CN107186308B - 焊接蜂窝芯的制造工艺 - Google Patents
焊接蜂窝芯的制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107186308B CN107186308B CN201610116844.1A CN201610116844A CN107186308B CN 107186308 B CN107186308 B CN 107186308B CN 201610116844 A CN201610116844 A CN 201610116844A CN 107186308 B CN107186308 B CN 107186308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal foil
- honeycomb core
- foil materials
- binder
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
- B23K1/0014—Brazing of honeycomb sandwich structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/008—Soldering within a furnace
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明属于蜂窝芯的制造工艺,特别涉及一种焊接蜂窝芯的制造工艺。本发明采用带有钎料的金属箔料作为基材,克服了现有技术中直接在金属箔料上放置钎料存在的困难以及钎料定位精度差的问题,进一步的,本发明采用粘结剂来对蜂窝芯进行预成形,能够保证蜂窝芯的尺寸精度,继而保证了蜂窝芯的强度,同时,本发明在层叠过程中不会影响箔料上涂覆的粘结剂的形状的变化,有利于提高箔料层叠的速度和层叠的精度,提高了蜂窝芯的生产速度和生产质量。
Description
技术领域
本发明属于蜂窝芯的制造工艺,特别涉及一种焊接蜂窝芯的制造工艺。
背景技术
金属蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点,现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。目前国内外常见的蜂窝板无论是芯材本身还是面板与芯材之间的复合,均是胶粘方式,连接方式为物理结合,其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约。比如在湿度大、振动频繁(包括空气正、负压交替作用)、温度过高或过低的工作环境下,面板容易脱胶,导致在使用过程中,所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效,力学性能较低。解决金属蜂窝芯之间以及蜂窝芯与金属面板之间的结合,是提高金属蜂窝板力学性能的关键,但仅通过胶粘剂性能的改进和提高来取得蜂窝板在性能上的飞跃是很有局限的。
中国专利:2013100032421,发明名称为:金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法,其公开了一种金属蜂窝芯材的制备方法,其通过涂胶机或涂钎料机,把带状或者膏状的胶料或者钎料按要求的间距进行涂覆,当使用胶水作为蜂窝芯的固定剂时,其可以采用涂覆的工艺,但钎料是一个常温是固态的金属制品,其无法通过涂覆的工艺使其固定在箔料的表面,如果钎料仅仅放置在相邻的箔料之间,层叠过程中,钎料的位置得不到保证,在焊接成型后的蜂窝孔的形状和进度都得不到保证,其必然会对蜂窝芯的性能产生影响。
进一步的,现有技术中生产蜂窝芯的效率低下,无法满足批量使用的要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,本发明采用带有钎料的金属箔料作为基 材,克服了现有技术中直接在金属箔料上放置钎料存在的困难以及钎料定位精度差的问题,进一步的,本发明采用粘结剂来对蜂窝芯进行预成形,能够保证蜂窝芯的尺寸精度,继而保证了蜂窝芯的强度,同时,本发明在层叠过程中不会影响箔料上涂覆的粘结剂的形状的变化,有利于提高箔料层叠的速度和层叠的精度,提高了蜂窝芯的生产速度和生产质量。
本发明的技术方案如下:
焊接蜂窝芯的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤如下:
步骤A、取带有钎料的金属箔料,本发明中的金属箔料是具有钎料的金属箔料,钎料轧制在金属箔料的表面,其克服了现有技术中钎料固定于金属箔料表面存在的困难,
步骤B、在金属箔料的表面间隔涂覆带状的粘结剂;设置的粘结剂用于相邻的金属箔料的连接,并用于蜂窝结构的成型,保证了蜂窝结构的尺寸精度;
步骤C、将步骤B得到的具有粘结剂的金属箔料进行层叠,得到金属箔料叠加体;
步骤D、对步骤C得到的金属箔料叠加体进行热压处理处理,使金属箔料叠加体通过粘结剂固化成一体;得金属箔料板体;
步骤E、根据需要的高度对金属箔料板体进行切割,并进行拉伸,得到蜂窝芯半成品;将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊得焊接蜂窝芯,本发明中将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊之前,可以先对蜂窝芯半成品进行预加热,预加热的温度低于钎焊温度,高于粘结剂挥发的温度,预加热使蜂窝芯半成品中的粘结剂挥发,蜂窝芯半成品中不存在粘结剂,不会影响后续的钎焊质量;
