CN109605859A - 一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。本蜂窝芯制作方法包括：步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成均匀分布的涂胶区域；步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。该方法通过对成型的蜂窝芯进行钎焊，使相邻层的复合铝材的相粘处熔接，避免出现脱胶现象。
Description
技术领域
本发明属于蜂窝芯技术领域，具体涉及一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。
背景技术
蜂窝芯因其具有强度高、质量轻以及稳定性好等优点被广泛应用在材料和机械领域。
目前现有的铝蜂窝芯的制作都是由铝箔经过涂胶、热压、锯切、拉伸形成的，然而该方法制作形成的蜂窝芯在湿度大、温度过高或过低的环境下容易存在粘合力不足的问题，在外力作用下容易分离。
发明内容
本发明的目的是提供一种蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种蜂窝芯制作方法，包括：
步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成若干均匀分布的涂胶区域；
步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；
步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；
步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；
步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。
进一步，涂胶位置为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸。
进一步，所述复合铝材包含皮材和芯材；
所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。
进一步，所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。
进一步，所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。
进一步，所述钎焊采用的温度为500～700℃。
又一方面，本发明还提供了一种蜂窝芯，包括：
一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
第三方面，本发明还提供了一种蜂窝板，包括：
蜂窝芯、上铝板以及下铝板；
所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板、下铝板贴合。
进一步，所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
本发明的有益效果是，本发明的蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法，通过对制作成型的蜂窝芯进行钎焊，能够使蜂窝芯相邻层的复合铝材粘的更加牢固，不会轻易分离，促使蜂窝芯结构更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种蜂窝芯制作方法的涂胶位置及其局部放大示意图；
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图；
图3是复合铝材的结构示意图；
图4是本发明一种蜂窝板的示意图。
图中：
复合铝材1，皮材101，芯材102，涂胶位置2，上铝板3，下铝板4。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
图1是本发明一种蜂窝芯制作方法的涂胶位置及其局部放大示意图；
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图；
如图1和图2所示，本实施例1提供了一种蜂窝芯制作方法，包括：步骤S1，在复合铝材1的一面进行涂胶，形成若干均匀分布的涂胶区域；步骤S2，将涂胶后的各复合铝材1层叠热压，即相邻层的复合铝材1的涂胶区域均匀的错开且相粘；步骤S3，对层叠复合铝材1进行锯切，得到所需层叠复合铝材1的形状；步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材1进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材1的相粘处熔接。
涂胶位置2为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸；可选的，各涂胶区域的宽度可以是4mm，单侧涂胶位置2的宽度不超过1mm。
在本实施例中，在步骤S4完成得到了蜂窝芯基础上，再进行钎焊加固了相邻复合铝材1的贴合面，不会出现脱胶现象，增强了蜂窝芯的稳定性。
图3是复合铝材的结构示意图；
进一步，所述复合铝材1包含皮材101和芯材102；所述复合铝材1上下层为皮材101，中间层为芯材102。通过设计三层铝材，皮材101熔点较低，可以在一定高温下融合后实现熔接，芯材102的熔点较高，在上述高温下不会融化，因此，可以将皮材101通过钎焊的方式进行熔接，在本实施例中，皮材101可以采用4系列铝材例如但不限于采用牌号4343、4057或者4047的铝，芯材102可以采用3系列铝材例如但不限于采用牌号3003的铝。
其中，所述皮材101质量占复合铝材1质量的10～40%，所述芯材102质量占复合铝材1质量的60～90%。
进一步，为了使相邻层的复合铝材1的相粘处熔接效果更佳，钎焊采用的温度为500～700℃。
实施例2
图2是本发明一种蜂窝芯制作方法制备的蜂窝芯的示意图；
如图2所示，在实施例1的基础上，本实施例2提供了一种蜂窝芯，该蜂窝芯是由实施例1蜂窝芯制作方法制备而成的。
实施例3
图4是本发明一种蜂窝板的示意图。
如图4所示，在实施例2的基础上，本实施例3提供了一种蜂窝板，包括：
蜂窝芯、上铝板3以及下铝板4；所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板3、下铝板4贴合。
本实施例中，所述蜂窝芯适于采用实施例1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
综上所述，本发明的蜂窝芯、蜂窝板及蜂窝芯制作方法，通过对制作成型的蜂窝芯进行钎焊，能够使蜂窝芯相邻层的复合铝材1粘的更加牢固，不会轻易分离，促使蜂窝芯结构更加稳定。蜂窝芯的基材采用的是复合铝材1，较铝箔强度更高，因此制成的蜂窝芯、蜂窝板强度也更高。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种蜂窝芯的制作方法，包含如下步骤：
步骤S1，在复合铝材的一面进行涂胶，形成若干均匀分布的涂胶区域；
步骤S2，将涂胶后的各复合铝材层叠热压，即相邻层的复合铝材的涂胶区域均匀的错开且相粘；
步骤S3，对层叠复合铝材进行锯切；
步骤S4，将锯切后的层叠复合铝材进行拉伸，形成多个呈现六边形的多层蜂窝芯；
步骤S5，对多层蜂窝芯进行钎焊，以使相邻层的复合铝材的相粘处熔接。
2.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
涂胶位置为涂胶区域的两侧且沿涂胶区域的长度方向延伸。
3.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
所述复合铝材包含皮材和芯材；
所述复合铝材上下层为皮材，中间层为芯材。
4.如权利要求3所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
所述皮材为4000系列铝材，所述芯材为3000系列铝材。
5.如权利要求4所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
所述皮材质量占复合铝材质量的10～40%，所述芯材质量占复合铝材质量的60～90%。
6.如权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法，其特征在于，
所述钎焊采用的温度为500～700℃。
7.一种由权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备的蜂窝芯。
8.一种蜂窝板，其特征在于，包含：
蜂窝芯、上铝板以及下铝板；
所述蜂窝芯的上下两面分别与上铝板、下铝板贴合。
9.如权利要求8所述的蜂窝板，其特征在于，
所述蜂窝芯适于采用权利要求1所述的蜂窝芯的制作方法制备。
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