CN106505509A - 一种500kV电缆***中间接头安装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超高压电缆***技术领域，公开了一种500kV电缆***中间接头安装工艺，包括：1)现场施工条件确认；2)安装前准备；3)中间接头主绝缘应力锥安装；4)电缆与接头外屏的处理；5)铜外壳的安装；6)接地处理。本发明提出了一整套500kV电缆***中间接头安装工艺，有效的规范了接头的安装流程，避免接头安装的随意性，从而保证电缆***的稳定性与安全性。

Description

一种500kV电缆***中间接头安装工艺

技术领域

本发明涉及超高压电缆***技术领域，尤其涉及一种500kV电缆***中间接头安装工艺。

背景技术

随着我国超大城市的不断扩容,输电距离和用电量在不断增长,现有的220kV城市输电网已越来越满足不了超大城市的供电要求,因此,利用有限的空间,使用大容量的500kV电力输电电缆***进入大城市,已成为必然的发展趋势。近年来，虽然我国在500kV高压电缆及附件生产方面取得了不小进步，生产出来的产品性能指标均能满足国家标准和IEC标准，然而由于附件接头工艺方法的不成熟、不稳定以及不规范，与国外相比还有差距，使得我国500kV电力电缆***仍然依赖国外厂家。

申请号为CN200910060410.4的中国专利公开了一种高压电力电缆橡胶类中间接头安装方法及装置，中间接头套入电缆主绝缘上一定深度，在中间接头内腔和电缆主绝缘表面通入高压气体，运动到预定位置停止充气，中间接头在套入电缆之前，首先采用哈夫套套入中间接头的方法，将两对哈夫套分别套入中间接头两端内腔中，再将两端带有哈夫套的中间接头通过高压气体套入电缆主绝缘上，其中先套入的一端哈夫套是带有密封圈和充气孔的，待两段电缆连接完毕后，重新开始充气，并反向推动中间接头，运动到指定位置停止充气，卸载两对哈夫套等工具装置，中间接头即弹性抱紧在电缆主体上。采用上述发明，大大提高了中间接头安装效率，而且操作简单可靠，特别适用于110kV电力电缆的安装。

但是上述发明只是针对于110kV的电缆，因此亟需一种规范地、安全地、稳定地且针对于500kV的电缆***中间接头的安装方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种500kV电缆***中间接头安装工艺。本发明规范了中间接头安装过程中的流程及注意事项，有效的避免中间接头安装时的随意性，从而提高500kV电缆***安全以及稳定性。

本发明的具体技术方案为：

一种500kV电缆***中间接头安装工艺，包括以下步骤：

1)现场施工条件确认：

1.1)核对产品规格型号；

1.2)确认安装所需工具齐全；

1.3)现场安装净化篷及移动空调，确保安装现场的温度控制在0-35℃，空气相对湿度≤70％；

2)安装前准备：

2.1)电缆两端就位，加热校直预处理，去除机械应力；

2.1.1)将待安装的两端电缆摆放，并按照现场要求确定电缆的长端、短端方向；

2.1.2)根据工艺尺寸要求，去除两端电缆的外护套、金属套，保留阻水带，在此过程中确保电缆半导电层不被损伤；

2.1.3)将电缆金属套表面清理干净，用专用工具将金属套端口处胀成喇叭口，用锉刀将喇叭口处理圆整；

2.1.4)用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热校直；将加热带绕包在阻水带外面，加热温度为80±5℃加热时间为6小时以上，确保加热后的电缆能达到校直需要，加热结束后，用角铝板固定电缆，让电缆冷却到环境温度，时间不少于8小时；校直后弯曲度每400mm电缆段长≤2mm间隙。

2.2)电缆半导电层剥削及电缆表面处理；

2.2.1)将电缆金属护套断口处保留15mm长阻水带，其余去除；

2.2.2)按照工艺要求尺寸剥除电缆外屏蔽，处理半导电层和绝缘层；

2.2.3)电缆绝缘层表面处理：依次用400目、600目、1500目砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒，打磨过程中不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，打磨时持续用强光手电筒检查绝缘表面质量，打磨后的尺寸符合工艺要求，并用保护膜缠绕保持干净；

