CN107196242A - 110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺，其包括如下步骤：1)施工准备工作；2)切割电缆及电缆护套的处理；3)电缆加热校直处理；4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理；5)套入橡胶绝缘件及导体连接；6)带材绕包；7)外部保护盒及接地处理；8)收尾处理；9)质量验评。本发明的制作工艺具有指导性，在110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

Description

110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺

技术领域

本发明涉及一种电力设备制作工艺，尤其是一种110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺。

背景技术

110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作仅依靠工作人员的经验来完成，加工步骤混乱，无章可循，常常使得产出的中间接头合格率低，报废率高，造成了浪费且增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有指导性且能够使成品合格率高的110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺。

为了解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

1)施工准备工作

做好工器具准备工作和接头材料验收检查核对工作，做好接头场地准备工作，根据厂商工艺要求对接头区域温度、相对湿度、清洁度进行控制；施工现场应配备必要的除尘、通风、照明、除湿、消防设备，提供充足的施工用电；施工前应确定工具与材料堆放场地；

2)切割电缆及电缆护套的处理

根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套，如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净，要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘；

根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除，要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘；

3)电缆加热校直处理

对电缆表面进行加热，当电缆热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却；要求电缆笔直度应满足工艺要求，110kV交联电缆中间接头要求弯曲度一般小于2-5mm/400mm，具体应按照厂商要求，如果发现电缆仍有非常明显的绝缘回缩，则必须重新加热处理；

4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理

根据工艺和图纸要求，确定绝缘电屏蔽层剥切点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能地剥去外半导电绝缘屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝缘和外半导电绝缘屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡，要求外半导电屏蔽层剥离不要超过标记点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器剥离时不要试图一次就剥到规定直径范围，用玻璃片去掉绝缘表面的残留、刀痕、凹坑，尽可能使其光滑，过渡部分必须顺滑。

根据工艺和图纸要求，剥除电缆绝缘露出导体，要求符合工艺图纸尺寸，不能伤及电缆绝缘；

根据工艺和图纸要求，打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序用砂纸将电缆绝缘抛光，打磨时应从多个方向打磨，将粗砂纸的痕迹打光后再用更细的砂纸打磨，打磨完成后宜用平行光进行检查，110kV交联电缆绝缘至少应打到#400砂纸，要求绝缘表面没有杂质、凹凸起皱以及伤痕，完成绝缘处理后，根据厂商工艺要求对外半导电绝缘屏蔽层与绝缘之间的过渡进行精细处理，要求过渡平缓，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂纸往复处理外半导电屏蔽层与绝缘层，避免将半导电颗粒带入绝缘层；

根据工艺和图纸要求，为确保界面压力，必须进行电缆绝缘外径的测量，要求外径尺寸符合工艺及图纸尺寸要求，且测量点数及X-Y方向测量偏差满足工艺要求；

5)套入橡胶绝缘件及导体连接

①预先套入橡胶绝缘件

利用专用工具将绝缘件进行扩张，将扩张后的绝缘件套入电缆本体上，要求仔细检查绝缘件，确保无杂质、裂纹存在，扩张时不得损伤绝缘件，控制绝缘件扩张时间不得过长，一般不宜超过4小时；

②导体连接

利用专用工具进行导体连接，110kV交联电缆导体连接多采用压接方式，导体压接前应检查一遍套入电缆线芯的各零部件的数量、方向和安装顺序，检查导体尺寸，按工艺图纸要求，准备压接模具和压接钳，按工艺要求的顺序压接导体，压接完毕后对压接部分进行处理，测量压接延伸量，要求零部件无缺漏，方向顺序准确，要求接管压接部分不得存在尖锐和毛刺，要求压接完毕后电缆之间仍保持足够的笔直度；

根据工艺要求安装屏蔽罩，要求屏蔽罩外径不得超过电缆绝缘外径，电缆两边绝缘笔直度满足工艺要求；

③电缆绝缘表面清洁处理

电缆绝缘表面清洁应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清。要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用；

