有通便和美容功能的食物纤维，对人体有多方面的保健功能；研究还发现红薯至少含有8种氨基酸、1种胶原和脱氢异雄固酮物质，长期食用能保持动脉血管壁的弹性，提高人体免疫功能，促进胆固醇的***、防止动脉硬化、降低心血管疾病发生，并且红薯中的紫色素品种以花色苷为基础的多酚类物质，具有很强的抗氧化作用，它可以抑制癌细胞的突然变异，达到防癌抗癌的目的。
近年来，随着社会的发展，人们对健康营养食品的需求增加，对红薯食品的需求也随之呈现逐年上升的趋势，但我国每年红薯产量巨大，但主要仍以红薯原料买卖为主，深度加工开发不足，红薯的深加工技术得不到开发，红薯的深加工产品种类稀少，即食红薯片作为红薯深加工产品的一种，由于其食用方便而受到消费者的欢迎，即食红薯片包括油炸型红薯片和非油炸红薯片，油炸型红薯片口感酥脆，但由于增加了含油量，食用不健康，经常吃容易发胖，非油炸红薯片口感纯正，绿色天然，相较而言更为收到消费者的欢迎，但目前来说，非油炸红薯片的加工技术较为落后，大部分采用手工作坊式进行加工，采用露天曝晒的或自然风干的方式脱水，这种方式过于依赖自然天气，机械化程度不高，不能满足批量化生产的需求，加工过程中产品质量不稳定，给食品安全和食品标准化生产带来极大的难度，同时现有市面上的非油炸红薯片口感不一，部分产品粗刺难吃，同时保健效果欠佳，因此有必要对其进行改进以满足市场和消费者的需求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种非油炸即食红薯片的加工方法及其生产线，以解决现有即食红薯片加工方式粗放，机械化程度不高，加工过程中产品质量不稳定，给食品安全和食品标准化生产带来极大的难度，同时产品口感和保健效果有待改进的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种非油炸即食红薯片的加工方法，包括如下步骤：
1）选择新鲜优质的红薯为原料，要求红薯无霉烂，无虫蛀，大小均匀，将红薯浸泡于鼓泡清洗提升机中搅拌清洗60~80s，将红薯表面的泥沙杂质进行初步清洗后备用；
2）将经过浸泡清洗提升机初步清洗后的红薯提升到滚筒清洗设备中进行高压喷淋冲洗，以红薯表面的泥沙杂质彻底清洗干净为准；
3）将经过滚筒清洗设备彻底清洗的红薯依次经过第一毛刷去皮设备和第二去皮设备中进行两次机械去皮，使去皮率不低于90%，两次去皮时间总计12~16min，机械去皮完成后进行人工挑拣，选取去皮不合格红薯重新去皮；
4）将去皮合格的红薯用切菜机切成红薯条；
5）将红薯条放入气泡清洗设备中进行清洗以去除表面多余淀粉；
6）将清洗后的红薯条加入高压蒸煮设备，121℃持续蒸煮20~30min，蒸煮完成后，立刻通过变频搅拌设备搅拌，得到红薯泥，边搅拌边往红薯泥中加入辅料；
7）将搅拌充分的红薯泥在红薯片成型设备中加工成红薯片，红薯片厚度为1~4mm;
8）将成型后的红薯片送入烘干设备中，70~80℃的条件下烘烤115~125min，使红薯片含水量为15~25%，冷却后在包装机上包装得到成品。
进一步地，本发明中所述辅料占红薯原料的重量比为5~10%，辅料中包含如下重量份的成分：白芝麻粉20~25份，南瓜粉10~15份、红枣粉10~15份、橙皮粉5~8份；食用玫瑰花瓣5~8份。