2.2.4)绝缘屏蔽层处理：绝缘屏蔽层断口与电缆轴线垂直、平整，在绝缘屏蔽层断口刮出70±5mm的坡口，并依次用400目、600目、1500目砂纸打磨至与绝缘平滑过渡，此过程应特别注意不能损伤绝缘，打磨过半导电层的砂纸不用再用于打磨绝缘层。

3)中间接头主绝缘应力锥安装：

3.1)零部件套装和接头主体安装；

3.1.1)测量正交两方向的电缆主绝缘外径和接头主体应力锥内径，电缆主绝缘外径比接头主体应力锥内径大20±5％；

3.1.2)按照要求将热缩管、铜外壳、密封圈依次套在电缆上；

3.1.3)在长端安装定位夹，将主体应力锥内表面清洁干净并用热吹风吹干，用尼龙棒均匀涂抹硅油，用保鲜膜做临时保护；去掉电缆上的保鲜膜，将导向头装在长端线芯上，并对长端的绝缘表面、半导电表面进行清洁用热风枪吹干，并在半导电面上缠绕一层四氟乙烯带，然后在表面均匀地涂覆复酯用于填充，涂抹硅油用于润滑，用保鲜膜做临时保护，然后通过拉装工具使应力锥套入长端，在套入过程中缓慢将保鲜膜剥除，直到电缆长端绝缘露出50mm后卸下导向头和拉装工具。

3.2)压接连接管；

3.2.1)去掉导向头，露出电缆线芯，对直两端电缆；

3.2.2)套上连接管，确定导体线芯对接到位后，选取压摸用75t压力进行压接，压接后用锉刀搓掉连接管上的锐边毛刺并清洁吹干，此工序要确保压接位于中心处。

3.3)安装屏蔽罩；

3.3.1)先将铜编织带与连接管、屏蔽罩通过螺钉连接紧固，把两块屏蔽罩扣在已经压接后的连接管上，再用PVC带做临时固定，在主体拉上屏蔽罩时去掉PVC带；铜编织带要完全被屏蔽罩盖住，确保屏蔽罩圆滑对接无错位无毛刺；

3.3.2)作定位标记：量取套在电缆上的接头主体应力锥的长度K,从压接管中心起向电缆短端方向量取K/2作定位标记；

3.3.3)将电缆绝缘层、半导电层及屏蔽罩表面清洁吹干后，戴一次性手套在电缆绝缘层表面均匀涂覆复酯和涂抹硅油；

3.3.4)按照步骤3.1.3)方法将接头主体拉至电缆短端定位标记位置，将长端缠绕的四氟乙烯带去掉。

4)电缆与接头外屏的处理：

4.1)分别从电缆两端金属护套开始缠绕两层半导电带到接头主体两端外屏蔽端口，搭接55mm，两端金属护套搭接50mm；

4.2)从电缆金属护套一端开始搭接缠绕铜网至另一端金属护套上50mm，两端用铜丝扎紧；

4.3)在铜网外缠绕6-8层绝缘自粘带，之后缠绕一层PVC胶带；

5)铜外壳的安装:

5.1)将密封圈装入铜外壳法兰上的密封槽内，用螺栓将两端铜外壳紧固在一起；

5.2)将铜外壳灌胶口朝上，铜外壳尾端与金属护套间的空隙用防火泥填充，对铜外壳两端与电缆金属护套进行密封处理；

5.2.1)在铜外壳尾端及电缆金属护套封铅区域用钢刷进行毛化处理；

5.2.2)先用铝条对电缆金属护套的封铅位置进行打底处理，再用铅条对铜外壳尾端封铅位置进行打底处理；

5.2.3)用铅条进行封铅，封铅时涂抹均匀、压实，长度不小于120mm，封铅过程不能超过30分钟，避免烫伤电缆。

5.3)尾部处理；

5.3.1)在铜外壳两端封铅处和电缆护套之间缠防水带和密封胶，防水带至少搭接到电缆外护套上150mm，将热缩管加热收缩，在热缩管两端搭接处绕包密封胶、防水带，防水带外绕包黑色PVC胶带加强密封；