所述的粘结剂的挥发温度大于热压温度且低于金属箔料钎焊的温度;本发明中的粘结剂为一种高温挥发性的粘结剂,能够在高温环境下挥发掉,在金属箔料的表面不存在残留,不会影响金属箔料的钎焊质量。
步骤B中对涂有粘结剂的金属箔料加热,使粘结剂初步固化;本发明通过 粘结剂来对金属箔料进行粘接,并且粘结剂进行初步固化后,粘结剂呈固体状,在层叠过程中与粘结剂与金属箔料接触后,粘结剂不会出现变形的问题,克服了现有技术中,胶水或者钎料在层叠过程中可能发生变形的问题,当胶水或者钎料在层叠过程中发生变形后,会造成金属箔料的连接部位的形状变化,在焊接成型后,焊接部位的形状不稳定,在拉伸过程中,得到的蜂窝芯的蜂窝的结构也不相同,影响了蜂窝芯的结构稳定性,进一步的,年接你固化后,便于后续的层叠作业,也保证了金属箔料的焊接处的定位精度;采用中低温固化,减少了预固化所消耗的能源,降低了生产成本。
对步骤A取得的金属箔料进行矫平,进行矫平作业,保证了金属箔料的平整度,有利于后续的层叠作业,也保证了相邻的金属箔料之间的贴合程度,继而保证了粘结剂的粘接可靠性。
所述的金属箔料为铝箔、铜箔和不锈钢箔,本发明中所述的金属箔料为具有钎料的箔料,即具有钎料的铝箔、铜箔或者不锈钢箔。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明中焊接蜂窝芯的制造工艺区别与现有的蜂窝芯的生产方法,首先,本发明中的金属箔料为表面轧制有钎料的金属箔料,无需涂覆钎料,减少了生产步骤,其次,本发明中采用粘结剂作为金属箔料之间的预成型固定剂,粘结剂能够加热预固化,预固化后的粘结剂固定于金属箔料的表面,呈固态状且失去了粘性,在层叠过程中不会出现粘结剂变形,也能保证金属箔料连接处的定位的精度,克服了现有技术中采用胶水或者钎料涂覆在金属箔料表面可能在层叠过程中出现了胶水或者钎料变形,造成金属箔料连接处的定位不准确的问题,保证了蜂窝芯的成型精度。
本发明所述的蜂窝芯可以用于制造蜂窝夹层板,当其用于蜂窝夹层板的制造时,采用一次钎焊可以完成了蜂窝芯以及蜂窝芯与面板的焊接,减少了工艺步骤,缩减了生产时间,提高了生产效率,进一步的,也降低了生产能耗,节 约了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
焊接蜂窝芯的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤如下:
步骤A、取带有钎料的金属箔料,本发明中的金属箔料是具有钎料的金属箔料,钎料轧制在金属箔料的表面,其克服了现有技术中钎料固定于金属箔料表面存在的困难,
步骤B、在金属箔料的表面间隔涂覆带状的粘结剂;设置的粘结剂用于相邻的金属箔料的连接,并用于蜂窝结构的成型,保证了蜂窝结构的尺寸精度;
步骤C、将步骤B得到的具有粘结剂的金属箔料进行层叠,得到金属箔料叠加体;
步骤D、对步骤C得到的金属箔料叠加体进行热压处理处理,使金属箔料叠加体通过粘结剂固化成一体;得金属箔料板体;
步骤E、根据需要的高度对金属箔料板体进行切割,并进行拉伸,得到蜂窝芯半成品;将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊得焊接蜂窝芯,本发明中将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊之前,可以先对蜂窝芯半成品进行预加热,预加热的温度低于钎焊温度,高于粘结剂挥发的温度,预加热使蜂窝芯半成品中的粘结剂挥发,蜂窝芯半成品中不存在粘结剂,不会影响后续的钎焊质量;
所述的粘结剂的挥发温度大于热压温度且低于金属箔料钎焊的温度;本发明中的粘结剂为一种高温挥发性的粘结剂,能够在高温环境下挥发掉,在金属箔料的表面不存在残留,不会影响金属箔料的钎焊质量。
步骤B中对涂有粘结剂的金属箔料加热,使粘结剂初步固化;本发明通过粘结剂来对金属箔料进行粘接,并且粘结剂进行初步固化后,粘结剂呈固体状,在层叠过程中与粘结剂与金属箔料接触后,粘结剂不会出现变形的问题,克服了现有技术中,胶水或者钎料在层叠过程中可能发生变形的问题,当胶水或者 钎料在层叠过程中发生变形后,会造成金属箔料的连接部位的形状变化,在焊接成型后,焊接部位的形状不稳定,在拉伸过程中,得到的蜂窝芯的蜂窝的结构也不相同,影响了蜂窝芯的结构稳定性,进一步的,年接你固化后,便于后续的层叠作业,也保证了金属箔料的焊接处的定位精度;采用中低温固化,减少了预固化所消耗的能源,降低了生产成本。
对步骤A取得的金属箔料进行矫平,进行矫平作业,保证了金属箔料的平整度,有利于后续的层叠作业,也保证了相邻的金属箔料之间的贴合程度,继而保证了粘结剂的粘接可靠性。
所述的金属箔料为铝箔、铜箔和不锈钢箔,本发明中所述的金属箔料为具有钎料的箔料,即具有钎料的铝箔、铜箔或者不锈钢箔。
所述的步骤D中的热压的温度为150-190℃,热压的压力为50-200吨,保压时间为1.5-3小时,加热后,预固化的粘结剂会再一次的融化,并在加压和保压的作用下,使相邻的金属箔料连接在一起,完成相邻的金属箔料的固化,这个固化效果是粘结剂实现的。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