一种非油炸即食红薯片生产线，包括按物料传输方向依次设置的鼓泡清洗提升机、滚筒清洗设备、第一毛刷去皮设备、第二毛刷去皮设备、切菜机、气泡清洗设备、高压蒸煮设备、变频搅拌设备、红薯片成型设备、烘干设备、包装设备，所述鼓泡清洗提升机出料口连接滚筒清洗设备入料口，滚筒清洗设备出料口连接第一毛刷去皮设备入料口，第一毛刷去皮设备出料口连接第二毛刷去皮设备入料口，第二毛刷去皮设备出料口连接切菜机入料口，切菜机出料口连接气泡清洗设备入料口，气泡清洗设备出料口连接高压蒸煮设备进料口，高压蒸煮设备出料口连接变频搅拌设备入料口，变频搅拌设备出料口连接红薯片成型设备入料口，红薯片成型设备出料口连接烘干设备进料口，烘干设备进料口连接包装设备；其中滚筒清洗设备中设置有高压喷淋装置。
有益效果：本发明所述的一种即食红薯片的加工方法，机械化程度高，加工方式精细，可控，产品质量稳定，能符合食品安全生产需求，利于产品的生产的标准化，由本发明所述的生产方法加工而成的非油炸即食红薯片口味纯正，有韧性，耐咀嚼，甘甜清香、耐储藏，并且保健效果好，具有“补虚乏、益气力、健脾胃、强肾阴”的保健功效。
附图说明
图1为本发明生产线的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
具体实施例
一种非油炸即食红薯片的加工方法，包括如下步骤：
1）选择新鲜优质的红薯为原料，要求红薯无霉烂，无虫蛀，大小均匀，将红薯浸泡于鼓泡清洗提升机中进行搅拌清洗60~80s，将红薯表面的泥沙杂质进行初步清洗后备用；
2）将经过浸泡清洗提升机初步清洗后的红薯提升到滚筒清洗设备中进行高压喷淋冲洗，以红薯表面的泥沙杂质彻底清洗干净为准；
3）将经过滚筒清洗设备彻底清洗的红薯依次经过第一毛刷去皮设备和第二去皮设备中进行两次机械去皮，使去皮率不低于90%，两次去皮时间总计12~16min，机械去皮完成后进行人工挑拣，选取去皮不合格红薯重新去皮；
4）将去皮合格的红薯用切菜机切成红薯条；
5）将红薯条放入气泡清洗设备中进行清洗以去除表面多余淀粉；
6）将清洗后的红薯条加入高压蒸煮设备，121℃持续蒸煮25min，蒸煮完成后，立刻通过变频搅拌设备搅拌，得到红薯泥，边搅拌边往红薯泥中加入辅料；其中辅料占红薯原料的重量比为8%，辅料中包含如下重量份的成分：白芝麻粉25份，南瓜粉15份、红枣粉15份、橙皮粉5份；食用玫瑰花瓣5份，其中白芝麻粉和红枣粉为由白芝麻炒香后粉碎过筛而成，用于增加最终产品的香味，食用玫瑰花瓣为红枣粉、南瓜粉、橙皮粉由红枣、南瓜、橙皮高温干燥并粉碎后过筛而成，用于增加最终产品的保健效果，食用玫瑰花瓣由新鲜玫瑰花瓣冷冻干燥而成，用于增加产品的观感和口感，本实施例中，按上述比例添加上述辅料，不仅提升了最终产品的外观、口感和香味，还增加了产品的营养价值，最终产品具有补虚乏、益气力、健脾胃、强肾阴的效果，从而使其更受消费者和市场的欢迎；
7）将搅拌充分的红薯泥在红薯片成型设备中加工成红薯片，红薯片厚度为1~4mm，红薯片太薄则难以成片形，并影响品尝时的口感，而红薯片太厚则增加了后期烘干的难度，增加了生产成本，经过多次反复试验，最终确定红薯片厚度在1~4mm间具有很好的口感，同时容易烘干，生产过程中可从产品形式的多样性考虑，加工成1mm、2mm、3mm、4mm四种不同厚度的产品；
8）将成型后的红薯片送入烘干设备中，70~80℃的条件下烘烤115~125min，使红薯片含水量为15~25%，冷却后在包装机上包装得到成品。