5.3.2)将一组A、B高压电缆密封胶以体积1:2的比例倒入搅拌桶中搅拌均匀，从铜外壳灌胶口灌满为止；

5.3.3)按照工艺要求覆盖灌胶口及铜外壳法兰，缠绕3-4层防水带；用热缩套管覆盖法兰和灌胶口，加热收缩，在热缩管两端口处缠绕3-4层防水带，防水带外缠绕2层黑色PVC胶带。

6)接地处理：

将接地电缆绝缘剥除，剥除长度满足工艺要求，将裸露导体***两铜外壳的铜接管内将其压紧，并用带材、热缩套管将接地电缆与铜接管压接处密封好，在通过接地保护箱或接地箱进行接地。

与现有技术对比，本发明的有益效果是：本发明专利技术规范了中间接头安装过程中的流程及注意事项，有效的避免中间接头安装时的随意性，从而提高500kV电缆***安全以及稳定性。从而实现高压电缆(500kV电缆***)国产化，打破国际电力巨头对电缆领域的技术垄断，降低高压电缆价格，抢占超高压电缆技术制高点。

附图说明

图1为本发明步骤2.1.4)中加热校直后弯曲度要求示意图；

图2为本发明步骤2.2)中电缆半导电层剥削及电缆表面处理示意图；

图3为本发明步骤3)中中间接头主绝缘应力锥安装示意图；

图4为本发明步骤4)中电缆与接头外屏的处理示意图。

附图标记为：电缆端部去除金属套的部分1、金属护套2、半导电层3、绝缘层4、电缆长端5、主体应力锥6、屏蔽罩7、铜编织带8、连接管9、电缆短端10、定位标记11、接头主体12、铜网13、绝缘自粘带14。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

一种500kV电缆***中间接头安装工艺，包括以下步骤：

1)现场施工条件确认：

1.1)核对产品规格型号；

1.2)确认安装所需工具齐全；

1.3)现场安装净化篷及移动空调，确保安装现场的温度控制在0-35℃，空气相对湿度≤70％；

2)安装前准备：

2.1)电缆两端就位，加热校直预处理，去除机械应力；

2.1.1)将待安装的两端电缆摆放，并按照现场要求确定电缆的长端、短端方向；

2.1.2)根据工艺尺寸要求，去除两端电缆的外护套、金属套，保留阻水带，在此过程中确保电缆半导电层不被损伤；

2.1.3)将电缆金属套表面清理干净，用专用工具将金属套端口处胀成喇叭口，用锉刀将喇叭口处理圆整；

2.1.4)结合图1，用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分1加热校直；将加热带绕包在阻水带外面，加热温度为80±5℃加热时间为6小时以上，确保加热后的电缆能达到校直需要，加热结束后，用角铝板固定电缆，让电缆冷却到环境温度，时间不少于8小时；校直后弯曲度每400mm电缆段长≤2mm间隙。

2.2)电缆半导电层剥削及电缆表面处理；结合图2

2.2.1)将电缆金属护套2断口处保留15mm长阻水带，其余去除；

2.2.2)按照工艺要求尺寸剥除电缆外屏蔽，处理半导电层3和绝缘层4；

2.2.3)电缆绝缘层表面处理：依次用400目、600目、1500目砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒，打磨过程中不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，打磨时持续用强光手电筒检查绝缘表面质量，打磨后的尺寸符合工艺要求，并用保护膜缠绕保持干净；

2.2.4)绝缘屏蔽层处理：绝缘屏蔽层断口与电缆轴线垂直、平整，在绝缘屏蔽层断口刮出70±5mm的坡口，并依次用400目、600目、1500目砂纸打磨至与绝缘平滑过渡，此过程应特别注意不能损伤绝缘，打磨过半导电层的砂纸不用再用于打磨绝缘层。