本发明中焊接蜂窝芯的制造工艺区别与现有的蜂窝芯的生产方法,首先,本发明中的金属箔料为表面轧制有钎料的金属箔料,无需涂覆钎料,减少了生产步骤,其次,本发明中采用粘结剂作为金属箔料之间的预成型固定剂,粘结剂能够加热预固化,预固化后的粘结剂固定于金属箔料的表面,呈固态状且失去了粘性,在层叠过程中不会出现粘结剂变形,也能保证金属箔料连接处的定位的精度,克服了现有技术中采用胶水或者钎料涂覆在金属箔料表面可能在层叠过程中出现了胶水或者钎料变形,造成金属箔料连接处的定位不准确的问题,保证了蜂窝芯的成型精度。
本发明所述的蜂窝芯可以用于制造蜂窝夹层板,当其用于蜂窝夹层板的制造时,采用一次钎焊可以完成了蜂窝芯以及蜂窝芯与面板的焊接,减少了工艺 步骤,缩减了生产时间,提高了生产效率,进一步的,也降低了生产能耗,节约了生产成本。
Claims (3)
1.焊接蜂窝芯的制造工艺,其特征在于:包括以下步骤如下:
步骤A、取带有钎料的金属箔料;
步骤B、在金属箔料的表面间隔涂覆带状的粘结剂,所述的粘结剂的挥发温度大于热压温度且低于金属箔料钎焊的温度,对涂有粘结剂的金属箔料加热,使粘结剂初步固化;
步骤C、将步骤B得到的具有粘结剂的金属箔料进行层叠,得到金属箔料叠加体;
步骤D、对步骤C得到的金属箔料叠加体进行热压处理,使金属箔料叠加体通过粘结剂固化成一体,得金属箔料板体;热压的温度为150-190℃,热压的压力为50-200吨,保压时间为1 .5-3小时,加热后,预固化的粘结剂会再一次的融化,并在加压和保压的作用下,使相邻的金属箔料连接在一起,完成相邻的金属箔料的固化;
步骤E、根据需要的高度对金属箔料板体进行切割,并进行拉伸,得到蜂窝芯半成品;将蜂窝芯半成品送入钎焊炉中钎焊得焊接蜂窝芯。
2.根据权利要求1所述的焊接蜂窝芯的制造工艺,其特征在于:对步骤A取得的金属箔料进行矫平。
3.根据权利要求1所述的焊接蜂窝芯的制造工艺,其特征在于:所述的金属箔料为铝箔、铜箔和不锈钢箔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610116844.1A CN107186308B (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 焊接蜂窝芯的制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610116844.1A CN107186308B (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 焊接蜂窝芯的制造工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107186308A CN107186308A (zh) | 2017-09-22 |
CN107186308B true CN107186308B (zh) | 2019-08-09 |
Family
ID=59870571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610116844.1A Active CN107186308B (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 焊接蜂窝芯的制造工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107186308B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107512034A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-26 | 徐卫国 | 一种铝蜂窝吸能模块生产制造方法 |
CN107738493B (zh) * | 2017-09-19 | 2019-08-23 | 佛山市桐立建材科技有限公司 | 焊接铝制蜂窝芯以及特种粘胶剂的制作方法 |
CN108817638A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-16 | 青岛归来科技有限公司 | 金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法 |
CN109605859A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-04-12 | 江苏龙禾轻型材料有限公司 | 一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法 |
CN111230243B (zh) * | 2020-01-22 | 2022-02-18 | 中机智能装备创新研究院(宁波)有限公司 | 铝合金蜂窝板钎焊方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0955458A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-25 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | ヒートシンクの製造方法 |
JPH09206982A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム用ろう材及びそれを用いたハニカムパネル |