本实施例涉及到一种非油炸即食红薯片生产线，包括按物料传输方向依次设置的用于对红薯表面的泥沙杂质进行初步清洗的鼓泡清洗提升机、用于对表面的泥沙杂质进行彻底清洗滚筒清洗设备、用于对红薯进行初步去皮的第一毛刷去皮设备、用于对红薯进行再次去皮的第二毛刷去皮设备、用于将去皮后的红薯切成红薯条使便于蒸煮的切菜机、用于对红薯条进行清洗以去除表面多余淀粉的气泡清洗设备、用于将红薯条蒸熟高压蒸煮设备、用于将蒸熟后的红薯条搅拌成红薯泥并与辅料混合均匀的变频搅拌设备、用于将红薯泥定型成片状的红薯片成型设备、用于将红薯片烘干使便于保存的烘干设备以及包装设备，其中鼓泡清洗提升机出料口连接滚筒清洗设备入料口，滚筒清洗设备出料口连接第一毛刷去皮设备入料口，第一毛刷去皮设备出料口连接第二毛刷去皮设备入料口，第二毛刷去皮设备出料口连接切菜机入料口，切菜机出料口连接气泡清洗设备入料口，气泡清洗设备出料口连接高压蒸煮设备进料口，高压蒸煮设备出料口连接变频搅拌设备入料口，变频搅拌设备出料口连接红薯片成型设备入料口，红薯片成型设备出料口连接烘干设备进料口，烘干设备进料口连接包装设备；其中滚筒清洗设备中设置有高压喷淋装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种非油炸即食红薯片的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）选择新鲜优质的红薯为原料，要求红薯无霉烂，无虫蛀，大小均匀，将红薯浸泡于鼓泡清洗提升机中搅拌清洗60~80s，将红薯表面的泥沙杂质进行初步清洗后备用；
2）将经过浸泡清洗提升机初步清洗后的红薯提升到滚筒清洗设备中进行高压喷淋冲洗，以红薯表面的泥沙杂质彻底清洗干净为准；
3）将经过滚筒清洗设备彻底清洗的红薯依次经过第一毛刷去皮设备和第二去皮设备中进行两次机械去皮，使去皮率不低于90%，两次去皮时间总计12~16min，机械去皮完成后进行人工挑拣，选取去皮不合格红薯重新去皮；
4）将去皮合格的红薯用切菜机切成红薯条；
5）将红薯条放入气泡清洗设备中进行清洗以去除表面多余淀粉；
6）将清洗后的红薯条加入高压蒸煮设备，121℃持续蒸煮20~30min，蒸煮完成后，立刻通过变频搅拌设备搅拌，得到红薯泥，边搅拌边往红薯泥中加入辅料；
7）将搅拌充分的红薯泥在红薯片成型设备中加工成红薯片，红薯片厚度为1~4mm;
8）将成型后的红薯片送入烘干设备中，70~80℃的条件下烘烤115~125min，使红薯片含水量为15~25%，冷却后在包装机上包装得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种非油炸即食红薯片的加工方法，其特征在于，所述辅料占红薯原料的重量比为5~10%，辅料中包含如下重量份的成分：白芝麻粉20~25份，南瓜粉10~15份、红枣粉10~15份、橙皮粉5~8份；食用玫瑰花瓣5~8份。
3.一种实现权利要求1或2所述加工方法的非油炸即食红薯片生产线，其特征在于，包括按物料传输方向依次设置的鼓泡清洗提升机、滚筒清洗设备、第一毛刷去皮设备、第二毛刷去皮设备、切菜机、气泡清洗设备、高压蒸煮设备、变频搅拌设备、红薯片成型设备、烘干设备、包装设备，所述鼓泡清洗提升机出料口连接滚筒清洗设备入料口，滚筒清洗设备出料口连接第一毛刷去皮设备入料口，第一毛刷去皮设备出料口连接第二毛刷去皮设备入料口，第二毛刷去皮设备出料口连接切菜机入料口，切菜机出料口连接气泡清洗设备入料口，气泡清洗设备出料口连接高压蒸煮设备进料口，高压蒸煮设备出料口连接变频搅拌设备入料口，变频搅拌设备出料口连接红薯片成型设备入料口，红薯片成型设备出料口连接烘干设备进料口，烘干设备进料口连接包装设备；其中滚筒清洗设备中设置有高压喷淋装置。
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