3)中间接头主绝缘应力锥安装：结合图3

3.1)零部件套装和接头主体安装；

3.1.1)测量正交两方向的电缆主绝缘外径和接头主体应力锥内径，电缆主绝缘外径比接头主体应力锥内径大20±5％；

3.1.2)按照要求将热缩管、铜外壳、密封圈依次套在电缆上；

3.1.3)在电缆长端5安装定位夹，将主体应力锥6内表面清洁干净并用热吹风吹干，用尼龙棒均匀涂抹硅油，用保鲜膜做临时保护；去掉电缆上的保鲜膜，将导向头装在电缆长端线芯上，并对电缆长端的绝缘表面、半导电表面进行清洁用热风枪吹干，并在半导电面上缠绕一层四氟乙烯带，然后在表面均匀地涂覆复酯用于填充，涂抹硅油用于润滑，用保鲜膜做临时保护，然后通过拉装工具使应力锥套入电缆长端，在套入过程中缓慢将保鲜膜剥除，直到电缆长端绝缘露出50mm后卸下导向头和拉装工具。

3.2)压接连接管；

3.2.1)去掉导向头，露出电缆线芯，对直两端电缆；

3.2.2)套上连接管9，确定导体线芯对接到位后，选取压摸用75t压力进行压接，压接后用锉刀搓掉连接管上的锐边毛刺并清洁吹干，此工序要确保压接位于中心处。

3.3)安装屏蔽罩7；

3.3.1)先将铜编织带8与连接管、屏蔽罩通过螺钉连接紧固，把两块屏蔽罩扣在已经压接后的连接管上，再用PVC带做临时固定，在主体拉上屏蔽罩时去掉PVC带；铜编织带要完全被屏蔽罩盖住，确保屏蔽罩圆滑对接无错位无毛刺；

3.3.2)作定位标记：量取套在电缆上的接头主体应力锥的长度K，从压接管中心起向电缆短端10方向量取K/2作定位标记11；

3.3.3)将电缆绝缘层、半导电层及屏蔽罩表面清洁吹干后，戴一次性手套在电缆绝缘层表面均匀涂覆复酯和涂抹硅油；

3.3.4)按照步骤3.1.3)方法将接头主体拉至电缆短端定位标记位置，将长端缠绕的四氟乙烯带去掉。

4)电缆与接头外屏的处理：结合图4

4.1)分别从电缆两端金属护套开始缠绕两层半导电带到接头主体12两端外屏蔽端口，搭接55mm，两端金属护套搭接50mm；

4.2)从电缆金属护套一端开始搭接缠绕铜网13至另一端金属护套上50mm，两端用铜丝扎紧；

4.3)在铜网外缠绕6-8层绝缘自粘带14，之后缠绕一层PVC胶带；

5)铜外壳的安装:

5.1)将密封圈装入铜外壳法兰上的密封槽内，用螺栓将两端铜外壳紧固在一起；

5.2)将铜外壳灌胶口朝上，铜外壳尾端与金属护套间的空隙用防火泥填充，对铜外壳两端与电缆金属护套进行密封处理；

5.2.1)在铜外壳尾端及电缆金属护套封铅区域用钢刷进行毛化处理；

5.2.2)先用铝条对电缆金属护套的封铅位置进行打底处理，再用铅条对铜外壳尾端封铅位置进行打底处理；

5.2.3)用铅条进行封铅，封铅时涂抹均匀、压实，长度不小于120mm，封铅过程不能超过30分钟，避免烫伤电缆。

5.3)尾部处理；

5.3.1)在铜外壳两端封铅处和电缆护套之间缠防水带和密封胶，防水带至少搭接到电缆外护套上150mm，将热缩管加热收缩，在热缩管两端搭接处绕包密封胶、防水带，防水带外绕包黑色PVC胶带加强密封；