CN1580170A (zh) * | 2003-08-01 | 2005-02-16 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 制作粘带钎料用粘结剂 |
CN102689066A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法 |
CN103357980A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 金属蜂窝吸能芯材的制备方法 |
-
2016
- 2016-03-01 CN CN201610116844.1A patent/CN107186308B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0955458A (ja) * | 1995-08-10 | 1997-02-25 | Showa Aircraft Ind Co Ltd | ヒートシンクの製造方法 |
JPH09206982A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-12 | Nippon Light Metal Co Ltd | アルミニウム用ろう材及びそれを用いたハニカムパネル |
CN1580170A (zh) * | 2003-08-01 | 2005-02-16 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 制作粘带钎料用粘结剂 |
CN102689066A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法 |
CN103009013A (zh) * | 2012-06-01 | 2013-04-03 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法 |
CN103357980A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-10-23 | 青岛泰泓轨道装备有限公司 | 金属蜂窝吸能芯材的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
金属夹芯复合板及其制备技术的发展;张敏等;《焊接技术》;20031231;第32卷(第6期);第21-23页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107186308A (zh) | 2017-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107186308B (zh) | 焊接蜂窝芯的制造工艺 | |
CN105346070B (zh) | 一种金字塔型复合材料三维点阵夹芯结构的制备方法 | |
JP2014175425A5 (zh) | ||
CN103009013A (zh) | 金属蜂窝芯材及蜂窝三明治板的制备方法 | |
CN104175616B (zh) | 类蜂窝复合材料夹芯板及其热压成型方法 | |
CN101579766A (zh) | 一种钎焊式金属蜂窝板的制备方法 | |
CN103612007B (zh) | 一种高温合金三维点阵夹层结构的制备方法 | |
CN107962099B (zh) | 一种含实体结构的四层薄壁网格零件及其超塑成形/扩散连接方法 | |
CN108788356A (zh) | 一种钎焊蜂窝板的制造方法及蜂窝板 | |
CN105015134A (zh) | 一种开槽蜂窝的制备方法 | |
CN109226952A (zh) | 空心结构成形方法 | |
CN111360156A (zh) | 激光拼焊板、激光拼焊板热成型部件及其制备方法 | |
CN108817638A (zh) | 金属蜂窝芯材及金属蜂窝板的制备方法 | |
WO2018196432A1 (zh) | 一种钎焊蜂窝板的制造方法及蜂窝板 | |
CN110202859B (zh) | 一种碳纤维增强树脂层压板粘接接头及其制备方法 | |
CN205685919U (zh) | 一种90°r角蜂窝夹层结构复合板的制造工装 | |
CN109605859A (zh) | 一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法 | |
TW201822993A (zh) | 整合式耐燒蝕絕熱披覆 | |
CN109130432A (zh) | 双层蜂窝板的生产方法 | |
CN108790321A (zh) | 一种钎焊蜂窝板的制造方法及蜂窝板 | |
CN208174491U (zh) | 一种自粘结转子铁心叠压工装 | |
CN106624613A (zh) | 一种胶粘蜂窝芯制备工艺 | |
CN114030237B (zh) | 一种NiAl合金蜂窝结构及其制备方法 | |
CN114211787B (zh) | 一种多层空间结构的碳纤维层合板的制备方法 | |
CN104527203A (zh) | 汽车行李箱地毯生产用的自动喷胶复合一体机及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |