CN105015134A - 一种开槽蜂窝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种开槽蜂窝的制备方法。方法包括以下几个步骤：（1）涂芯条胶：原材料纸张进行涂胶；（2）预留开槽：在涂有芯条胶的位置或者没有涂胶的位置上进行开孔；（3）叠纸：将预先开好槽的纸张进行剪切后叠合制成白蜂窝块，在压机上进行热压；（4）修块：对固化后的白蜂窝块进行修边；将修好边的白蜂窝块进行裁切，得到开槽白蜂窝条；（5）拉伸定型：对所得开槽的白蜂窝条在拉伸机上进行拉伸定型，再进行浸胶固化，得到最终开槽蜂窝。
Description
技术领域
本发明涉及一种开槽蜂窝的制备方法，属于蜂窝制备技术领域。
背景技术
非金属蜂窝具有轻质、高强、高模、阻燃、耐高温、低介电损耗等一些列优良的性能已成为复合材料蜂窝夹层的首选芯材。
蜂窝夹层板由上下面板和中间的蜂窝芯子组成。上下面板几乎提供了夹层板全部的弯曲刚度和平面内的拉伸刚度，夹芯则提供了夹层板的横向剪切刚度，同时还起到稳定面板，防止局部屈曲的作用；整体结构类似工字梁的受力原理。蜂窝夹层板具有优良的比强度和比刚度，良好的抗疲劳、阻尼减振、隔声、吸声、隔热等性能。由于以上优点，广泛用于现代造船、航空，航天 工业领域。
但是，传统的蜂窝芯夹层板在制备过程中，孔格内会留有气体，当使用这样的蜂窝芯与面板板材粘接复合制造蜂窝板时，孔格内外会形成气压差，从而影响到蜂窝芯节点强度以及与面板之间粘结强。因此一种能够解决上述非金属纸蜂窝夹层板制备过程中存在的问题的方法成为迫切的需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种开槽蜂窝的制备方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）涂芯条胶：原材料纸张进行涂胶；
（2）预留开槽：在涂有芯条胶的位置或者没有涂胶的位置上进行开孔；
（3）叠纸：将预先开好槽的纸张进行剪切后叠合制成白蜂窝块，在压机上进行分段式热压，首先在80℃条件下热压30min，然后在120℃下热压30min，最后在180℃条件下热压3h；
（4）修块：对步骤（3）得到的白蜂窝块进行修边；将修好边的白蜂窝块进行裁切，得到开槽白蜂窝条；
（5）拉伸定型：对所得开槽的白蜂窝条在拉伸机上进行拉伸定型，再进行浸胶固化，得到最终开槽蜂窝。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，所述的蜂窝为芳纶纸蜂窝、植物纸蜂窝或聚酰亚胺纸蜂窝。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，所述孔为多个，构成一排，芯条胶或孔壁上开有多排。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，剪切时，从排中间和排与排之间剪切得到单面开槽蜂窝。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，剪切时，从排与排之间剪切得到双面开槽蜂窝。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，所述的开槽蜂窝开槽尺寸宽度W为大于0.5mm-10mm，高度0.5mm-100mm。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，所述开槽蜂窝的槽形状为矩形或U型。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，所述步骤（5）中，浸胶所用的胶液为酚醛树脂、聚氨酯、环氧或聚酰亚胺树脂，浸胶至少进行两次，首次浸胶在温度为10-20℃条件下进行，浸胶时间为1-60min，浸胶后置于60-90℃条件下烘干。
所述的一种开槽蜂窝的制备方法，所述步骤（5）中，固化条件为：70-90℃下固化15-60min，110-130℃下固化15-60min，145-160℃下固化15-60min，180-230℃下固化1-3min。
本发明所达到的有益效果：
本发明的开槽蜂窝的端面有了一定数量的开槽，使得孔格内气压与大气压相同，消除气压差，排气快速，同时由于开槽的存在，增加蜂窝芯与面板的胶接面积，提升蜂窝芯与面板之间的粘结强度。
通过分段热压，使得芯条胶固化达到最佳状态，粘结效果最佳；通过多次浸胶，浸胶均匀，得到最终蜂窝的密度好，分段固化能够有效提升蜂窝固化效果，避免蜂窝表面树脂产生气泡、色差等现象，得到质量稳定、无色差的蜂窝产品。
附图说明
图1是单面开槽蜂窝的示意图。
图2是双面开槽蜂窝的示意图。
图中：W为开槽宽度，H为蜂窝片材高度，h为开槽深度。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）涂芯条胶：原材料纸张进行涂胶；
（2）预留开槽：在涂有芯条胶的位置或者没有涂胶的位置上进行开孔；
（3）叠纸：将预先开好槽的纸张进行剪切后叠合制成白蜂窝块，在压机上进行分段式热压，首先在80℃条件下热压30min，然后在120℃下热压30min，最后在180℃条件下热压3h；