5.3.2)将一组A、B高压电缆密封胶以体积1:2的比例倒入搅拌桶中搅拌均匀，从铜外壳灌胶口灌满为止；

5.3.3)按照工艺要求覆盖灌胶口及铜外壳法兰，缠绕3-4层防水带；用热缩套管覆盖法兰和灌胶口，加热收缩，在热缩管两端口处缠绕3-4层防水带，防水带外缠绕2层黑色PVC胶带。

6)接地处理：

将接地电缆绝缘剥除，剥除长度满足工艺要求，将裸露导体***两铜外壳的铜接管内将其压紧，并用带材、热缩套管将接地电缆与铜接管压接处密封好，在通过接地保护箱或接地箱进行接地。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)现场施工条件确认：

1.1)核对产品规格型号；

1.2)确认安装所需工具齐全；

1.3)现场安装净化篷及移动空调，确保安装现场的温度控制在0-35℃，空气相对湿度≤70％；

2)安装前准备：

2.1)电缆两端就位，加热校直预处理，去除机械应力；

2.2)电缆半导电层剥削及电缆表面处理；

3)中间接头主绝缘应力锥安装：

3.1)零部件套装和接头主体安装；

3.2)压接连接管；

3.3)安装屏蔽罩；

4)电缆与接头外屏的处理:

4.1)分别从电缆两端金属护套开始缠绕两层半导电带到接头主体两端外屏蔽端口，搭接55mm，两端金属护套搭接50mm；

4.2)从电缆金属护套一端开始搭接缠绕铜网至另一端金属护套上50mm，两端用铜丝扎紧；

4.3)在铜网外缠绕6-8层绝缘自粘带，之后缠绕一层PVC胶带；

5)铜外壳的安装:

5.1)将密封圈装入铜外壳法兰上的密封槽内，用螺栓将两端铜外壳紧固在一起；

5.2)将铜外壳灌胶口朝上，铜外壳尾端与金属护套间的空隙用防火泥填充，对铜外壳两端与电缆金属护套进行密封处理；

5.3)尾部处理；

6)接地处理：

将接地电缆绝缘剥除，剥除长度满足工艺要求，将裸露导体***两铜外壳的铜接管内将其压紧，并用带材、热缩套管将接地电缆与铜接管压接处密封好，在通过接地保护箱或接地箱进行接地。

2.如权利要求1所述的一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于，步骤2.1)具体包括：

2.1.1)将待安装的两端电缆摆放，并按照现场要求确定电缆的长端、短端方向；

2.1.2)根据工艺尺寸要求，去除两端电缆的外护套、金属套，保留阻水带，在此过程中确保电缆半导电层不被损伤；

2.1.3)将电缆金属套表面清理干净，用专用工具将金属套端口处胀成喇叭口，用锉刀将喇叭口处理圆整；

2.1.4)用加热校直装置将电缆端部去除金属套的部分加热校直；将加热带绕包在阻水带外面，加热温度为80±5℃加热时间为6小时以上，确保加热后的电缆能达到校直需要，加热结束后，用角铝板固定电缆，让电缆冷却到环境温度，时间不少于8小时；校直后弯曲度每400mm电缆段长≤2mm间隙。

3.如权利要求1或2所述的一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于，步骤2.2)具体包括：

2.2.1)将电缆金属护套断口处保留15mm长阻水带，其余去除；

2.2.2)按照工艺要求尺寸剥除电缆外屏蔽，处理半导电层和绝缘层；

2.2.3)电缆绝缘层表面处理：依次用400目、600目、1500目砂纸打磨，使电缆主绝缘层表面没有划痕和导电颗粒，打磨过程中不断在轴向和周围方向匀速移动，避免在局部位置长时间打磨形成绝缘表面凹陷，打磨时持续用强光手电筒检查绝缘表面质量，打磨后的尺寸符合工艺要求，并用保护膜缠绕保持干净；