④绝缘件安装定位

以屏蔽罩中心为基准确定绝缘件最终安装位置，做好标记，清洁电缆绝缘表面，用电吹风将绝缘表面吹干后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油,并将绝缘件拉到接头中间位置，使用专用工具抽出已扩径的绝缘件，将绝缘件安装在正确位置，要求绝缘件定位准确，定位完毕应擦去多余的硅油，绝缘件定位后宜停顿一段时间，一般建议等20分钟后再进行接地连接与密封处理等后续工序；

6)带材绕包

根据工艺图纸要求，绕包半导电带，绝缘带，要求绕包尺寸及拉伸程度符合工艺要求，注意直通接头与绝缘接头的制作方法基本相同，差别仅在于电缆绝缘屏蔽层的处理；

7)外部保护盒及接地处理

根据工艺和图纸要求，恢复外半导电屏蔽层及金属屏蔽的连接，完成接头铜盒的密封处理，要求接地连接牢靠，接地线截面满足设计要求；接头密封可靠无渗漏；

8)收尾处理

根据工艺和图纸要求，将同轴电缆或绝缘接地线与绝缘接头连接好，并与交叉互联箱连接良好，要求连接牢靠，交叉互联换位方式满足设计要求；

9)质量验评

根据工艺和图纸要求，及时做好现场质量检查、接头报表填写工作，要求通过过程监控与最终附件验收，确保接头安装质量并做好。

本发明的有益效果是：本发明的制作工艺具有指导性，在110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作过程中，能够给予工作人员明确加工步骤，使得制作出来的中间接头合格率高，避免了过多浪费，节约了成本。

附图说明

图1为本发明110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1，本发明的110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺，包括如下步骤：

1.施工准备工作

施工前应仔细阅读附件厂商提供的工艺与图纸。做好工器具准备工作、接头材料验收检查核对工作，做好接头场地准备工作，根据厂商工艺要求对接头区域温度、相对湿度、清洁度进行控制。施工现场应配备必要的除尘、通风、照明、除湿、消防设备，提供充足的施工用电。施工前应确定工具与材料堆放场地。

2.切割电缆及电缆护套的处理

根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套。如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度。将外护套下的化合物清除干净。要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘。

根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除。要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘。

3.电缆加热校直处理

对电缆表面进行加热，当电缆热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却。

要求电缆笔直度应满足工艺要求，110kV交联电缆中间接头要求弯曲度一般小于2-5mm/400mm，具体应按照厂商要求。如果发现电缆仍有非常明显的绝缘回缩，则必须重新加热处理。

4.绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理

根据工艺和图纸要求，确定绝缘电屏蔽层剥切点。用外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能地剥去外半导电绝缘屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝缘和外半导电绝缘屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡。要求外半导电屏蔽层剥离不要超过标记点。用外半导电绝缘屏蔽层剥离器剥离时不要试图一次就剥到规定直径范围。用玻璃片去掉绝缘表面的残留、刀痕、凹坑，尽可能使其光滑。过渡部分必须顺滑。根据工艺和图纸要求，剥除电缆绝缘露出导体。要求符合工艺图纸尺寸，不能伤及电缆绝缘。根据工艺和图纸要求，打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序(先粗打再细磨)用砂纸将电缆绝缘抛光，打磨时应从多个方向打磨。将粗砂纸的痕迹打光后再用更细的砂纸打磨。打磨完成后宜用平行光进行检查。110kV交联电缆绝缘至少应打到#400砂纸。要求绝缘表面没有杂质、凹凸起皱以及伤痕。完成绝缘处理后，根据厂商工艺要求对外半导电绝缘屏蔽层与绝缘之间的过渡进行精细处理，要求过渡平缓，不得形成凹陷或凸起。不得使用砂纸往复处理外半导电屏蔽层与绝缘层，避免将半导电颗粒带入绝缘层。根据工艺和图纸要求，为确保界面压力，必须进行电缆绝缘外径的测量。要求外径尺寸符合工艺及图纸尺寸要求，且测量点数及X-Y方向测量偏差满足工艺要求。

5.套入橡胶绝缘件及导体连接

(1)预先套入橡胶绝缘件

利用专用工具将绝缘件进行扩张，将扩张后的绝缘件套入电缆本体上。要求仔细检查绝缘件，确保无杂质、裂纹存在。扩张时不得损伤绝缘件，控制绝缘件扩张时间不得过长，一般不宜超过4小时。