（4）修块：对步骤（3）得到的白蜂窝块进行修边；将修好边的白蜂窝块进行裁切，得到开槽白蜂窝条；
（5）拉伸定型：对所得开槽的白蜂窝条在拉伸机上进行拉伸定型，再进行浸胶固化，得到最终开槽蜂窝。
其中，所述的蜂窝为芳纶纸蜂窝。
所述孔为多个，构成一排，芯条胶或孔壁上开有多排。剪切时，从排中间和排与排之间剪切得到单面开槽蜂窝。
其中，所述的开槽蜂窝开槽尺寸宽度W为大于0.5mm-10mm，高度0.5mm-100mm。所述开槽蜂窝的槽形状为矩形。
所述步骤（5）中，浸胶所用的胶液为酚醛树脂，浸胶至少进行两次，首次浸胶在温度为10-20℃条件下进行，浸胶时间为1-60min，浸胶后置于60-90℃条件下烘干。
所述步骤（5）中，固化条件为：70-90℃下固化15-60min，110-130℃下固化15-60min，145-160℃下固化15-60min，180-230℃下固化1-3min。
实施例2
一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）涂芯条胶：原材料纸张进行涂胶；
（2）预留开槽：在涂有芯条胶的位置或者没有涂胶的位置上进行开孔；
（3）叠纸：将预先开好槽的纸张进行剪切后叠合制成白蜂窝块，在压机上进行分段式热压，首先在80℃条件下热压30min，然后在120℃下热压30min，最后在180℃条件下热压3h；
（4）修块：对步骤（3）得到的白蜂窝块进行修边；将修好边的白蜂窝块进行裁切，得到开槽白蜂窝条；
（5）拉伸定型：对所得开槽的白蜂窝条在拉伸机上进行拉伸定型，再进行浸胶固化，得到最终开槽蜂窝。
其中，所述的蜂窝为植物纸蜂窝。
所述孔为多个，构成一排，芯条胶或孔壁上开有多排。剪切时，从排与排之间剪切得到双面开槽蜂窝。
其中所述的开槽蜂窝开槽尺寸宽度W为大于0.5mm-10mm，高度0.5mm-100mm。所述开槽蜂窝的槽形状为矩形。
所述步骤（5）中，浸胶所用的胶液为聚氨酯树脂，浸胶至少进行两次，首次浸胶在温度为10-20℃条件下进行，浸胶时间为1-60min，浸胶后置于60-90℃条件下烘干。
所述步骤（5）中，固化条件为：70-90℃下固化15-60min，110-130℃下固化15-60min，145-160℃下固化15-60min，180-230℃下固化1-3min。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，包括以下几个步骤：
（1）涂芯条胶：原材料纸张进行涂胶；
（2）预留开槽：在涂有芯条胶的位置或者没有涂胶的位置上进行开孔；
（3）叠纸：将预先开好槽的纸张进行剪切后叠合制成白蜂窝块，在压机上进行分段式热压，首先在80℃条件下热压30min，然后在120℃下热压30min，最后在180℃条件下热压3h；
（4）修块：对步骤（3）得到的白蜂窝块进行修边；将修好边的白蜂窝块进行裁切，得到开槽白蜂窝条；
（5）拉伸定型：对所得开槽的白蜂窝条在拉伸机上进行拉伸定型，再进行浸胶固化，得到最终开槽蜂窝。
2.根据权利要求1所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，所述的蜂窝为芳纶纸蜂窝、植物纸蜂窝或聚酰亚胺纸蜂窝。
3.根据权利要求1所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，所述孔为多个，构成一排，芯条胶或孔壁上开有多排。
4.根据权利要求3所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，剪切时，从排中间和排与排之间剪切得到单面开槽蜂窝。
5.根据权利要求3所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，剪切时，从排与排之间剪切得到双面开槽蜂窝。
6.根据权利要求1所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，所述的开槽蜂窝开槽尺寸宽度W为大于0.5mm-10mm，高度0.5mm-100mm。
7.根据权利要求1所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，所述开槽蜂窝的槽形状为矩形或U型。
8.根据权利要求1所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，所述步骤（5）中，浸胶所用的胶液为酚醛树脂、聚氨酯、环氧或聚酰亚胺树脂，浸胶至少进行一次，首次浸胶在温度为10-20℃条件下进行，浸胶时间为1-60min，浸胶后置于60-90℃条件下烘干。
9.根据权利要求1所述的一种开槽蜂窝的制备方法，其特征是，所述步骤（5）中，固化条件为：70-90℃下固化15-60min，110-130℃下固化15-60min，145-160℃下固化15-60min，180-230℃下固化1-3min。
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