2.2.4)绝缘屏蔽层处理：绝缘屏蔽层断口与电缆轴线垂直、平整，在绝缘屏蔽层断口刮出70±5mm的坡口，并依次用400目、600目、1500目砂纸打磨至与绝缘平滑过渡，此过程应特别注意不能损伤绝缘，打磨过半导电层的砂纸不用再用于打磨绝缘层。

4.如权利要求1所述的一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于，步骤3.1)具体包括：

3.1.1)测量正交两方向的电缆主绝缘外径和接头主体应力锥内径，电缆主绝缘外径比接头主体应力锥内径大20±5％；

3.1.2)按照要求将热缩管、铜外壳、密封圈依次套在电缆上；

3.1.3)在长端安装定位夹，将主体应力锥内表面清洁干净并用热吹风吹干，用尼龙棒均匀涂抹硅油，用保鲜膜做临时保护；去掉电缆上的保鲜膜，将导向头装在电缆长端线芯上，并对电缆长端的绝缘表面、半导电表面进行清洁用热风枪吹干，并在半导电面上缠绕一层四氟乙烯带，然后在表面均匀地涂覆复酯用于填充，涂抹硅油用于润滑，用保鲜膜做临时保护，然后通过拉装工具使应力锥套入电缆长端，在套入过程中缓慢将保鲜膜剥除，直到电缆长端绝缘露出50mm后卸下导向头和拉装工具。

5.如权利要求1或4所述的一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于，步骤3.2)具体包括：

3.2.1)去掉导向头，露出电缆线芯，对直两端电缆；

3.2.2)套上连接管，确定导体线芯对接到位后，选取压摸用75t压力进行压接，压接后用锉刀搓掉连接管上的锐边毛刺并清洁吹干，此工序要确保压接位于中心处。

6.如权利要求4所述的一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于，步骤3.3)具体包括：

3.3.1)先将铜编织带与连接管、屏蔽罩通过螺钉连接紧固，把两块屏蔽罩扣在已经压接后的连接管上，再用PVC带做临时固定，在主体拉上屏蔽罩时去掉PVC带；铜编织带要完全被屏蔽罩盖住，确保屏蔽罩圆滑对接无错位无毛刺；

3.3.2)作定位标记：量取套在电缆上的接头主体应力锥的长度K，从压接管中心起向电缆短端方向量取K/2作定位标记；

3.3.3)将电缆绝缘层、半导电层及屏蔽罩表面清洁吹干后，戴一次性手套在电缆绝缘层表面均匀涂覆复酯和涂抹硅油；

3.3.4)按照步骤3.1.3)方法将接头主体拉至电缆短端定位标记位置，将长端缠绕的四氟乙烯带去掉。

7.如权利要求1所述的一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于，步骤5.2)具体包括：

5.2.1)在铜外壳尾端及电缆金属护套封铅区域用钢刷进行毛化处理；

5.2.2)先用铝条对电缆金属护套的封铅位置进行打底处理，再用铅条对铜外壳尾端封铅位置进行打底处理；

5.2.3)用铅条进行封铅，封铅时涂抹均匀、压实，长度不小于120mm，封铅过程不能超过30分钟，避免烫伤电缆。

8.如权利要求1或7所述的一种500kV电缆***中间接头安装工艺，其特征在于，步骤5.3)具体包括：

5.3.1)在铜外壳两端封铅处和电缆护套之间缠防水带和密封胶，防水带至少搭接到电缆外护套上150mm，将热缩管加热收缩，在热缩管两端搭接处绕包密封胶、防水带，防水带外绕包黑色PVC胶带加强密封；

5.3.2)将一组A、B高压电缆密封胶以体积1:2的比例倒入搅拌桶中搅拌均匀，从铜外壳灌胶口灌满为止；

5.3.3)按照工艺要求覆盖灌胶口及铜外壳法兰，缠绕3-4层防水带；用热缩套管覆盖法兰和灌胶口，加热收缩，在热缩管两端口处缠绕3-4层防水带，防水带外缠绕2层黑色PVC胶带。