(2)导体连接

利用专用工具进行导体连接，110kV交联电缆导体连接多采用压接方式。导体压接前应检查一遍套入电缆线芯的各零部件的数量、方向和安装顺序。检查导体尺寸。按工艺图纸要求，准备压接模具和压接钳。按工艺要求的顺序压接导体。压接完毕后对压接部分进行处理，测量压接延伸量。要求零部件无缺漏，方向顺序准确。要求接管压接部分不得存在尖锐和毛刺。要求压接完毕后电缆之间仍保持足够的笔直度。根据工艺要求安装屏蔽罩(如有)。要求屏蔽罩外径不得超过电缆绝缘外径。电缆两边绝缘笔直度满足工艺要求。

(3)电缆绝缘表面清洁处理

电缆绝缘表面清洁应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清。要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用。

(4)绝缘件安装定位

以屏蔽罩中心为基准确定绝缘件最终安装位置，做好标记。清洁电缆绝缘表面，用电吹风将绝缘表面吹干后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油,并将绝缘件拉到接头中间位置。使用专用工具抽出已扩径的绝缘件。将绝缘件安装在正确位置。要求绝缘件定位准确。定位完毕应擦去多余的硅油。绝缘件定位后宜停顿一段时间，一般建议等20分钟后再进行接地连接与密封处理等后续工序。

6.带材绕包

根据工艺图纸要求，绕包半导电带，绝缘带。要求绕包尺寸及拉伸程度符合工艺要求。注意直通接头与绝缘接头的制作方法基本相同，差别仅在于电缆绝缘屏蔽层的处理。

7.外部保护盒及接地处理

根据工艺和图纸要求，恢复外半导电屏蔽层及金属屏蔽(护套)的连接。完成接头铜盒的密封处理。要求接地连接牢靠，接地线截面满足设计要求；接头密封可靠无渗漏。

8.收尾处理

根据工艺和图纸要求，将同轴电缆或绝缘接地线与绝缘接头连接好，并与交叉互联箱连接良好。要求连接牢靠，交叉互联换位方式满足设计要求。

9.质量验评

根据工艺和图纸要求，及时做好现场质量检查、接头报表填写工作。要求通过过程监控与最终附件验收，确保接头安装质量并做好。

综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。

Claims (1)

1.一种110kV交联电力电缆绝缘式中间接头制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)施工准备工作

做好工器具准备工作和接头材料验收检查核对工作，做好接头场地准备工作，根据厂商工艺要求对接头区域温度、相对湿度、清洁度进行控制；施工现场应配备必要的除尘、通风、照明、除湿、消防设备，提供充足的施工用电；施工前应确定工具与材料堆放场地；

2)切割电缆及电缆护套的处理

根据图纸与工艺要求，剥除电缆外护套，如果电缆外护套表面有石墨层，应按照图纸与工艺要求用玻璃片去掉一定长度，将外护套下的化合物清除干净，要求不得过度加热外护套和金属护套以免损伤电缆绝缘；

根据图纸与工艺要求，确定金属护套剥切点，如为铝护套，则从剥切点开始沿铝护套的圆周小心环切铝护套，并去掉切除的铝护套；如为铅护套则从剥切点处环切并去除，要求不得切入电缆线芯，打磨金属护套口去除毛刺以防损伤绝缘；

3)电缆加热校直处理

对电缆表面进行加热，当电缆热透后保持一定时间，去掉加热装置采用校直装置进行校直，直至电缆冷却；要求电缆笔直度应满足工艺要求，110kV交联电缆中间接头要求弯曲度一般小于2-5mm/400mm，具体应按照厂商要求，如果发现电缆仍有非常明显的绝缘回缩，则必须重新加热处理；

4)绝缘屏蔽层及电缆绝缘表面的处理

根据工艺和图纸要求，确定绝缘电屏蔽层剥切点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器或玻璃片尽可能地剥去外半导电绝缘屏蔽层，再用玻璃片在交联聚乙烯绝缘和外半导电绝缘屏蔽层之间形成一定长度的光滑平缓的锥形过渡，要求外半导电屏蔽层剥离不要超过标记点，用外半导电绝缘屏蔽层剥离器剥离时不要试图一次就剥到规定直径范围，用玻璃片去掉绝缘表面的残留、刀痕、凹坑，尽可能使其光滑，过渡部分必须顺滑。

