CN107175890A - 一种激光浅化版辊及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光浅化版辊及其制造方法，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴，所述的辊体包括版筒和对称固定在版筒两端的堵头，所述的中心轴穿过两堵头并与其固定连接，所述的版筒由内到外设置镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述的版辊采用激光浅化版网点。与现有技术相比，本发明具有节约成本、图文清晰度高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种版辊及其制造方法，尤其是涉及一种激光浅化版辊及其制造方法。
背景技术
电雕凹版是目前国内软包装凹印行业中应用最普遍的一种印版，其工艺流程接稿和审稿-图文设计及拼版-机加工-镀铜-电雕-镀铬-打样-终检。这种电雕凹版因为版的网形是V字形的结构所以为了保证油墨量，雕刻深度和铜层厚度都要高，存在的问题主要有以下几个方面：
1、电子雕刻的V字形结构网点不利于油墨在印刷时的转移。
2、电子雕刻的V字形结构网点的印版印刷时的油墨用量大。
3、电雕凹版镀铜层厚度通常要达到120微米，消耗原辅材料和电费大。
4、电雕凹版镀铬层厚度通常要达到12微米，消耗原辅材料和电费多。
5、由于电子雕刻的网点深通常大到40--60微米，经常出现***现象，造成雕刻针报废和版辊返工。
6、图像部分模糊不清，层次效果差，图像的暗调偏浅或过深图像部分模糊不清，层次效果差，图像的暗调偏浅或过深，电子雕刻文字、线条的锯齿状边缘不法消除，视觉清晰度不好，5点以下字不易看清楚。
7、由于电子雕刻网墙不易均匀，造成渐变印刷不均匀。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种节约成本、图文清晰度高的激光浅化版辊及其制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种激光浅化版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴，所述的辊体包括版筒和对称固定在版筒两端的堵头，所述的中心轴穿过两堵头并与其固定连接，所述的版筒由内到外设置镀镍层、镀铜层和镀铬层，所述的版辊采用激光浅化版网点。
所述的激光浅化版网点为U形结构。
所述的激光浅化版网点的雕刻深度为12微米。
所述的镀铜层厚度为40-60微米。
所述的镀铬层厚度为6微米。
所述的版辊的表面粗糙度为Ra0.2。
所述的版辊采用6400dpi激光进行曝光。
一种激光浅化版辊的制造方法，包括以下步骤：
1)滚筒制备；
2)电解脱脂；
3)镀镍；
4)镀铜；
5)铜磨石研磨；
6)超声波洗净；
7)挂胶；
8)回转干燥；
9)激光曝光；
10)腐蚀；
11)感光胶剥离
12)镀铬
13)铬纸研磨。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、激光浅化凹版技术由于采用了特殊的网穴，减少了电镀的厚度，使电镀的材料消耗可以消减60％电镀的厚度直接和材料消耗有关，使用高清激光制版推荐的电镀厚度制版，不仅消减了材料费，同时添加剂的消耗也得到消减。如表1所示：
表1
2、激光浅化凹版印刷时最大可节省油墨30％。激光浅化凹版的高清晰印版比传统的电子雕刻版平均消减油墨量30％，采用新的制版技术，实现了激光技术的最优化工序处理，并且以只有激光才能达到的文字品质，进行多种网点的自由组合，使色彩层次更加鲜艳。
3、能够减少印刷时干燥所消耗的能源，有利于，提高印刷速度。
4、使用浅化凹版印刷时油墨的消耗量减少25％左右。
5、随着使用油墨的减少，节省了印刷成本，同时能够减少印刷时油墨干燥使用的能量和时间，且提高了印刷速度。
6、图文清晰度：激光浅化凹版使用最新的6400dpi激光，高解晰度使图文的清晰度比传统电雕版有很大的优势。
附图说明
图1为版辊的结构示意图；
图2为现有电雕网点结构示意图；
图3为本发明激光浅化版网点结构示意图；
图4为本发明的工艺流程图；
图5为现有电雕版文字示意图；
图6为本发明激光浅化凹版文字示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种激光浅化版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴3，所述的辊体包括版筒1和对称固定在版筒两端的堵头2，所述的中心轴3穿过两堵头2并与其固定连接，所述的版筒1由内到外设置镀镍层11、镀铜层12和镀铬层13，
如图3所示，本发明版辊采用激光浅化版网点4。
激光雕刻制版工艺是一种凹版成像工艺，借助激光这种高效能手段进行印版制作，高清晰激光雕刻大大减小电镀铜层厚度，所需要的镀铜量仅为传统雕刻制版的一半。节约成本，是一种更加环保的制版技术。本发明的技术方案是利用激光曝光的方法制作浅化凹版代替电子雕刻方法制作的凹版。凹版网穴形对比，如图2和图3所示。
如图4所示，激光浅化凹版的制做工艺路线，包括：1)滚筒制备；2)电解脱脂；3)镀镍；4)镀铜；5)铜磨石研磨；6)超声波洗净；7)挂胶；8)回转干燥；9)激光曝光；10)腐蚀；11)感光胶剥离；12)镀铬；13)铬纸研磨。
工艺技术要求：
1、辊筒制备的表面要求达到粗糙度Ra0.2。
2、镀铜厚度40-60微米。
3、激光浅化凹版的雕刻深度12微米。
4、激光浅化凹版的镀铬层厚度6微米。
5、激光浅化凹版网形结构为U形结构。
如图5和图6所示，图文清晰度：激光浅化凹版使用最新的6400dpi激光，高解晰度使图文的清晰度比传统电雕版有很大的优势。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种激光浅化版辊，包括辊体，以及与辊体连接的中心轴，所述的辊体包括版筒和对称固定在版筒两端的堵头，所述的中心轴穿过两堵头并与其固定连接，所述的版筒由内到外设置镀镍层、镀铜层和镀铬层，其特征在于，所述的版辊采用激光浅化版网点。
2.根据权利要求1所述的一种激光浅化版辊，其特征在于，所述的激光浅化版网点为U形结构。
3.根据权利要求1所述的一种激光浅化版辊，其特征在于，所述的激光浅化版网点的雕刻深度为12微米。
4.根据权利要求1所述的一种激光浅化版辊，其特征在于，所述的镀铜层厚度为40-60微米。
5.根据权利要求1所述的一种激光浅化版辊，其特征在于，所述的镀铬层厚度为6微米。
6.根据权利要求1所述的一种激光浅化版辊，其特征在于，所述的版辊的表面粗糙度为Ra0.2。
7.根据权利要求1所述的一种激光浅化版辊，其特征在于，所述的版辊采用6400dpi激光进行曝光。
8.一种激光浅化版辊的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)滚筒制备；
2)电解脱脂；
3)镀镍；
4)镀铜；
5)铜磨石研磨；
6)超声波洗净；
7)挂胶；
8)回转干燥；
9)激光曝光；
10)腐蚀；
11)感光胶剥离
12)镀铬
13)铬纸研磨。
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