根据工艺和图纸要求，剥除电缆绝缘露出导体，要求符合工艺图纸尺寸，不能伤及电缆绝缘；

根据工艺和图纸要求，打磨电缆绝缘，按工艺要求的顺序用砂纸将电缆绝缘抛光，打磨时应从多个方向打磨，将粗砂纸的痕迹打光后再用更细的砂纸打磨，打磨完成后宜用平行光进行检查，110kV交联电缆绝缘至少应打到#400砂纸，要求绝缘表面没有杂质、凹凸起皱以及伤痕，完成绝缘处理后，根据厂商工艺要求对外半导电绝缘屏蔽层与绝缘之间的过渡进行精细处理，要求过渡平缓，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂纸往复处理外半导电屏蔽层与绝缘层，避免将半导电颗粒带入绝缘层；

根据工艺和图纸要求，为确保界面压力，必须进行电缆绝缘外径的测量，要求外径尺寸符合工艺及图纸尺寸要求，且测量点数及X-Y方向测量偏差满足工艺要求；

5)套入橡胶绝缘件及导体连接

①预先套入橡胶绝缘件

利用专用工具将绝缘件进行扩张，将扩张后的绝缘件套入电缆本体上，要求仔细检查绝缘件，确保无杂质、裂纹存在，扩张时不得损伤绝缘件，控制绝缘件扩张时间不得过长，一般不宜超过4小时；

②导体连接

利用专用工具进行导体连接，110kV交联电缆导体连接多采用压接方式，导体压接前应检查一遍套入电缆线芯的各零部件的数量、方向和安装顺序，检查导体尺寸，按工艺图纸要求，准备压接模具和压接钳，按工艺要求的顺序压接导体，压接完毕后对压接部分进行处理，测量压接延伸量，要求零部件无缺漏，方向顺序准确，要求接管压接部分不得存在尖锐和毛刺，要求压接完毕后电缆之间仍保持足够的笔直度；

根据工艺要求安装屏蔽罩，要求屏蔽罩外径不得超过电缆绝缘外径，电缆两边绝缘笔直度满足工艺要求；

③电缆绝缘表面清洁处理

电缆绝缘表面清洁应使用无水溶剂，从绝缘部分向半导电屏蔽层方向擦清。要求清洁纸不能来回擦，擦过半导电屏蔽层的清洁纸绝对不能再擦绝缘层，擦过的清洁纸不能重复使用；

④绝缘件安装定位

以屏蔽罩中心为基准确定绝缘件最终安装位置，做好标记，清洁电缆绝缘表面，用电吹风将绝缘表面吹干后在电缆绝缘表面均匀涂抹硅油,并将绝缘件拉到接头中间位置，使用专用工具抽出已扩径的绝缘件，将绝缘件安装在正确位置，要求绝缘件定位准确，定位完毕应擦去多余的硅油，绝缘件定位后宜停顿一段时间，一般建议等20分钟后再进行接地连接与密封处理等后续工序；

6)带材绕包

根据工艺图纸要求，绕包半导电带，绝缘带，要求绕包尺寸及拉伸程度符合工艺要求，注意直通接头与绝缘接头的制作方法基本相同，差别仅在于电缆绝缘屏蔽层的处理；

7)外部保护盒及接地处理

根据工艺和图纸要求，恢复外半导电屏蔽层及金属屏蔽的连接，完成接头铜盒的密封处理，要求接地连接牢靠，接地线截面满足设计要求；接头密封可靠无渗漏；

8)收尾处理

根据工艺和图纸要求，将同轴电缆或绝缘接地线与绝缘接头连接好，并与交叉互联箱连接良好，要求连接牢靠，交叉互联换位方式满足设计要求；

9)质量验评

根据工艺和图纸要求，及时做好现场质量检查、接头报表填写工作，要求通过过程监控与最终附件验收，确保接头安装质量并做好。